DE3622633A1 - Verfahren zum anbau einer einspritzpumpe an eine brennkraftmaschine und zugehoerige brennkraftmaschine - Google Patents
Verfahren zum anbau einer einspritzpumpe an eine brennkraftmaschine und zugehoerige brennkraftmaschineInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach dem gat
tungsbildenden Oberbegriff des Hauptanspruchs und be
zieht sich weiterhin auf eine Mehrzylinder- und Einzylin
derbrennkraftmaschine mit gemäß dem erfindungsgemäßen Ver
fahren angebauten Einsteckpumpen.
Einzylinder-Einsteckkraftstoffeinspritzpumpen, kurz Ein
steckpumpen genannt, werden vorteilhaft immer dann ange
wandt, wenn bei Motoren mit geringer Zylinderleistung
(etwa 2 bis 30 KW/Zyl.) der Aufwand für eine Reihen
oder Verteilereinspritzpumpe zu groß ist, und wenn durch
Verwendung kurzer Druckleitungen und den damit erziel
baren besseren Einspritzbedingungen die Einspritzpumpen
möglichst nahe an der Einspritzdüse des zugehörigen Motor
zylinders montiert werden sollen. Einsteckpumpen haben
keinen eigenen Antrieb, sondern werden von einer motor
eigenen Nockenwelle angetrieben. Die Regelung der Ein
spritzmenge erfolgt dabei über eine motoreigene Regel
stange, die wie das Fördermengenverstellglied der Ein
steckpumpe unterhalb des zugehörigen Befestigungsflansches
innerhalb des Pumpeneinpasses der Brennkraftmaschine liegt.
Pumpen dieser Bauart sind zum Beispiel von der Firma
Robert Bosch GmbH, Stuttgart, mit der Bezeichnung PF 1Q . . .
und PFR 1K . . . bekannt (siehe z. B. die Druckschrift
"Einspritzausrüstung für Dieselmotoren mit Einspritz
pumpe PF"; VDT-UBP 001/6 der Robert Bosch GmbH, Stutt
gart), und jede dieser Pumpen wird vor ihrem Anbau an die
Brennkraftmaschine auf einer Prüfbank unter Verwendung
eines Prüfuntersatzes auf eine für alle Pumpen der gleichen
Serie gleiche Sollfördermenge eingestellt und mit Hilfe
einer Justieranordnung in den zugehörigen Pumpeneinpaß
der Brennkraftmaschine eingesetzt und dort befestigt.
Da die mit einem Fixierstift versehene Justieranordnung
bei den vorgenannten Pumpen lediglich deren Anbaulage
am Pumpeinpaß festlegt, muß in sehr aufwendiger Weise
der Motor am Prüfstand bezüglich der Fördermengen der
einzelnen Einsteckpumpen nochmals genau eingestellt wer
den. Dabei müssen einstellbare Kupplungsteile der motor
eigenen Regelstange an die Fördermengenverstellglieder
der Einsteckpumpen angekoppelt und eingestellt werden.
Bei Ersatz einer Einzelpumpe muß dieser Prüfvorgang noch
mals vorgenommen werden.
Aus der EP-PS 0 090 226 ist nun ein Verfahren der
gattungsgemäßen Art bekanntgeworden, das die aufgewiesenen
Nachteile vermeidet und nach dem Einbau der Einsteck
pumpen an die Brennkraftmaschine eine für alle Einsteck
pumpen einer Brennkraftmaschine gleiche Fördermenge
garantiert. Bei diesem Verfahren wird also erstmals bei
vom Einspritzpumpenhersteller garantierter Sollförder
menge auch ohne nachträgliche Einstellung am Motor eine
Gleichförderung bei Mehrzylinderbrennkraftmaschinen
an allen Einsteckpumpen sichergestellt. Die motoreigene
Regelstange kann als einfaches Blechstanzteil mit fest
gelegten Gegenkupplungsteilen für die Kupplungsteile der
Fördermengenverstellglieder der Einsteckpumpen ausgebil
det werden, und die Brennkraftmaschine benötigt auch keine
Sichtfenster zum Nachstellen der Regelstange mehr. Auch
zur Einstellung der erforderlichen Motorleistung braucht
der Motor nicht mehr auf die Bremse genommen zu werden,
was vor allem sehr vorteilhaft bei einem integrierten An
trieb ist, da z. B. bei einem auf der Motorkurbelwelle
festmontierten Aggregat gar keine Möglichkeit mehr besteht,
den Motor allein bezüglich seiner Leistung einstellen zu
können. Die wesentlichen Merkmale dieses Verfahrens be
stehen darin, daß vor dem Anbau der Einsteckpumpe mittels
einer am Prüfuntersatz befindlichen Vorrichtung eine erste
Justierhilfe, z. B. eine Rißmarke, einer Justieranordnung
am Befestigungsflansch der Einsteckpumpe angebracht wird,
und an der Brennkraftmaschine wird mittels einer Pumpen
attrappe bei in der Prüfgrundstellung blockierter motor
eigener Regelstange eine zweite Justierhilfe, z. B. auch
eine Rißmarke, der Justieranordnung am Pumpeneinpaß der
Brennkraftmaschine jeweils in einer der Prüfgrundstellung
des Fördermengenverstellgliedes zugeordneten Lage ange
bracht. Beim Einsetzen der Einsteckpumpe in den Pumpen
einpaß werden dann beide Justierhilfen zur Deckung ge
bracht. Die bei dem bekannten Verfahren verwendeten und
dort angegebenen Justierhilfen, z. B. Rißmarken oder
Loch-Stift-Steckverbindungen, liegen nach ihrem Anbringen
unverrückbar fest und lassen sich nicht mehr korrigieren.
