DE3920462A1

DE3920462A1 - Machining of holes and openings in metal or plastic profile windows - in which machinery operates automatically and can work independently or in conjunction with welding and weld dressing machine

Info

Publication number: DE3920462A1
Application number: DE19893920462
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Stuertz
Original assignee: STUERTZ MASCHBAU
Current assignee: STUERTZ MASCHBAU
Priority date: 1989-06-22
Filing date: 1989-06-22
Publication date: 1991-01-03

Abstract

Equipment for producing openings or holes for location of fittings in frames has a working plate for frame location, transporting, positioning and clamping devices. A moveable main slide is, arranged at right angles to the movement of the frames. The slide carries two fixed guide rails with an endplate. On the guides is a secondary moving slide with a tool carrier. The tool carrier is fitted with several drilling and milling tools which are individually moved into the working position by a piston at right angles to the frame. The end plate has horizontal and vertical stops for accurate location of frames. A clamping station retains the frame position during machining. USE/ADVANTAGE - For automatic production of all openings and holes in window or blind frames. Equipment can operate independently or in connection with welding or weld dressing machines.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Öffnungen oder dgl. an Rahmen, insbesondere aus Metall- oder Kunststoffprofilen gebildeten Fenster- und Blendrahmen, zur Auf nahme und/oder Befestigung von Beschlägen und dgl., bestehend aus einer Arbeitsplatte zur Aufnahme des Rahmens, einer Transportein richtung, einer Positioniereinrichtung und einer Spanneinrich tung.The invention relates to a device for production of openings or the like. on frames, in particular made of metal or Plastic profiles formed window and window frame, for opening Taking and / or fastening of fittings and the like, consisting of a worktop to hold the frame, a transport unit direction, a positioning device and a clamping device tung.

Die Herstellung von Fensterrahmen oder dgl. erfolgt bisher in der Weise, daß die vier Teile eines Rahmens aus einem Kunststoffpro fil in der vorgegebenen Länge zugeschnitten werden. Die Länge der einzelnen Kunststoffprofilstücke ist dabei um ein vorgegebenes Maß größer als das Endmaß des Rahmens, da die Profilstücke beim Schweißvorgang gegeneinander gedrückt werden. Die einzelnen auf Gehrung geschnittenen Kunststoffprofilstücke werden von Hand nach einander in eine Schweißmaschine eingelegt, ausgerichtet und ein gespannt. Über einen Schweißspiegel bzw. ein Heizschwert werden die Kunststoffprofile dann gleichzeitig an ihren Gehrungsflächen bis zu einer vorgegebenen Temperatur erwärmt, die so hoch ist, daß anschließend die Gehrungsflächen unter Bildung von Schweiß raupen miteinander verschweißen. Nach dem Schweißvorgang wird der Fensterrahmen an einen Transportrollgang übergeben und bei spielsweise über eine Pufferstation einer Eckenputzmaschine zu geführt. In der Putzmaschine wird der Fensterrahmen entweder gleichzeitig oder durch Drehen um jeweils 90 Grad nacheinander an allen vier Ecken bearbeitet, wobei die überstehenden Schweiß raupen im Sichtbereich entfernt werden.The manufacture of window frames or the like. So far has been done in the Way that the four parts of a frame from a plastic pro fil can be cut to the specified length. The length of the individual plastic profile pieces is a given Dimension larger than the final dimension of the frame, since the profile pieces at Welding process are pressed against each other. The individual on Miter cut plastic profile pieces are made by hand inserted, aligned and in each other in a welding machine curious; excited. Using a welding mirror or a heating sword the plastic profiles then simultaneously on their mitred surfaces heated up to a predetermined temperature that is so high that the miter surfaces then form sweat Weld the beads together. After the welding process the window frame handed over to a transport roller table and at for example via a buffer station to a corner cleaning machine guided. In the cleaning machine, the window frame is either simultaneously or by rotating 90 degrees in succession Machined at all four corners, with the protruding sweat caterpillars can be removed in the field of vision.

Ein solcher geputzter Fenster- bzw. Blendrahmen muß vor seiner endgültigen Fertigstellung noch mit einer Vielzahl von Öffnungen zur Aufnahme und/oder Befestigung von Beschlägen sowie mit einer umlaufenden Dichtleiste versehen werden. Beispielsweise muß der Fensterrahmen bzw. -flügel mit Bohrungen für die Aufnahme des Schlosses, dessen Griff und dessen Befestigung, für Zuluft sowie zur Befestigung des Ecklagers versehen sein. Der Blendrahmen muß Bohrungen zu seiner Befestigung, für die Aufnahme des Eck lagers sowie gegebenenfalls für eine Schere besitzen. Diese Boh rungen, die teilweise auch als Langlöcher ausgebildet sind, wer den in besonderen, jeweils getrennten Vorrichtungen hergestellt, in die der fertige Rahmen nacheinander eingelegt wird. Dies ist umständlich und zeitraubend und erfordert besondere Hilfskräfte. Gegebenenfalls müssen zwischen den einzelnen Vorrichtungen noch besondere Pufferstationen vorgesehen werden, die die unter schiedlichen Bearbeitungszeiten ausgleichen.Such a cleaned window or window frame must be in front of it final completion with a variety of openings for mounting and / or fastening fittings as well as with a circumferential sealing strip can be provided. For example, the Window frame or sash with holes for receiving the Lock, its handle and its attachment, for supply air as well be provided for fastening the corner bearing. The frame must drill holes for its attachment, for receiving the corner stock and possibly for scissors. This boh stanchions, some of which are designed as elongated holes, who made in special, separate devices, in which the finished frame is inserted one after the other. This is cumbersome and time consuming and requires special assistants. If necessary, must still between the individual devices special buffer stations are provided which the under compensate for different processing times.

