DE3641019C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu Rahmen von Fenstern, Türen, Toren mit mindestens zwei Schweißeinheiten, die in ihrem Abstand zueinander auf einer Führungsbahn verstellbar sind, wobei jede Schweißeinheit zwei Spannvorrichtungen zum Einspannen der miteinander zu verschweißenden aneinander angepassten Enden zweier Kunststoffprofilrahmenstücke, vorzugsweise einen Anschlag zum genauen Positionieren des zu verschweißenden Teiles gegenüber dem eingespannten zugeordneten Kunststoffprofilrahmenstück und einen Schweißspiegel aufweist, der zwischen die miteinander zu verbindenden Enden der Kunststoffprofilrahmenstücke bringbar ist um die Stoßflächen vor dem Zusammenpressen zu erhitzen, und bei der mindestens zwei Schweißeinheiten zur Einstellung unterschiedlicher Gehrungswinkel zwischen 45° und 90° um eine senkrecht zur Rahmenebene verlaufende Drehachse drehbar angeordnet sind, wobei die Schweißeinheiten jeweils einen um die Drehachse drehbaren Drehtisch aufweisen, und auf diesem Drehtisch die beiden Spannvorrichtungen zum Einspannen der Enden der miteinander zu verschweißenden Kunststoffprofilrahmenstücke vorgesehen sind.The invention relates to a device for welding Plastic profiles for frames of windows, doors, gates with at least two welding units in their distance are adjustable to each other on a guideway, each Welding unit two clamping devices for clamping the Fitted ends to be welded to one another two plastic profile frame pieces, preferably one Stop for precise positioning of the welded Part compared to the clamped assigned Has plastic profile frame piece and a welding mirror, the between the ends of the Plastic profile frame pieces can be brought around the butt surfaces heat before pressing, and at least at two welding units for setting different ones Miter angle between 45 ° and 90 ° around a perpendicular to the Axis of rotation running at frame level are rotatably arranged, the welding units each one around the axis of rotation Have rotatable turntable, and on this turntable two clamping devices for clamping the ends of the Plastic profile frame pieces to be welded together are provided.
Aus der DE-OS 19 26 956 ist eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu Rahmen für Fenster, Türen, Tore mit mindestens zwei Schweißeinheiten der eingangs genannten Art bekannt, die in ihrem Abstand zueinander auf einer Führungsbahn verstellbar sind, wobei jede Schweißeinheit zwei Spannvorrichtungen zum Einspannen der miteinander zu verschweißenden einander angepaßten Enden zweier Kunststoffprofilrahmenstücke, vorzugsweise einen Anschlag zum genauen Positionieren des zu verschweißenden Teils gegenüber dem eingespannten zugeordneten Kunststoffprofilrahmenstück und einen Schweißspiegel aufweist, der zwischen die miteinander zu verbindenden Enden der Kunststoffprofilrahmenstücke bringbar ist, um die Stoßflächen vor dem Zusammenpressen zu erhitzen und bei der mindestens zwei Schweißeinheiten zur Einstellung unterschiedlicher Gehrungswinkel zwischen 45° und 90° um eine senkrecht zur Rahmenebene verlaufende Drehachse drehbar angeordnet sind, wobei die Schweißeinheiten jeweils einen um die Drehachse drehbaren Drehtisch aufweisen und auf diesem Drehtisch die beiden Spannvorrichtungen zum Einspannen der Enden, der miteinander zu verschweißenden Kunststoffprofilrahmenstücke vorgesehen sind.From DE-OS 19 26 956 is a device for welding from plastic profiles to frames for windows, doors, gates with at least two welding units of the type mentioned are known, the distance between them are adjustable to each other on a guideway, each Welding unit two clamping devices for clamping the Fitting ends to be welded to one another two plastic profile frame pieces, preferably one Stop for precise positioning of the welded Partially compared to the clamped assigned Has plastic profile frame piece and a welding mirror, the between the ends of the Plastic profile frame pieces can be brought to the butt surfaces to heat before pressing and at least at two welding units for setting different ones Miter angle between 45 ° and 90 ° around a perpendicular to the Axis of rotation running at frame level are rotatably arranged, the welding units each one around the axis of rotation Have rotatable turntable and on this turntable two clamping devices for clamping the ends, the Plastic profile frame pieces to be welded together are provided.