Dies führt bei versehentlicher Fehleinstellung oder im
Fall der Reparatur irgendeines Bauteiles zu aufwendiger
Nacharbeit, oder es ist ein Austausch wichtiger Bauteile
notwendig.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das bekannte
Verfahren zum Anbau der Einsteckpumpen und die zugehörige
Justieranordnung sowie die Brennkraftmaschine derart zu
verbessern, daß das Verfahren völlig unabhängig von der
Geschicklichkeit des die Einsteckpumpe montierenden Fach
arbeiters und bei entsprechenden Stückzahlen auch vollauto
matisch durch Roboter ausgeführt werden kann. Bei Fehlein
stellungen oder im Reparaturfall soll außerdem das Anbringen
der erforderlichen Justierhilfen ohne aufwendige Nacharbeit
durch einfaches Nachstellen beliebig oft möglich sein.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren mit den im Kennzeichen
teil des Hauptanspruchs angegebenen Verfahrensmerkmalen
wird die angegebene Aufgabe in vorteilhafter Weise gelöst.
Sowohl der als erste Justierhilfe dienende, im Befesti
gungsflansch verstellbar gelagerte Fixierzapfen des Justier
bolzens als auch die als zweite Justierhilfe dienende, für
die Aufnahme des Fixierzapfens vorgesehe Fixiernut in der auf
der Flanschfläche des Pumpeneinpasses angebrachten Einstellplatte sind voll
einstellbar und können in ihrer nach der Einstellung ein
genommenen Lage gesichert werden. Beim Einsetzen der Ein
steckpumpe in den Pumpeneinpaß wird dann das Fördermengen
verstellglied mit der motoreigenen Regelstange gekuppelt
und der Fixierzapfen in die Fixiernut der Einstellplatte
lediglich eingesteckt. Damit ist dieser Montagevorgang
völlig unabhängig von der Geschicklichkeit des Monteurs,
und bei Fehleinstellungen oder in einem Reparaturfall
können die erforderlichen Einstellarbeiten ohne aufwen
dige Nacharbeit durch einfaches Nachstellen beliebig oft
wiederholt werden. Wird gemäß Anspruch 2 der den Fixier
zapfen tragende Justierbolzen als eine Stirnkurbel mit
exzentrisch angebrachtem Fixierzapfen ausbildet, dann
kann der Justierbolzen in vorteilhafter Weise als Stell
werkzeug für das Verdrehen der Einspritzpumpe verwendet
werden, wodurch die Fördermengeneinstellung an der Ein
steckpumpe wesentlich vereinfacht und verbilligt wird.
Gemäß Anspruch 3 wird die Einstellplatte als Auflage für den
Befestigungsflansch der Einsteckpumpe zwischen Befestigungs
flansch und Flanschfläche des Pumpeneinpasses eingelegt und
kann somit zugleich als Vorhubeinstellplatte dienen.
Durch die in Anspruch 4 festgelegten Verfahrensmerkmale
werden alle Pumpen der gleichen Serie mit einem gleichen
Vorstehmaß vom Befestigungsflansch bis zur äußersten an
triebsseitigen Begrenzung der Einsteckpumpe geliefert,
und am Pumpeneinpaß der Brennkraftmaschine wird das
gleiche Vorstehmaß durch Auswahl der mit passender Dicken
abmessung bereitgestellten Einstellplatten eingestellt,
so daß ohne besondere Anpassung der den Vorhub bestimmen
den Abmessungen jede Einsteckpumpe der gleichen Serie in
jeden beliebigen Pumpeneinpaß der Brennkraftmaschine ein
gesetzt werden kann. Der den Förderbeginn bestimmende
Vorhub ist dann ohne Einpaß- und Anpaßarbeiten und ohne
Vornahme aufwendiger Überprüfungsarbeiten sicher gewähr
leistet, und die Einstellplatten dienen zugleich als Vor
hubeinstellscheiben.
In Anspruch 5 sind die Merkmale der zugehörigen Mehrzylin
derbrennkraftmaschine festgelegt, deren motoreigene Regel
stange, wie aus der eingangs zitierten EP-PS 0 090 226 be
kannt, einstückig mit den im Zylinderabstand angebrachten
Gegenkupplungsteilen für die Fördermengenverstellglieder
der in Reihe angeordneten Einsteckpumpen ausgebildet ist,
und die mit je einer von zwei Justierhilfen gebildeten
Justieranordnung für den Anbau der Einsteckpumpen ausge
stattet ist. Zur Durchführung des Verfahrens nach eines
der Ansprüche 1 bis 4 ist diese Mehrzylinderbrennkraft
maschine gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs
5 ausgebildet, und es werden die bereits zum Verfahren ge
nannten Vorteile erreicht.
Bei einer gemäß Anspruch 6 ausgebildeten Ausführungsvariante der zu
gehörigen Mehrzylinderbrennkraftmaschine ist der die erste Justier
hilfe bildende Fixierzapfen innerhalb einer gegenüber der Auflage
fläche des Befestigungsflansches der Einsteckpumpe zurückgesetzten
und radial nach außen hin offenen Aussparung angebracht, und die
Einstellplatte hat annähernd die Form einer kleinen U-Scheibe, die
von außen her in die Aussparung hineinragend mit einer die zweite
Justierhilfe bildenden Fixiernut den Fixierzapfen zweiseitig umfaßt
und mittels einer Schraube auf der Flanschfläche des Pumpeneinpasses
befestigt ist. Eine solche kleine Einstellplatte ist billig und ein
fach herzustellen und übernimmt keine weiteren Funktionen, so daß
sowohl bezüglich der Dickentoleranz als auch der Planheit dieser
Platte keine besonderen Anforderungen gestellt werden, wie dies not
wendig wäre, wenn die Einstellplatte auch zugleich als Vorhubein
stellscheibe dienen würde.
Auch bei einer gemäß Anspruch 7 ausgebildeten und zur Durchführung
des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit der von den zwei Justier
hilfen gebildeten Justieranordnung ausgestatteten Einzylinderbrenn
kraftmaschine sind die vorstehend zu Anspruch 8 genannten Vorteile
erzielbar.