Aus dem DE-GM 83 33 479 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Schweißraupen oder dergleichen an Rahmenecken bekannt, die je weils ein besonderes Werkzeug zur Erzeugung einer Ausnehmung für ein Ecklager sowie für die entsprechenden Befestigungsöff nungen besitzt. Öffnungen für das Schloß, für Befestigungs schrauben, für Zuluft sowie gegebenenfalls für eine Schere können mit dieser Vorrichtung jedoch nicht hergestellt werden, so daß auch hier die vorerwähnten, zusätzlichen Vorrichtungen und die damit verbundenen Nachteile weitgehend vorhanden sind.From DE-GM 83 33 479 is a device for editing Welding beads or the like are known on frame corners, each because a special tool for creating a recess for a corner bearing and for the corresponding mounting hole possesses. Openings for the lock, for fastening screws, for supply air and if necessary for scissors cannot be produced with this device, however, so that here, too, the aforementioned additional devices and the associated disadvantages are largely present.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der alle in einem Fenster- oder Blendrahmen be nötigten Öffnungen automatisch hergestellt werden können, wobei die Vorrichtung sowohl als alleinstehende Produktionsmaschine als auch in Verbindung mit einer Schweißmaschine und einer Eckenputzmaschine eingesetzt werden kann.The invention is based on the object of a device to create, with all be in a window or window frame necessary openings can be made automatically, whereby the device both as a stand-alone production machine as well as in connection with a welding machine and a Corner cleaning machine can be used.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ein gangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß hinter der Ar beitsplatte mindestens ein quer zur Transportrichtung des Rah mens verschiebbarer Hauptschlitten angeordnet ist, der eine seitliche, in Transportrichtung des Rahmens verlaufende Führung mit einer Endplatte trägt, daß die Führung einen verschiebbaren Nebenschlitten mit einem Werkzeugträger aufnimmt, daß der Werk zeugträger mit mehreren, jeweils einen Drehantrieb aufweisenden Bohr- und/oder Fräswerkzeugen bestückt ist, die einzeln über ei nen senkrecht zum Rahmen wirkenden Hubantrieb in die jeweilige Arbeitsstellung bewegbar sind, und daß die Endplatte je einen den Rahmen im Bereich der Bearbeitungsstelle außen und seitlich abstützenden Anschlag mit einem demselben zugeordneten Spannele ment aufweist.To solve this problem, the one in a device Genus described above suggested that behind the Ar beitsplatte at least one transverse to the transport direction of the Rah mens sliding main slide is arranged, the one lateral guide running in the transport direction of the frame with an end plate that the guide carries a slidable Sub-slide with a tool holder that picks up the work Tool carrier with several, each having a rotary drive Drilling and / or milling tools is equipped, which individually via egg into the respective linear actuator acting perpendicular to the frame Working position are movable, and that the end plate one each the frame in the area of the processing point outside and on the side supporting stop with a same associated Spannele ment.

Mit dieser Vorrichtung, die die entsprechenden Bohr- und/oder Fräswerkzeuge aufweist, können alle an einem Fenster- oder Blend rahmen erforderlichen Öffnungen bzw. Bohrungen hergestellt wer den. Ein zwischenzeitlicher, insbesondere manueller Transport des Rahmens ist nicht mehr erforderlich. Die Zeit für die Her stellung der erforderlichen Öffnungen wird erheblich verkürzt, so daß die Vorrichtung insbesondere in einer Produktionslinie zur Herstellung von Fenster- und Blendrahmen eingesetzt werden kann. With this device, the corresponding drilling and / or Milling tools can all on a window or blend frame required openings or holes made the. An interim, especially manual, transport the frame is no longer required. The time for the her position of the required openings is considerably shortened, so that the device particularly in a production line can be used to manufacture window and window frames can.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-28 offenbart.Further features of a device according to the invention are in claims 2-28.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is described below with reference to a drawing embodiment shown in a highly simplified manner explained in more detail. Show

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfin dung und Fig. 1 is a plan view of a device according to the inven tion and

Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 entlang der Linie II-II. Fig. 2 shows a section through the device of Fig. 1 along the line II-II.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zur Herstel lung von Öffnungen für die Aufnahme und die Befestigung von Be schlägen, die an einem Fensterrahmen oder Blendrahmen erforder lich sind. Diese Vorrichtung besteht in diesem Ausführungsbei spiel aus zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Arbeits platten 1, 2, die im dargestellten Ausführungsbeispiel gitterar tig ausgebildet und aus Vierkantrohren hergestellt sind. Diese Arbeitsplatten 1, 2 stützen sich über nicht dargestellte Füße auf einem Boden bzw. Fundament ab, wobei die Arbeitsplatten 1, 2 in diesem Ausführungsbeispiel eine horizontale Lage einnehmen. Es ist jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich, die Ar beitsplatte senkrecht bzw. in einer geringfügig von der senk rechten abweichenden Lage anzuordnen.The device shown in the drawing is used for the produc- tion of openings for the reception and attachment of loading strikes that are required on a window frame or frame. This device consists in this game Ausführungsbei from two mirror images arranged to each other work plates 1 , 2 , which are formed in the illustrated embodiment gitterar term and are made of square tubes. These worktops 1 , 2 are supported by feet (not shown) on a floor or foundation, the worktops 1 , 2 occupying a horizontal position in this exemplary embodiment. However, it is possible within the scope of the present invention to arrange the ar beitsplatte vertically or in a position slightly different from the vertical right.

