DE4001963C1

DE4001963C1 - Plate making system - has strips with sections of same length cut preferably from band and connected to each other along longitudinal sides

Info

Publication number: DE4001963C1
Application number: DE19904001963
Authority: DE
Inventors: Xaver 7090 Ellwangen De Lipp
Original assignee: Reinhardt Maschinenbau 7032 Sindelfingen De GmbH
Current assignee: Reinhardt Maschinenbau 7032 Sindelfingen De GmbH
Priority date: 1990-01-24
Filing date: 1990-01-24
Publication date: 1991-08-08
Anticipated expiration: 2010-01-25

Abstract

The process/device is for making a plate (113), esp. of galvanised metal sheet, from a strip (103), esp. for making thin-walled channel elements. Sections (105) of the same length, with walls at right angles to each other, are cut pref. from a band. Sections are connected to each other along the longitudinal sides. A plate is cut from the new wide band (110) formed from the cut sections. The manufacturing appliance has a first cutter device, a first transporter, a folding machine (107), a second transporter, and a second cutter device (112). @(43pp Dwg.No.1,2/17)@.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der Rän der zweier Blechplatten durch Falzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for connecting the rän of two sheet metal plates by folding according to the generic term of Claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist der Schutzrechtsinhaberin betriebsintern bekannt.Such a device is the property right holder known internally.

Bei einer anderen bekannten Falzvorrichtung (DE-AS 12 37 524) verlaufen die Drehachsen von Formrollen schräg in einer Verti kalebene, um ein Hinarbeiten eines die Formrollen tragenden Wagens nach unten zum zu falzenden Blech hin zu bewirken. Auf einander zugerichtete Bewegungskomponenten werden dabei den Blechen selbst nicht aufgeprägt.In another known folding device (DE-AS 12 37 524) the axes of rotation of form rollers run obliquely in a verti cal plane, in order to work towards one that carries the form rollers Carriage down to the sheet to be folded. On mutually directed movement components become the Sheets themselves are not embossed.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung so auszugestalten, daß die Blechplatten vor und während der Verfalzung sicher geführt und gehalten sowie während des eigentlichen Falzvorgangs automatisch aufeinander zugedrückt werden.It is an object of the invention to provide a generic device To design so that the sheet metal plates before and during the Folding managed and held securely as well as during the the actual folding process is automatically pressed together will.

Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kenn zeichnungsteil des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention in a generic device by the features in the characteristic Drawing part of claim 1 solved.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigtThe following description of a preferred embodiment the invention serves in connection with the drawing the further explanation. It shows

Fig. 1 eine Teilseitenansicht einer Vorrich tung zum Verbinden der Ränder zweier Blechplatten durch Falzen; Figure 1 is a partial side view of a Vorrich device for connecting the edges of two sheet metal plates by folding.

Fig. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung entlang der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 2 is a sectional view of the device taken along line 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Ansicht eines beweglichen Falzkopfes; FIG. 3 is an enlarged view of a movable folding head compared to FIG. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht des Falzkopfes in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1 und Fig. 4 is a plan view of the folding head in the direction of arrow A in Fig. 1 and

Fig. 5 bis 15 Schnittansichten entlang der jeweils entsprechenden Linien in Fig. 3. Fig. 5 to 15 are sectional views along the respective corresponding lines in Fig. 3.

Wie aus der Zeichnung, insbesondere Fig. 1 und 2 hervorgeht, umfaßt eine Vorrichtung 1 zum Verbinden der Ränder zweier Blechplatten 4, 5 durch Falzen ein in der Zeichnung lediglich schematisch angedeutetes Maschinengestell 2, an dessen Obersei te von rechteckigen Profilträgern 3 eine Auflagefläche für zwei Blechplatten 4 bzw. 5 ausgebildet ist. Wie aus Fig. 2 ersicht lich, besteht die von den Profilträgern 3 gebildete Auflageflä che aus zwei Abschnitten, die über die gesamte Länge des Maschinengestells 2 hinweg durch einen Zwischenraum getrennt sind. In diesen Zwischenraum ragen die freien Ränder der Blech platten 4 und 5 in der Weise hinein, daß sie einander überlap pen und gleichzeitig in gegenseitigem, vertikalem Abstand gehalten sind, vgl. Fig. 2. Die Blechplatten 4, 5 liegen dabei mit ihren senkrecht zu den vorerwähnten, sich überlappenden Rändern verlaufenden Rändern oder Kanten an einer hierzu senk recht verlaufenden Anschlagsleiste 6 an, die fest mit dem Maschinengestell 2 verbunden ist. Im Bereich der Anschlagslei sten 6 sind beidseits des die Auflagefläche unterteilenden Zwischenraums Klemmittel, beispielsweise in Gestalt hydraulisch absenkbarer Klemmbacken 7 vorgesehen, die in Fig. 1 und 2 lediglich schematisch angedeutet sind und mit deren Hilfe die Blechplatten 4, 5 an der Anschlagsleiste 6 und auf der Aufla gefläche fixiert werden können.As can be seen from the drawing, in particular FIGS. 1 and 2, a device 1 for connecting the edges of two sheet metal plates 4, 5 comprises , by folding, a machine frame 2 , which is only schematically indicated in the drawing, on the upper side of which rectangular profile supports 3 have a bearing surface for two Sheet metal plates 4 and 5 is formed. As shown in Fig. 2 ersicht Lich, there is Auflageflä formed by the section beams 3 che of two sections which are separated across the entire length of the machine frame 2 by a gap. In this space, the free edges of the metal plates 4 and 5 protrude in such a way that they overlap each other and at the same time are held at a mutual, vertical distance, see. Fig. 2. The sheet metal plates 4, 5 lie with their perpendicular to the aforementioned, overlapping edges edges or edges on a perpendicular to this stop bar 6 which is firmly connected to the machine frame 2 . In the area of the stop 6 most are provided on both sides of the intermediate space dividing the clamping means, for example in the form of hydraulically lowerable clamping jaws 7 , which are only indicated schematically in FIGS. 1 and 2 and with the help of which the metal plates 4, 5 on the stop bar 6 and on the support surface can be fixed.