Um den Anbau der Einstellplatte zu erleichtern, ist gemäß Anspruch 8
die U-scheibenförmige Einstellplatte außer mit der Fixiernut und
mindestens einer Durchgangsöffnung für die Befestigungsschraube noch
mit einem Hilfsmittel zum Ausrichten der Anbaulage der Einstell
platte versehen; und gemäß Anspruch 9 wird dieses Hilfsmittel von
zwei vorzugsweise symmetrisch zur Fixiernut angeordneten Ausneh
mungen gebildet, in die dann Lagesicherungszapfen der Pumpen
attrappe eingreifen können.
Zwei Ausführungsbeispiele zur Darstellung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens und der zugehörigen Brennkraftmaschine werden nachstehend
anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 das erste
Ausführungsbeispiel mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten und an
der zugehörigen Brennkraftmaschine montierten Einsteckpumpe und
Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1; die
Fig. 3 bis 7 dienen der Erläuterung des Verfahrens und
Fig. 3
zeigt in vereinfachter Darstellung das für die Einstellung des Vor
hubes erforderliche Vorstehmaß UT,
Fig. 3a einen Ausschnitt IIIa
aus Fig. 3 mit zur Einstellung des Vorhubes auswechselbarem Feder
teller,
Fig. 4 die zur Einstellung der Fördermenge mit Festlegung
der ersten Fixierhilfe in einen Prüfuntersatz eingesetzte Einsteck
pumpe,
Fig. 5 eine Skizze zur Einstellung des mit dem Vorstehmaß UT
korrespondierenden Tiefenmaßes an der Brennkraftmaschine,
Fig. 6
den Pumpeneinpaß an der Brennkraftmaschine mit eingesetzter Pumpen
attrappe zur Einstellung der Lage der Einstellplatte und
Fig. 7
eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 8;
Fig. 8
zeigt das zweite Ausführungsbeispiel mit in eine Aussparung am Be
festigungsflansch der Einsteckpumpe hineinragender Einstellplatte,
teilweise geschnitten längs der Linie VIII in Fig. 9, und
Fig. 9
eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in Längsschnitt und Draufsicht
eine schrägkantengesteuerte, in ein Gehäuse 10 der zuge
hörigen Brennkraftmaschine eingesetzte Einzylinder-Ein
steckkraftstoffeinspritzpumpe 11, nachfolgend kurz Ein
steckpumpe genannt. Innerhalb eines Pumpengehäuses 12
ist unter Zwischenschaltung eines Druckventils 13 mittels
einer Rohrverschraubung 14 ein Pumpenzylinder 15 in an
sich bekannter Weise im Pumpengehäuse 12 befestigt. Inner
halb des Pumpenzylinders 15 ist ein Pumpenkolben 16 axial-
und drehbeweglich geführt und trägt auf seiner Mantel
fläche eine schräge Steuerkante 17, die zur Bestimmung
der Fördermenge mit einer Steuerbohrung 18 in der Wand
des Pumpenzylinders 15 zusammenwirkt. Eine ein Förder
mengenverstellglied 19 bildende Regulierhülse ist dreh
fest mit dem Pumpenkolben 16 gekoppelt, gestattet aber
dessen Hubbewegung und trägt als ein Kupplungsteil 20
zur Betätigung durch eine motoreigene Regelstange 21 einen
an einem Lenkerarm befestigten, parallel zur Pumpenkolben
längsachse angeordneten Mitnehmerbolzen. Das Kupplungs
teil 20 greift in ein schlitzartiges Gegenkupplungsteil
22 an der motoreigenen Regelstange 21 ein. Die motoreigene
Regelstange 21 ist für den Einsatz in einer Mehrzylinder
brennkraftmaschine einstückig mit den im Zylinderabstand
lagefest angebrachten Gegenkupplungsteilen 22 ausgebil
det (nicht näher dargestellt). Die zugehörigen Einsteck
pumpen 11 sind dann auch im gleichen Zylinderabstand in
je einen Pumpeneinpaß 23 des Gehäuses 10 der Brennkraft
maschine eingesetzt, und jeder Pumpeneinpaß 23 ist anbau
seitig mit einer Flanschfläche 23 a zur Befestigung der Ein
steckpumpe 11 versehen.
Das Pumpengehäuse 12 der Einsteckpumpe 11 trägt einen
radial vorspringenden Befestigungsflansch 24, der im
dargestellten Beispiel zwei Durchgangsbohrungen 25 für
Befestigungsschrauben 26 enthält (siehe Fig. 2). Die
Durchgangsbohrungen 25, die auch als Langlöcher ausge
bildet werden können, sind so groß, daß eine teilweise
Verdrehung des Pumpengehäuses 12 zur Grundeinstellung
der Fördermenge möglich ist.
Für den lagerichtigen Einbau der Einsteckpumpe 11 ist an
der Verbindungsstelle zwischen Befestigungsflansch 24 der
Einsteckpumpe 11 und Flanschfläche 23 a am Gehäuse 10 eine
Justieranordnung 27 vorhanden, die von zwei Justier
hilfen gebildet wird. Als erste Justierhilfe dient ein
im Befestigungsflansch 24 drehverstellbar gelagerter
und antriebsseitig vorstehender Fixierzapfen 28 eines
Justierbolzens 29. Dieser Justierbolzen 29 ist als eine
Stirnkurbel mit exzentrisch angebrachtem Fixierzapfen
28 ausgebildet und kann in dieser Ausgestaltung zugleich
als Einstellwerkzeug für das Verdrehen der Einsteck
pumpe verwendet werden. Es ist auch ein Justierbolzen
mit zentrisch angeordnetem Fixierzapfen denkbar, der
dann in Umfangsrichtung verschiebbar in einem Langloch
des Befestigungsflansches 24 befestigt werden muß (nicht
dargestellt). Die Einbaulage des Fixierzapfens 28 ist
durch eine Befestigungsmutter 30 gesichert und zusätz
lich noch durch eine Kappe 31 plombiert. Selbstver
ständlich kann der Justierbolzen 29 auch durch andere
Sicherungsmittel, wie Verstemmen, gegen Verdrehen ge
sichert werden.
