DE3616143A1 - Vorrichtung und verfahren zum verbinden von furnierstreifenenden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Furnierstreifenenden gemäß dem Oberbegriff des Patent­ anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Verbinden von Furnier­ streifenenden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 13.

Seit einigen Jahren besteht in der Möbelindustrie ein wach­ sender Bedarf an Holzfurnierstreifen. Da derartige Furnier­ streifen einzeln durch Schälen, Messern oder Sägen vom Stamm oder Stammteil abgetrennt werden, ist es inzwischen üblich, Einzelfurnierstreifen miteinander zu verbinden und in eine Rollenform zu bringen. Dabei kommt es nicht nur auf einen guten Übergang des Furnierbildes an, sondern auch auf eine dichte und feste Verbindung der einzelnen Furnier­ streifen.

In der DE-PS 25 23 203 ist ein Stanzwerkzeug offenbart, mit dem an zu verbindenden Furnierstreifenenden komple­ mentäre Zahnprofile gestanzt werden. Diese vorbekannte Stanzeinrichtung weist ein Stanzmesser und ein Gegenmes­ ser auf, wobei das Stanzwerkzeug an der Basis und am entgegengesetzten Ende seiner Zähne abgerundet ist und wobei die die Zahnlücken ausstanzenden Zähne des Stanz­ messers an sich entsprechenden Stellen breiter als die Zähne des Gegenmessers sind. Durch diesen vorgesehenen Breitenunterschied und die Spitzenabrundung der Zähne existiert Luft zwischen dem Stanzmesser und dem Gegen­ messer, wobei es in nachteiliger Weise zum Einziehen von Fasern in den Luftspalt und zu unscharfen Stanz­ linien kommt. Nachteilig ist ferner, daß durch das Ein­ ziehen von Fasern beim Gegenmesser ein hoher Werkzeug­ verschleiß auftritt. Außerdem ist als ungünstig anzu­ sehen, daß durch diese vorbekannte Stanzeinrichtung keine geradlinigen Stanzkanten zu erzielen sind. Hier­ durch kommt es im Zahnflankenverbindungsbereich zu einer keilförmigen Naht (siehe Fig. 7), bei der nur eine äußere Kante der Zahnflanken miteinander verbunden ist. Die übliche Nachbearbeitung, bei der durch Schleifen bis zu 40% der Furnierstärke abgetragen wird, führt dabei zu einem Offenschleifen dieses Keils und damit zu einem unerwünschten Hervorheben der Verbindungsstelle. Beize, Farbe und Lack dringt in die Verbindungsstelle im stärkeren Maße ein, wodurch noch eine stärkere Hervor­ hebung der Verbindungsstelle hervorgerufen wird.

Aus dem Prospekt 4/85 der Firma Kuper mit dem Titel "Wie verlängert man Furniere" ist es bereits zum Verbinden von Furnierstreifenenden bekannt, an den zu verbindenden Fur­ nierstreifenenden jeweils aneinanderpassende Zahnprofile mit Zähnen gleicher Länge unter Verwendung der aus der DE-PS 25 23 203 bekannten Stanzeinrichtung zu stanzen, wonach die auf zueinander bewegbaren Spannschlitten ge­ haltenen Furnierstreifenenden geradlinig in einem Kalibrierschacht ineinanderverschoben werden. Dieser Kalibrierschacht wird mit Hilfe eines Preßbalkens gebildet, der mittels Mikrometerschrauben auf die jeweilige Furnierstärke eingestellt werden muß. Dieser Preßbalken wird nach dem Ineinanderschieben der Furnierstreifen kurzzeitig mit Druck aus einem Pneumatikzylinder zum Richten der Zahnspitzen beaufschlagt. Danach wird der Preßbalken von dem Pneumatikzylinder über einen relativ großen Weg zurückgezogen, um den Zugang für eineKlebebandzange oberhalb des Verbindungsbereichs zu ermöglichen, die dann im nächsten Arbeitsschritt ein Klebeband aufbringt und wieder aus dem Arbeitsbereich des Preßbalkens heraustritt.

Als nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung an­ zusehen, daß der Kalibrierspalt bei jedem Wechsel der Furnierstreifenart neu von Hand eingestellt werden muß. Die Nenndicken üblicher Furnierstreifen bewegen sich gemäß der DIN 4079 zwischen 0,50 mm für Nußbaum und 1,00 mm für Fichte. Gemäß dieser DIN 4079 sind Abwei­ chungen der angegebenen Nenndicken von + 0,03 mm zuläs­ sig. Der hieraus resultierende Toleranzbereich von 0,06 mm macht ein Feinkalibrieren des Kalibrierschachts unerläßlich.

