DE19602025A1

DE19602025A1 - Window or door frame making method

Info

Publication number: DE19602025A1
Application number: DE1996102025
Authority: DE
Inventors: Guido Wagner
Original assignee: AUBI BAUBESCHLAEGE GmbH
Current assignee: Siegenia Aubi KG
Priority date: 1996-01-20
Filing date: 1996-01-20
Publication date: 1997-07-24
Anticipated expiration: 2016-01-21
Also published as: DE19602025C2

Abstract

The method involves trimming linear fittings if necessary and connecting to the corresponding frame parts (1-4), which are then connected to each other. The corner brackets (8) are then trimmed if necessary and fitted to the linear fittings and then to the frame parts. If the frame is plastics, the frame parts are welded to each other. There may be longitudinally moving connecting rods (5), covered and guided by sleeve rails (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Flügelrahmens für ein Fenster oder eine Tür und zum Ausrüsten mit einem Schubstangenbeschlag.The invention relates to a method for producing a casement for a Windows or a door and to equip with a push rod fitting.

Bei heutigen modernen Bauweisen von Fenstern oder Türen sind an den äußeren umlaufenden Seiten üblicherweise Schubstangenbeschläge angeordnet, die mit Funktionselementen ausgebildet sind, um das Schalten, Verriegeln und Öffnen der Flügel in auch unterschiedliche Öffnungspositionen zu ermöglichen. Diese Schub stangenbeschläge weisen wenigstens eine längsbewegliche Schubstange auf. Die Längsbewegung der Schubstange wird über einen Fenstergriff eingeleitet, dessen Drehbewegung über ein Getriebe die Längsbewegung der Schubstange bewirkt. Der Schubstangenbeschlag ist häufig in einer um laufenden Beschlagaufnahmenut an geordnet, die auch sich nach außen erweiternde Befestigungsabsätze zur Fixierung einer Stulpschiene aufweisen kann.With today's modern designs of windows or doors are on the outer circumferential sides usually arranged push rod fittings with Functional elements are designed to switch, lock and open the Allow sashes in different opening positions. This boost bar fittings have at least one longitudinally movable push rod. The Longitudinal movement of the push rod is initiated via a window handle, the Rotary movement via a gearbox causes the longitudinal movement of the push rod. Of the Push rod fitting is often in a running around groove ordered, the outwardly widening fastening heels for fixation can have a faceplate.

Nach dem allgemein bekannten Stand der Technik erfolgt das Herstellen des Flügel rahmens und das Ausrüsten mit einem Schubstangenbeschlag in der Form, daß die Rahmenschenkel des Flügels maschinell und vorwiegend automatisch abgelängt werden, wobei beim Ablängen direkt die Gärung der Rahmenschenkel hergestellt wird. Nach dem Ablängen der Rahmenschenkel werden diese auf einer Vorrichtung oder einer Maschine positioniert und miteinander verbunden. Das Verbinden erfolgt bei Flügelrahmen aus Kunststoff durch Schweißen. The wing is manufactured in accordance with the generally known prior art framing and equipping with a push rod fitting in the form that the Frame leg of the wing cut mechanically and predominantly automatically the fermentation of the frame legs is produced directly when cut to length becomes. After the frame legs have been cut to length, they are placed on a device or positioned and connected to one another. The connection is made for plastic sash frames by welding.

Nach der Fertigstellung des Flügelrahmens werden die Beschlagteile an den Außen kanten, vorzugsweise in der Beschlagaufnahmenut, befestigt. Dazu werden einzelne Beschlagteile abgelängt, um sie in ihrer Länge an die Maße des Flügelrahmens an zupassen.After the sash frame is finished, the hardware components are attached to the outside edges, preferably in the fitting groove. To do this, individual Fitting parts cut to length to match the dimensions of the casement to fit.