In der Mitte des in der Auflagefläche für die Blechplatten 4, 5 ausgebildeten Zwischenraums vgl. Fig. 2 verläuft im unteren Teil des Maschinengestells 2 ein relativ kräftiger Doppel-T-Trä ger 8, der fest mit dem Maschinengestell 2 verbunden ist. Die ser Träger 8 erstreckt sich über die gesamte Länge des Maschi nengestells 2 hinweg und überragt dieses ein- oder beidseitig, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Auf dem Träger 8 ist mit Hilfe von Rollen 9, 11 ein Schlitten 12 in Längsrichtung der Vorrichtung 1 verschieblich geführt. Der Schlitten 12 stützt sich dabei mit den Rollen 9 auf der Oberseite des Trägers 8 ab, während er mit den Rollen 11 seitlich am Mittelsteg 8 dieses Trägers geführt ist. Mit dem Doppel-T-Träger 8 ist in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise fest eine Zahnstange 13 verbunden, in wel che ein am Schlitten 12 drehbar gelagertes Ritzel 14 eingreift. Der Schlitten trägt weiterhin einen Elektromotor 15, der über ein übliches, nicht dargestelltes (Umkehr-) Getriebe mit dem Ritzel 14 verbunden ist. Wenn das Ritzel 14 durch den Motor 15 angetrieben wird, läuft der Schlitten 12 auf der vom Träger 8 gebildeten Führung hin und her.In the middle of the space formed in the support surface for the sheet metal plates 4, 5 cf. Fig. 2 runs in the lower part of the machine frame 2, a relatively strong Doppel-T-Trä ger 8 , which is firmly connected to the machine frame 2 . The water carrier 8 extends over the entire length of the machine frame 2 and projects beyond it on one or both sides, as shown in FIG. 1. A carriage 12 is guided in the longitudinal direction of the device 1 on the carrier 8 with the aid of rollers 9, 11 . The carriage 12 is supported with the rollers 9 on the top of the carrier 8 , while it is guided with the rollers 11 laterally on the central web 8 of this carrier. With the double-T beam 8 , a rack 13 is firmly connected in the manner shown in the drawing, in which a pinion 14 rotatably mounted on the slide 12 engages. The carriage also carries an electric motor 15 , which is connected to the pinion 14 via a conventional (not shown) gear (not shown). When the pinion 14 is driven by the motor 15 , the carriage 12 runs back and forth on the guide formed by the carrier 8 .

Mit der Oberseite des Schlittens 12 ist fest, jedoch austausch bar, ein (später noch zu beschreibender) Falzkopf 16 verbunden. Wenn der Falzkopf 16 mit dem Schlitten 12 in Richtung des Pfeiles V (Fig. 1) vorgeschoben wird, werden die beiden freien Ränder der Blechplatten 4, 5 vom Falzkopf 16 erfaßt und nach und nach (in noch zu beschreibender Weise) durch einen Falz mitei nander verbunden. Wenn der Falzkopf 16 an der gesamten Länge der freien Ränder der Blechplatten 4, 5 vorbeigelaufen ist, können diese nunmehr miteinander durch den Falz verbundenen Platten vom Maschinengestell 2 abgenommen werden, worauf der Schlitten 12 mit dem Falzkopf 16 durch entsprechende Umkehr seines Antriebes in die (in Fig. 1 dargestellte) Ausgangsposi tion zurückgeführt werden kann.With the top of the carriage 12 is fixed, but exchangeable bar, a (later to be described) folding head 16 is connected. When the folding head 16 is advanced with the carriage 12 in the direction of the arrow V ( FIG. 1), the two free edges of the metal plates 4, 5 are gripped by the folding head 16 and gradually (in a manner yet to be described) mitei by a fold not connected. When the folding head 16 has passed the entire length of the free edges of the sheet metal plates 4, 5 , these can now be removed from the machine frame 2 by means of the plates connected by the fold, whereupon the carriage 12 with the folding head 16 by correspondingly reversing its drive into the ( shown in Fig. 1) Starting position can be traced back.