Zwischen dem Befestigungsflansch 24 der Einsteckpumpe 11
und der Flanschfläche 23 a an der Brennkraftmaschine ist eine
Einstellplatte 32 eingelegt, die mit einer die zweite
Justierhilfe bildenden Fixiernut 33 (siehe auch Fig. 7)
den Fixierzapfen 28 zweiseitig umfaßt und außer Durch
gangsöffnungen 34 für die Befestigungsschrauben 26 der
Einsteckpumpe 11 und einer zentralen Öffnung 35 zur Auf
nahme des Pumpengehäuses 12 noch Durchgangsöffnungen 36
für der Befestigung der Einstellplatte 32 dienende Schrauben
37 aufweist. Auch diese Durchgangsöffnungen 34 und 36 in
der Einstellplatte 32 sind so groß ausgeführt, daß sie,
wie die Durchgangsbohrungen 25 im Befestigungsflansch 24
der Einsteckpumpe, die weiter hinten beschriebene notwen
dige teilweise Verdrehbarkeit der Einstellplatte 32 zu
lassen. Auch diese Durchgangsöffnungen 34 und 36 können
selbstverständlich als Langlöcher ausgebildet sein.
Am Fuß des Pumpenkolbens 16 ist ein Federteller 38 be
festigt, der in der Ausführungsvariante nach Fig. 1 eine
Vorhubplatte 39 mit der Dickenabmessung e aufnimmt, deren
äußere Stirnfläche eine antriebsseitige Begrenzung 41
der Einsteckpumpe 11 bildet. Ein strichpunktiert angedeu
teter Rollenstößel 42 gehört bei der beschriebenen Bauart
der Einsteckpumpe 11 zum Nockenantrieb 43 (siehe auch Fig.
5) der Brennkraftmaschine kann aber auch in einer
anderen bekannten Bauart der Einsteckpumpen integrierter
Bestandteil der Pumpe sein. Durch Auswahl der Dickenab
messung e der Vorhubplatte 39 wird das den Vorhub VH des
Pumpenkolbens bestimmende, im unteren Totpunkt eingenommene
Vorstehmaß UT vom Befestigungsflansch 24 bis zur äußersten
antriebsseitigen Begrenzung 41 eingestellt. Der Vorhub VH
ist der Teil des Pumpenkolbenhubes, der von der pumpenar
beitsraumseitigen Stirnfläche des Pumpenkolbens 16 bis zum
Verschließen der Steuerbohrung 18 zurückgelegt wird.
Die Fig. 3 bis 7 dienen der Erläuterung des erfindungs
gemäßen Verfahrens zum Anbau der Einsteckpumpen 11 an eine
Brennkraftmaschine und enthalten auch die notwendigen Vor
richtungen.
Fig. 3 zeigt noch einmal das vom Befestigungsflansch 24
bis zur antriebsseitigen Begrenzung 41 der Einsteckpumpe
reichende Vorstehmaß UT, und in Fig. 3a ist ausschnitt
weise und in vergrößerter Darstellung als Ausführungsvariante
zum Federteller 38 ein Federteller 38′ am Kolbenfuß des
Pumpenkolbens 16 angebracht, dessen Dickenabmessung e eben
falls der Einstellung des Vorstehmaßes UT dient, und der
mit seiner antriebsseitigen Stirnfläche die antriebssei
tige Begrenzung 41 der Einsteckpumpe 11 bildet.
Fig. 4 zeigt die zur Fördermengeneinstellung in einen
Prüfuntersatz 44 eingesetzte Einsteckpumpe 11. Der als
erste Justierhilfe dienende Fixierzapfen 28 wird dabei
von einer als Fixiernut ausgebildeten und als Vorrichtung
zum Anbringen der ersten Fixierhilfe dienenden Ausnehmung 45
aufgenommen, und das Kupplungsteil 20 des Fördermengen
verstellgliedes 19 wird von einer der motoreigenen Regel
stange 21 entsprechenden Stellstange 46 des Prüfuntersatzes
44 in der Prüfgrundstellung (z. B. Mittelstellung)
oder in einer um ein vorbestimmtes Abstandsmaß von dieser
Prüfgrundstellung abweichenden Prüfstellung festgehalten.
Die dabei eingenommene Winkellage zwischen dem Kupplungs
teil 20 und dem Fixierzapfen 28 ist gleich dem in den Fig.
2 und 7 eingezeichneten Winkel α bei in der Prüf
grundstellung stehender motoreigener Regelstange 21.
Fig. 5 zeigt die für die Festlegung des Vorhubes an der
Einsteckpumpe erforderlichen Abmessungen am Pumpeneinpaß 23
der Brennkraftmaschine. Das an der Einsteckpumpe 11 einge
stellte Vorstehmaß UT wird an der Brennkraftmaschine als
Tiefenmaß eingestellt, ist aber gleich bezeichnet. Es setzt
sich zusammen aus einem von der Flanschfläche des Pumpen
einpasses 23 bis zu einer Auflagefläche 47 am Nockenan
trieb 43 reichenden Abstandsmaß X und der Dickenabmessung
c der Einstellplatte 32, die in verschiedenen Dickenab
messungen bereitgestellt wird. Der Nockenantrieb 43 um
faßt hier auch den Rollenstößel 42, so daß die Auflage
fläche 47 sich am Rollenstößel 42 des Nockenantriebes 43
befindet. Würde eine Einsteckpumpe mit integriertem Rollen
stößel verwendet, dann würde das Maß UT bis zum Grundkreis
des zugehörigen Antriebsnockens reichen, der dann die Auf
lagefläche 47 bildet. An der Einsteckpumpe wird dann das
Vorstehmaß UT durch Auswechseln der Rollen hergestellt.