Beiden Arbeitsplatten 1, 2 ist eine gemeinsame Transporteinrich tung zugeordnet, von der in der Zeichnung jedoch nur ein Trans portwagen 3 dargestellt ist. Dieser Transportwagen 3 ist auf einer nicht dargestellten Führung mit Abstand oberhalb der Ar beitsplatte 1, 2 verfahrbar und weist einen stiftartigen, be darfsweise nach unten bewegbaren Mitnehmer auf.Both worktops 1 , 2 , a common Transporteinrich device is assigned, of which, however, only one Trans portwagen 3 is shown in the drawing. This trolley 3 is on a guide, not shown, at a distance above the Ar beitsplatte 1 , 2 movable and has a pin-like, may be movable downward driver.

In jeder Arbeitsplatte 1, 2 ist ein besonderer, ebenfalls gitter artig ausgebildeter Abschnitt 5 vorgesehen, der horizontal ver schiebbar ausgebildet ist. Über einen nur angedeuteten Ver schiebeantrieb 6, der im dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei hintereinander angeordnete, beispielsweise pneuma tisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheiten gebildet ist, kann jeder gitterartige Abschnitt 5 aus seiner in der Fig. 1 rechts dargestellten Lage in die links gezeigte Lage bzw. zu sätzlich noch in eine weitere, nicht dargestellte Lage verscho ben werden.In each worktop 1 , 2 , a special, also grid-like section 5 is provided, which is horizontally slidable ver. Via an only indicated Ver sliding drive 6 , which is formed in the illustrated embodiment by two successively arranged, for example pneumatically table-loaded piston-cylinder units, each grid-like section 5 from its position shown on the right in FIG. 1 into the position shown on the left or to be moved to a further position, not shown.

Jeder Arbeitsplatte 1, 2 ist eine an sich bekannte, nur ange deutete Positioniereinrichtung 7 sowie eine Spanneinrichtung 8 zugeordnet.Each worktop 1 , 2 is assigned a known, only indicated positioning device 7 and a clamping device 8 .

Unterhalb jeder Arbeitsplatte 1, 2 mit Abschnitt 5 erstrecken sich zwei Führungsstangen 9, die sich über besondere Böcke 10 auf einem nur angedeuteten Traggestell 11 abstützen. Dieses Traggestell 11 ist entweder direkt oder über besondere Füße auf dem Boden bzw. einem Fundament befestigt. Die beiden Füh rungsstangen 9 nehmen einen Hauptschlitten 12 verschiebbar auf. Außerhalb und unterhalb der Arbeitsplatte 1, 2 befindet sich ei ne Antriebseinheit 13, die mit einem an dem Hauptschlitten 12 angeschlossenen Zahnriemen 14 versehen ist. Über diesen Zahn riemen 14 kann der Hauptschlitten 12 durch die Antriebsein heit 13 in jede beliebige Lage auf den Führungsstangen 9 ver schoben werden. Below each worktop 1 , 2 with section 5 , two guide rods 9 extend, which are supported by special trestles 10 on a support frame 11 , which is only indicated. This support frame 11 is attached either directly or via special feet on the floor or a foundation. The two Füh approximately rods 9 take a main carriage 12 slidably. Outside and below the worktop 1 , 2 is egg ne drive unit 13 which is provided with a toothed belt 14 connected to the main slide 12 . About this toothed belt 14 , the main carriage 12 can be pushed by the drive unit 13 in any position on the guide rods 9 ver.

Seitlich am Hauptschlitten 12 sind zwei Führungsstangen 15 orts fest angeordnet, die an ihren dem Hauptschlitten 12 abgewandten Enden durch eine Endplatte 16 fest miteinander verbunden sind. Die beiden Führungsstangen 15 tragen einen Nebenschlitten 17, der auf den Führungsstangen 15 in Richtung des Doppelpfeiles 18 verschiebbar ist. Dazu greift zwischen den beiden Führungsstan gen 15 am Nebenschlitten 17 eine als Gewinderollspindel ausge bildete Spindel 19 an, die von einem Motor 20 mit Getriebe in Drehbewegung gesetzt werden kann. Dieser Motor 20 ist beispiels weise als CNC-gesteuerter Scheibenläufermotor mit angeflanschtem Drehwinkelgeber ausgebildet, so daß der Nebenschlitten 17 sehr genau in jede gewünschte Position verschoben werden kann.On the side of the main slide 12 , two guide rods 15 are fixedly arranged, which are firmly connected to one another at their ends facing away from the main slide 12 by an end plate 16 . The two guide rods 15 carry a secondary slide 17 , which is displaceable on the guide rods 15 in the direction of the double arrow 18 . For this purpose, between the two guide rods 15 on the secondary slide 17, a spindle 19 formed as a threaded rolling spindle engages, which can be rotated by a motor 20 with a gear. This motor 20 is, for example, designed as a CNC-controlled disc motor with a flanged rotary encoder, so that the secondary slide 17 can be moved very precisely into any desired position.