Nachteilig bei diesem Verfahren zum Herstellen eines Flügelrahmens und der Aus rüstung mit einem Schubstangenbeschlag ergibt sich, daß bei der Anbringung der Beschlagsteile der vollständige Flügelrahmen gehandhabt werden muß. Das hat zur Folge, daß sämtliche Vorrichtungen und Maschinen bei automatischer Fertigung entsprechend groß ausgelegt sein müssen.A disadvantage of this method for producing a sash and the off Armor with a push rod fitting shows that when attaching the Fitting parts of the full casement must be handled. That has to Consequence that all devices and machines with automatic production must be designed accordingly large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren zum Herstellen eines Flügelrahmens für ein Fenster oder eine Tür und zum Ausrüsten mit einem Schubstangenbeschlag zu vereinfachen, so daß eine geringere Produktionsfläche und kleinere Maschinen und Vorrichtungen hierzu eingesetzt werden können.The invention has for its object the known method of manufacturing of a casement for a window or a door and to be equipped with one Simplify push rod fitting, so that a smaller production area and smaller machines and devices can be used for this.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in den Patentansprüchen 2 und 3 beschrieben. Ein Schubstangenbeschlag zur Verwendung für das Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 ist in den Ansprüchen 4 und 5 beschrieben. Vorteilhafte Ausführungen des Schubstangenbeschlages nach Anspruch 5 sind in den Ansprü chen 6 bis 10 beschrieben.This object is achieved with the features of claim 1 solved. Advantageous training and further developments are in claims 2 and 3 described. A push rod fitting for use in the procedure according to claims 1 to 3 is described in claims 4 and 5. Beneficial Embodiments of the push rod fitting according to claim 5 are in the claims Chen 6 to 10 described.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen dieAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is in following described in more detail. They show

Fig. 1 bis 3 die Rahmenschenkel eines Flügelrahmens sowie die zugehörigen Beschlagbauteile unterschiedlicher Beschlagbausysteme für ein Drehkippfenster, Fig. 1 to 3, the frame leg of a leaf frame and the corresponding fitting components of different building systems fitting for a turn-tilt window,

Fig. 4 die Ausbildung einer Eckumlenkung und die Anbindung der Schubstange entsprechend Fig. 3 und Fig. 4 shows the formation of a corner deflection and the connection of the push rod according to Fig. 3 and

Fig. 5 die Anbindung der Schubstange entsprechend Fig. 3 an den oberen horizontalen Rahmenschenkel einschließlich der Ausbildung zur Anbindung der Ausstellschere. Fig. 5 shows the connection of the push rod according to Fig. 3 to the upper horizontal frame leg including the training for connecting the stay scissors.

Das Ausführungsbeispiel zeigt die Bauteile für einen rechteckigen Flügelrahmen.The embodiment shows the components for a rectangular casement.

Ein derartiger Flügelrahmen besteht aus einem oberen horizontalen Rahmenschen kel 1, einem unteren horizontalen Rahmenschenkel 2, einem verschlußseitigen ver tikalen Rahmenschenkel 3 und einem bandseitigen vertikalen Rahmenschenkel 4.Such a sash consists of an upper horizontal frame leg 1 , a lower horizontal frame leg 2 , a closure-side ver tical frame leg 3 and a hinge-side vertical frame leg 4th

Das Ausführungsbeispiel ist als Explosionszeichnung dargestellt, wobei die Einzel teile unmaßstäblich zueinander sind.The embodiment is shown as an exploded view, the individual parts are out of scale to each other.

In Fig. 1 ist ein Schubstangenbeschlag mit einer Schubstange 5 dargestellt, die durch eine Stulpschiene 6 abgedeckt und geführt wird. Ein nicht dargestellter ver schlußseitig angeordneter Bedienungsgriff, der in verschienenen Drehstellungen unterschiedliche Schaltfunktionen der Beschlagelemente einstellt, greift durch ein Stellgetriebe 7, das abhängig von der Stellung des Griffes eine Längsbewegung der Schubstange erzeugt. Eckumlenkungen 8 lenken die Bewegungsrichtung der Schubstange 5 um 90°, zugehörig zum anschließenden Rahmenschenkel um.In Fig. 1, a push rod fitting is shown with a push rod 5 , which is covered and guided by a faceplate 6 . A not shown ver arranged on the operating handle, which sets different switching functions of the fitting elements in various rotational positions, engages through an actuator 7 , which generates a longitudinal movement of the push rod depending on the position of the handle. Corner deflections 8 deflect the direction of movement of the push rod 5 by 90 °, belonging to the adjoining frame leg.