Im nachstehenden werden der Aufbau und die Arbeitsweise des Falzkopfes 16 beschrieben.The structure and operation of the folding head 16 are described below.

Der Falzkopf 16 weist ein Einlaufende 17 und ein Auslaufende 18 (Fig. 1) auf. Am Einlaufende 17 treten die freien Ränder der zu verbindenden Blechplatten 4, 5 in den Falzkopf 16 ein, am Auslaufende 18 treten die nunmehr durch den Falz verbundenen Ränder der Blechplatten 4, 5 aus dem Falzkopf 16 wieder aus.The folding head 16 has an inlet end 17 and an outlet end 18 ( FIG. 1). At the inlet end 17 , the free edges of the sheet metal plates 4, 5 to be joined enter the folding head 16 , at the outlet end 18 the edges of the sheet metal plates 4, 5 now connected by the fold emerge again from the folding head 16 .

Am Einlaufende des Falzkopfes 16 sind eine obere Tasche 21 und eine untere Tasche 22 zur Aufnahme der freien Ränder der Blech platten 4 bzw. 5 angeordnet. Der Aufbau dieser Taschen 21, 22 ist am besten aus Fig. 5 ersichtlich. Die Taschen sind in gegenseitigem, vertikalem Abstand angeordnet und überlappen einander. Sie umfassen jeweils zwei durch ein Abstandsstück 23 in gegenseitigem Abstand gehaltene Platten 24 bzw. 25, wobei die Platten 25 nach unten bzw. oben abgewinkelt verlaufen und somit sich nach außen erweiternde Einführöffnungen für die Blechplatten 4, 5 bilden, die sich nach einander entgegenge setzten Seiten hin öffnen. Mit Hilfe von Einstellschrauben 26 kann der Überlappungsbereich der Taschen 21, 22 am Falzkopf 16 passend eingestellt werden. At the inlet end of the folding head 16 , an upper pocket 21 and a lower pocket 22 for receiving the free edges of the metal plates 4 and 5 are arranged. The structure of these pockets 21, 22 is best seen in FIG. 5. The pockets are spaced apart vertically and overlap. They each comprise two plates 24 and 25 , which are held at a mutual distance by a spacer 23 , the plates 25 being angled downwards and upwards and thus forming outwardly widening insertion openings for the metal plates 4, 5 , which are set against one another Open sides. With the help of adjusting screws 26 , the overlap area of the pockets 21, 22 on the folding head 16 can be adjusted appropriately.

Während des Falzvorgangs liegen die Randkanten der Blechplatten 4, 5 an dem von den Abstandsstücken 23 gebildeten Grund der Taschen 21, 22 gleitend an. Taschengrund und Randkante verlaufen dabei parallel zur Vorschubrichtung V des Falzkopfes 16.During the folding process, the edge edges of the sheet metal plates 4, 5 slide against the base of the pockets 21, 22 formed by the spacers 23 . Pocket base and edge edge run parallel to the feed direction V of the folding head 16 .

In Vorschubrichtung V hinter den Taschen 21, 22 sind am Falz kopf 16 drehbar mehrere Vorformrollen paarweise angeordnet, die jeweils den Rand einer Blechplatte 4 oder 5 zwischen sich auf nehmen und beim Vorschub des Falzkopfes 16 verformen. Wie am besten aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, sind an dem betreffenden Abschnitt des Falzkopfes 16 zwei Vorformrollenpaare 31, 32 angeordnet, die den Blechplatten 4 bzw. 5 zugeordnet sind. Die Drehachsen D dieser Rollenpaare 31, 32 liegen in Horizontalebe nen, sie verlaufen jedoch nicht senkrecht zur Vorschubrichtung V, sondern hierzu in einem kleinen Winkel α von beispielsweise 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4° geneigt (Fig. 4). Mit diesem kleinen Winkel verlaufen die Drehachsen D der Vorformrollen paare 31, 32 auch zum Grund der Taschen 21, 22 hin schräg. Aufgrund dieser schrägen Lage der Drehachsen D der Vorformrollenpaare 31, 32 erhalten die Blechplatten 4, 5 während des Vorschubs des Falz kopfes 16, sobald sie von den Rollen der jeweiligen Paare erfaßt sind, eine zum Grund der Taschen 21, 22 hin gerichtete Bewegungskomponente, durch welche die Ränder der Blechplatten 4, 5 fest an den Grund der Taschen 21, 22 angelegt werden, so daß die Rand kanten eine für die Ausbildung eines festen und präzisen Falzes wesentliche, konstante Position einnehmen. Ohne die Erteilung einer solchen Bewegungskomponente könnten sich die Randkanten vom Grund der Taschen 21, 22 ablösen und hierdurch die Qualität des gebildeten Falzes beeinträchtigen.In the feed direction V behind the pockets 21, 22 a plurality of preform rollers are rotatably arranged in pairs on the folding head 16 , each taking the edge of a sheet metal plate 4 or 5 between them and deforming when the folding head 16 is fed. As can best be seen from FIGS. 3 and 4, two pairs of preform rollers 31, 32 , which are assigned to the metal plates 4 and 5 , are arranged on the relevant section of the folding head 16 . The axes of rotation D of these pairs of rollers 31, 32 lie in Horizontalebe NEN, but they do not run perpendicular to the feed direction V, but for this purpose inclined at a small angle α of, for example, 1 to 6, preferably 2 to 4 ° ( FIG. 4). With this small angle, the axes of rotation D of the preforming roller pairs 31, 32 also run obliquely towards the bottom of the pockets 21, 22 . Due to this oblique position of the axes of rotation D of the pairs of preform rollers 31, 32 , the sheet metal plates 4, 5 receive during the advance of the folding head 16 , as soon as they are gripped by the rollers of the respective pairs, a movement component directed towards the bottom of the pockets 21, 22 which the edges of the sheet metal plates 4, 5 are firmly applied to the bottom of the pockets 21, 22 , so that the edge edges assume a constant position essential for the formation of a firm and precise fold. Without such a movement component being issued, the edge edges could detach from the bottom of the pockets 21, 22 and thereby impair the quality of the fold formed.