Die Drehtische sind verschiebbar auf vier Auslegearmen angeordnet, wobei zwei der Auslegearme starr unter einem Winkel von 90° angeordnet sind und die beiden restlichen Auslegearme über eine Gewindespindel schwenkbar sind. Die Drehtische auf den schwenkbaren Auslegearmen sind um eine Mittelachse drehbar angeordnet, während die auf den starren Auslegearmen angeordneten Tische nur verschiebbar, aber nicht drehbar sind. Auf den Tischen sind dann die eigentlichen Spannvorrichtungen und Schweißspiegel angeordnet, wobei zum Verschweißen beide Spannvorrichtungen über Druckzylinder zum Preßschweißen verschiebbar sind. Eine Anpassung der Tische mit ihren Spannvorrichtungen und dem Schweißspiegel ist also bei zwei Tischen überhaupt nicht möglich. Der Verstellhub der Arbeitszylinder für die Spannvorrichtungen ist relativ groß, so daß ein exaktes Einlegen der Kunststoffprofilrahmenstücke kaum möglich ist. Bei unterschiedlichen Winkellagen unterscheidet sich dann zudem noch der Verschiebeweg der Spannvorrichtungen bei den einzelnen Drehtischen, so daß ein exaktes Zusammenfügen und Verschweißen nicht gewährleistet ist. Die Einstellung muß praktisch immer von Hand erfolgen. Eine automatische Anpassung bei einer Serienfertigung mit in der Serie abwechselnden Rahmengröße ist nicht möglich. Insbesondere die Einstellung des eigentlichen Preßwegs zwischen dem Vorwärmen der Kunststoffoberflächen der zu verschweißenden Kunststoffrahmenprofilstücke und deren exakte Lage nach dem Verschweißvorgang ist nicht exakt möglich, so daß bei den fertiggeschweißten Rahmen relativ große Maßabweichungen auftreten.The turntables can be moved on four extension arms arranged, two of the extension arms rigidly under one Angles of 90 ° are arranged and the remaining two Extension arms can be swiveled via a threaded spindle. The Rotary tables on the swiveling extension arms are one Center axis rotatably arranged, while those on the rigid Extension tables arranged only slidable, however are not rotatable. The actual ones are then on the tables Clamping devices and welding mirrors arranged, whereby for Weld both clamping devices via pressure cylinders to Pressure welding can be moved. An adjustment of the tables with their tensioners and the welding mirror is at two tables not possible at all. The adjustment stroke of the Working cylinder for the clamping devices is relatively large, so that an exact insertion of the plastic profile frame pieces is hardly possible. With different angular positions the displacement of the then also differs Clamping devices on the individual turntables, so that a exact joining and welding not guaranteed is. The setting must practically always be done by hand. An automatic adjustment for a series production with in the series alternating frame size is not possible. In particular, the setting of the actual press path between preheating the plastic surfaces of the welding plastic frame profile pieces and their exact Position after the welding process is not exactly possible, so that the welded frames are relatively large Dimensional deviations occur.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß auch bei unterschiedlichen Gehrungswinkeln eine exakte maßgenaue Verschweißung der Kunststoffprofilrahmenstücke möglich ist und dies auch bei wechselnden Gehrungswinkeln und unterschiedlichen Formen von Profilrahmenstücken. The object of the present invention is a device of to improve the type mentioned so that even different miter angles an exact dimensionally accurate Welding the plastic profile frame pieces is possible and this also with changing miter angles and different shapes of profile frame pieces.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Drehtisch in zwei Fluchten in einer Ebene liegende, durch eine Trennfuge getrennte Teiltische unterteilt ist und einer der Teiltische zusammen mit seiner auf ihm angeordneten Spannvorrichtung verschiebbar ist, daß ferner die Verschieberichtung des bewegbaren Teiltisches parallel zur Längserstreckung eines vorzugsweise nicht gekrümmten mit dem ggf. gekrümmten Kunststoffprofilrahmenstück zu verschweißenden Kunststoffrahmenprofilstück verläuft, und daß die Außenkanten der miteinander zu verbindenden Kunststoffprofilrahmenstücke sich in der Schweißlage in der Drehachse des Drehtisches schneiden.To achieve this object, the invention provides that the Rotary table in two alignments lying on one level, through one Parting line is divided and one of the dividing tables Partial tables together with his arranged on it Clamping device is displaceable that the Movement direction of the movable part table parallel to Longitudinal extension of a preferably not curved with the if necessary, curved plastic profile frame piece to be welded Plastic frame profile piece runs, and that the outer edges the plastic profile frame pieces to be connected in the welding position in the axis of rotation of the turntable to cut.
Dadurch, daß die Außenkanten der miteinander zu verbindenden Kunststoffprofilrahmenstücke sich in der Schweißlage in der Drehachse des Drehtisches schneiden, wird sichergestellt, daß auch bei unterschiedlichen Gehrungswinkeln stets ein sauberes fugengenaues Zusammenpressen der Kunststoffrahmenprofilstücke mit optimaler Maßgenauigkeit erfolgt. Dabei wird die Genauigkeit beibehalten, wenn durch eine Computersteuerung unterschiedliche Rahmen mit wechselnden Abmessungen und in Formen in beliebiger Reihenfolge hergestellt werden. Die Produktion kann dann nach Aufträgen geordnet unabhängig von den einzelnen Fenster- und Türengrößen erfolgen, so daß die Lager- und Transportprobleme hierdurch gleichzeitig wesentlich vereinfacht werden können. The fact that the outer edges of the to be connected Plastic profile frame pieces in the welding position in the Cutting axis of rotation of the turntable, it is ensured that Always a clean one, even with different miter angles precise pressing of the plastic frame profile pieces done with optimal dimensional accuracy. The Maintain accuracy when controlled by a computer different frames with changing dimensions and in Shapes can be made in any order. The Production can then be arranged independently of orders the individual window and door sizes, so that the Warehousing and transport problems are thereby essential at the same time can be simplified.
Zur exakten Verschiebung in der Verschieberichtung kann der Teiltisch über zwei im Abstand beiderseits der Drehachse angeordnete senkrecht zur Trennfuge der Teiltische verlaufende Führungsstangen miteinander abstandsverschiebbar gekoppelt sein. Dabei können die Führungsstangen selbst parallel zur Trennfuge der Teiltische verschiebbar an einem der Teiltische geführt sein und die senkrecht zur Trennfuge verlaufenden Führungsstangen sind dann in fest am anderen Teiltisch angeordneten Führungen senkrecht zur Trennfuge geführt.For exact shifting in the shifting direction, the Partial table over two at a distance on both sides of the axis of rotation arranged perpendicular to the parting line of the dividing table Guide rods coupled to each other at a distance be. The guide rods can even parallel to Separation joint of the part tables can be moved on one of the part tables be guided and those perpendicular to the parting line Guide rods are then firmly on the other sub-table arranged guides guided perpendicular to the parting line.