Ein Drehkippflügel, der alternativ drehgeöffnet oder kippgeöffnet werden kann, muß bandseitig unten ein Drehkipplager 9 und bandseitig oben ein Schwenklager 10 aufweisen, an welchem ein Ausstellenker 11 angebunden ist. Darüber hinaus muß verschlußseitig unten entweder am unteren horizontalen Rahmenschenkel 2 oder am verschlußseitigen vertikalen Rahmenschenkel 3 ein Kipplager 12 vorgesehen werden.A tilt-and-turn sash, which can alternatively be opened or tilted, must have a tilt and turn bearing 9 on the hinge side at the bottom and a swivel bearing 10 on the hinge side, to which an extension arm 11 is connected. In addition, a tilt bearing 12 must be provided on the bottom of the closure either on the lower horizontal frame leg 2 or on the closure-side vertical frame leg 3 .

In den Fig. 1 bis 3 sind im wesentlichen nur die flügelseitig erforderlichen Beschlag elemente dargestellt. Von daher sind auch nur die Verschlußzapfen 13 gezeigt. Die stulprahmenseitig zugehörigen Beschlagelemente sind nicht dargestellt. Das gleiche gilt für den Kipplagerzapfen 14. Lediglich für das Drehkipplager 9 und das Schwenk lager 10 sind auch die blendrahmenseitigen Bauteile schematisch dargestellt. Ver riegelungselemente zur Verriegelung des Ausstellenkers 11 mit den Beschlagteilen am oberen horizontalen Rahmenschenkel 1 sind ebenfalls schematisch dargestellt.In Figs. 1 to 3, only the necessary wing side fitting elements are shown substantially. Therefore, only the locking pin 13 is shown. The fitting elements associated on the faceplate are not shown. The same applies to the pivot pin 14 . Only for the tilt and turn bearing 9 and the pivot bearing 10 are the components on the frame side shown schematically. Ver locking elements for locking the exhibitor core 11 with the fittings on the upper horizontal frame leg 1 are also shown schematically.

Das Ausführungsbeispiel zeigt eine umfangreiche Beschlagausführung, die alle Rahmenschenkel umfaßt und sehr viele Verschlußpunkte aufweist. Es finden die folgenden Beschlagelemente Verwendung: 16 Getriebeanschluß, 17 Verlängerung, 18 Verlängerung mit Verschlußzapfen 13, 19 Verlängerung mit Kipplagerung und 20 Verlängerung mit Ausstellriegelelementen. Sofern es nach Größe, Gewicht und Ein satz des Flügels nicht erforderlich ist, den unteren horizontalen Rahmenschenkel 1 gegenüber dem Blendrahmen zu verriegeln und somit die untere verschlußseitige Umlenkung 8 und die Verlängerung 19 nicht benötigt werden, kann im Bereich der Position 21 eine Kippmechanik bekannter Art vorgesehen werden.The embodiment shows a comprehensive fitting design that includes all frame legs and has a large number of locking points. The following fitting elements are used: 16 gear connection, 17 extension, 18 extension with locking pin 13 , 19 extension with tilting bearing and 20 extension with opening bolt elements. Insofar as it is not necessary to lock the lower horizontal frame leg 1 with respect to the window frame and thus the lower closure-side deflection 8 and the extension 19 are not required, a tilting mechanism of known type can be used in the area of position 21 be provided.