Aus der oberen Fläche des Nebenschlittens 17 ragen zwei Füh rungsstangen 21, die im Nebenschlitten 17 heb- und senkbar ge führt sind. Diese Führungsstangen 21 sind an ihren äußeren Enden mit einem plattenartigen Werkzeugträger 22 fest verbunden. Zwi schen den beiden Führungsstangen 21 greift eine ebenfalls als Gewinderollspindel ausgebildete Spindel 23 am Werkzeugträger 22 an, über die der Werkzeugträger 22 in Bezug auf den Nebenschlit ten 17 angehoben und abgesenkt werden kann. Dabei ist die Spin del 23 mit einer aus Motor und Getriebe bestehenden Antriebsein heit 24 verbunden. Der Motor der Antriebseinheit 24 ist eben falls als CNC-gesteuerter Scheibenläufermotor mit angeflansch tem Drehwinkelgeber ausgebildet, so daß auch der Werkzeugträger 22 sehr genau in jede vorgegebene Stellung angehoben werden kann.From the upper surface of the secondary slide 17 protrude two guide rods 21 , which can be raised and lowered in the secondary slide 17 . These guide rods 21 are fixedly connected at their outer ends to a plate-like tool carrier 22 . Zvi rule the two guide rods 21 engages a likewise designed as a threaded screw spindle 23 on the tool carrier 22 on through which the tool carrier 22 with respect to the Nebenschlit th 17 can be raised and lowered. The Spin del 23 is connected to a drive unit 24 consisting of motor and transmission. The motor of the drive unit 24 is just if designed as a CNC-controlled disc motor with flanged angle encoder, so that the tool holder 22 can be raised very precisely in any predetermined position.

Der plattenartige Werkzeugträger 22 weist eine langgestreckte Grundfläche auf und ist so lang ausgebildet, daß er - von oben gesehen - an beiden Seiten über den Nebenschlitten 17 hinaus ragt. In diesen, außerhalb des Nebenschlittens 17 befindlichen Bereichen des Werkzeugträgers 22 sind drei mit Abstand vonein ander angeordnete Werkzeugeinheiten 25 vorgesehen, die jeweils mit einem in der Fig. 1 nur angedeuteten Bearbeitungswerkzeug 26, 27, 28 bestückt sind. Diese Bearbeitungswerkzeuge 26, 27, 28 be finden sich entweder vollständig unterhalb der Deckfläche des Werkzeugträgers 22 oder ragen nur geringfügig über dieselbe hinaus. Jede Werkzeugeinheit 25 mit dem Bearbeitungswerkzeug 26, 27, 28 ist in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise in ei ner Führung am Werkzeugträger 22 gehalten, die es ermöglicht, daß jede Werkzeugeinheit 25 mit dem entsprechenden Bearbeitungswerk zeug 26, 27, 28 für sich allein durch einen besonderen, nicht dar gestellten und beispielsweise durch eine Kolben-Zylinder-Einheit gebildeten Antrieb nach oben in Richtung auf die Arbeitsplatte 1, 2 bewegt werden kann. Dabei ist der Hub der Antriebseinheiten 24 so gewählt, daß jede derselben aus einer unwirksamen Stellung in eine Arbeitsstellung verschoben werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dieser Hub der Antriebseinheiten 24 je doch so gewählt, daß die Bearbeitungswerkzeuge 26, 27, 28 in die ser Arbeitsstellung noch keinerlei Bearbeitung durchführen kön nen.The plate-like tool carrier 22 has an elongated base area and is formed so long that - seen from above - it projects beyond the secondary slide 17 on both sides. In these areas of the tool carrier 22 located outside of the secondary slide 17 , three tool units 25 are provided at a distance from one another, each of which is equipped with a machining tool 26 , 27 , 28 only indicated in FIG. 1. These machining tools 26 , 27 , 28 be found either completely below the top surface of the tool carrier 22 or protrude only slightly beyond the same. Each tool unit 25 with the machining tool 26 , 27 , 28 is held in a known, not shown manner in egg ner guide on the tool carrier 22 , which enables each tool unit 25 with the corresponding machining tool 26 , 27 , 28 on its own can be moved upwards in the direction of the worktop 1 , 2 by means of a special drive, not shown and for example formed by a piston-cylinder unit. The stroke of the drive units 24 is selected so that each of them can be moved from an inactive position into a working position. In the present embodiment, this stroke of the drive units 24 is chosen so that the machining tools 26 , 27 , 28 can still perform any processing in this working position.

Seitlich am Werkzeugträger 22 sind ebenfalls drei Werkzeugein heiten 29 vorgesehen, die in diesem Ausführungsbeispiel winkel artig ausgebildet sind und jeweils ein besonderes, in der Fig. 1 nur angedeutetes Bearbeitungswerkzeug 30, 31, 32 aufnehmen. Auch diese Werkzeugeinheiten 29 sind an Führungen 33 gesichert und können jeweils über einen getrennten Hubantrieb 34 aus ihrer un wirksamen Stellung in ihre Arbeitsstellung angehoben werden. Auch die Arbeitsstellung der Bearbeitungswerkzeuge 30, 31, 32 ist so gewählt, daß hier ohne zusätzliche Maßnahmen noch keine Bearbeitung durchgeführt wird. On the side of the tool carrier 22 , three tool units 29 are also provided, which are angular in this embodiment and each take up a special machining tool 30 , 31 , 32, which is only indicated in FIG. 1. These tool units 29 are also secured to guides 33 and can each be lifted from their inactive position into their working position via a separate lifting drive 34 . The working position of the machining tools 30 , 31 , 32 is also selected such that no machining is carried out here without additional measures.

An der an den Führungsstangen 15 befestigten Endplatte 16 sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Führungsstangen 35 gelagert, die einen mit zwei Platten 36 ausgestatteten Wagen 37 verschieb bar aufnehmen. Dabei ist dem Wagen 37 ein nicht dargestellter Antrieb zugeordnet, durch den der Wagen 37 auf den Führungsstan gen 35 aus einer Arbeitsstellung in eine Grundstellung zurück bewegt werden kann. Dieser nur der Rückstellung dienende Antrieb kann auch durch eine vorgespannte Feder gebildet sein.On the attached to the guide rods 15 end plate 16 , two guide rods 35 are mounted in this embodiment, which accommodate a carriage 37 equipped with two plates 36 bar. The carriage 37 is associated with a drive, not shown, through which the carriage 37 can be moved back to a basic position on the guide rod conditions 35 from a working position. This drive, which only serves to reset, can also be formed by a prestressed spring.