Beim Betrieb der vorbekannten Vorrichtung besteht auch die Gefahr der Überlappung der Furnierstreifenenden im Kalibrierschacht. Nachteilig ist ferner, daß die Ar­ beitsfläche des Preßbalkens verschleißende Beläge auf­ weist, die zum Lösen, Bauchen und Aufreißen neigen. Fer­ ner kommt es bei dieser Vorrichtung zu einem ungleich­ mäßigen Beaufschlagen der Verbindungsstelle, da der bzw. die Preßzylinder gegen die Wirkung der Mikrometer­ schrauben starr und außerhalb der Mitte der Furnierstreifen, die je nach Furnierbeschaffenheit unterschiedlich breit sein können, am Preßbalken angreifen.

Dies ist besonders bei unterschiedlichen Furnierstärken im üblichen Toleranzbereich problematisch, da hierdurch die beiderseitigen Zähne der Furnierstreifenenden keine absolute Planlage miteinander erreichen. Zu der ungün­ stigen ungleichmäßigen Beaufschlagung des Preßbalkens tritt der weitere Nachteil, daß die Druckleistung des Pneumatikzylinders unzureichend ist und wegen der kon­ zeptionsbedingten langen Schiebewege beim pneumatischen Betrieb hohe Energiekosten anfallen.

Ein weiterer Nachteil ist bei der vorbekannten Vorrich­ tung, darin zu sehen, daß auf Grund der vorgesehenen Funktionsweise keine Verbindung von Funierstreifen gerin­ ger Stärke, beispielsweise von 0,2 mm, möglich ist, da die Wirksamkeit der Vorrichtung von einer gewissen Längs­ stabilität der Furnierstreifen abhängig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung und ein Verfahren zum Verbinden von Furnierstreifen­ enden verfügbar zu machen, mit der bzw. nach dem schnell und sicher ein visuell geschlossenes Furnierbild im Verbindungsbereich erzielt wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe vorrichtungsseitig durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Verfahrensseitig sind zur Lösung dieser Aufgabe die im Patentanspruch 13 gekennzeichneten Merkmale vor­ gesehen.

Bevorzugte Weiterbildungen der Vorrichtung und des Ver­ fahrens sind in den jeweils nachgeordneten Patentan­ sprüchen enthalten.

Durch das erfindungsgemäß vorgesehene formschlüssige Stanzen von ineinanderpassenden scharfkantigen Zähnen bzw. Zahnlücken werden entsprechende Zahnprofilverbindungen hergestellt, die keinen umlaufenden Spalt aufweisen und die faserfreie geradlinig verlaufende Stanzkanten be­ sitzen. Hierdurch kommt es bei einer nachschleifenden Behandlung der Verbindungsstelle nicht zu einer uner­ wünschten Sichtbarmachung der Funierstreifenverbindungs­ linie wie beim Stand der Technik. Hinzu kommt der Vor­ teil, daß durch die entsprechende komplementäre form­ flüssige Ausbildung der Stanzmesser kein Einziehen von Holzfasern auftritt. Vielmehr kommt es auf Grund des vorgesehenen formflüssigen schnellen Stanzens vorteil­ haft zur Vermeidung des Werkzeugverschleißes des Gegen­ messers und zu einem Selbstschärfeffekt.

Von Vorteil ist auch die Ausbildung der Klebebandzange mit der seitliche Ablenkflächen aufweisenden Unterseite, da hierdurch die Klebebandzange selbst auch die Aufgabe eines Führungselements für die erfindungsgemäß vorgesehene freie unbelastete Furnierstreifenführung übernimmt. Mit dieser Funktionszuweisung für die Klebebandzange wird vorteilhaft zusammen mit dem versetzt zur Stanzebene unter­ halb der Klebebandzange der angeordneten Befestigungstisch ein Einführungsbereich für das gegenseitige Ineinander­ schieben der Furnierstreifenenden geschaffen, der im Un­ terschied zu einem Kalibrierschacht keiner exakten Kali­ brierung bezüglich der jeweils verwendeten Furnierstrei­ fenstärke bedarf. Vorteilhaft wird dieses freie Ineinander­ schieben der Furnierstreifenenden unter einem Winkel bis zur geometrischen Mittelachse unter Verwendung einer exakten Führung und Einstellung der Bewegungsbereiche der beiden Spannschlitten vorgenommen.