Das Profil der Vorformrollenpaare 31, 32 ist aus Fig. 6 bzw. 7 ersichtlich. In diesen Figuren ist auch jeweils das durch die betreffenden Rollenpaare erzeugte Randprofil der Blechplatten 4, 5 dargestellt, und zwar der Deutlichkeit halber außerhalb der Rollenpaare 31, 32. Man erkennt, daß durch die Profilierung der Rollenpaare 31, 32 an den Blechplatten 4 bzw. 5, und zwar durch einen entsprechenden Wulst 33 bzw. eine entsprechende Vertie fung oder Nut 34 an den Rollen am Rand der Blechplatten 4, 5 rinnenförmige Führungsspuren 35 bzw. 36 ausgebildet werden. In diese Führungsspuren 35, 36 greifen entsprechend profilierte Formrollen ein, die sich an die Vorformrollenpaare 31, 32 anschließen, so daß die Blechplatten 4, 5 hierdurch in einem genau definierten, seitlichen Abstand relativ zueinander gehal ten werden.The profile of the pairs of preform rollers 31, 32 can be seen from FIGS . 6 and 7, respectively. In these figures, the edge profile of the sheet metal plates 4, 5 generated by the respective roller pairs is also shown, specifically outside the roller pairs 31, 32 for the sake of clarity. It can be seen that the profiling of the pairs of rollers 31, 32 on the sheet metal plates 4 and 5 , namely by a corresponding bead 33 or a corresponding recess or groove 34 on the rollers on the edge of the sheet metal plates 4, 5 channel-shaped guide tracks 35 and 36 are trained. In these guide tracks 35, 36 engage correspondingly profiled form rollers, which connect to the pairs of preform rollers 31, 32 , so that the sheet metal plates 4, 5 are th at a precisely defined lateral distance relative to each other.

Wie die Fig. 3 und 4 weiterhin zeigen, schließen sich an die Vorformrollenpaare 31, 32 als Formrollenpaare 37, 38 ausgebildete Falzelemente an, die eben falls am Falzkopf 16 drehbar gelagert sind und deren Profil aus Fig. 8 bzw. 9 ersichtlich ist. Insbesondere entnimmt man die sen Figuren auch die Ausbildung dieser Rollenpaare 37, 38 mit entsprechenden Wülsten 39 bzw. Nuten 41, die in formschlüssigen Eingriff mit den anhand von Fig. 6 und 7 erwähnten Führungs spuren 35, 36 der Blechplatten 4, 5 gelangen und diese Blech platten beim Vorbeilaufen des Falzkopfes exakt positionieren. In Fig. 8 und 9 ist auch jeweils wiederum das von den Formrol lenpaaren 37, 38 erzeugte Profil an den Rändern der Blechplat ten 4, 5 dargestellt.As shown in FIGS. 3 and 4 further show 38 formed folding members is followed by the pre-forming roller pairs 31, 32 as a form roller pairs 37, which are flat, if rotatably mounted on the seaming head 16, and the profile of FIG. 8 and 9 can be seen. In particular, one can see these figures also the formation of these pairs of rollers 37, 38 with corresponding beads 39 or grooves 41 , which come into positive engagement with the guide tracks 35, 36 of the sheet metal plates 4, 5 mentioned in FIGS . 6 and 7 and these Position the sheet metal plates exactly when the folding head passes. In Fig. 8 and 9 in each case the in turn from the Formrol lenpaaren 37, 38 profile at the edges of the Blechplat th 4, 5 is shown.