Die beiden Platten 36 nehmen in ihrem oberen Bereich zwei ver schiebbare Führungsstangen 38 auf, die an ihren freien Enden durch eine gemeinsame Platte 39 miteinander verbunden sind. Die se Platte 39 trägt einen horizontalen Anschlag 40 und einen vertikalen Anschlag 41. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Anschläge 40, 41 fest mit der Platte 39 verbunden. Die se Anschläge 40, 41 können jedoch bedarfsweise auch verschiebbar an der Platte 39 befestigt sein. Über besondere Antriebe können dann die Anschläge 40, 41 aus einer zurückgezogenen, unwirksamen Stellung in ihre gezeichnete Anschlagstellung bewegt werden.The two plates 36 take two ver sliding guide rods 38 in their upper region, which are connected at their free ends by a common plate 39 . The se plate 39 carries a horizontal stop 40 and a vertical stop 41st In the illustrated embodiment, the stops 40 , 41 are firmly connected to the plate 39 . However, these stops 40 , 41 can, if necessary, also be slidably attached to the plate 39 . The stops 40 , 41 can then be moved from a retracted, inactive position into their drawn stop position by means of special drives.

An der Platte 39 befindet sich ein Bügel 42, der eine Kolben- Zylinder-Einheit 43 ortsfest aufnimmt. Über diese Kolben-Zylin der-Einheit 43 kann ein Spannelement 44 in Richtung auf den ho rizontalen Anschlag 41 und zurück verschoben werden. Bedarfswei se kann das Spannelement 44 noch über besondere Führungen an der Platte 39 bzw. am Bügel 42 gesichert sein, so daß eine Drehbewe gung des Spannelementes 44 ausgeschlossen ist. Das Spannelement 44 trägt eine Kolben-Zylinder-Einheit 45, die an ihrem Kolben mit einem weiteren Spannelement 46 versehen ist. Dieses Spann element 46 ist durch die Kolben-Zylinder-Einheit 45 in Richtung auf den horizontalen Anschlag 40 und zurück bewegbar. On the plate 39 there is a bracket 42 which receives a piston-cylinder unit 43 stationary. About this piston-cylinder unit 43 , a clamping element 44 can be moved in the direction of the ho horizontal stop 41 and back. If necessary, the clamping element 44 can still be secured via special guides on the plate 39 or on the bracket 42 , so that a rotational movement of the clamping element 44 is excluded. The tensioning element 44 carries a piston-cylinder unit 45 which is provided with a further tensioning element 46 on its piston. This clamping element 46 is movable by the piston-cylinder unit 45 in the direction of the horizontal stop 40 and back.

Für die Erläuterung der Arbeitsweise der vorbeschriebenen Vor richtung wird nun davon ausgegangen, daß der verschiebbare Ab schnitt 5 der Arbeitsplatte 1 seine in Fig. 1 gezeichnete Lage einnimmt und daß ein zu bearbeitender Rahmen 47 durch den Transportwagen 3 zugeführt wurde, der durch die Positionier einrichtung 7 in die dargestellte Position gezogen und die Spanneinrichtung 8 in dieser Position gesichert ist. In dieser Position des Rahmens 47 liegt derselbe an einer Anschlagleiste 48 der Arbeitsplatte 1 und einem heb- und absenkbaren Anschlag 49 der Positioniereinrichtung 7 an. Für den Fall, daß der Rahmen 47 direkt von einer Schweißmaschine zugeführt wurde, also noch nicht an den Ecken geputzt ist, kann die Anschlagleiste 48 um einen geringen Betrag in Richtung auf den Rahmen 47 verschiebbar ausgebildet sein. Dies stellt sicher, daß die Anschlagleiste 48 erst dann in ihre Anschlagposition bewegt wird, wenn der Rahmen 47 und damit eventuell störende Schweißraupen keine Bewegung mehr ausführen. Der Hauptschlitten 12 der Arbeitsplatte 1 nimmt eine entsprechende Lage wie der Hauptschlitten 12 an der Arbeits platte 2 ein, so daß durch denselben, insbesondere durch die da ran angeschlossenen Teile und Werkzeuge, die Bewegung des zuge führten Rahmens 47 nicht beeinträchtigt wird. Über eine bei spielsweise vorgeordnete Schweißeinrichtung, eine Eckenputzein richtung oder die Spanneinrichtung 8 ist einem der Vorrichtung zugeordneten Computer die Höhe des Rahmens 47 bzw. dessen Pro file bekannt.For the explanation of the operation of the above-described device, it is now assumed that the displaceable section 5 from the worktop 1 assumes its position shown in FIG. 1 and that a frame 47 to be processed has been supplied by the trolley 3 , which is provided by the positioning device 7 pulled into the position shown and the clamping device 8 is secured in this position. In this position of the frame 47 , it rests on a stop bar 48 of the worktop 1 and a stop 49 of the positioning device 7 that can be raised and lowered. In the event that the frame 47 was fed directly from a welding machine, that is to say not yet cleaned at the corners, the stop bar 48 can be designed to be displaceable by a small amount in the direction of the frame 47 . This ensures that the stop bar 48 is only moved into its stop position when the frame 47 and thus possibly annoying welding beads no longer perform any movement. The main carriage 12 of the worktop 1 assumes a corresponding position as the main carriage 12 on the worktop 2 , so that the movement of the supplied frame 47 is not impaired by the same, in particular by the parts and tools connected there. The height of the frame 47 or its profile is known to a computer assigned to the device via a welding device, a corner cleaning device, or the tensioning device 8 , for example.