Zur Führung jeder der Führungsstangen für die Verschiebung parallel zur Trennfuge ist jeweils eine Geradführung fest am Teiltisch und parallel zur Trennfuge vorgesehen, auf dieser Geradführung ist ein Formstück verschiebbar geführt, in dem das Ende der senkrecht zur Geradführung verlaufenden Führungsstange gehalten ist. Damit wird gewährleistet, daß in jeder eingestellten Gehrungswinkellage einer der Teiltische in der eingangs genannten Verschieberichtung gegenüber dem anderen Teiltisch verschiebbar ist.To guide each of the guide rods for displacement A straight guide is fixed parallel to the parting line Partial table and parallel to the parting line provided on this A guide is slidably guided in the the end of the perpendicular to the straight line Guide rod is held. This ensures that in each set miter angle one of the part tables in the initially mentioned direction of displacement compared to other sub-table is movable.
Zweckmäßigerweise ist der Drehtisch rund ausgebildet, wobei dann die Teiltische Halbkreisform haben.The turntable is expediently round, in which then the partial tables have a semicircular shape.
Die Schweißeinheit weist vorzugsweise ein Grundgehäuse auf, in dem eine Mittelachse durch einen Drehantrieb um die Drehachse drehbar ist, wobei über diese Mittelachse der Drehtisch in seiner Winkellage ggf. computergesteuert entsprechend dem vorgegebenen Gehrungswinkel einstellbar ist, dabei kann einer der Teiltische fest auf der Mittelachse angeordnet und um die Drehachse drehbar im Grundgehäuse geführt sein. Zur Stabilisierung kann mindestens der Randbereich der Teiltische des Drehtischs auf dem Grundgehäuse in einer Ebene senkrecht zur Drehachse abgestützt sein, so daß auch unterschiedliche Belastungen und Spannkräfte ohne Einfluß auf die Maßgenauigkeit bleiben.The welding unit preferably has a basic housing, in which a central axis by a rotary drive around the axis of rotation is rotatable, with the rotary table in its angular position, if necessary, computer-controlled according to the predetermined miter angle is adjustable, one can the dividing tables are fixed on the central axis and around the The axis of rotation can be rotatably guided in the basic housing. To At least the edge area of the partial tables can be stabilized of the turntable on the basic housing in one plane vertically be supported to the axis of rotation, so that different Loads and tension forces without influence on the Dimensional accuracy remain.
Zur richtungsgenauen Verschiebung von einem der Teiltische kann gegenüber dem Grundgehäuse eine Trägerplatte verschiebbar geführt sein, wobei an dieser Trägerplatte eine Drehplatte um eine zur Drehachse parallele oder damit zusammenfallende weiter Drehachse drehbar gelagert ist. Weiter kann auf dieser Drehplatte einer der Teiltische drehbar und mittels der Trägerplatte in der Spannebene verschiebbar sein, wobei die Trägerplatte die Drehplatte und der Drehtisch mit seinen Teiltischen parallel zueinander verlaufen.For precise shifting from one of the dividing tables a carrier plate can be moved relative to the basic housing be guided, with a rotary plate on this support plate one parallel to or coincident with the axis of rotation further axis of rotation is rotatably mounted. Can continue on this Turntable one of the part tables rotatable and by means of Carrier plate can be moved in the clamping plane, the Carrier plate, the turntable and the turntable with its Partial tables run parallel to each other.
Auf der Drehplatte können vorzugsweise zwei eine Deckelplatte des Grundgehäuses mit Abstand durchdringende Lagerbolzen vorgesehen sein, wobei durch diese Lagerbolzen einer der Teiltische getragen und bewegbar ist, wobei weiter zur Ermöglichung eines Einstellbereichs von etwa 45° und der überlagerten Preß-Schweiß-Bewegung die Lagerbolzen in der Deckelplatte ausreichend Freiraum haben müssen.Two cover plates can preferably be on the rotary plate of the basic housing with penetrating bearing bolts be provided, one of the Partial tables are worn and movable, with further to Enables an adjustment range of approximately 45 ° and the overlaid pressure welding movement the bearing bolts in the The cover plate must have sufficient space.
Die Mittelachse ist in der Deckelplatte und einer Bodenplatte des Grundgehäuses drehbar gelagert, vorzugsweise über einen elektromechanischen oder hydraulischen Stellmotor.The central axis is in the cover plate and a base plate of the basic housing rotatably mounted, preferably via a electromechanical or hydraulic servomotor.