An den die Rollenpaare 31, 32, 37, 38 tragenden Abschnitt des Falzkopfes 16 schließt sich ein weiterer Abschnitt 42 (Fig. 3 und 4) an, der Führungsbahnen 43, 44 enthält, durch welche die zunächst noch in vertikalem Abstand voneinander gehaltenen Blechplatten 4, 5 beim weiteren Vorlaufen des Falzkopfes 16 zusammengeführt werden. Die Fig. 10 und 11 zeigen Schnittan sichten dieser Führungsbahnen am Anfang bzw. Ende des Falz kopfabschnittes 42. In Fig. 10 haben die beiden Blechplatten 4 und 5 noch den durch die Taschen 21, 22 bzw. die Formrollenpaa re 37, 38 vorgegebenen Abstände. In Fig. 11 sind die Ränder der Blechplatten 4, 5 demgegenüber einander erheblich angenä hert.A further section 42 ( FIGS. 3 and 4) adjoins the section of the folding head 16 which carries the roller pairs 31, 32, 37, 38 and contains guide tracks 43, 44 through which the sheet metal plates 4 , which are initially still held at a vertical distance from one another , 5 are merged as the folding head 16 continues to advance. FIGS. 10 and 11 show views Schnittan said guide paths at the beginning or end of the head portion 42 fold. In Fig. 10, the two sheet metal plates 4 and 5 still have the predetermined by the pockets 21, 22 and the form reel pair 37, 38 distances. In Fig. 11, the edges of the sheet metal plates 4, 5 , on the other hand, are considerably approximated.

Im Bereich der Führungsbahnen 43, 44 sind am Falzkopfabschnitt 42 weiterhin Führungsglieder 45 bzw. 46 fest angeordnet, die mit ihren freien Randkanten in die Führungsbahnen 43, 44 hineinragen. An den freien Randkanten der Führungsglieder 45, 46 liegen umgebogene Randabschnitte der Blechplatten 4, 5 glei tend an, so daß hierdurch die beiden Blechplatten 4, 5 auch beim Durchlaufen des Abschnittes 42 im ordnungsgemäßen, seitli chen Abstand zueinander gehalten sind.In the area of the guideways 43, 44 , guide members 45 and 46 are furthermore fixedly arranged on the folding head section 42 , which project with their free marginal edges into the guideways 43, 44 . At the free edge of the guide members 45, 46 are bent edge portions of the sheet metal plates 4, 5 glei tend, so that the two sheet metal plates 4, 5 are thereby kept at a proper, lateral spacing from each other even when passing through the section 42 .

An den Falzkopfabschnitt 42 schließt sich ein weiterer Abschnitt 47 an, der in jeweiliger Querschnittsansicht in den Fig. 12 bis 15 dargestellt ist.A further section 47 adjoins the folding head section 42 , which is shown in the respective cross-sectional view in FIGS . 12 to 15.

Wie aus Fig. 12 hervorgeht, gelangen die durch die Führungs glieder 45, 46 entsprechend Fig. 11 zusammengeführten Ränder der Blechplatten 4, 5 im Falzkopfabschnitt 47 in als Profilnuten ausgebildete Falzelemente 48, 49, in denen die Ränder der Blechplatten beim Vorschub des Falzkopfes 16 weiterhin verformt und an einander angenähert werden. In diesem Falle erfolgt also die Verformung nicht mit Hilfe von rollenden, sondern durch gleitende Falzelemente ("Gleitschuhe"). Form und Anordnung der beiden verformten Blechplattenränder ist in Fig. 12 ebenfalls dargestellt, und zwar der besseren Deutlichkeit wegen außerhalb der Profilnuten 48, 49.As can be seen from FIG. 12, the edges of the sheet metal plates 4, 5 brought together by the guide members 45, 46 as shown in FIG. 11 in the folding head section 47 are formed into folding elements 48, 49 , in which the edges of the sheet metal plates when the folding head 16 is advanced continue to be deformed and brought closer to each other. In this case, the deformation is not carried out with the help of rolling, but rather with sliding folding elements ("sliding shoes"). The shape and arrangement of the two deformed sheet metal plate edges is also shown in FIG. 12, for better clarity because it is outside the profile grooves 48, 49 .

Die Fig. 13 zeigt die allmähliche Formänderung der Profilnuten 48, 49, die sich beim Übergang von Fig. 12 zu Fig. 13 voll zieht. Sowie die nunmehr erreichte Verformung und Anordnung der Blechplattenränder. FIG. 13 shows the gradual change in shape of the profile grooves 48, 49 , which takes place fully during the transition from FIG. 12 to FIG. 13. As well as the deformation and arrangement of the sheet metal plate edges now achieved.