Bei der Ausbildung gemäß Fig. 1 sind die Verlängerungen 17 und 18 ablängbar ausgebildet. Sie werden an die Maße des fertigen Rahmens angepaßt. Die Eckum lenkungen 8 werden fertig eingesetzt. Die Herstellung des fertigen Flügelrahmens gemäß Fig. 1 erfolgt derart, daß nach Ablängen der Rahmenschenkel 1, 2, 3, 4 die jeweiligen Beschlagelemente 16, 17, 18, 19, 20 nach eventuell erforderlichem Ab längen, ebenso wie die rahmenseitig zugehörigen Teile des Drehkipplagers 9 mit den jeweiligen Rahmenschenkeln 1, 2, 3, 4 verbunden werden. Dieses Verbinden und auch das Ablängen kann automatisch erfolgen. Die Beschlagteile werden vor zugsweise durch Verschrauben mit den Rahmenschenkeln 1, 2, 3, 4 verbunden. Nach diesem Arbeitsgang werden die einzelnen Rahmenschenkel 1, 2, 3, 4 mitein ander verbunden. Dieses erfolgt z. B. bei Kunststoffrahmen durch Verschweißen der Gärungen. Danach werden die Eckumlenkungen 8 mit den linearen Beschlagbautei len verbunden und, soweit erforderlich, ebenfalls am nun fertiggestellten Flügelrah men befestigt. Abschließend kann für den Transport noch der Ausstellenker 11 mit dem zugehörigen Schwenklager 10 an den fertigen Rahmen angebunden werden.In the embodiment according to Fig. 1, the extensions 17 are formed and 18 cut to length. They are adapted to the dimensions of the finished frame. The Eckum steering 8 are used. The production of the finished sash frame shown in FIG. 1 is performed such that lengths by cutting the frame members 1, 2, 3, 4, the respective fitting elements 16, 17, 18, 19, 20 for possibly the required Ab, as well as the frame side affected parts of the Drehkipplagers 9 are connected to the respective frame legs 1 , 2 , 3 , 4 . This connection and also the cutting to length can take place automatically. The fittings are preferably connected by screwing to the frame legs 1 , 2 , 3 , 4 . After this operation, the individual frame legs 1 , 2 , 3 , 4 are connected to each other. This is done for. B. in plastic frames by welding the fermentations. Then the corner drives 8 are connected to the linear fitting components and, if necessary, are also fastened to the now-finished Flügelrah men. Finally, the pivoting arm 11 with the associated pivot bearing 10 can be connected to the finished frame for transport.

Der Beschlag entsprechend Fig. 2 entspricht vom Aufbau dem Beschlag nach Fig. 1, jedoch sind hier die Eckumlenkungen 8 wesentlich größer. Eine eventuell erforderli che Längenanpassung des Beschlages hinsichtlich der Größe des Rahmens erfolgt hier an den Eckumlenkungen 8. Die Herstellung des Flügelrahmens erfolgt von da her bei der Ausbildung nach Fig. 2 wie folgt:The fitting according to FIG. 2 corresponds in structure to the fitting according to FIG. 1, but here the corner deflections 8 are considerably larger. A possibly required length adjustment of the fitting with regard to the size of the frame takes place here at the corner deflections 8 . The wing frame is therefore produced in the embodiment according to FIG. 2 as follows:

- Cut the frame legs 1 , 2 , 3 , 4
- Connecting the fitting elements: extension with opening bolt elements 20 , gear connection 16 and extension with tilting bearing 19 with the respective frame leg 1 , 2 , 3
- Connect the frame legs 1 , 2 , 3 , 4 together
- Cutting the corner deflections 8
- Connect the corner drives 8 with the associated linear fitting components len 20 , 19 and 16 and
- Attachment of the corner drives 8 to the frame.

Fig. 3 zeigt einen Schubstangenbeschlag, bei dem die Schubstangen 5 nicht durch Stulpschienen abgedeckt und geführt sind. Hier sind die Schubstangen 5 mittels einzelner Befestigungsglieder 22 längsverschieblich an der Rahmenaußenseite an gebunden. Die Beschlagelemente entsprechen ansonsten den Beschlagelementen in Fig. 1. Auch das Verfahren zur Herstellung dieses Flügelrahmens und die Aus rüstung mit dem Schubstangenbeschlag erfolgt wie zu Fig. 1 beschrieben. Fig. 3 shows a push rod fitting, in which the push rods 5 are not covered and guided by face plates. Here the push rods 5 are bound to the outside of the frame by means of individual fastening members 22 so as to be longitudinally displaceable. The fitting elements otherwise correspond to the fitting elements in Fig. 1. The method for producing this casement and the armor with the push rod fitting is carried out as described for Fig. 1.