Die Fig. 6 und 7 zeigen unter anderem eine in den Pum
peneinpaß 23 eingesetzte und der Einstellung der Einstell
platte 32 dienende Pumpenattrappe 48. Die Pumpenattrappe
48 weist einen mindestens einem Teil des Pumpengehäuses
12 entsprechenden Attrappenkörper 49 auf, der in den Pum
peneinpaß 23 eingesetzt wird und außer einem dem Kupplungs
teil 20 des Fördermengenverstellgliedes 19 entsprechenden
lagefesten Kupplungsteil 50 an einem flanschartigen Vor
sprung 51 einen dem Fixierzapfen 28 in Lage und Größe ent
sprechenden Fixierzapfen 52 trägt. Das lagefeste Kupp
lungsteil 50 und der Fixierzapfen 52 stehen in einem fest
gelegten, der Prüfgrundstellung der motoreigenen Regel
stange 21 zugeordneten Winkelabstand zueinander, der durch
den Winkel α gekennzeichnet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Anbau der Einsteckpumpen
11 an die entsprechend ausgebildete Brennkraftmaschine
wird insbesondere unter Zuhilfenahme der Fig. 3 bis 7
der Zeichnung nachstehend beschrieben und weist folgende
Verfahrensschritte beim ersten Ausführungsbeispiel auf:
- a) Vor dem Anbau der Einsteckpumpe 11 wird zur Einstellung des den Förderbeginn bestimmenden Vorhubes VH ein eng toleriertes, für alle Pumpen der gleichen Serie gleiches Vorstehmaß UT (siehe Fig. 1 und 3) vom Befestigungs flansch 24 bis zur äußersten antriebsseitigen Begrenzung 41 der Einsteckpumpe 11 durch Einbau oder Auswechseln eines dazu vorgesehenen, mit passender Dickenabmessung e bereitgestellten Bauteiles, z. B. des Federtellers 38′ in Fig. 3a oder der Vorhubplatte 39 in Fig. 1, eingestellt;
- b) ebenfalls noch vor dem Einbau der Einsteckpumpe 11 wird am Pumpeneinpaß 23 der Brennkraftmaschine (siehe Fig. 5) das gleiche Vorstehmaß UT als Tiefenmaß unter Einbe ziehung der Einstellplatte 32 bis zur Auflagefläche 47 am Nockenantrieb 43 durch Auswahl der mit passender Dik kenabmessung c bereitgestellten Einstellplatte 32 einge stellt;
- c) zum Einstellen der Fördermenge und der Lage der ersten Justierhilfe der Justieranordnung 27 wird die Einsteck pumpe 11 in den Prüfuntersatz 44 eingesetzt und das Kupplungsteil 20 des Fördermengenverstellgliedes 19 wird von der Stellstange 46 des Prüfuntersatzes 44 an der Prüfbank in der Prüfgrundstellung oder in einer um ein vorbestimmtes Abstandsmaß von dieser Prüfgrundstellung abweichenden Prüfstellung festgehalten, der als erste Justierhilfe dienende Fixierzapfen 28 ist dabei von der Ausnehmung 45 des Prüfuntersatzes 44 aufgenommen;
- d) bei mit einer festgelegten Prüfdrehzahl angetriebener Prüfbank wird die Fördermenge der Einsteckpumpe 11 gemessen und letztere solange verdreht, bis die För dermenge einer Sollfördermenge entspricht, wobei als Stellwerkzeug der mit dem exzentrischen Fixierzapfen 28 versehene Justierbolzen 29 benutzt wird;
- e) die eingestellte, der Sollfördermenge zugeordnete Drehlage der Einsteckpumpe 11 wird an dieser fest gehalten, indem der Justierbolzen 29 in seiner nach dem Einstellen der Fördermenge eingenommenen Lage gesichert wird, d. h. die Befestigungsmutter 30 wird angezogen und die Plombierkappe 31 eingedrückt;
- f) zur Vorbereitung des Anbaus der Einsteckpumpe am Pumpeneinpaß 23 der Brennkraftmaschine (siehe Fig. 6 und 7) wird die motoreigene Regelstange 37 in die Prüfgrundstellung gebracht und in dieser Stellung blockiert, dann wird eine Pumpenattrappe 48 durch die zentrale Öffnung 35 der Einstellplatte 32 hindurch in den Pumpeneinpaß 23 eingesetzt und mit seinem lagefesten Kupplungsteil 50 in das Gegenkupp lungsteil 22 der Regelstange 21 eingeführt, dabei wird bei gelösten Schrauben 37 die Einstellplatte 32 in eine solche Lage gedreht, daß ihre als zweite Justier hilfe dienende Fixiernut 33 den Fixierzapfen 52 der Pumpenattrappe 48 aufnimmt; Fixierzapfen 52 und Kupp lungsteil 50 stehen jetzt in dem mit dem Winkel α gekennzeichneten festgelegten Winkelabstand, der auch der Einstellung des als erste Justierhilfe dienenden Fixierzapfens 28 an der Einsteckpumpe zugrundelag, in dieser Lage wird die Einstellplatte 32 durch Anziehen der Schrauben 37 am Pumpeneinpaß 23 fixiert und danach die Pumpenattrappe 48 wieder ent fernt;
- g) jetzt wird die Einsteckpumpe 11 in den Pumpenein paß 23 eingesetzt und das Fördermengenverstell glied 19 mit der motoreigenen Regelstange 21 ge kuppelt, indem das Kupplungsteil 20 in das Gegen kupplungsteil 22 eingeführt wird (siehe Fig. 1), zugleich wird der Fixierzapfen 28 in Überdeckung mit der Fixiernut 33 der Einstellplatte 32 gebracht und in diese Nut eingeführt; in dieser Einbaulage wird die Einsteckpumpe 11 durch die Befestigungsschrauben 26 an der Brennkraftmaschine befestigt;
- h) ein Begrenzungsanschlag für die Regelstange 21 wird auf eine der Prüfstellung entsprechende oder zugeord nete Vollaststellung eingestellt und die Blockierung der motoreigenen Regelstange 21 wieder gelöst.