Sofern von einer vorhergehenden Einrichtung nicht bekannt, kann die Vorrichtung einen zusätzlichen Schalter besitzen, der dem Computer mitteilt, ob es sich bei dem Rahmen 47 um einen Fen ster- bzw. Flügelrahmen oder um einen Blendrahmen handelt. If not known from a previous device, the device can have an additional switch which tells the computer whether the frame 47 is a window frame or a sash frame or a window frame.

Sobald der Rahmen 47 seine Lage gemäß Fig. 1 eingenommen hat, wird der Hauptschlitten 12 in Richtung auf den Rahmen 47 bewegt. Beispielsweise der Hauptschlitten 12 ist mit einem an sich be kannten, nicht dargestellten Sensor versehen, der bei der Bewe gung des Hauptschlittens 12 die äußere Kante des Rahmens 47 er faßt und dieses ermittelte Rahmenmaß dem Computer mitteilt. Über diesen Computer wird nun die Antriebseinheit 13 des Hauptschlit tens 12 gesteuert und der Hauptschlitten 12 in eine Stellung gebracht, in der beispielsweise eine Scherenaussparung herge stellt wird. Die Scherenaussparung wird mit einem Fräser mit ei nem Durchmesser von 16 mm erzeugt; sie ist beispielsweise 30 mm lang und 20 mm tief. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Bearbeitungswerkzeug 32 der Fräser für die Scherenaussparung. Sobald der Hauptschlitten 12 seine Position für den Beginn der Scherenaussparung erreicht hat, wird die Antriebseinheit 13 von dem Computer gestoppt. Jetzt wird die Platte 39 von dem nicht dargestellten Antrieb durch Verschiebung der Führungsstangen 38 in die Lage gemäß Fig. 2 bewegt, so daß die Anschläge 40, 41 zur Anlage am Rahmen 47 kommen. Sobald die Anschläge 40, 41 am Rahmen 47 anliegen, wird zunächst die Kolben-Zylinder-Einheit 43 beauf schlagt und damit das Spannelement 44 gegen den Rahmen 47 bewegt. Wenn das Spannelement 44 am Rahmen 47 anliegt, wird die Kolben- Zylinder-Einheit 45 beaufschlagt und das Spannelement 46 eben falls am Rahmen 47 zum Anliegen gebracht. Sobald der Rahmen 47 in der Nähe des Bearbeitungs- bzw. Fräsbereiches fest einge spannt ist, wird die das Bearbeitungswerkzeug 32 (Fräser) tra gende Werkzeugeinheit 29 durch den Hubantrieb 34 in die Arbeits stellung gemäß Fig. 2 angehoben. Diese angehobene Stellung wird von dem Computer in Abhängigkeit von der Profilhöhe des Rahmens 47 genau vorgegeben. As soon as the frame 47 has assumed its position according to FIG. 1, the main slide 12 is moved in the direction of the frame 47 . For example, the main slide 12 is provided with a known sensor, not shown, which, when moving the main slide 12, captures the outer edge of the frame 47 and communicates this determined frame size to the computer. The drive unit 13 of the main slide 12 is now controlled via this computer and the main slide 12 is brought into a position in which, for example, a scissor cutout is produced. The scissors recess is created with a cutter with a diameter of 16 mm; for example, it is 30 mm long and 20 mm deep. In the present exemplary embodiment, the machining tool 32 is the milling cutter for the scissors recess. As soon as the main slide 12 has reached its position for the start of the scissors recess, the drive unit 13 is stopped by the computer. Now the plate 39 is moved by the drive, not shown, by moving the guide rods 38 into the position shown in FIG. 2, so that the stops 40 , 41 come to rest on the frame 47 . As soon as the stops 40 , 41 rest on the frame 47 , the piston-cylinder unit 43 is first struck and thus the tensioning element 44 moves against the frame 47 . When the clamping element 44 abuts the frame 47 , the piston-cylinder unit 45 is acted upon and the clamping element 46 is also brought into abutment against the frame 47 . As soon as the frame 47 is firmly clamped in the vicinity of the machining or milling area, the machining tool 32 (milling cutter) carrying tool unit 29 is raised by the lifting drive 34 into the working position according to FIG. 2. This raised position is precisely specified by the computer depending on the profile height of the frame 47 .