Die Einzelheit 23 in Fig. 3 ist in Fig. 4 dargestellt. Es handelt sich hier um die Eckumlenkung 8 und um die Ausbildung des Befestigungsgliedes 22. Die eckseiti gen Enden 24 der jeweiligen Schubstangen 5 sind im Ausführungsbeispiel mit Löchern 25 versehen, in die Zapfen 26 der Eckumlenkung 8 eingreifen. Von der Eckumlenkung ist lediglich das Gehäuse 27 sichtbar. Die Zapfen 26 sind beispiels weise mit einem in diesem Gehäuse 27 verschiebbaren Federstahlband verbunden und geführt. Die Befestigungsschrauben 28 durchgreifen Langlöcher 29 in den Schubstangen 5, so daß das Gehäuse 27 vermittels dieser Befestigungsschrauben 28 am Rahmen angebunden werden kann.The detail 23 in FIG. 3 is shown in FIG. 4. This is the corner deflection 8 and the design of the fastening member 22 . The eckseiti gene ends 24 of the respective push rods 5 are provided in the exemplary embodiment with holes 25 , engage in the pin 26 of the corner drive 8 . Only the housing 27 is visible from the corner deflection. The pins 26 are connected and guided, for example, with a spring steel strip displaceable in this housing 27 . The fastening screws 28 pass through elongated holes 29 in the push rods 5 , so that the housing 27 can be connected to the frame by means of these fastening screws 28 .

In ähnlicher Weise wie die Eckumlenkung 8 ist auch das Befestigungsglied 22 mit dem Rahmen verbunden. Die Führung der Schubstange 5 erfolgt im Ausführungs beispiel mittels zweier Elemente. Zum einen weist das Befestigungsglied 22 eine mittige, sich in Schubstangenrichtung erstreckende Rippe 30 auf, die in ein Lang loch 31 der Schubstange 5 eingreift. Ebenso greift durch dieses Langloch 31 eine nicht dargestellte Befestigungsschraube bis in den Rahmen. Zum anderen erfolgt eine zusätzliche Führung der Schubstange 5 durch Außenflächen 32 des Befesti gungsgliedes 22. Diese Außenflächen 32 umfassen die Außenkanten 33 der Schub stange 5. Im Ausführungsbeispiel ist die Schubstange 5 im Bereich des Befesti gungsgliedes 22 in der Breite reduziert, so daß das Befestigungsglied 22 nicht brei ter ist als die Schubstange 5. Die Rippe 30 und/oder die Außenflächen 32 des Be festigungsgliedes sind so hoch ausgebildet, daß sie auf der Oberfläche des zugehö rigen Rahmenschenkels 1, 2, 3 oder 4 aufstehen, ohne daß die zu führende Schub stange 5 geklemmt wird, so daß diese in Längsrichtung frei verschieblich geführt wird.In a manner similar to the corner deflection 8 , the fastening member 22 is also connected to the frame. The guide of the push rod 5 takes place in the execution example by means of two elements. On the one hand, the fastening member 22 has a central rib 30 which extends in the direction of the push rod and which engages in an elongated hole 31 of the push rod 5 . Likewise, through this elongated hole 31, a fastening screw, not shown, reaches into the frame. On the other hand, there is an additional guidance of the push rod 5 through outer surfaces 32 of the fastening member 22 . These outer surfaces 32 include the outer edges 33 of the push rod 5th In the exemplary embodiment, the push rod 5 in the area of the fastening supply member 22 is reduced in width, so that the fastening member 22 is not wider than the push rod 5 . The rib 30 and / or the outer surfaces 32 of the fastening member are so high that they stand up on the surface of the frame leg 1 , 2 , 3 or 4 without the rod to be guided 5 being clamped so that these are clamped in Is guided longitudinally freely.

Fig. 5 zeigt die Einzelheit 34 in Fig. 3. Hier ist das Befestigungsglied 22, das vom Grundaufbau dem Befestigungsglied 22 nach Fig. 4 entspricht, zusätzlich mit einer Einhaköffnung 35 ausgebildet, in die der Einhakzapfen 36 des Ausstellenkers 11 eingehakt werden kann. FIG. 5 shows the detail 34 in FIG. 3. Here, the fastening member 22 , which corresponds in its basic structure to the fastening member 22 according to FIG. 4, is additionally formed with a hooking opening 35 into which the hooking pin 36 of the exhibiting core 11 can be hooked.