Zu dem vorteilhaften Qualitätsgewinn der Furnierstreifen­ verbindung mit einer formflüssigen, weitgehend faserfreien Herstellung eines bedarfsgerechten Zahnprofils kommt auf Grund der Verwendung des hydraulischen Preßstempels auch der Qualitätsvorteil, daß die Furnierstreifen durch zen­ trische , d.h. im Bereich der Mitte der Furnierstreifenbreite erfolgende Druckbeaufschlagung kein dickenmäßiges Versetzt­ sein auf Grund der Toleranz von Furnierstreifen auf­ weisen, sondern eine Planlage der Furnierstreifen ge­ währleistet ist.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen vorge­ sehenen unbelasteten Furnierstreifenführung besteht auch darin, daß kleine Furnierstreifendicken, wie bei­ spielsweise Edelholzfurniere mit einer Stärke bis 0,2 mm einwandfrei schnell und sicher mit einem absolut geschlossenen Furnierbild verbunden werden können, ohne daß wie bei der vorbekannten Vorrichtung Transport­ probleme bei derartigen Furnierstreifendicken bestehen. Bei der vorbekannten Vorrichtung ist für das vollstän­ dige Ineinanderschieben der Furnierstreifenenden ein gewisser Druck erforderlich, den bei der vorbekannten Konzeption nur stärkere Profile unbeeinträchtigt ver­ tragen können.

Demgegenüber ist bei der Erfindung in günstiger Weise ein Ineinanderschieben der Furnierstreifenenden unter einem Winkel zueinander bis zu den jeweiligen geometrischen Zahnprofilmitten vorgesehen, wobei dann das über diesen im Winkel angeordneten Furnierstreifenenden das Klebeband von der Klebebandzange aufgelegt und anschlies­ send durch einen leistungsstarken hydraulischen Preß­ stempel gemeinsam mit den ineinandergreifenden Furnier­ streifenenden auf dem Befestigungstisch gleichmäßig gepreßt wird. Die erfindungsgemäße Konzeption der Ver­ bindung von Furnierstreifenenden hat gegenüber der vor­ bekannten Vorrichtung auch den Vorteil, daß ein wesent­ lich schnellerer Verfahrensablauf realisierbar ist, da keine individuelle Einstellung des Kalibrierschachts erforderlich ist und da durch die vorgesehene Anordnung und Funktion der Klebebandzange aufgrund des Wegfalls von drei Arbeitstakten eine vergleichsweise Zeitersparnis von bis zu 50% möglich ist.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist zwischen dem Verbindungsbereich der Furnierenden und den jeweiligen Stanzeinrichtungen jeweils ein Ablenkungswulst für das Furnierende vorgesehen, wobei bevorzugt jederAblen­ kungswulst eine Ablenkungsfläche aufweist, die in die Bewegungsbahn des aus der Stanzeinrichtung vorgescho­ benen Furnierendes bis etwa zur Hälfte des Abstandes zwischen der Stanzebene und dem Befestigungstisch ragt. Die Ablenkung der Furniersteifen aus der Stanzebene liegt vorteilhaft etwa in einem Bereich von 5 bis 15%, und für das Ineinanderschieben der Zahnprofile ist vor­ teilhaft eine schnelle Annäherung mit einem weichen Aus­ laufen vorgesehen.

Das schnell und formschlüssig gestanzte Zahnprofil hat eine bedarfsgerechte Form und besteht bevorzugt aus wenigstens zwei unterschiedlich langen Zähnen mit glei­ chen Flankenwinkeln, wobei die Zahnlänge mindestens das 3fache der Zahnfußbreite beträgt. Zur sicheren Verbin­ dung der Furnierstreifen ist weiterhin eine Feuchtig­ keits- und Temperatursteuerung von Vorteil. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist daher der Ablenkungswulst als Kühleinrichtung mit Luftaustritts­ öffnungen ausgebildet. Vorzugsweise ist die Klebebandzange als Vlieszange für ein Klebeband in Form eines Verleimungsvlies ausgebildet.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind dem anschliessenden Beschreibungsteil zu entnehmen, in dem ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezug­ nahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungs­ beispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Furnierstreifenenden;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Funktionselemente in der Umgebung des Verbindungsbereichs, wobei die Funierstreifenenden von beiden Seiten auf dem Befestigungstisch im Winkel ineinandergeschoben sind;

Fig. 4 eine schematische Darstellung der auf dem Befe­ stigungstisch ineinandergeschobenen Furnierstrei­ fenenden mit über diesen aufgebrachtem Verlei­ mungsvlies, wobei die Vlieszange aus dem Arbeits­ bereich des Preßstempels herausbewegt worden ist;

Fig. 5 die abschließende Phase bei der Verbindung der Furnierstreifenenden, in der der Preßstempel das Verleimungsvlies gemeinsam mit den ineinander­ greifenden Furnierstreifenenden auf den Befesti­ gungstisch preßt,;