Konstruktiv besonders stabil und auch bei großer Belastung wenig nachgiebig kann parallel zur Drehplatte durch ein Hohlrohr auf Abstand gehalten eine Endplatte vorgesehen sein, wobei die Trägerplatte zwischen der Drehplatte und der Endplatte zwischen Lagern gehalten ist und die Drehplatte, die Trägerplatte und die Endplatte und das Hohlrohr konzentrisch zur weiteren Drehachse angeordnet sind und die Endplatte das Hohlrohr die Drehplatte mit ihren Trägerbolzen und der damit verbundenen Teiltisch als Baueinheit um die weitere Drehachse drehbar sind. Diese Baueinheit ist über die mit dem anderen Teiltisch zusammenwirkenden Führungsstangen durch den weiteren Teiltisch über die Mittelachse gekoppelt drehbar, so daß sich in allen Abstandslagen der Teiltische der eine Teiltisch um die Drehachse und der andere Teiltisch um die weitere Drehachse um etwa 45° drehbar sind. Dabei liegen die beiden Drehachsen in einer in einer zur Richtung der Führungsbahn für die Abstandsverstellung der beiden Schweißeinheiten senkrechten Ebene.Structurally particularly stable and even under heavy loads little resilient can be parallel to the turntable by a An end plate can be provided at a distance from the hollow tube, the carrier plate between the rotary plate and the End plate is held between bearings and the rotating plate that Carrier plate and the end plate and the hollow tube concentric are arranged to the further axis of rotation and the end plate Hollow tube the turntable with its support bolts and thus connected sub-table as a structural unit around the further axis of rotation are rotatable. This unit is over the other Guide rods interacting partially through the other Partial table coupled rotatable about the central axis, so that in all spacing positions of the partial tables the one partial table around the axis of rotation and the other part table around the other The axis of rotation can be rotated by approximately 45 °. The two are lying there Rotation axes in one to the direction of the guideway for the distance adjustment of the two welding units vertical plane.
Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. In den beigefügten Zeichnungen zeigt:Further training according to the invention are the dependent claims can be seen and their advantages in the following description explained in more detail. In the attached Drawings shows:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen, Fig. 1 is a side view of an apparatus for welding plastic profiles,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung, Fig. 2 is a plan view of the embodiment shown in FIG. 1 device,
Fig. 3 eine schematisierte Draufsicht auf einen Drehtisch einer Schweißeinheit in den verschiedenen Arbeitsstufen 1 bis 10 beim Verschweißen der Enden zweier Kunststoffprofilrahmenstücke, Fig. 3 is a schematic plan view of a rotary table of a welding unit when welding the ends of two plastic profile frame pieces in the various working stages 1 to 10,
Fig. 4 eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Schweißeinheit in größerem Maßstab mit um 90° verdreht gezeichnetem Drehtisch, Fig. 4 is a side view of the welding unit shown in Fig. 1 in a larger scale with 90 ° twisted lined turntable,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die in Fig. 4 dargestellte Schweißeinheit mit Normalstellung des Drehtischs und strichpunktiert eingezeichneten Kunststoffprofilrahmenstücken, Fig. 5 is a plan view of the embodiment shown in Fig. 4 welding unit with the normal position of the turntable and phantom line plastic profile frame pieces,
Fig. 6 einen Schnitt durch die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Schweißeinheit in Richtung der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5, Fig. 6 shows a section, through which in Figs. 4 and 5 illustrated welding unit in the direction of the section line VI-VI in Fig. 5
Fig. 7 eine Draufsicht auf die in Fig. 6 dargestellte Schweißeinheit ohne Spannvorrichtungen, Fig. 7 is a plan view of the welding unit illustrated in FIG. 6 without tensioning devices,
Fig. 8 einen Schnitt durch die in Fig. 6 dargestellte Schweißeinheit entlang der Linie VIII-VIII in der Grundstellung und Fig. 8 shows a section through the welding unit shown in Fig. 6 along the line VIII-VIII in the basic position and
Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung mit einem anders eingestellten Gehrungswinkel und auseinandergezogenen Teiltischen. Fig. 9 is a representation corresponding to Fig. 8 with a different miter angle and pulled apart part tables.
Auf einem Grundgestell 1 einer Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilrahmenstücken 2, 2′, 2′′, 2′′′ zu Rahmen von Fenstern, Türen, Toren oder dgl. ist eine feste Spannschiene 3 und eine parallel dazu verschieb- und festlegbare Spannschiene 3′ angeordnet. Zugeordnet zu diesen Spannschienen 3, 3′ sind an ihrem Ende jeweils eine Schweißeinheit 4, 4′ mit der die auf Gehrung geschnittenen Enden der Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′, 2′′ unter einem Gehrungswinkel 5 thermisch zusammengeschweißt werden können. Beim in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung sind die Kunststoffprofilrahmenstücke 2′, 2′′ und 2′′′ bereits verschweißt. Mit der dargestellten Vorrichtung sollen nur noch die Enden der Kunststoffprofilrahmenstücke 2′, 2′′ mit dem Kunststoffprofilrahmenstück 2 verschweißt werden, wobei das Kunststoffprofilrahmenstück 2 ein Segmentbogen ist. Der zum exakten bündigen Verschweißen der Ecken erforderliche Gehrungswinkel 5 kann über einen Computer berechnet, die Enden entsprechend zugeschnitten und dann über die Schweißeinheiten 4, 4′ die Verschweißung vorgenommen werden. Die Schweißeinheiten 4, 4′ sind symmetrisch zum aus den Kunststoffprofilrahmenstücken 2 zusammengesetzten Rahmen 6 angeordnet. Dabei ist mindestens die Schweißeinheit 4′ auf einer durch zwei Führungsstangen 7′ gebildeten Führungsbahn 7 verschiebbar entsprechend den Spannschienen 3, 3′. Die Schweißeinheiten 4, 4′ sind mit einem Drehtisch 8 versehen, der um eine Drehachse 9 um etwa 45° zur Einstellung des Gehrungswinkels 5 über einen Drehantrieb 10 bspw. einen Getriebeschrittmotor drehbar ist.On a base frame 1 of a device for welding plastic profile frame pieces 2 , 2 ', 2 '', 2 ''' to frames of windows, doors, gates or the like. A fixed clamping rail 3 and a parallel to it displaceable and fixable clamping rail 3 ' arranged. Associated with these clamping rails 3 , 3 'are at their ends a welding unit 4 , 4 ' with which the miter-cut ends of the plastic profile frame pieces 2 , 2 ', 2 ''can be thermally welded together at a miter angle 5 . In the embodiment of a device shown in FIGS. 1 and 2, the plastic profile frame pieces 2 ', 2 ''and 2 ''' are already welded. With the device shown, only the ends of the plastic profile frame pieces 2 ', 2 ''are to be welded to the plastic profile frame piece 2 , the plastic profile frame piece 2 being a segmental arch. The miter angle 5 required for the exact flush welding of the corners can be calculated using a computer, the ends cut accordingly and then the welding carried out via the welding units 4 , 4 '. The welding units 4 , 4 'are arranged symmetrically to the frame 6 composed of the plastic profile frame pieces 2 . Here, at least the welding unit 4 'by a pair of guide rods 7' formed guide track 7 in accordance with the displaceable slide rails 3, 3 '. The welding units 4 , 4 'are provided with a turntable 8 , which is rotatable about an axis of rotation 9 by about 45 ° for adjusting the miter angle 5 via a rotary drive 10, for example. A stepping motor.