Wenn das Bearbeitungswerkzeug 32 die vorgegebene Bearbeitungs stellung erreicht hat, wird zunächst dessen Antriebseinheit 29 angeschaltet. Über den Motor 20 wird jetzt der Nebenschlitten 17 so weit auf den Führungsstangen 15 in Richtung auf den Haupt schlitten 12 verschoben, bis die vorgegebene Tiefe der zu er zeugenden Scherenaussparung erreicht ist. Jetzt wird die An triebseinheit 13 angeschaltet, durch die der Hauptschlitten 12 und damit das Bearbeitungswerkzeug 32 in Längsrichtung des Rah mens 47 bewegt und damit die erforderliche Länge der Scheren aussparung erzeugt wird. Da bei dieser Bewegung der Rahmen 47 von den Spannelementen 44, 46 fest eingespannt ist, verbleiben die Spannelemente 44, 46 in ihrer Position. Dies gilt auch für den Wagen 37. Die den Wagen 37 aufnehmenden Führungsstangen 35 verschieben sich jedoch zusammen mit dem Hauptschlitten 12, so daß sich am Ende dieses Bearbeitungsvorganges der Wagen 37 in einer von seiner Grundstellung abweichenden Arbeitsstellung be findet. Nach der Beendigung dieses Bearbeitungsvorganges - der Nebenschlitten 17 wurde so weit zurückbewegt, daß sich das Be arbeitungswerkzeug 32 außerhalb des Rahmens 47 befindet, und die das Bearbeitungswerkzeug 32 tragende Werkzeugeinheit 29 wurde wieder in ihre Ausgangslage zurückbewegt - kehrt der Wa gen 37 durch seinen Rückstellantrieb bzw. eine vorgespannte Fe der wieder in seine Ausgangslage bzw. Grundstellung zurück. Dies setzt jedoch voraus, daß vorher die Spannelemente 44, 46 gelöst wurden.When the machining tool 32 has reached the predetermined machining position, its drive unit 29 is first switched on. About the motor 20 , the secondary slide 17 is now moved so far on the guide rods 15 in the direction of the main slide 12 until the predetermined depth of the scissors recess to be created is reached. Now the drive unit 13 is switched on, through which the main slide 12 and thus the machining tool 32 are moved in the longitudinal direction of the frame 47 and thus the required length of the scissors recess is generated. Is clamped Since, in this movement of the frame 47 of the clamping elements 44 46 fixed, the tensioning elements remain 44, 46 in position. This also applies to car 37 . However, the carriage 37 receiving guide rods 35 move together with the main slide 12 , so that at the end of this machining operation the carriage 37 is in a working position deviating from its basic position. After completion of this machining process - the secondary slide 17 was moved back so far that the machining tool 32 is outside the frame 47 , and the tool unit 29 carrying the machining tool 32 was moved back to its original position - the Wa 37 returns by its return drive or a prestressed spring which returns to its starting position or basic position. However, this presupposes that the tensioning elements 44 , 46 have been released beforehand.

Im Anschluß an den erläuterten Bearbeitungsvorgang werden wei tere Bearbeitungsvorgänge zur Herstellung weiterer Bohrungen und Öffnungen durchgeführt, deren Reihenfolge in zweckmäßiger Weise der Bewegung des Hauptschlittens 12 angepaßt ist. Im vorliegen den Ausführungsbeispiel ist das Bearbeitungswerkzeug 26 als Frä ser ausgebildet und dient zur Herstellung der Schloßfräsung. Das Bearbeitungswerkzeug 27 ist ein Bohrer und wird zur Herstellung von Dübellöchern sowie für eine Zuluftbohrung verwendet. Das Be arbeitungswerkzeug 28 ist ein Fräser; mit ihm wird eine Halte rung für ein Eckscharnier erzeugt. Das Bearbeitungswerkzeug 30 dient zur Erzeugung von Bohrungen für die Befestigung eines Eck lagers, während mit dem Bearbeitungswerkzeug 31 drei Olivenboh rungen für das Schloß hergestellt werden.Following the machining operation explained, further machining operations are carried out for producing further bores and openings, the sequence of which is appropriately adapted to the movement of the main slide 12 . In the present embodiment, the machining tool 26 is designed as a milling machine and is used to produce the lock milling. The machining tool 27 is a drill and is used for the production of dowel holes and for a supply air hole. The machining tool 28 is a milling cutter; it creates a bracket for a corner hinge. The machining tool 30 is used to create holes for the attachment of a corner bearing, while three olive bores are produced for the castle with the machining tool 31 .

Im Hinblick darauf, daß sich die vorerwähnten Öffnungen bzw. Boh rungen nicht alle an einer Seite des Rahmens 47 befinden, werden zunächst im Bereich der Arbeitsplatte 1 nur die an dieser Seite des Rahmens 47 benötigten Öffnungen bzw. Bohrungen hergestellt. Für die Herstellung der an der anderen Seite des Rahmens 47 be findlichen Öffnungen und Bohrungen könnte der Rahmen 47 bei spielsweise über eine Wendeeinrichtung auf der Arbeitsplatte 1 um 180 Grad gedreht und dann bearbeitet werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird jedoch der Rahmen 47 an die Arbeits platte 2 abgegeben, auf der dann die Bohrungen und Öffnungen an der anderen Seite des Rahmens erstellt werden. Mit der vorbe schriebenen Vorrichtung ist es nun möglich, Fensterrahmen mit Links- und mit Rechtsanschlag zu bearbeiten, ohne daß ein Drehen des Rahmens 47 erforderlich ist. Die verschiebbaren Abschnitte 5 der Arbeitsplatte 1 dienen einerseits zur Unterstützung des Rahmens 7 in der Bearbeitungsstellung. Sie haben darüber hinaus bei kleinen Rahmen 47 die Aufgabe, durch einen zusätzlichen, durch eine zweite Kolben-Zylinder-Einheit erzielbaren Hub die Übergabe eines Rahmens 47 von der Arbeitsplatte 1 an die Ar beitsplatte 2 zu erleichtern.In view of the fact that the aforementioned openings or bores are not all on one side of the frame 47 , only the openings or bores required on this side of the frame 47 are first produced in the area of the worktop 1 . The frame could be rotated 47 with play, via a turning device on the work surface 1 by 180 degrees and then processed for preparation of be on the other side of the frame 47-sensitive openings and drillings. In the present embodiment, however, the frame 47 is given to the worktop 2 , on which the holes and openings are then created on the other side of the frame. With the vorbe device described, it is now possible to edit window frames with left and right hinges without the need to turn the frame 47 . The displaceable sections 5 of the worktop 1 serve on the one hand to support the frame 7 in the processing position. You also have the task with small frame 47 , the transfer of a frame 47 from the worktop 1 to the Ar beitsplatte 2 easier by an additional, achievable by a second piston-cylinder unit stroke.