Hinter den Profilnuten 48, 49 sind am Falzkopfabschnitt 47 noch einmal zwei Formrollenpaare 51, 52 als Falzelemente angeordnet, deren Quer schnittsprofile in den Fig. 14 und 15 zusammen mit den nun mehr miteinander vollständig verfalzten Blechrändern darge stellt sind. Beide Formrollenpaare 51, 52 umfassen eine untere Rolle 53 mit kreiszylindrischem Mantel, auf dem eine obere Rol le 54 mit zwei seitlichen, den Falz 55 einschließenden Wülsten 56, 57 aufliegt. Zwischen den Rollen 53, 54 wird der Falz 55 jeweils endgültig zusammengepreßt, wobei die vorher ausgebilde ten und weiter oben beschriebenen rinnenförmigen Führungsspuren 35, 36 wieder vollständig ausgeglättet werden, nachdem eine Vorglättung bereits in den als Profilnuten 48, 49 ausgebildeten Falzelementen (vgl. Fig. 13) stattgefunden hat.Behind the profile grooves 48, 49 two pairs of form rollers 51, 52 are arranged as folding elements on the folding head section 47 , the cross-sectional profiles of which are shown in FIGS . 14 and 15 together with the sheet metal edges which are now completely folded together. Both pairs of form rollers 51, 52 comprise a lower roller 53 with a circular cylindrical casing on which an upper roller 54 with two lateral beads 56, 57 including the fold 55 rests. Between the rollers 53, 54 , the fold 55 is finally pressed together, the previously formed trough-shaped guide tracks 35, 36 described above being completely smoothed out again after a pre-smoothing in the fold elements 48, 49 designed as profile grooves (see FIG . took place 13).

Bei der im voranstehenden beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist ein relativ zum Machinengestell 2 mit Hilfe des Schlittens 12 verschieblicher Falzkopf 16 vorgesehen, der den Falz an den Rändern der beiden ortsfest gehaltenen Blechplatten 4, 5 während seines Vorschubs ausbildet. Bei einer anderen Aus führungsform der Erfindung kann, da es grundsätzlich nur auf die Relativbewegung zwischen den Falzelementen (Rollen oder Gleitschuhe) und den Blechplatten ankommt, auch vorgesehen wer den, den Falzkopf 16 als Falzblock ortsfest am Maschinengestell 2 zu halten und die Blechplatten 4, 5 durch seine Falzelemente hindurch vorzuschieben. An der grundsätzlichen Arbeitsweise der Vorrichtung ändert sich hierdurch nichts. Die Blechplatten 4, 5 können dabei von eigenen Vorschubmitteln durch den Falzkopf hindurch geschoben oder gezogen werden, wobei es auch möglich ist, eine oder mehrere der Formrollen motorisch anzutreiben.In the embodiment of the invention described in the foregoing, a folding head 16 which is displaceable relative to the machine frame 2 with the aid of the slide 12 is provided and forms the fold on the edges of the two stationary sheet metal plates 4, 5 during its advance. In another embodiment of the invention, since it is basically only a question of the relative movement between the folding elements (rollers or sliding shoes) and the sheet metal plates, it is also provided that the folding head 16 is held stationary on the machine frame 2 as a folding block and the sheet metal plates 4, 5 to advance through its folding elements. This does not change the basic mode of operation of the device. The sheet metal plates 4, 5 can be pushed or pulled through the folding head by its own feed means, it also being possible to drive one or more of the form rollers by motor.

In Fig. 2 ist angenommen, daß der Falzkopf 16 aus seiner in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition bereits so weit vorge schoben ist, daß die Taschen 21, 22 zumindest teilweise im Zwischenraum zwischen den Blechplatten-Aufnahmeflächen ober halb des Doppel-T-Trägers 8 liegen, so daß die beiden Blechplatten 4, 5 vor ihrer Klemmung mit den Klemmbacken 7 von beiden Seiten her in die Taschen 21, 22 eingeschoben werden können, wodurch sie ihre sich gegenseitig überlappende Lage in gegenseitigem vertikalem Abstand erhalten. Bei der bevorzugten Ausführungsform der beschriebenen Vorrichtung 1 ist an der Ein laufseite 17 eine Spreizereinrichtung 60 vorgesehen, welche die zunächst in der gleichen Ebene auf der Auflagefläche angeordne ten und mit ihren Rändern sich bereits überlappenden Blechplat ten 4, 5 voneinander abspreizt und automatisch in den erforder lichen Vertikalabstand bringt, wenn der Falzkopf 16 aus der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition in Vorschubrichtung V vorgeschoben wird. Die Spreizereinrichtung 60 umfaßt, wie die Fig. 1, 3, 4 und 5 zeigen, von der Einlaufseite 17 vorste hende Spreizglieder 61, 62 mit schräg zu den Blechplatten 4, 5 hin gerichteten Schrägflächen 63 bzw. 64. Beim Vorschieben des Falzkopfes 16 aus der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition greifen die Spreizglieder 61, 62 mit ihren nach oben bzw. unten gerichteten Schrägflächen 63, 64 an den Rändern der bereits auf der Aufnahmefläche festgeklemmten Blechplatten 4, 5 an, wodurch der Rand der Blechplatte 4 vom Spreizerglied 61 angehoben und in die Tasche 21 eingeführt und der Rand der Blechplatte 5 durch das Spreizerglied 62 abgesenkt und in die Tasche 22 ein geführt wird.In Fig. 2 it is assumed that the folding head 16 from its initial position shown in Fig. 1 is pushed so far that the pockets 21, 22 at least partially in the space between the sheet-metal receiving surfaces above half of the double-T-beam 8th lie so that the two sheet metal plates 4, 5 can be inserted into the pockets 21, 22 from both sides prior to their clamping with the clamping jaws 7 , whereby they receive their mutually overlapping position at a mutual vertical distance. In the preferred embodiment of the device 1 described, a spreader device 60 is provided on the running side 17 , which first arranges in the same plane on the support surface and with its edges already overlapping metal plates 4, 5 spreads apart and automatically in the required Lichen vertical distance when the folding head 16 is advanced from the starting position shown in Fig. 1 in the feed direction V. The spreader device 60 comprises, as shown in FIGS . 1, 3, 4 and 5, from the inlet side 17 protruding spreader members 61, 62 with oblique surfaces 63 and 64 directed obliquely to the sheet metal plates 4, 5 . When pushing the folding head 16 from the starting position shown in Fig. 1, the expansion members 61, 62 with their upward or downward sloping surfaces 63, 64 on the edges of the already clamped on the receiving surface sheet metal plates 4, 5 , whereby the edge of the Sheet metal plate 4 raised by spreader member 61 and inserted into pocket 21 and the edge of sheet metal plate 5 lowered by spreader member 62 and inserted into pocket 22 .