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine bevorzugte Zahnform für ein Furnierstreifenende;

Fig. 7 einen Schnitt durch eine Verbindungsnaht zwischen zwei Zahnflanken einer Furnierstreifenverbindung, die mit einer Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik hergestellt worden ist; und

Fig. 8 einen Schnitt durch die Verbindungsstelle zwi­ schen zwei Zahnflanken einer Furnierstreifenver­ bindung, die erfindungsgemäß hergestellt worden ist.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrich­ tung zum Verbinden von Furnierstreifenenden ist schemati­ siert in Fig. 1 als Seitenansicht und in Fig. 2 als Drauf­ sicht dargestellt. Die Vorrichtung 10 besitzt ein verklei­ detes Grundgestell 12, an das sich in den Fig. 1 und 2 linksseitig eine Rahmenanordnung 14 anschließt, in der in nicht dargestellter Weise ein Aufwickelmotor vorge­ sehen ist, der eine Aufwickelrolle 16 taktgesteuert an­ treibt, auf der die miteinander verbundenen Furnierstrei­ fen in Rollenform aufgewickelt werden.

In den Fig. 1 und 2 sind Abschnitte von miteinander zu verbindenden Furnierstreifen 18 und 20 dargestellt. Das mit dem Ende des Furnierstreifens 20 zu verbindende Ende des Furnierstreifens 18 ist auf einem Spannschlitten 22 mittels eines Klemmelements, vorzugsweise einer Klemm­ leiste 24 gehalten. Das zu verbindende Ende des Furnier­ streifens 20 ist auf einem Spannschlitten 26 mittels eines Klemmelements, vorzugsweise einer Klemmleiste 28 ge­ halten. Die Andruckdauer der Klemmleisten 24 und 28 wird durch die Dauer der einzelnen Schritte zum Verbinden der Furnierstreifenenden bestimmt, wobei die Klemmleisten 24 und 28 durch nicht dargestellte Steuerorgane betätigt werden. Die Spannschlitten 22 und 26 weisen jeweils eine exakte Führung in dem Grundgestell 12 auf und sind im Rahmen des Verbindungsvorgangs durch nicht dargestellte Antriebsorgane zueinander bewegbar. Ihr Bewegungsweg ist mit einer Genauigkeit von einem hundertstel Millimeter einstellbar, und ihr jeweiliger Bewegungsablauf weist einen Schnellfahrabschnitt und einen Schon- bzw. Kriech­ fahrabschnitt auf, um die verzahnten Enden der Furnier­ streifen 18 und 20 in einer Weise ineinander zu schieben, die später noch beschrieben wird.

Die Vorrichtung 10 weist eine Stanz- und Verbindungssta­ tion 30 auf, deren wesentliche Elemente schematisiert in Fig. 1 in einem Ausschnitt 32 einer Verkleidung 34 der Stanz- und Verbindungsstation 30 dargestellt sind. Eine vergrößerte schematisierte Darstellung der Haupt­ elemente ist im Zusammenhang mit Schritten des Verbind­ dungsvorgangs in den Fig. 3 bis 5 dargestellt.

Die Stanz- und Verbindungsstation 30 enthält eine Stanz­ einrichtung 36 für das Ende des Furnierstreifens 18 und eine Stanzeinrichtung 38 für das Ende des Furnierstrei­ fens 20. Die Stanzeinrichtungen 36 und 38 sind von einem mittig zwischen diesen angeordneten Befestigungstisch 40 gleichmäßig beabstandet. Oberhalb des Befestigungstisches 40 ist als Klebebandzange eine Vlieszange 42 angeordnet, die zum Aufbringen eines Klebebandes in Form eines Vlies­ bandes 44 aus einem Vorratsgehäuse 46 dient. Das Klebeband kann statt aus einem thermisch aktivierbar beschichteten Vliesband aus einem Papierklebeband, einem Übertragungs­ leimfilm auf Trägerpapier oder dergleichen bestehen. Von dem Vliesband 44 ist in Fig. 1 nur ein unterer Teil dar­ gestellt, um die übrigen Elemente der Stanz- und Verbin­ dungsstation 30 deutlicher darstellen zu können. Oberhalb der Vlieszange 42 ist ein Preßbalken 48 vertikal bewegbar geführt angeordnet, der von einem hydraulisch betätigten Preßstempel 50 taktgesteuert beaufschlagbar ist, wobei der hydraulische Preßstempel 50 quer zur Furnierbreite in nicht dargestellter Weise so verstellt werden kann, daß er stets mittig an dem Preßbalken 48 angreift. Die Vlieszange 42 ist in der Stanz- und Verbindungsstation 30 seitlich ge­ führt und vor dem Absenken des Preßbalkens 48 in ein seitlich an der Vorrichtung 10 angeordnetes Gehäuse 52 mit nicht dargestellten Antriebsmitteln, vorzugsweise pneumatischen Stellkolben, bewegbar.