Claims

1. Device for the production of openings or the like. On frame men, in particular window and window frames formed from metal or plastic profiles, for receiving and / or attaching fittings and the like, consisting of a worktop for receiving the frame, A transport device, a positioning device and a clamping device, characterized in that at least one main slide ( 12 ) which is displaceable transversely to the transport direction of the frame ( 47 ) is arranged behind the worktop ( 1 , 2 ) and has a lateral transport direction of the frame (Trans) 47 ) extending guide ( 15 ) with an end plate ( 16 ) carries that the guide ( 15 ) a ver slidable secondary slide ( 17 ) with a tool holder ( 22 ) that the tool holder ( 22 ) with several, each a rotary drive ( 25th , 29 ) has drilling and / or milling tools ( 26 , 27 , 28 , 30 , 31 , 32 ), which are individually connected via a vertical to the frame ( 47 ) acting lifting drive ( 34 ) can be moved into the respective working position, and that the end plate ( 16 ) each has a frame ( 47 ) in the region of the processing point on the outside and laterally supporting stop ( 40 , 41 ) with an associated clamping element ( 44 , 46 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the main slide ( 12 ) on at least two guide rods gene ( 9 ) is arranged displaceably.

3. Apparatus according to claim 1 and / or 2, characterized in that the main slide ( 12 ) is displaceable via a drivable spindle.

4. Apparatus according to claim 1 and / or 2, characterized in that the main slide ( 12 ) via a drivable toothed belt ( 14 ) is displaceable.

5. The device according to at least one of the claims, characterized in that the secondary slide ( 17 ) on at least two guide rods ( 15 ) is slidably attached to the main slide ( 12 ).

6. The device according to claim 1 or 5, characterized in that the secondary slide ( 17 ) via a drivable spindle ( 19 ) is displaceable.

7. The device according to at least one of claims 1-6, characterized in that the tool carrier ( 22 ) in the direction of the frame ( 47 ) is fastened to the auxiliary slide ( 17 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the tool carrier ( 22 ) over at least two on the secondary slide ( 17 ) held guide rods ( 21 ) is displaceable.

9. The device according to claim 7 and / or 8, characterized in that the tool carrier ( 22 ) via a drivable spindle ( 23 ) is displaceable.

10. The device according to at least one of claims 1-9, characterized in that the main slide ( 12 ), the secondary slide ( 17 ) and / or the tool carrier ( 22 ) is assigned a CNC-controlled disc rotor motor with a flanged rotary encoder as a drive.

11. The device according to at least one of claims 1-10, characterized in that the tool carrier ( 22 ) as an elongated, in the direction of movement of the main slide ( 12 ) over the secondary slide ( 17 ) protruding plate are formed.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the drilling and / or milling tools ( 26 , 27 , 28 , 30 , 31 , 32 ) outside of the secondary slide ( 17 ) are attached to the tool carrier ( 22 ).

13. The device according to at least one of claims 1-12, characterized in that the drilling and / or milling tools ( 26 , 27 , 28 , 30 , 31 , 32 ) together with their rotary drives ( 25 , 29 ) on the tool carrier ( 22 ) secured guides ( 33 ) can be moved into the working position by lifting drives ( 34 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that a part ( 26 , 27 , 28 ) of the drilling and / or milling tools below and another part ( 30 , 31 , 32 ) the same since Lich on the tool holder ( 22 ) is held.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the laterally on the tool carrier ( 22 ) held drilling and / or milling tools ( 30 , 31 , 32 ) are formed as angle tools.

16. The device according to at least one of claims 1-15, characterized in that the end plate ( 16 ) receives at least two guide rods ( 38 ) on which the stops ( 40 , 41 ) with their clamping elements ( 44 , 46 ) in the transport direction of the frame ( 47 ) are slidably mounted.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the guide rods ( 38 ) are arranged on a carriage ( 37 ) which is movable in the direction of the main carriage ( 12 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the carriage ( 37 ) is assigned a return drive.

19. The apparatus according to claim 18, characterized, that the return drive ge by a biased spring forms is.

20. The device according to at least one of claims 1-19, characterized in that the stops ( 40 , 41 ) are arranged at right angles to each other on a carrier ( 39 ).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the stops ( 40 , 41 ) can be moved from their operative setting if necessary.

22. The apparatus of claim 20 or 21, characterized in that the carrier ( 39 ) receives a against the countertop ( 1 , 2 , 5 ) or the frame ( 47 ) movable clamping element ( 44 ).

23. The device according to claim 22, characterized in that the clamping element ( 44 ) receives another, against the inside of the frame ( 47 ) can be brought to bear clamping element ( 46 ).

24. The device according to at least one of claims 1-23, characterized in that the frame ( 47 ) in its processing position at least partially rests on a section ( 5 ) of the worktop ( 1 , 2 ), which via a drive ( 6 ) in the transport direction the frame ( 47 ) is slidable from the worktop.

25. The device according to claim 24, characterized in that the drive ( 6 ) is designed in two stages.

26. The device according to at least one of claims 1-25, characterized in that the worktop ( 1 , 2 ) is arranged horizontally.

27. The device according to at least one of claims 1-25, characterized in that the worktop ( 1 , 2 ) is arranged vertically or approximately ver tical.

28. The device according to at least one of claims 1-27, characterized in that a second main slide ( 12 ) with secondary slide ( 17 ) and all tools in a plane behind the transport plane of the frame ( 47 ) is a mirror image of the first main slide ( 12 ) is provided.