Die Schweißeinheiten 4, 4′ sind gegenüber den Spannschienen 3, 3′ so angeordnet, daß die Außenkanten 11, 11′, 11′′ der Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′, 2′′ sich exakt in der Drehachse 9 schneiden. Damit müssen die Schweißeinheiten 4, 4′ gegenüber ihren Spannschienen 3, 3′ bei Änderung des Gehrungswinkels 5 nicht besonders eingestellt werden. Die Abmessungen des Rahmens 6 können so sehr maßgenau eingehalten werden. Die Enden der Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′, 2′′ sind über Spannvorrichtungen 12, 12′ auf dem Drehtisch 9 festspannbar, so daß zum Verschweißen ein ausreichender Anpreßdruck ohne Verschiebung der Profilenden aufgebracht werden kann.The welding units 4 , 4 'are arranged opposite the clamping rails 3 , 3 ' so that the outer edges 11 , 11 ', 11 ''of the plastic profile frame pieces 2 , 2 ', 2 '' intersect exactly in the axis of rotation 9 . So that the welding units 4 , 4 'with respect to their clamping rails 3 , 3 ' do not have to be particularly adjusted when changing the miter angle 5 . The dimensions of the frame 6 can be kept very dimensionally. The ends of the plastic profile frame pieces 2 , 2 ', 2 ''are clamped by means of clamping devices 12 , 12 ' on the turntable 9 , so that a sufficient contact pressure can be applied for welding without moving the profile ends.
Zum maßexakten Verschweißen ist der Drehtisch 8 unterteilt in zwei Teiltische 8′, 8′′.For precise welding, the turntable 8 is divided into two part tables 8 ', 8 ''.
Zum Verschweißen selbst ist der Teiltisch 8′ gegenüber dem Teiltisch 8′′ in Verschieberichtung 13 parallel zu den Spannschienen 3, 3′ verschiebbar unabhängig vom eingestellten Gehrungswinkel. Beim Verschweißen wird also nur das Kunststoffprofilrahmenstück 2 gegen die Kunststoffprofilrahmenstücke 2′, 2′′ bewegt und zwar durch Bewegung der Teiltische 8′ der Schweißeinheiten 4, 4′ zusammen mit den darauf befestigten Spannvorrichtungen 12.For welding itself, the part table 8 'relative to the part table 8 ''in the direction of displacement 13 parallel to the clamping rails 3 , 3 ' is displaceable regardless of the miter angle set. When welding, therefore, only the plastic profile frame piece 2 is moved against the plastic profile frame pieces 2 ', 2 ''by moving the part tables 8 ' of the welding units 4 , 4 'together with the clamping devices 12 fastened thereon.
Der eigentliche Schweißvorgang ist in Fig. 3 in den einzelnen Arbeitsschritten 1 bis 10 dargestellt. Im Arbeitsschritt 1 wird durch Drehen des Drehtischs 8 mit seinen Teiltischen 8′, 8′′ der Gehrungswinkel 5 entsprechend der Berechnung voreingestellt. Die in den einzelnen Figuren der Fig. 3 dargestellte Drehtischansicht entspricht dem Drehtisch 8 der Schweißeinheit 4 in Fig. 2.The actual welding process is shown in Fig. 3 in the individual steps 1 to 10 . In step 1 , the miter angle 5 is preset according to the calculation by rotating the rotary table 8 with its partial tables 8 ', 8 ''. The rotary table view shown in the individual figures in FIG. 3 corresponds to the rotary table 8 of the welding unit 4 in FIG. 2.