Die Hauptbestandteile der Stanz- und Verbindungsstation 30 sind in der Fig. 3 vergrößert und schematisiert darge­ stellt. Die Stanzeinrichtung 36 weist ein Stanzmesser 54 und ein Gegenmesser 56 auf. Die Stanzmesser besitzen eine voreilende Spitze und sind mit ihren Schneidkanten formschlüssig aneinandervorbeiführbar. Das Gegenmeser 56 ist ortsfest in der Stanz- und Verbindungsstation 30 angeordnet, während das Stanzmesser 54 mittels eines hydraulischen Arbeitszylinders 58 vertikal bewegbar ist. In gleicher Weise besitzt die Stanzeinrichtung 38 ein Stanzmesser 60 und ein Gegenmeser 62, wobei das Stanz­ messer 60 mit Hilfe eines hydraulischen Arbeitszylinders 59 vertikal bewegbar ist. Die hydraulische Betätigung der Arbeitszylinder 58, 59 wird insbesondere wegen der äußerst hohen und schnell verfügbaren Kraft auch bei starkem Furnier und bei voller Ausnutzung der gesamten Breite der Vorrichtung gegenüber der langsamen, in der Leistung begrenten und im Betrieb kostspieligen pneu­ matischen Betätigung bevorzugt. Die Stanzmesser 54 und 60 sowie die Gegenmesser 56 und 62 haben ein scharfkantiges Stanzprofil und weisen zueinander komplementäre, d.h. ineinander passende Zahnprofile auf, wobei Fig. 6 ein bevorzugtes Zahnprofil für ein Furnierstreifenende zeigt. Auf Grund der formschlüssigen Ausbildung der jeweiligen Stanzmesser und Gegenmesser existiert zwischen ihnen beim Stanzvorgang keine Luft, und es kommt nicht zu einem Einziehen von Holzfasern in den Spalt und damit zu einem Verschleißen der Gegenmesser. Vielmehr hat die jeweilige komplementäre formschlüssige Ausbildung der Messer einen selbstschärfenden Effekt.

An dem Stanzmesser 54 und an dem Stanzmesser 60 ist jeweils in Richtung auf die Vlieszange 42 einstückig ein Ablenkungswulst 64 bzw. 66 angeformt. In den Ab­ lenkungswülsten 64 und 66 sind in nicht dargestellter Weise Kühlrohre mit Luftaustrittsöffnungen integriert. Die Ablenkungswülste 64 bzw. 66 treten etwa auf der Hälf­ te des Weges zwischen den Stanzeinrichtungen 36 bzw. 38 und der Mitte des Befestigungstisches 40 in die durch die Stanzebenen der Stanzeinrichtungen 36 bzw. 38 vorge­ gebenen Bewegungsbahnen der Furnierstreifen 18 bzw. 20. Die Ablenkungswülste 64 bzw. 66 ragen mit ihren Kuppen aus der Stanzebene in Richtung auf die durch die Ober­ seite des Befestigungstischs 40 bestimmte Ebene, wobei sie sich etwa bis zur Hälfte der Höhendifferenz zwischen der Stanzebene und der Befestigungsebene erstrecken. Die Ablenkungswülste 64 und 66 besitzen an ihrer jeweils auf die zugeordnete Stanzeinrichtung 36 bzw. 38 weisen­ den Flanke eine allmählich gerundete Ablenkungsfläche auf. Die gesamte Höhendifferenz zwischen der Stanzebene und der Befestigungsebene des Befestigungstiches 40 be­ trägt etwa 8 bis 10 mm ,und die Ablenkungsflächen der Ablenkungswülste 64 bzw. 66 sorgen für eine flache Um­ lenkung der jeweiligen vorgeschobenen Furnierstreifenenden aus der Stanzebene mit einer Neigung von etwa 5 bis 15%.

Die Vlieszange 42 weist gerundete seitliche Ablenkflä­ chen 68 und 70 auf, die ineinander übergehen. Mit 72 ist ein Zangenmaul bezeichnet, das zum Ergreifen des Vliesbandes 44 dient. Die Öffnungs- und Schließ­ bewegung des Zangenmauls 72 wird derart gesteuert, daß das Zangenmaul zunächst zur Aufnahme eines Endes des Vliesbandes 44 geöffnet und dann geschlossen wird und dann nach der Querbewegung der Vlieszange aus dem Verbindungsbereich heraus das Vliesband nach dessen Abtrennen freigibt.