Das vorstehend beschriebene Verfahren kann weitgehend auto
matisiert werden, und die Montage der Einsteckpumpen z. B.
durch Roboter vorgenommen werden, da keine manuell und
vom Facharbeiter auszuführende Ausrichtarbeiten mehr not
wendig sind.
Das zweite, in den Fig. 8 und 9 dargestellte Ausführungsbeispiel
zur Durchführung einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen
Verfahrens unterscheidet sich im wesentlichen nur durch eine geän
derte Ausgestaltung der Justieranordnung 27 A. Gleiche Teile sind
deshalb mit gleichen Bezugszeichen, abweichende Teile zusätzlich mit
dem Großbuchstaben A bezeichnet und neue Teile mit neuen Bezugs
zeichen versehen.
In einem beim dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel seitlich
vorstehenden Teil des Befestigungsflansches 24 A der Einsteckpumpe
11 A ist der Justierbolzen 29 verstellbar gelagert und wie beim
ersten Ausführungsbeispiel stirnseitig mit dem die erste Justier
hilfe bildenden Fixierzapfen 28 versehen. Dieser Fixierzapfen 28
ragt antriebsseitig nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel über
eine Auflagefläche 24 a des Befestigungsflansches 24 A hinaus, sondern
liegt innerhalb einer Aussparung 55, die parallel zur Auflagefläche
24 a des Befestigungsflansches 24 A zurückgesetzt und radial nach
außen hin offen ist. In diese Aussparung 55 hinein ragt die Ein
stellplatte 32 A, die annähernd die Form einer kleinen U-Scheibe hat.
Sie umfaßt in der gezeigten Anbaulage mit der die zweite Justier
hilfe bildenden Fixiernut 33 den Fixierzapfen 28 an zwei gegenüber
liegenden Seiten und ist mittels einer Schraube 37 auf der Flansch
fläche 23 a des Pumpeneinpasses 23 am Gehäuse 10 der Brennkraftma
schine befestigt.
Die U-scheibenförmige Einstellplatte 32 A ist außer mit der zur Ein
steckpumpe 11 A hin offenen Fixiernut 33 und einer Durchgangsöffnung
36 für die der Befestigung dienende Schraube 37 noch mit einem
Hilfsmittel zum Ausrichten der Anbaulage der Einstellplatte 32 A ver
sehen. Dieses Hilfsmittel ist von zwei beidseitig der Fixiernut 33,
von der Pumpenmitte her gesehen, nach außen versetzt und symmetrisch
zur Fixiernut angebrachten Ausnehmungen 56 gebildet. Diese Ausneh
mungen 56 dienen der Aufnahme von Lagesicherungszapfen an der Pum
penattrappe, die nicht dargestellt aber ähnlich der Pumpenattrappe
48 in den Fig. 6 und 7 aufgebaut ist. Diese Pumpenattrappe trägt
außer dem Fixierzapfen 52 also noch an einem radial nach außen ver
längerten Teil des Vorsprungs 51 die beiden lagemäßig den Ausneh
mungen 56 entsprechenden Lagesicherungszapfen, damit die Einstell
platte 32 A in jeder durch die Prüfstellung der motoreigenen Regel
stange 21 (siehe Fig. 7) oder eines entsprechenden Regelgliedes
festgelegten Anbaulage radial zur Längsachse der Einsteckpumpe 11 A
hin ausgerichtet ist.
Zwischen der Flanschfläche 23 A bzw., wie dargestellt, zwischen einer
Plansenkung 57 im Bereich dieser Flanschfläche 23 a und der Auflage
fläche 24 a des Befestigungsflansches 24 A sind eine Dichtscheibe 58
und eine oder mehrere Vorhubeinstellscheiben 59 eingelegt, deren Ge
samtdicke entsprechend dem Maß c in Fig. 5 vorher in dem ent
sprechenden Verfahrensschritt b festgelegt wurde. Die Dicke dieser
Scheiben 58, 59 und der Einstellplatte 32 A sowie die Höhe des
Fixierzapfens 28 sind so aufeinander abgestimmt, daß immer ein in
Fig. 8 mit d bezeichnetes Spiel zwischen der Einstellplatte 32 A und
der Ausnehmung 56 vorhanden ist, ebenso zwischen der Stirnfläche des
Fixierzapfens 28 und der Flanschfläche 23 a.
Das unter Verwendung der zu den Fig. 8 und 9 beschriebenen
Justieranordnung 27 A durchgeführte Verfahren zum Anbau der Einsteck
pumpe 11 A an die entsprechend ausgebildete Brennkraftmaschine weicht
in einigen Verfahrensschritten nur geringfügig von dem zum ersten
Ausführungsbeispiel beschriebenen Verfahren ab. So wird beim Ver
fahrensschritt b, wie bereits gesagt, das dem Vorstehmaß UT ent
sprechende Tiefenmaß durch Auswahl der in erforderlicher Anzahl oder
mit passender Dickenabmessung bereitgestellten Vorhubeinstellscheibe
59 eingestellt; die Verfahrensschritte a, c, d und e werden unver
ändert übernommen, beim Verfahrensschritt f wird anstelle der die
gesamte Flanschfläche abdeckenden Einstellplatte 32 die kleine
U-scheibenförmige Einstellplatte 32 A mittels der Pumpenattrappe in
die entsprechende Lage gebracht und mit der Schraube 37 festge
schraubt; die Verfahrensschritte g und h unterscheiden sich wiederum
nicht.