Nach der Drehwinkeleinstellung erfolgt eine Verschiebung des Teiltischs 8′ in der Verschieberichtung 13. Es wird gemäß Arbeitsschritt 3 ein Anschlag 14 zwischen die Teiltische 8′, 8′′ eingeführt, dann werden nach Schritt 4 die Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′′ zugeführt, an den Anschlag 14 angelegt und verspannt. Dannach wird der Teiltisch 8′ wieder etwas geöffnet und der Anschlag 14 entfernt (Arbeitsschritt 5) und dafür ein Schweißspiegel 15 eingefahren. Der Teiltisch 8′ wird gemäß Arbeitsschritt 7 wieder herangefahren, so daß die Enden der zu verschweißenden Kunststoffprofilrahmenstücke satt am Schweißspiegel 15 anliegen und bis zur Schweißtemperatur erhitzt werden, danach wird der Schweißspiegel unter Verschiebung des Teiltischs 8′ entfernt und anschließend gemäß Arbeitsschritt 9 die Enden der Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′′ zusammengepresst und so verschweißt, dabei ist beim Einspannen mit dem Anschlag berücksichtigt, das als Schweißverformungsmaß das Ende der Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′ etwas überstehen und nach dem Verschweißen die Schweißecke der Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′′ gerade in der Drehachse 9 liegen.After adjusting the angle of rotation there is a displacement of the partial table 8 'in the direction of displacement 13 . According to step 3, a stop 14 is inserted between the partial tables 8 ', 8 '', then, after step 4, the plastic profile frame pieces 2 , 2 ''are supplied, applied to the stop 14 and clamped. Then the part table 8 'is opened again somewhat and the stop 14 is removed (step 5 ) and a welding mirror 15 is retracted for this. The partial table 8 'is moved up again according to step 7 , so that the ends of the plastic profile frame pieces to be welded fit snugly against the welding mirror 15 and are heated to the welding temperature, then the welding mirror is removed with displacement of the partial table 8 ' and then according to step 9 the ends of the Plastic profile frame pieces 2 , 2 '' pressed together and so welded, taking into account when clamping with the stop that the end of the plastic profile frame pieces 2 , 2 'slightly protrude as a weld deformation dimension and after welding the welding corner of the plastic profile frame pieces 2 , 2 ''straight in the axis of rotation 9 lie.
Der Aufbau einer Schweißeinheit 4, 4′ ist in den Fig. 4 bis 9 im einzelnen in größerem Maßstab näher dargestellt.The structure of a welding unit 4 , 4 'is shown in greater detail in FIGS. 4 to 9 in greater detail.
Die Schweißeinheit 4 bzw. 4′ selbst weist ein Grundgehäuse 16 mit einer Bodenplatte 17 und einer Deckelplatte 18 auf, in der eine Mittelachse 19 drehbar und axial festgelegt über Wälzlager gelagert ist und durch den Drehantrieb 10 um die Drehachse 9 drehbar ist. Am oberen, die Deckelplatte 18 durchragenden Ende der Mittelachse 19 ist der Tischteil 8′′ angeordnet, der sich auf einem umlaufenden Rand 20 des Grundgehäuses 16 abstützt und dort drehbar geführt ist. Der Teiltisch 8′′ ist im Bereich der Drehachse 9 für den anderen Teiltisch 8′ ausgespart, wie dies in Fig. 6 ersichtlich ist.The welding unit 4 or 4 'itself has a base housing 16 with a base plate 17 and a cover plate 18 in which a central axis 19 is rotatably and axially fixed via roller bearings and is rotatable about the axis of rotation 9 by the rotary drive 10 . At the upper, the cover plate 18 projecting end of the central axis 19 , the table part 8 '' is arranged, which is supported on a peripheral edge 20 of the base housing 16 and is rotatably guided there. The sub-table 8 '' is recessed in the region of the axis of rotation 9 for the other sub-table 8 ', as can be seen in Fig. 6.
Im Grundgehäuse 16 ist auf zwei stangenförmigen, im Abstand angeordneten Führungen 21 eine Trägerplatte 22 über einen Zylinder 23 in der Verschieberichtung 13 um einen gewissen Betrag verschiebbar geführt. Die Trägerplatte 22 selbst ist von einer drehbar gelagerten Baueinheit 24 teilweise durchdrungen. Diese selbst besteht wie am besten in Fig. 6 ersichtlich aus einer Endplatte 25, einem Hohlrohr 26, einer Drehplatte 27, auf der über die Deckelplatte 18 durchdringende Trägerbolzen 28 der Teiltisch 8′ mit den Spannvorrichtungen 12 getragen ist. Die Trägerbolzen 28 haben in der Deckelplatte 18 in Durchbrüchen 29 ausreichend Platz, daß die gesamte Baueinheit 24 um etwa 45° um eine weitere Drehachse 30 drehbar ist. Diese weitere Drehachse 30 verläuft parallel zur Drehachse 9 der Mittelachse 19 in einer gemeinsamen Ebene 31, die senkrecht zur Führungsbahn 7 mit ihren Führungsstangen 7′ verläuft.A carrier plate 22 is guided in the basic housing 16 on two rod-shaped, spaced-apart guides 21 by a certain amount in the displacement direction 13 via a cylinder 23 . The carrier plate 22 itself is partially penetrated by a rotatably mounted structural unit 24 . This is best seen in Fig itself. 6 is shown supported from an end plate 25, a hollow tube 26, a turntable 27 on which penetrating through the cover plate 18 carrier pin 28 of the part table 8 'with the clamping devices 12. The carrier bolts 28 have sufficient space in openings 29 in the cover plate 18 that the entire structural unit 24 can be rotated about 45 ° about a further axis of rotation 30 . This further axis of rotation 30 runs parallel to the axis of rotation 9 of the central axis 19 in a common plane 31 which is perpendicular to the guide track 7 with its guide rods 7 '.