Wie bereits ausgeführt, wird bei der bevorzugten Ausführungs form der Falzkopf 16 austauschbar auf dem Schlitten 12 angeord net. Hierdurch kann die Vorrichtung leicht auf andere Falzfor men, beispielsweise auch in Abhängigkeit von verschiedenen Blechdicken, umgerüstet werden, indem man den jeweils benötig ten Falzkopf auf den Schlitten aufmontiert. Entsprechendes wür de auch für einen ortsfest am Maschinengestell angeordneten Falzblock gelten. As already stated, in the preferred embodiment the folding head 16 is exchangeably arranged on the carriage 12 . As a result, the device can easily be converted to other Falzfor men, for example, depending on different sheet thicknesses, by mounting the required folding head on the carriage. The same would also apply to a stationary block arranged on the machine frame.

Es ist grundsätzlich möglich, die im voranstehenden beschriebe nen, von drehbaren Formrollen gebildeten Falzelemente durch ortsfest am Falzkopf oder Falzblock vorgesehene Gleitschuhe zu ersetzen. Umgekehrt können Gleitschuhe, die im voranstehenden anhand der Profilnuten 48, 49 beschrieben sind, nötigenfalls auch durch Formrollen ersetzt werden.It is fundamentally possible to replace the folding elements provided in the foregoing, formed by rotatable shaping rollers, by sliding shoes provided on the folding head or folding block. Conversely, sliding shoes, which are described above with the aid of the profile grooves 48, 49 , can also be replaced by shaped rollers if necessary.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die miteinander zu verfalzenden Blechplatten 4, 5 während des Falzvor ganges exakt zueinander positioniert verbleiben, wodurch letz ten Endes eine erstklassige Verfalzung der beiden Blechplatten 4, 5 möglich wird. In erster Linie sorgen für die genaue Posi tionierung der Blechplatten 4, 5 die schräg verlaufenden Drehachsen der Vorformrollenpaare 31, 32, wodurch den Blechplatten 4, 5 eine zum Grund der Taschen 21, 22 hin gerichtete Bewegungskomponente von Anfang an aufgeprägt wird. Gegebenenfalls könnten im übri gen auch die Drehachsen nachfolgender Rollenpaare, z. B. der Rollenpaare 37, 38, ebenfalls in der angegebenen Weise schräg verlaufen.The main advantage of the invention is that the sheet metal plates 4, 5 to be folded together remain exactly positioned to each other during the Falzvor process, which ultimately allows first-class folding of the two sheet metal plates 4, 5 . Primarily ensure the exact positioning of the metal plates 4, 5, the oblique axes of rotation of the pairs of preform rollers 31, 32 , whereby the metal plates 4, 5 a movement component directed towards the bottom of the pockets 21, 22 is impressed from the start. If necessary, the axes of rotation of subsequent pairs of rollers, for. B. the pairs of rollers 37, 38 , also run obliquely in the manner indicated.

Weiterhin trägt zur exakten, seitlichen Relativpositionierung der Blechplatten 4, 5 im Verlauf der Verfalzung auch bei, daß die Blechplattenränder durch die erwähnten Querschnittsprofile (Wülste 33, 39 und Nuten 34, 41) der Rollenpaare 31, 32, 37 und 38 zwangsgeführt sind. Eine solche der exakten Blechplattenpo sitionierung dienende Zwangsführung wird auch durch die Füh rungsglieder 45, 46 in den Führungsbahnen 43, 44 bewirkt, bevor die Blechplattenränder endgültig in den Profilnuten 48, 49 und zwischen den Rollenpaaren 51, 52 zum Falz 55 zusammenlaufen.Furthermore, contributes to the exact, lateral relative positioning of the sheet metal plates 4, 5 in the course of the fold, that the sheet metal plate edges are positively guided by the cross-sectional profiles mentioned (beads 33, 39 and grooves 34, 41 ) of the pairs of rollers 31, 32, 37 and 38 . Such the exact Blechplattenpo sitionierung serving constraint is also effected by the Füh approximately 45, 46 in the guideways 43, 44 before the sheet plate edges finally converge in the profile grooves 48, 49 and between the pairs of rollers 51, 52 to the fold 55 .