BezugszeichenlisteReference list

1 Oberer horizontaler Rahmenschenkel
2 Unterer horizontaler Rahmenschenkel
3 Verschlußseitiger vertikaler Rahmenschenkel
4 Bandseitiger vertikaler Rahmenschenkel
5 Schubstange
6 Stulpschiene
7 Stellgetriebe
8 Eckumlenkung
9 Drehkipplager
10 Schwenklager
11 Ausstellenker
12 Kipplager
13 Verschlußzapfen
14 Kipplagerzapfen
15 Verriegelungselemente
16 Getriebeanschluß
17 Verlängerung
18 Verlängerung mit Verschlußzapfen
19 Verlängerung mit Kipplagerung
20 Verlängerung mit Ausstellriegelelementen
21 Position
22 Befestigungsglied
23 Einzelheit
24 Ende
25 Loch
26 Zapfen
27 Gehäuse
28 Befestigungsschraube
29 Langloch
30 Rippe
31 Langloch
32 Außenfläche
33 Außenkante
34 Einzelheit
35 Einhaköffnung
36 Einhakzapfen 1 Upper horizontal frame leg
2 Lower horizontal frame leg
3 Vertical frame leg on the lock side
4 hinge-side vertical frame legs
5 push rod
6 faceplate
7 actuators
8 corner drive
9 tilt and turn bearings
10 swivel bearings
11 exhibitors
12 tilting bearings
13 locking pin
14 pivot pin
15 locking elements
16 gearbox connection
17 extension
18 Extension with locking pin
19 Extension with tilting bearing
20 Extension with pop-up latch elements
21 position
22 fastener
23 detail
24 end
25 holes
26 cones
27 housing
28 fastening screw
29 slot
30 rib
31 slot
32 outer surface
33 outer edge
34 detail
35 hook opening
36 hooks

Claims

1. A method for manufacturing a casement for a window or a door and for equipping with a push rod fitting, characterized in that after cutting the frame legs ( 1 , 2 , 3 , 4 ) the manufacturing steps

- Cut to length, if necessary, and connect the associated linear fitting parts to the respective frame legs ( 1 , 2 , 3 , 4 )
- Connecting the frame legs ( 1 , 2 , 3 , 4 ) with each other and
- To length, if necessary, the corner deflections ( 8 ), connect to the linear fitting components and attach the corner deflections ( 8 ) to the sash frame, if necessary,

successively.

2. The method according to claim 1, characterized in that the connection of the frame legs ( 1 , 2 , 3 , 4 ) with one another in the case of plastic sash frames is carried out by welding.

3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the dimensional adjustment of the fitting to the sash is carried out by cutting the linear fitting parts and / or the corner deflections ( 8 ).

4. push rod fitting for use in the method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that it has longitudinal push rods ( 5 ) which are covered and guided by face plates ( 6 ).

5. push rod fitting for use in the method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that longitudinally movable push rods ( 5 ) are connected to the sash frame only by means of individual fastening members ( 22 ).

6. Push rod fitting according to claim 5, characterized in that the push rods ( 5 ) have one or more longitudinal guides, engage in / through the fastening members ( 22 ) connected to the frame.

7. A push rod fitting according to claim 6, characterized in that the push rods ( 5 ) have elongated holes ( 29 ) as a longitudinal guide, into which a rib ( 30 ) of the fastening member ( 22 ) and / or a fastening screw ( 28 ) engages.

8. push rod fitting according to claim 6 or claim 7, characterized in that the fastening member ( 22 ) is additionally formed with fitting functional parts.

9. push rod fitting according to claim 8, characterized in that for tilt-and-turn windows or doors, the fastening member ( 22 ) is formed with a connection for the pivoting arm ( 11 ).

10. push rod fitting according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that a corner deflection ( 8 ) is designed as a fastening member.