Die nach den vorbeschriebenen Verfahrensvarianten angebauten Ein
steckpumpen 11 und 11 A brauchen nach ihrem Anbau in der Regel nicht
mehr bezüglich der Vollasteinstellung überprüft zu werden, und auch
die Leistungseinstellung der Brennkraftmaschine und Überprüfung der
Leistung erübrigen sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens, bzw. es wird nur eine kurze Funktionsprüfung durchgeführt.
Bei Mehrzylinderbrennkraftmaschinen fällt damit auch das sonst sehr
aufwendige Gleichstellen der einzelnen Pumpenelemente weg und die
motoreigene Regelstange kann einstückig mit den im Zylinderabstand
angebrachten Gegenkupplungsteilen für die Fördermengenverstellglie
der der Einsteckpumpen ausgebildet werden. Die erstgenannten Vor
teile sind aber auch bei Einzylinderbrennkraftmaschinen erzielbar,
und auch deren Regelstange oder deren entsprechend ausgebildetes Re
gelglied (Regelhebel) braucht nach dem Einbau der Einsteckpumpe
nicht mehr bezüglich der Grundeinstellung eingestellt oder korri
giert zu werden.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf in den Zylinderkopf
einer Brennkraftmaschine eingesetzte Pumpedüsen, die von
der motoreigenen Nockenwelle angetrieben und über eine
motoreigene, für alle Pumpedüsen gemeinsame Regelstange
gesteuert werden, denn die mit der zugehörigen Einspritz
düse zu einer Baueinheit zusammengebauten Einzeleinspritz
pumpen stellen auch "Einsteckpumpen" dar.
Claims (9)
1. Verfahren zum Anbau mindestens einer Einzylinder-Einsteckkraft
stoffeinspritzpumpe an eine Brennkraftmaschine, bei dem die schräg
kantengesteuerte und mit einem Befestigungsflansch am Pumpengehäuse
versehene Einsteckpumpe vor ihrem Anbau bezüglich ihres den Förder
beginn bestimmenden Vorhubes eingestellt und auf einer Prüfbank
unter Verwendung eines Prüfuntersatzes bei in einer vorbestimmten
Prüfgrundstellung (z. B. Mittelstellung) oder in einer um ein vorbe
stimmtes Abstandsmaß von dieser Prüfgrundstellung abweichenden Prüf
stellung festgehaltenem Fördermengenverstellglied durch Verdrehen
der Einsteckpumpe auf eine zugehörige Sollfördermenge eingestellt
und anschließend mit Hilfe einer Justieranordnung in einen Pumpen
einpaß der Brennkraftmaschine eingesetzt und dort befestigt wird,
wobei vor dem Anbau der Pumpe mittels einer am Prüfuntersatz befind
lichen Vorrichtung eine erste Justierhilfe der Justieranordnung am
Befestigungsflansch der Einsteckpumpe und mittels einer Pumpen
attrappe bei in der Prüfgrundstellung blockierter motoreigener
Regelstange eine zweite Justierhilfe an einer Flanschfläche des Pum
peneinpasses der Brennkraftmaschine jeweils in einer der Prüfgrund
stellung des Fördermengenverstellgliedes zugeordneten Lage ange
bracht und ferner beim Einsetzen der Einsteckpumpe in den Pumpenein
paß beide Justierhilfen zur Deckung gebracht wurden, dadurch gekenn
zeichnet, daß vor dem Anbau der Einsteckpumpe (11; 11 A) bei dem zum
Einstellen der Fördermenge erfolgenden Verdrehen der Einsteckpumpe
ein als die erste Justierhilfe der Justieranordnung (27; 27 A) die
nender und zur Flanschfläche (23 a) am Pumpeneinpaß (23) hinweisender
Fixierzapfen (28) eines im Befestigungsflansch (24; 24 A) verstellbar
gelagerten Justierbolzens (29) mittels einer den Fixierzapfen (28)
aufnehmenden Ausnehmung (45) im Prüfuntersatz (44) festgehalten und
der Justierbolzen (29) nach dem Einstellen der Fördermenge in seiner
dann eingenommenen Lage gesichert wird, daß ferner als die zweite
Justierhilfe eine für die Aufnahme des Fixierzapfens (28) vorge
sehene Fixiernut (33) in einer auf der Flanschfläche (23 a) des Pum
peneinpasses (23) angebrachten Einstellplatte (32; 32 A) mittels der
in den Pumpeneinpaß (23) eingesetzten und mit einem lagefesten
Kupplungsteil (50) in ein entsprechendes Gegenkupplungsteil (22) der
motoreigenen Regelstange (21) eingeführten Pumpenattrappe (48) in
die der Prüfgrundstellung des Fördermengenverstellgliedes (19) zuge
ordnete Lage gebracht und in dieser Lage durch lösbares Befestigen
der Einstellplatte (32; 32 A) an der Flanschfläche (23 a) fixiert wird
und daß schließlich beim Einsetzen der Einsteckpumpe in den Pumpen
einpaß (23) das Fördermengenverstellglied (19) mit der motoreigenen
Regelstange (21) gekuppelt und der Fixierzapfen (28) in die Fixier
nut (33) der Einstellplatte (32; 32 A) eingesteckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ein
stellen der Sollfördermenge der als eine Stirnkurbel mit exzentrisch
angebrachtem Fixierzapfen (28) ausgebildete Justierbolzen (29) als
Stellwerkzeug für das Verdrehen der Einsteckpumpe verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Anbringen der zweiten Justierhilfe die mit der Fixiernut (33)
zur Aufnahme des antriebsseitig vorstehenden Fixierzapfens (28) ver
sehene Einstellplatte (32) als Auflage für den Befestigungsflansch
(24) der Einsteckpumpe (11) dienend auf der Flanschfläche (23 a) des
Pumpeneinpasses (23) befestigt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem
Anbau der Einsteckpumpe (11) zur Einstellung des den Förderbeginn
bestimmenden Vorhubes (VH) zum einen ein engtoleriertes, für alle
Pumpen der gleichen Serie gleiches Vorstehmaß (UT) vom Befestigungs
flansch (24) bis zur äußersten antriebsseitigen Begrenzung (41) der
Einsteckpumpe (11) durch Anbau oder Auswechseln eines dazu vorge
sehenen, mit passender Dickenabmessung (e) bereitgestellten Bau
teiles (z. B. Federteller 38′ oder Vorhubplatte 39) eingestellt wird
und daß zum anderen am Pumpeneinpaß (UT) als Tiefenmaß unter Einbe
ziehung der Einstellplatte (32) bis zu einer Auflagefläche (47) am
Nockenantrieb (43) durch Auswahl der mit passender Dickenabmessung
(c) bereitgestellten Einstellplatte (32) eingestellt wird.
5. Mehrzylinderbrennkraftmaschine, deren motoreigene Regelstange
einstückig mit den im Zylinderabstand angebrachten Gegenkupplungs
teilen für die Fördermengenverstellglieder der in Reihe angeordneten
Einsteckpumpen ausgebildet ist, und die mit je einer von zwei
Justierhilfen gebildeten Justieranordnung für den Anbau der Ein
steckpumpen ausgestattet ist, zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Befesti
gungsflansch (24) einer jeden Einsteckpumpe (11) der Justierbolzen
(29) verstellbar gelagert und stirnseitig mit dem die erste Justier
hilfe bildenden Fixierzapfen (28) versehen ist und daß zwischen dem
Befestigungsflansch (24) der Einsteckpumpe (11) und der Auflage
fläche (23 a) am Pumpeneinpaß (23) der Brennkraftmaschine die Ein
stellplatte (32) eingelegt ist, die mit der die zweite Justierhilfe
bildenden Fixiernut (33) den Fixierzapfen (28) zweiseitig umfaßt und
außer Durchgangsöffnungen (34) zur Befestigungsschrauben (26) der
Einsteckpumpe (11) und einer zentralen Öffnung (35) zur Aufnahme des
Pumpengehäuses (12) noch mindestens eine Durchgangsöffnung (36) für
eine Schraube (37) zur Lagesicherung der Einstellplatte (32) auf
weist, wobei die Größe der Durchgangsöffnungen (34, 36) für ein be
grenztes Verdrehen der Einstellplatte (32) ausgelegt ist.
6. Mehrzylinderbrennkraftmaschine, deren motoreigene Regelstange
einstückig mit den im Zylinderabstand angebrachten Gegenkupplungs
teilen für die Fördermengenverstellglieder der in Reihe angeordneten
Einsteckpumpen ausgebildet ist, und die mit je einer von zwei
Justierhilfen gebildeten Justieranordnung für den Anbau der Ein
steckpumpen ausgestattet ist, zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Befestigungs
flansch (24 A) jeder Einsteckpumpe (11 A) der Justierbolzen (29) ver
stellbar gelagert und stirnseitig mit dem die erste Justierhilfe
bildenden Fixierzapfen (28) versehen ist, daß der Fixierzapfen (28)
innerhalb einer gegenüber einer Auflagefläche (24 a) des Befesti
gungsflansches (24 A) und parallel zu dieser zurückgesetzten sowie
radial nach außen hin offenen Aussparung (55) angebracht ist und daß
die Einstellplatte (32 A) annähernd die Form einer U-Scheibe hat, die
von außen her in die Aussparung (55) hineinragt, mit der die zweite
Justierhilfe bildenden Fixiernut (33) den Fixierzapfen (28) zwei
seitig umfaßt und mittels mindestens einer Schraube (37) auf der
Flanschfläche (23 a) des Pumpeneinpasses (23) befestigt ist.
7. Einzylinderbrennkraftmaschine, deren motoreigenes Regelglied ein
stückig mit dem Gegenkupplungsteil für das Fördermengenverstellglied
der Einsteckpumpe ausgebildet und die mit einer von zwei Justier
hilfen gebildeten Justieranordnung für den Anbau der Einsteckpumpe
ausgestattet ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Befestigungsflansch (24 A) der
Einsteckpumpe (11 A) der Justierbolzen (29) verstellbar gelagert und
stirnseitig mit dem die erste Justierhilfe bildenden Fixierzapfen
(28) versehen ist, daß der Fixierzapfen (28) innerhalb einer gegen
über einer Auflagefläche (24 a) des Befestigungsflansches (24 A) und
parallel zu dieser zurückgesetzten sowie radial nach außen hin
offenen Aussparung (55) angebracht ist und daß die Einstellplatte
(32 A) annähernd die Form einer U-Scheibe hat, die von außen her in
die Aussparung (55) hineinragt, mit der die zweite Justierhilfe bil
denden Fixiernut (33) den Fixierzapfen (28) zweiseitig umfaßt und
mittels mindestens einer Schraube (37) auf der Flanschfläche (23 a)
des Pumpeneinpasses (23) befestigt ist.
8. Brennkraftmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich
net, daß die U-scheibenförmige Einstellplatte (32 A) außer mit der
Fixiernut (33) und mindestens einer Durchgangsöffnung (36) für die
der Befestigung dienende Schraube (37) noch mit einem Hilfsmittel
zum Ausrichten der Anbaulage der Einstellplatte (32 A) versehen ist.
9. Brennkraftmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das Hilfsmittel zum Ausrichten der Einstellplatte (32 A) von zwei
beidseitig der Fixiernut (33), vorzugsweise symmetrisch zu dieser,
angebrachten, der Aufnahme von Lagesicherungszapfen der Pumpen
attrappe dienenden Ausnehmungen (56) gebildet ist.
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