Wesentlich für die Ausbildung eines exakten Falzes ist aber auch die erfindungsgemäße Festklemmung der Blechplatten 4, 5 im Bereich ihrer senkrecht zu den miteinander zu verfalzenden Rän dern verlaufenden Vorderkanten an den Anschlagleisten 6 mit Hilfe der Klemmittel 7 und der Umstand, daß der Falzkopf 16 bei der Ausbildung des Falzes 55 von dieser festgeklemmten Vorder kante der Blechtafeln 4, 5 wegläuft. Hierdurch können sich näm lich Spannungen zum rückwärtigen Ende der Blechplatten 4, 5 hin gegebenenfalls ausgleichen und es kann eine gewisse Relativdeh nung der Blechplatten 4, 5 stattfinden, was sich ebenfalls auf die Falzqualität günstig auswirkt. Eine solche günstige Auswirkung würde nicht eintreten, wenn die Blechplatten 4, 5 an ihren hinteren Randkanten geklemmt wären und der Falzkopf 16 während der Verfal zung auf diese geklemmte Kante zulaufen würde.Essential for the formation of an exact fold but also the inventive clamping of the sheet metal plates 4, 5 in the region of their edges perpendicular to the edges to be folded together on the stop edges 6 with the aid of the clamping means 7 and the fact that the folding head 16 at the Formation of the fold 55 of this clamped leading edge of the metal sheets 4, 5 runs away. As a result, voltages to the rear end of the metal plates 4, 5 can be compensated for and a certain relative expansion of the metal plates 4, 5 can take place, which also has a favorable effect on the folding quality. Such a favorable effect would not occur if the sheet metal plates 4, 5 were clamped at their rear edge and the folding head 16 would run towards this clamped edge during the warping.

Die Vorrichtung mit vorlaufendem Falzkopf 16 ist gegenüber einem ortsfest am Maschinengestell 2 gehaltenen Falzblock deswe gen von Vorteil, weil bei ortsfest gehaltenen Blechtafeln 4, 5 und vorlaufendem Falzkopf 16 ohne große Rückholbewegungen der mitei nander verbundenen Blechplatten 4, 5 weitere Blechplatten durch Ver falzung angeschlossen werden können.The device with leading folding head 16 is of advantage compared to a stationary holding of the machine frame 2 folding block because because with fixed metal sheets 4, 5 and leading folding head 16 without large return movements of the metal plates 4, 5 connected to each other , 5 additional metal plates are connected by folding can.

Claims

1. Device for connecting the edges of two sheet metal plates by folding with a stationary machine frame, with two partially overlapping, spaced apart and opposite sides accessible pockets for receiving and guiding the edges to be connected, where the edge of the sheet metal plates Sliding against the bottom of the pockets and with rotatable preform rollers arranged behind the pockets for preforming the edges and folding elements arranged behind them for folding the edges, characterized in that the preform rollers ( 31, 32 ) and the folding elements ( 37, 38, 48, 49, 51, 52 ) on a folding head ( 16 ) are arranged, which is movable relative to the stationary machine frame ( 2 ) and to the two on this frame ( 2 ) held sheet metal plates ( 4, 5 ), and that the axes of rotation (D) of the preform rollers ( 31, 32 ) to the bottom of the pockets ( 21, 22 ) run obliquely, so that the sheet metal plates ( 4, 5 ) a movement component directed towards the base of the pockets ( 21, 22 ) is impressed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the folding head ( 16 ) for forming different folds and processing different sheet thicknesses on a slide on the machine frame ( 2 ) guided slide ( 12 ) is arranged interchangeably.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the overlap area of the pockets ( 21, 22 ) is adjustable by means of adjusting screws ( 26 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that guideways ( 43, 44 ) are provided, which lead the two sheet metal plates ( 4, 5 ) starting from the predetermined by the pockets ( 21, 22 ) distance.

5. The device according to claim 1, characterized in that the preform rollers ( 31, 32 ) have such a profile that they form a channel-shaped guide track ( 35, 36 ) on the sheet metal edges.

6. The device according to claim 5, characterized in that guide members ( 45, 46 ) are provided, which engage on preformed edge parts of the sheet metal plates ( 4, 5 ) and the sheet metal plates ( 4, 5 ) in the guide tracks ( 43, 44 ) hold.

7. The device according to claim 1, characterized in that the pockets ( 21, 22 ) have an outwardly extending insertion opening for the sheet metal plates ( 4, 5 ).

8. The device according to claim 1, characterized in that a stop ( 6 ) and clamping means ( 7 ) on the machine frame ( 2 ) are provided, the stop ( 6 ) extending perpendicular to the edges to be folded together.

9. The device according to claim 1, characterized in that on the folding head ( 16 ) a spreading device ( 60 ) with oblique to the sheet metal plates ( 4, 5 ) directed oblique surfaces ( 63, 64 ) is arranged, which the sheet metal plates ( 4, 5 ) capture at the edges and automatically bring them into a predetermined vertical distance.