Um eine exakt gleichmäßige Drehung der Teiltische 8′, 8′′ zu erreichen sind diese wie in den Fig. 8 und 9 besonders dargestellt, über Führungsstangen 32, 32′ miteinander gekoppelt. Dazu sind auf der Unterseite des Teiltischs 8′′ für jede Führungsstange 32, 32′ Lager 33, 33′ fest angeordnet, so daß die Führungsstangen 32, 32′ nur senkrecht zur Trennfuge 34 der Teiltische 8′, 8′′ verschiebbar sind.In order to achieve a precisely uniform rotation of the part tables 8 ', 8 '', as shown in FIGS. 8 and 9, they are coupled to one another via guide rods 32 , 32 '. For this purpose, on the underside of the sub-table 8 '' for each guide rod 32 , 32 'bearings 33 , 33 ' fixedly arranged so that the guide rods 32 , 32 'are only perpendicular to the parting line 34 of the sub-tables 8 ', 8 '' are displaceable.
Entsprechend sind auch auf der unteren Seite des anderen Teiltischs 8′ zwischen zwei Schenkeln 35 Geradführungen 36, 36′ angeordnet auf denen jeweils ein Formstück 37, 37′ parallel zur Trennfuge 34 verschiebbar geführt sind. Jeweils im Formstück 37 bzw. 37′ ist das Ende einer der Führungsstangen 32 bzw. 32′ fest eingesetzt. Bei einer Drehung der Mittelachse 19 wird über den Teiltisch 8′′ durch die Führungsstangen 32, 32′ auch der Teiltisch 8′ um dessen Drehachse 30 gedreht, unabhängig von der Öffnungsweite der Trennfuge 34, wie dies in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist. Zugleich mit der Drehung um die weitere Drehachse 30 erfolgt die Verdrehung der gesamten Baueinheit 24 ohne zusätzlichen Antrieb.Correspondingly, on the lower side of the other sub-table 8 'between two legs 35 straight guides 36 , 36 ' are arranged, each of which a shaped piece 37 , 37 'are guided parallel to the parting line 34 . Each in the fitting 37 or 37 ', the end of one of the guide rods 32 or 32 ' is firmly inserted. Upon rotation of the center axis 19 and the part table 8 'about its rotation axis 30' 32 by the guide rods 32 'is the part table 8' is rotated, regardless of the opening width of the parting line 34 as shown in FIGS. 8 and 9 . At the same time as the rotation about the further axis of rotation 30 , the entire assembly 24 is rotated without an additional drive.
Um beim Preßschweißen eine saubere ggf. leicht bearbeitbare kompakte Schweißnaht zu erhalten, sind auf den Teiltischen 8, 8′ Quetschbacken 43, 43 1, 43′, 43 1′ für die Profilierung und kompakte Ausbildung der Schweißnaht vorgesehen, durch die das beim Quetschschweißen nach außen über den Profilquerschnitt austretende verdrängte Material zu formen und möglichst kompakt zu halten. Zum Verschweißen unterschiedlicher Wanddicken der Profile können die Quetschbacken 43, 43 1, 43′, 43 1′ austauschbar angeordnet sein. Es ist jeweils einer der Quetschbacken 43, 43′ fest am Teiltisch 8 bzw. 8′ und der andere Quetschbacken 43 1 bzw. 43 1′ an der über dem Teiltisch 8, 8′ angeordneten Spannvorrichtung 12, 12′ vertikal bewegbar angeordnet, wie dies am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist.In order to obtain a clean, easily editable, compact weld seam during pressure welding, pinch jaws 43 , 43 1, 43 ', 43 1 ' are provided on the subtables 8 , 8 'for profiling and compact formation of the weld seam, by means of which the pinch welding after To form displaced material emerging from the outside of the profile cross-section and to keep it as compact as possible. For welding different wall thicknesses of the profiles, the pinch jaws 43 , 43 1, 43 ' , 43 1 ' can be arranged interchangeably. It is one of the crimping jaws 43 , 43 'fixed on the sub-table 8 or 8 ' and the other crimping jaws 43 1 or 43 1 'on the above the sub-table 8 , 8 ' arranged clamping device 12 , 12 'vertically movable, as this is best seen in Fig. 4.