In Fig. 3 ist oberhalb des Preßbalkens 48 eine Aufnahme­ einrichtung 74 schematisch dargestellt, in die das untere Ende einer zu dem hydraulischen Preßstempel 50 gehören­ den Kolbenstange 76 quer verschiebbar eingreift. Hierdurch kann bei der Verschiebung des hydraulischen Preßstempels 50 stets ein mittiger Angriff an den Preßbalken 48 erreicht werden, um über den Preßbalken 48 einen gleich­ mäßigen Druck auf die Befestigungsfläche des Befesti­ gungstisches 40 auszuüben.

Der Befestigungstisch 40 hat in etwa die Form eines Doppel-T-Profils und besitzt eine Befestigungsfläche 78 sowie seitliche Ablenkflächen 80 und 82. Die Ablenk­ flächen 68 und 70 an der Vlieszange 42 und die Ablenk­ flächen 80 und 82 an dem Befestigungstisch 40 sind nach außen geneigt und bilden einen trichterförmigen Schacht. Wenigstens die Unterseite des Preßbalkens 48 besitzt eine dauerleimabweisende Fläche, die als verschleiß­ fester Belag ausgebildet ist und weder Lösungs- noch Ausbeul- und Aufreißerscheinungen im Einsatz zeigt.

In Fig. 3 ist der Bahnverlauf der von den Ablenkungs­ wülsten 64 bzw. 66 abgelenkten Enden der Furnierstreifen 18 bzw. 20 angedeutet, wobei die jeweiligen Zahnprofile an den Enden der Furnierstreifenenden 18 bzw. 20 mit ihren Spitzen auf der Befestigungsfläche 78 aufliegen und bis zu der in Fig. 6 dargestellten geometrischen Mittellinie unter einem stumpfen Winkel ineinanderge­ schoben sind. In Fig. 4 ist der Befestigungsbereich unter Weglassung der beiderseitigen Stanzeinrichtungen schema­ tisch in einem Zustand gezeigt, in dem das Vlies­ band 14 lose von der Vlieszange 42 auf die sich kreuzenden Zahnprofile aufgelegt worden ist und die Vlieszange 42 in das Gehäuse 52 zurückgezogen ist. Fig. 5 zeigt wiederum nur einen Ausschnitt aus dem Be­ festigungsbereich, wobei der Preßbalken 48 von dem hy­ draulischen Preßstempel 50 auf die Befestigungsfläche 78 des Befestigungstisches 40 abgesenkt ist, wobei die ineinandergreifenden Zahnprofile um ihre geometrische Mittellinie in einen planen Eingriff verschwenkt werden und wobei das aufliegende Vliesband mittels des Preßbalkens 48 aufgepreßt ist. Dabei wird durch die Preßwirkung des hydraulischen Preßstempels 50 eine Plan­ lage der Furnierstreifen erreicht, weil eine zentrische Druckbeaufschlagung erfolgt. Dabei werden auch Toleran­ zen in den Furnierstreifendicken ausgeglichen und es entsteht ein qualitativ hochwertiges Furnierbild, das auch beim Nachschleifen, Beizen und Färben erhalten bleibt, wie in Fig. 8 angedeutet.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Verfahrens und der Vorrichtung mit einer unbelasteten Furnierstrei­ fenführung wird die Ausbildung eines Kalibrierschachts überflüssig, und es gelingt auch die einwandfreie quali­ tativ hochwertige Verbindung dünnster Furnierstreifen, beispielsweise von Edelholzfurnieren mit einer Stärke von ca. 0,2 mm mit einer Zeitersparnis gegenüber vorbekannten Verfahren bis zu 50%.

Das Verfahren zum Verbinden von Furniersteifenenden läuft folgendermaßen ab. Zunächst werden die Enden der Furnier­ streifen 18 und 20 in die zugeordneten Spannschlitten 22 bzw. 26 mittels der Klemmleisten 24 bzw. 28 eingespannt, wobei sich die Spannschlitten 22 und 26 in ihrer voneinan­ der entferntesten Stellung befinden und wobei das vor­ dere Ende der jeweiligen Furnierstreifen im Bereich der Stanzeinrichtung 36 bzw. 38 liegt. Anschließend erfolgt unter Verwendung einer automatischen Vorrichtungstakt­ steuerung eine Betätigung der hydraulischen Arbeitszylin­ der 58 und 59, um bei den jeweiligen Furnierstreifenenden zueinander komplementäre Zahnprofile herzustellen, die vorzugsweise wenigstens zwei unterschiedliche lange Zähne mit gleichem Flankenwinkel aufweisen und bei denen die Zahnhöhe mindestens das 3fache der Zahnfußbreite beträgt. Vorzugsweise hat das Zahnprofil die in Fig. 6 darge­ stellte Form mit drei unterschiedlich langen Zähnen.

Nach dem Stanzen der jeweiligen Zahnprofile werden die Spannschlitten 22 und 26 aufeinander zu bewegt, wobei zunächst eine schnelle Annäherung und dann in der letzten Phase ein weiches Auslaufen vorgesehen ist. Bei dieser Bewegung der Spannschlitten werden die jeweiligen Furnierstreifenenden zunächst in der Stanzebene bewegt, bis sie auf die Ablenkungswulste 64 bzw. 66 treffen und von diesen eine flache Umlenkung erfahren, die zu einer Neigung in der Größenordnung von 5 bis 15% führt. Die Zahnprofile treten dann unter Zurhilfenahme der jewei­ ligen Ablenkflächen 68 und 80 bzw. 70 und 82 auf die Befestigungsfläche 78 des Befestigungstischs 40 und werden dort auf Grund der genauen jeweiligen Wegeinstel­ lung der Spannschlitten 22 bzw. 26 unter einem Winkel so weit ineinandergeschoben, bis die jeweiligen geome­ trischen Mittellinien G der Zahnprofile zusammenfallen. Während dieses Ineinanderschiebens ist die Vlieszange 42 oberhalb des Befestigungstischs 40 angeordnet, wobei sich das Ende des Vliesbandes 44 in dem Zangenmaul 72 befindet.

Sobald die Spannschlitten 22 und 26 ihre Endstellung er­ reicht haben, erfolgt eine Ansteuerung der Vlieszange 42, wobei sich die Vlieszange 42 unter Mitnahme des Vliesbandes 44 aus dem Vorratsgehäuse 46 dann aus dem Befestigungsbereich in das Gehäuse 52 bewegt. Unmit­ telbar darauf erfolgt dann die Beaufschlagung des Preß­ balkens 48 durch den kräftigen hydraulischen Preßstempel 50, um die jeweiligen Zahnprofile zusammen mit dem da­ rüber abgelegten Vliesband 44 auf der Befestigungs­ fläche 78 des Befestigungstischs 40 zu verpressen. Die Unterseite des Preßbalkens 48 weist dabei eine dauerleim­ abweisende Beschichtung aus PTFE auf. Die Einwirkungs­ dauer des hydraulischen Preßstempels 50 beträgt etwa 1,5 Sekunden.

Der hydraulische Preßstempel 50 fährt nach dem Ende des Preßvorgangs in seine Ausgangsstellung zurück. Die Vlieszange 42 nimmt dann wieder ihre Ausgangsstellung oberhalb des Befestigungstisches 40 ein. Während dieses Arbeitsschrittes sind bereits die Klemmleisten 24 bzw. 28 der Spannschlitten 22 bzw. 26 pneumatisch angehoben und geben die jeweiligen Furnierstreifen frei. Gleich­ zeitig bewegen sich auch die Spannschlitten 22 bzw. 26 voneinander weg jeweils in ihre äußere Endstellung. Während dieses Bewegungsvorgangs erfolgt ein Aufwickeln der verbundenen Furnierstreifen auf der Aufwickelrolle 16, wobei durch eine geeignete Kontrolle, beispielsweise eine Lichtschranke, sichergestellt ist, daß das freie Ende des Furnierstreifens 20 dann im Bereich der Stanz­ einrichtung 36 bleibt. Nach Zuführung eines neuen Fur­ nierstreifens in den Bereich der Stanzeinrichtung 34 und dem Festspannen der Streifen durch die Klemmleisten 24 bzw. 28 wiederholt sich der zuvor beschriebene Vorgang automatisch unter Zuhilfenahme einer entsprechenden Taktsteuerung.

Claims (17)

1. Vorrichtung zum Verbinden von Furnierstreifenenden, bestehend aus
Stanzeinrichtungen (36, 38) für die Herstellung von jeweils ineinander passenden Zahnprofilen an den Enden von Furnierstreifen (18, 20)
zwei zueinander bewegbaren Spannschlitten (22, 24) für das Halten und Ineinanderschieben der Furnier­ streifenenden,
einer Klebebandzange ( 42) zum Aufbringen eines Klebebands (44), und aus
einem Preßstempel (50) für den Verbindungsbereich der Furnierstreifenenden,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Stanzeinrichtung (36, 38) ein Stanzmesser (54, 60) und ein Gegenmesser (56, 62) mit jeweils formschlüssig ineinander passenden scharfkantigen Zähnen bzw. Zahnlücken besitzt,
daß die Klebebandzange (42) eine seitliche Ablenkflä­ chen (68, 70) aufweisende Unterseite besitzt, welche beim Ineinanderschieben der Zahnprofile unterhalb der von den Stanzeinrichtungen (36, 38) gebildeten Stanzebene angeordnet ist,
daß unterhalb der Klebebandzange (42) ein Befestigungs­ tisch (40) angeordnet ist, und
daß ein hydraulischer Preßstempel (50) vorgesehen ist, durch den das Klebeband (44) nach An­ ordnung über die im Winkel auf dem Befestigungstisch (40) ineinander-geschobenen Enden der Furnierstreifen (18, 20) gemeinsam mit diesen gleichmäßig auf den Befestigungstisch (40) preßbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Verbindungsbereich der Enden der Furnierstreifen (18, 20) und den jeweiligen Stanz­ einrichtungen (36, 38) jeweils ein Ablenkungswulst (64, 66) für die Bewegung der Furnierstreifenenden vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ablenkungswulst (64, 66) eine Ablenkungs­ fläche aufweist, die in eine in der Stanzebene liegen­ den Bewegungsbahn der aus der Stanzeinrichtung (36 bzw. 38) vorgeschobenen Enden des Furnierstreifens (18 bzw. 20) bis etwa zur Hälfte des Abstands zwischen der Stanzebene und einer Befestigungsfläche (78) auf dem Befestigungstisch (40) ragt.

4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkflächen (68, 70) an der Klebebandzange (42) und an den Rändern des Befestigungstischs (40) vor­ gesehene Ablenkflächen (80, 82) jeweils nach außen geneigt sind.

5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkung der Enden der Furnierstreifen (18, 20) aus der Stanzebene mit einer Neigung von etwa 5-15% erfolgt.

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnprofile an den Enden der Furnierstreifen (18, 20) auf dem Befestigungstisch (40) durch Ein­ stellung des Bewegungsweges der Spannschlitten (22, 26) bis auf die jeweilige geometrische Mittelachse (G) der Zahnprofile im Winkel zusammenschiebbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Ineinanderschieben der Zahnprofile eine schnelle Annäherung mit einem weichen Auslaufen sei­ tens der Spannschlitten (22, 26) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebandzange (42) aus dem Bereich oberhalb des Befestigungstischs seitlich herausbewegbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (50) quer zur jeweiligen Furnierstreifenbreite verstellbar an einem für den Verbindungsbereich vor­ gesehenen Preßbalken (48) angreift.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (48) eine dauerleimabweisende Arbeitsfläche aufweist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ablenkungswulst (64, 66) als Kühleinrich­ tung mit Luftaustrittsöffnungen ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zahnprofil regelmäßig und aus wenigstens zwei unterschiedlich langen Zähnen mit gleichen Flan­ kenwinkeln zusammengesetzt ist, wobei die Zahnlänge mindestens das 3fache der Zahnfußbreite beträgt.

13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebandzange als Vlieszange (42) für ein Klebeband in Form eines Vliesbandes (44) ausge­ bildet ist.

14. Verfahren zum Verbinden von Furnierstreifenenden, bei dem an zu verbindenden Furnierstreifenenden je­ weils ineinander passende Zahnprofile gestanzt, diese Zahnprofile ineinander geschoben und dann mittels eines Klebebandes im gepreßten Zustand ver­ bunden werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweils ineinander passenden Zahnprofile formschlüssig und scharfkantig gestanzt werden,
daß die verzahnten Furnierstreifenenden unter Ver­ wendung einer Klebebandzange aus der Stanzebene für das Ineinanderschieben zu einem parallel zur Stanz­ ebene angeordneten Befestigungstisch abgelenkt werden,
daß dann das Klebeband mit der Klebebandzange über die unter einem Winkel ineinander geschobenen Fur­ nierstreifenenden gebracht wird, und
daß danach das Klebeband gemeinsam mit den inein­ andergreifenden Furnierstreifenenden gleichmäßig auf den Befestigungstisch gepreßt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Furnierstreifenenden jeweils aus der Stanz­ ebene frei über einen Ablenkungswulst geschoben werden.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnprofile bis zum Erreichen der jeweiligen geometrischen Zahnprofilmittellinie ineinanderge­ schoben werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das gleichmäßige Pressen mit Hilfe eines auf die Mitte der Furnierstreifenbreite einstellbaren hydrau­ lischen Preßstempels vorgenommen wird.