Um einen genauen und gleichmäßigen Abbrand bzw. eine gleichmäßige Schweißnaht an den Kunststoffprofilrahmenstücken 2, 2′, 2′′ zu erhalten, sind Anschläge 38, 39, 39′, 40, 40′′ vorgesehen und zwar wie in den Fig. 8 und 9 dargestellt auf der Unterseite des Teiltischs 8′′. Die Anschläge 39, 39′, 40, 40′ können über Zylinder 41, 41′, 42, 42′ bewegt werden. Sie arbeiten mit den Enden der Führungsstangen 32, 32′ zusammen. Der Schweißvorgang selbst ist nun folgender:In order to obtain a precise and uniform erosion or a uniform weld seam on the plastic profile frame pieces 2 , 2 ', 2 '', stops 38 , 39 , 39 ', 40 , 40 '' are provided, as in FIGS. 8 and 9 shown on the underside of the sub-table 8 ''. The stops 39 , 39 ', 40 , 40 ' can be moved via cylinders 41 , 41 ', 42 , 42 '. They work with the ends of the guide rods 32 , 32 '. The welding process itself is now as follows:
Die Teiltische 8, 8′ werden über den Zylinder 23 auseinanderbewegt, dann werden über die Zylinder 41, 41′, 42, 42′ die Anschläge 39, 39′, 40, 40′ ausgefahren, so daß sie an der oberen Kante vom Anschlag 38 anliegen. Danach werden die Teiltische 8′, 8′′ durch den Zylinder 23 zusammengefahren bis die Enden der Führungsstangen 32, 32′ an den Anschlägen 39, 39′, 40, 40′ anliegen. Hierauf wird der Anschlag 40 zwischen die Spannvorrichtungen 12, 12′ eingefahren und die Konststoffprofilrahmenstücke 2′, 2′′, 2′′′ werden eingelegt und am Anschlag 14 angelegt und sodann mit der Spannvorrichtung 12′ gespannt. Ebenso wird das Kunststoffprofilrahmenstück 2 auf der anderen Seite des Anschlags 14 angelegt und mit der Spannvorrichtung 12 festgespannt. Danach bringt der Zylinder 23 den Teiltisch 8′ in die äußerste Endlage. Der Anschlag 14 wird zurückgezogen, ebenso die Anschläge 40, 40′ durch die Zylinder 41, 41′ und es wird der Schweißspiegel 15 eingeschoben. Nun wird das Kunststoffprofilrahmenstück 2 an den eingeschobenen Schweißspiegel 15 durch den Zylinder 23 angedrückt. Dabei ist der Schweißspiegel 15 nachgiebig gelagert. Durch die Erwärmung der Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′, 2′′ werden deren Ende auf Schweißtemperaturen erwärmt und dabei elastisch weich. Der Teiltisch 8′ wird dabei so lange vom Zylinder 23 angedrückt, bis die Führungsstangen 32, 32′ an ihren Anschlägen 39, 39′ anliegen. Damit wird ein exakt definierter "Abbrand" festgelegt. Danach wird über den Zylinder 23 der Teiltisch 8′ vom Teiltisch 8′′ weggefahren und der Schweißspiegel 15 und die Anschläge 39, 39′ werden weggeschwenkt. Anschließend wird über den Zylinder 23 der Teiltisch 8′ geschlossen. Die Führungsstangen 32, 32′ nunmehr am Anschlag 38 anliegen und damit der eigentliche Preßschweißvorgang durchgeführt. Der nach außen über den Profilumfang der Kunststoffprofilrahmenstücke 2, 2′, 2′′ herausgequetschte Kunststoff wird durch die Quetschbacken 43, 43 1, 43′, 43 1′ kompakt geformt und erhält einen pilzförmigen Querschnitt je nach der Formgebung der Quetschbacken 43.The subtables 8 , 8 'are moved apart via the cylinder 23 , then the stops 39 , 39 ', 40 , 40 'are extended via the cylinders 41 , 41 ', 42 , 42 ', so that they are at the upper edge of the stop 38 issue. Then the part tables 8 ', 8 ''are moved together by the cylinder 23 until the ends of the guide rods 32 , 32 ' abut the stops 39 , 39 ', 40 , 40 '. Then the stop 40 is retracted between the clamping devices 12 , 12 'and the Konststoffprofilrahmenstücke 2 ', 2 '', 2 '''are inserted and placed on the stop 14 and then tensioned with the clamping device 12 '. Likewise, the plastic profile frame piece 2 is placed on the other side of the stop 14 and clamped with the clamping device 12 . Then the cylinder 23 brings the sub-table 8 'in the extreme end position. The stop 14 is withdrawn, as well as the stops 40 , 40 'through the cylinders 41 , 41 ' and the welding mirror 15 is inserted. Now the plastic profile frame piece 2 is pressed against the inserted welding mirror 15 by the cylinder 23 . The welding mirror 15 is resiliently mounted. By heating the plastic profile frame pieces 2 , 2 ', 2 ''the end of which is heated to welding temperatures and is elastically soft. The sub-table 8 'is pressed by the cylinder 23 until the guide rods 32 , 32 ' rest against their stops 39 , 39 '. This defines a precisely defined "burnup". Then the partial table 8 'is moved away from the partial table 8 ''via the cylinder 23 and the welding mirror 15 and the stops 39 , 39 ' are pivoted away. Subsequently, the partial table 8 'is closed via the cylinder 23 . The guide rods 32 , 32 'now rest against the stop 38 and thus the actual pressure welding process is carried out. The plastic squeezed out over the profile circumference of the plastic profile frame pieces 2 , 2 ', 2 ''is compactly shaped by the crimping jaws 43 , 43 1, 43', 43 1 'and receives a mushroom-shaped cross section depending on the shape of the crimping jaws 43 .
Nachdem symmetrisch zwei Schweißeinheiten 4, 4′ angeordnet sind, ist der Rahmen 6 fertig verschweißt. Es können aber auch vier Schweißeinheiten 4, 4′ angeordnet sein, so daß in einem Arbeitsgang alle vier Schweißnähte hergestellt werden können. Allerdings sind dann Beschränkungen in der Rahmengröße gegeben, da die Rahmenhöhe und die Rahmenbreite nicht unbegrenzt variierbar sind. Beim, in den Fig. 1 und 2 dargestellten, Ausführungsbeispiel ist die Breite der Rahmen 6 praktisch beliebig variierbar, wobei aus den Kunststoffprofilrahmenstücken 2′, 2′′, 2′′′ vorgefertigte Teilrahmen eine beliebige Rahmenhöhe aufweisen können.After two welding units 4 , 4 'are arranged symmetrically, the frame 6 is fully welded. But it can also be arranged four welding units 4 , 4 ', so that all four welds can be made in one operation. However, there are then restrictions in the frame size, since the frame height and the frame width cannot be varied indefinitely. Shown at in FIGS. 1 and 2 embodiment is virtually varied as desired the width of the frame 6, said '2' '' can have any desired frame height from the plastic profile frame pieces 2, 2 '', prefabricated subframes.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |