DE1452546C3

DE1452546C3 - Device for pressing together the perghedern of the gaping edges of Heizkor by rolling seam welding

Info

Publication number: DE1452546C3
Application number: DE19641452546
Authority: DE
Inventors: Paul 4730 Ahlen Kollodzieyski
Original assignee: Ahlener Stahlradiatoren-Fabrik Hermann Schwarte 4730 Ahlen GmbH
Current assignee: Ahlener Stahlradiatoren-Fabrik Hermann Schwarte 4730 Ahlen GmbH
Priority date: 1964-09-05
Filing date: 1964-09-05
Publication date: 1973-11-08
Also published as: DE1452546A1; DE1452546B2

Description

14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine14, characterized in that at least one

Patentansprüche: Rolle (10) mit einer angetriebenen Welle (9)Claims: roller (10) with a driven shaft (9)

form- oder kraftschlüssig verbunden und auf die-form-fitting or force-fitting and on the

1. Vorrichtung zum Zusammenpressen der ser axial zwischen zwei Anschlägen (47) leicht durch das Rollen-Nahtschweißen auseinander- 5 verschiebbar ist.1. Device for compressing the water axially between two stops (47) easily is displaceable apart by the roller seam welding 5.

klaffenden Ränder und deren Entschärfen von 16. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge-gaping edges and their defusing of 16. Device according to claim 3, characterized in that

aus zwei Schalen zusammengeschweißten Heiz- kennzeichnet, daß in achsparallele Nuten (42)from two shells welded together heating indicates that in axially parallel grooves (42)

körpergliedern, gekennzeichnet durch der Welle (9) eingelegte Kugeln (43) in entspre-limbs, characterized by balls (43) inserted into the shaft (9) in corresponding

mindestens eine Rolle (10, 13), in deren Mantel- chende Nuten (44) der Rollenbohrung greifen,at least one roller (10, 13), in whose casing grooves (44) of the roller bore engage,

fläche eine Nut (41) eingelassen ist, von der io
Form eines gleichschenkligen Trapezes mit abgerundeten Ecken im Nutgrund.surface a groove (41) is embedded, from the io
Shape of an isosceles trapezoid with rounded corners in the groove base.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 2. Device according to claim 1, characterized

kennzeichnet, daß der trapezförmige Nutquer- ~^T- indicates that the trapezoidal groove transverse ~ ^T -

schnitt mit U-förmigem Fortsatz ausgebildet ist. 15section is formed with a U-shaped extension. 15th

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (13) mittels einer Feder angedrückt ist. Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Vorrich-3. Device according to claims 1 and 2,
characterized in that the roller (13) is pressed on by means of a spring. The invention lies in the field of device

4. Vorrichtung zur Bearbeitung von zu einem tungen, mit denen die infolge des Rollen-Naht-Heizkörper (5) zusammengefügten Gliedern nach 20 Schweißens auseinanderklaffenden Ränder von aus den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, zwei Schalen zusammengeschweißten Heizkörpergliedaß Rollen (10, 13) achsparallel einander gegen- dem zusammengepreßt und diese Ränder entschärft überliegend angeordnet und jeweils zu Rollensät- werden.4. Device for processing to one lines with which the result of the roll-seam radiator (5) Jointed links after 20 welding divergent edges from off according to claims 1 to 3, characterized in that two shells are welded together Rollers (10, 13) are pressed against each other axially parallel to one another and these edges are defused arranged on top of each other and each become a roller seeder.

zen zusammengefaßt sind. Üblicherweise werden die Teile eines Heizkörper-zen are summarized. Usually the parts of a radiator

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- 25 gliedes in den Abmessungen des Fertigteils aus Stahlkennzeichnet, daß mehrere hintereinander lie- blech gestanzt und in Pressen kalt zu Schalen vergende Rollensätze zu einem Rollgang zusammen- formt, aus denen ohne Nachbearbeitung Hohlkörpergefaßt sind. glieder gebildet werden. Die ringsum laufenden brei- 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the member has the dimensions of the prefabricated part made of steel, that several sheet metal sheets are punched one behind the other and cold pressed into shells Sets of rollers formed into a roller table, from which hollow bodies are held without post-processing. links are formed. The massively

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, ten Randstreifen der Schalen eines Gliedes werden dadurch gekennzeichnet, daß hintereinander lie- 30 durch eine etwa in der Mitte der Streifen liegende gende Rollen (10, 13) voneinander abweichende Schweißnaht auf dem Wege der Widerstandsschwei-Nutformen und Nutgrößen aufweisen. ßung mit Kupferrollen fest verbunden. Während des6. Device according to claims 4 and 5, th edge strips of the shells of a link characterized in that lying one behind the other 30 by a lying approximately in the middle of the strips Lowering rollers (10, 13) weld seams deviating from one another by means of resistance welding groove shapes and groove sizes. ßung firmly connected with copper rollers. During the

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, Schweißvorganges unter Andrücken der Kupferrollen dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Rollen- entstehen im Material Verformungen an den Schweißgang mindestens ein Satz federnder Rollen (13) 35 stellen und in den benachbarten Zonen, die Materialangeordnet ist. Spannungen in den Randstreifen zur Folge haben.7. Device according to claims 4 to 6, welding process while pressing the copper rollers characterized in that deformations of the welding path arise in the material in each roll at least one set of resilient rollers (13) 35 and, in the adjacent zones, the material is. Cause tension in the edge strips.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 7, Die freien Ränder geben den Spannungen nach und dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Rollgang klaffen auseinander. Daher müssen die Ränder wieabwechselnd fest und federnd gelagerte Rollen- der zusammengepreßt und geglättet werden.8. Device according to claims 4 to 7, the free edges give the stresses and characterized in that there is a gap in each roller table. Therefore, the edges must alternate as firmly and spring-loaded rollers that can be pressed together and smoothed.

sätze angeordnet sind. 40 Ferner ist eine Nachbearbeitung der beim Stanzensentences are arranged. 40 Furthermore, there is a post-processing that occurs during punching

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 8, entstandenen scharfen Kanten dieser Ränder sinndadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rollen voll.9. Device according to claims 4 to 8, resulting sharp edges of these edges are thereby marked that several roles full.

(10) jedes Rollganges, bevorzugt satzweise, ange- Bisher werden die klaffenden Ränder schrittweise(10) each roller table, preferably in sets, up to now the gaping edges are gradual

trieben sind. mit Handwerkzeugen oder in Pressen zusammenge-are driven. together with hand tools or in presses

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9, 45 drückt oder mit Schlagwerkzeugen bearbeitet,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rollgängen Es werden auch Vorrichtungen angewendet, die zur Bearbeitung der Längsränder jedes Gliedes die Ränder zwischen glatten Ober- und Unterrollen zwei im Winkel zu diesen angeordnete Rollgänge zuwalzen. Diese können jedoch nicht im Bereich der zur Bearbeitung der Querränder nachgeschaltet Radien der Ränder eingesetzt werden. Für jedes sind. 50 Glied sind daher mehrere einzelne Arbeitsgänge er-10. Device according to claims 6 to 9, 45 presses or processed with striking tools,
characterized in that two roller tables Devices are also used which, for processing the longitudinal edges of each link, close the edges between smooth upper and lower rollers of two roller tables arranged at an angle to these. However, these cannot be used in the area of the downstream radii of the edges for processing the transverse edges. For each are. 50 links are therefore several individual work steps.

11. Vorrichtung nach den.Ansprüchen4 bis forderlich. Ferner müssen die scharfen Kanten mit11. Device according to the claims 4 to required. Furthermore, the sharp edges must be with

10, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einem zusätzlichem Arbeitsaufwand beseMJjf werden,
feststehenden Rollgang ein verstellbarer gegen- Es ist darüber hinaus versucht worden, Verbundüberliegt. . rollen aus Kupfer und schlechter leitendem Stahl10, characterized in that an additional workload is beseMJjf,
Fixed roller table an adjustable counter-It has also been tried to composite overlay. . rolls made of copper and poorly conductive steel

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 55 zum Schweißen einzusetzen, wobei der schlechter lei-12. To use the device according to claims 1 to 55 for welding, the poorer performance

11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rolle (13) tende Rollenteil die freien Ränder niederdrücken ;_c, - am freien Ende einer federnden Schwinge (63) soll. Damit konnten jedoch weder gute Schweißergelagert ist. gebnisse erzielt noch konnte damit das Aufwerfen 11, characterized in that a roller (13) tend roller part press down the free edges; _c , - at the free end of a resilient rocker (63) should. However, neither good welder was able to do this. Results achieved nor could so posing

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch und Klaffen der Ränder gänzlich verhindert werden, gekennzeichnet, daß die Rolle (13) mittels einer 60 Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu-Kugellagerung auf einer Achse drehbar und zwi- gründe, eine Vorrichtung zu schaffen, mit d£r^c die sehen zwei Anschlägen (56) axial· leicht ver- klaffenden Ränder von Gliedern ohne Gegenstück in schiebbar ist. einfacher und zufriedenstellender Weise beseitigt so-13. The device according to claim 12, characterized in that the roller (13) is completely prevented from gaping, characterized in that the roller (13) by means of a 60. Therefore, the object of the invention is to provide a ball bearing rotatable on an axis and cause a device , with d ^c r £ see two stops (56) axially · easily comparable gaping edges of members without counterpart in is slidable. easily and satisfactorily eliminates

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und wie gleichzeitig die scharfen Kanten dieser Ränder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingen 65 abgerundet werden können.14. Device according to claims 12 and how at the same time the sharp edges of these edges 13, characterized in that the rockers 65 can be rounded.

(63) von federnden Rollen auf einer gemeinsa- Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch ge-(63) of resilient rollers on a common- According to the invention, this object is thereby achieved

men Achse (78) gelagert sind. löst, daß mindestens eine Rolle, in deren Mantel-men axis (78) are mounted. solves that at least one role, in the shell of which

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis fläche eine Nut eingelassen ist, von der Form eines15. Device according to claims 1 to a groove is let into the surface, of the shape of a

gleichschenkligen Trapezes mit abgerundeten Ecken am Nutgrund vorgesehen ist.Isosceles trapezoid is provided with rounded corners at the groove base.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Refinements of the invention are described in the subclaims.

Nach der Erfindung werden vielfältige Ausführungsformen einer Vorrichtung zur Bearbeitung klaffender Ränder von Heizkörpergliedern mit etwa keilförmig genuteten Rollen vorgeschlagen. Diese umfanggenuteten Rollen bilden ein wesentliches Bauelement der Vorrichtung. Die Nuten sind überwiegend keilförmig gestaltet, damit die Ränder auch bei seitlich abweichender Lage der Ränder zu der jeweiligen Nut und auch bei starkem Klaffen mit den Nuten in Eingriff kommen. Während eine Rolle auf dem Rand eines Gliedes unter Druck abrollt, werden die klaffenden Ränder fest in die keilförmigen Nuten gedrückt und dadurch desto mehr zusammengepreßt, je näher sie dem Nutgrund kommen. Der Nutgrund kann erfindungsgemäß in den Ecken abgerundet sein. Dadurch werden die scharfen Kanten an den äußeren Rändern beseitigt.According to the invention, various embodiments of a device for machining are gaping Proposed edges of radiator members with approximately wedge-shaped grooved rollers. These circumferentially grooved Rollers form an essential component of the device. The grooves are predominant Designed wedge-shaped so that the edges even if the position of the edges deviates laterally from the respective one Groove and come into engagement with the grooves even if there is a strong gap. While a roll on the edge of a member rolls under pressure, the gaping edges are pressed firmly into the wedge-shaped grooves and thereby the more pressed together, the closer they come to the bottom of the groove. The groove base can be rounded according to the invention in the corners. This will remove the sharp edges on the outside Removed margins.

Die Verwendung einer Vorrichtung nach der Erfindung mit einer keilförmig genuteten Rolle weist den großen Vorteil auf, daß die Ränder zusammengedrückt und gleichzeitig die scharfen Kanten beseitigt werden.The use of a device according to the invention with a wedge-shaped grooved roller has the great advantage that the edges are compressed and the sharp edges are eliminated at the same time will.

Eine federnd gelagerte Rolle kommt zunächst mit dem Rand am Radius des Heizkörpergliedes in Eingriff und rollt auf diesem ab, bevor sie ihren Weg an der Geraden fortsetzt. Damit wird ein erheblicher Fortschritt erzielt, da bisher keine Vorrichtung bekannt ist, die die Ränder ohne Absetzen in einfacher Weise auch im Bereich der Radien zusammenpreßt und zusätzlich auch dort scharfe Kanten beseitigt.A spring-mounted roller first engages the edge on the radius of the radiator element and rolls off on it before continuing on its way along the straight. This will be a significant one Progress has been made, since no device is known to date, which the edges without settling in a simple Way also in the area of the radii and also eliminates sharp edges there.

Um ein kontinuierliches Durchlaufverfahren zu schaffen, sind erfindungsgemäß zwei Paar Rollgänge derart hintereinandergeschaltet, daß ihre Durchlaufrichtungen im Winkel zueinander stehen. Zwischen den ersten Rollgängen werden die Längs- und zwischen den zweiten Rollgängen die Querränder eines Heizkörpers bearbeitet.In order to create a continuous throughfeed process, according to the invention there are two pairs of roller tables connected in series in such a way that their directions of passage are at an angle to one another. Between the first roller tables are the longitudinal and between the second roller tables the transverse edges of one Edited radiator.

Da die Baulänge der Glieder innerhalb eines bestimmten Toleranzbereichs verschieden ist, sind die Rollen sowohl in einzelner Anordnung als auch innerhalb eines Rollensatzes erfindungsgemäß axial leicht verschiebbar angeordnet, um ein Verklemmen des Heizkörpers während der Bearbeitung zu vermeiden und einen sicheren Spurlauf der Rollen auf den Rändern zu gewährleisten.Since the length of the links is different within a certain tolerance range, the According to the invention, rollers both in an individual arrangement and also within a roller set axially arranged to be easily displaceable in order to avoid jamming of the radiator during processing and to ensure a safe tracking of the rollers on the edges.

Die Anordnung der Antriebe sowie weitere Vorteile werden aus der eingehenden Beschreibung ersichtlich, in der nachstehend mehrere Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung nach der Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigtThe arrangement of the drives and other advantages are evident from the detailed description, in the following several embodiments of a device according to the invention with Referring to the drawings will be explained in more detail. In the drawings shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach d&r Erfindung mit zwei Paar Rollgängen, deren Durchlaufrichtungen im Winkel zueinander stehen,F i g. 1 a schematic side view of a device according to the invention with two pairs of roller tables, the directions of which are at an angle to each other,

F i g. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung von F i g. 1 im Schnitt entlang der Linie H-II,F i g. Figure 2 is a front view of the device of Figure 2. 1 in section along the line H-II,

F i g. 3 eine Teilansicht eines Gliedes mit klaffenden Rändern, die mit einer trapezförmigen Nut einer Rolle in Eingriff kommen,F i g. 3 is a partial view of a limb with gaping Edges that engage with a trapezoidal groove of a roller,

F i g. 4 eine Darstellung zur F i g. 3 nach dem Zusammenpressen, F i g. 4 shows a representation of FIG. 3 after pressing,

F i g. 5 eine Darstellung wie in F i g. 3 und 4 mit einer Nut, deren Grund abgerundete Ecken aufweist, F i g. 6 eine Darstellung wie in F i g. 3, 4 und 5 mit einer Nut, deren Querschnitt einem Trapez mit U-förmigem Fortsatz gleicht,F i g. 5 shows a representation as in FIG. 3 and 4 with a groove, the base of which has rounded corners, F i g. 6 shows a representation as in FIG. 3, 4 and 5 with a groove, the cross-section of which is a trapezoid with Resembles a U-shaped extension,

F i g. 7 eine Darstellung einer mit einer Welle formschlüssig durch Kugeln verbundenen und axial verschiebbaren Rolle, teilweise geschnitten,F i g. 7 shows an illustration of a shaft connected in a form-fitting manner by balls and axially sliding roll, partially cut,

F i g. 8 eine Schnittdarstellung zur F i g. 7 entlang der Linie VIII-VIII,F i g. 8 is a sectional view of FIG. 7 along the line VIII-VIII,

Fig, 9 und 10 je eine Ansicht einer federnd gelagerten Rolle, teilweise im Schnitt.9 and 10 each show a view of a spring-mounted Roll, partly in cut.

In F i g. 3 ist ein aus zwei Schalen 11 zusammengesetztes Glied eines Heizkörpers 5 teilweise dargestellt. Äußere Ränder 15 der Schalen 11 klaffen unterhalb einer Schweißnaht 12 auseinander und bilden einen unerwünschten Spalt 16. Zum Zusammenpressen sind die klaffenden Ränder 15 mit einer keilförmigen Nut 41 einer teilweise dargestellten Rolle 10 nach der Erfindung in Eingriff gebracht. Unter Druck gleiten die Ränder 15 bis zum Nutgrund undIn Fig. 3, a member of a radiator 5 composed of two shells 11 is partially shown. Outer edges 15 of the shells 11 gape below a weld seam 12 and form an undesirable gap 16. For pressing together, the gaping edges 15 are tapered Groove 41 of a partially shown roller 10 according to the invention engaged. Under Pressure slide the edges 15 to the bottom of the groove and

ao werden auf diesem Wege zusammengepreßt (vgl. Fig.4). Die Breite der Nut 41 entspricht am Grund der Dicke beider Ränder 15. Zum Abrunden der scharfen Kanten der Ränder 15 sind die Ecken am Nutgrund in der in F i g. 5 gezeigten Weise abgerundet. Der Druck zwischen der Rolle 10 und dem Glied 5 ist so bemessen, daß die Kanten der Ränder 15 rund geformt werden. In F i g. 6 ist ein Nutprofil mit U-förmigem Fortsatz gezeigt, das die Ränder 15 gleichzeitig glättet. Die Nutformen sind vielfältig abwandelbar. ao are compressed in this way (see Fig. 4). The width of the groove 41 corresponds to the bottom the thickness of both edges 15. To round off the sharp edges of the edges 15, the corners are on Groove base in the in F i g. 5 rounded way shown. The pressure between the roller 10 and the link 5 is dimensioned so that the edges of the edges 15 are shaped round. In Fig. 6 is a groove profile with U-shaped extension shown, which smooths the edges 15 at the same time. The groove shapes can be modified in many ways.

Es gibt viele Möglichkeiten, Vorrichtungen mit derart genuteten Rollen 10, 13 zur Bearbeitung von Heizkörpergliedern 5 zu schaffen. Einige Beispiele werden im folgenden angeführt und erläutert.There are many possibilities, devices with such grooved rollers 10, 13 for processing To create radiator members 5. Some examples are given and explained below.

Beim Einsatz einer Rolle 10 ist diese entweder in einer Vorrichtung drehbar gelagert, und das Glied 5 wird selbsttätig mit Hilfe eines Supportes unter festem Druck seiner Ränder 15 gegen die Nutwandung an der Rolle 16 entlanggeführt, oder eine in einem fahrbaren Schlitten od. ä. drehbar gelagerte Rolle 10 rollt auf den Rändern 15 eines fest eingespannten Gliedes 5 ab,When a roller 10 is used, it is either rotatably mounted in a device and the link 5 is automatically with the help of a support under firm pressure of its edges 15 against the groove wall guided along the roller 16, or a roller 10 rotatably mounted in a mobile carriage or the like rolls on the edges 15 of a firmly clamped member 5,

Zur gleichzeitigen Bearbeitung zweier parallel gegenüberliegender Ränder 15 eines Gliedes 5 dient nach der Erfindung eine Vorrichtung mit einem Paar Rollen 10, zwischen denen ein Glied 5 unter beiderseits festem Druck hindurchgeführt ist.For the simultaneous processing of two parallel opposite edges 15 of a link 5 is used according to the invention a device with a pair of rollers 10, between which a link 5 under both sides firm pressure is passed through.

Nach der Erfindung ist das Problem der Bearbeitung der an Gliedradien liegenden klaffenden RänderAccording to the invention, the problem is the processing of the gaping edges lying on the link radii

5P 15 durch eine Vorrichtung gelöst, deren Rollen 13 federnd gelagert sind. Die Lagerung einer solchen Rolle 13 ist in beispielsweiser Ausführung in..den Fig.9 und 10 gezeigt. Auf einer*in einer vorrichtung befestigten Achse 78 ist mittels Lagerschalen 77 eine Nabe 76 einer Schwinge 63 drehbar gelagert. Am freien Ende der Schwinge 63 sind mittels Schrauben 61 beiderseits je eine Lagerstütze 56 befestigt, die einen mit einer Schraube 59 gegen Verdrehen gesicherten Lagerzapfen 57 tragen. Auf diesem ist eine erfindungsgemäß genutete Rolle 13 mittels Kugeln 43 drehbar und zwischen Anschlägen begrenzt axial verschiebbar gelagert. Das axiale Spiel gestattet eine genaue Zentrierung der Rolle 13 gegenüber der Lage der Ränder 15 der Glieder 5, die bestimmten Fertigungstoleranzen unterliegt. Unterhalb der Schwinge 63 ist eine Gleitstange 68 durch ein Drehgelenk 70, 67 mit den Lagerstützen 56 verbunden, die unterhalb der Gelenknabe 67 einen Ring5P 15 solved by a device whose rollers 13 are resiliently mounted. The storage of such Roller 13 is shown in an exemplary embodiment in FIGS. 9 and 10. On one * in one device attached axle 78, a hub 76 of a rocker 63 is rotatably mounted by means of bearing shells 77. At the free end of the rocker arm 63, a bearing support 56 is attached to each side by means of screws 61, which have a bearing pin 57 secured against rotation by a screw 59. On this one an inventively grooved roller 13 is rotatable by means of balls 43 and limited between stops axially displaceable. The axial play allows the roller 13 to be centered precisely with respect to one another the position of the edges 15 of the links 5, which is subject to certain manufacturing tolerances. Below The rocker arm 63 is connected to a slide rod 68 by a swivel joint 70, 67 with the bearing supports 56, which below the joint hub 67 has a ring

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als Widerlager für eine Feder 71 trägt. Das andere dernd gelagert. In Ruhestellung stehen sie gegenüber Ende der Gleitstange ruht längsverschieblich in einer den Rollen 10 vor. Mehrere Rollensätze beider Ar-Hülse 58, die ihrerseits gelenkig auf einem über Stüt- ten hintereinander bilden im Tischgestell 2 und im zen 65 gestellfesten Bolzen 64 gelagert ist. Die Feder Oberteil 3 jeweils einen Rollgang.
71 stützt sich über einen auf der Gleitstange 68 ver- 5 Das Oberteil 3 wird durch einen synchron beischiebbaren Ring 66 auf der Hülse 58 ab und drückt spielsweise mit einem Kettentrieb auf alle Schraubdie Schwinge 63 nach oben. Die auf diesem federn- spindeln 4 wirkenden Antrieb vor der Bearbeitung den Viergelenkgetriebe 14 gelagerte Rolle 13 steht auf die von der B au tiefe der Heizkörper 5 abhängige im Ruhezustand gegenüber der Lage der Ränder 15 Arbeitshöhe gegenüber dem Tischgestell 2 eingestellt, eines Gliedes 5 so weit vor, daß sie zunächst mit den io Eingezeichnete Punkte 7 deuten verschiedene Aram Radius liegenden Rändern 15 in Eingriff kommt beitshöhen des oberen Rollganges gegenüber dem und diese zusammendrückt. Während sie an diesem unteren Rollgang an, dessen Höhe durch den Fest-Radius abrollt, federt sie zurück, bis die Ränder 15 punkt 18 markiert ist. Hinter dem Vorrichtungsteil 1 in eine Gerade übergehen. führen genutete Förderwellen 19 die Heizkörperas an abutment for a spring 71 carries. The other stored differently. In the rest position, they are opposite the end of the slide rod rests longitudinally displaceably in one of the rollers 10. Several sets of rollers for both Ar-sleeves 58, which in turn are articulated on a column that forms one behind the other in the table frame 2 and in the zen 65 of the frame-fixed bolt 64. The spring upper part 3 each have a roller table.
71 is supported by a screw on the slide rod 68. The upper part 3 is supported by a ring 66 that can be pushed in synchronously on the sleeve 58 and presses the rocker 63 upwards, for example with a chain drive on all screws. The drive acting on this spring spindles 4 before the machining of the four-bar gear 14 is mounted on the roller 13 depending on the depth of the radiators 5 in the idle state opposite the position of the edges 15 working height opposite the table frame 2, a link 5 so far before that they first indicate with the points 7 drawn in different Aram Radius lying edges 15 comes into engagement at the height of the upper roller table opposite and compresses them. While it is on this lower roller table, the height of which rolls through the fixed radius, it springs back until the edges 15 point 18 is marked. Go over into a straight line behind the device part 1. grooved conveyor shafts 19 guide the radiators

Nach der Erfindung ist eine Rollenausführung 15 einem zweiten Vorrichtungsteil — allgemein mit 20 (vgl. F ig. 7 und 8) geschaffen, die auf einer angetrie- bezeichnet — zur Bearbeitung der Querränder zu.
benen Welle 9 zur Zentrierung axial verschiebbar Die Durchgangsrichtungen beider Vorrichtungsderart angeordnet ist, daß sie ein Drehmoment über- teile 1, 20 müssen im Winkel zueinander stehen, tragen kann. Rollen 10, 13 dieser Art ersparen einen wenn die Lage des Heizkörpers 5 gegenüber dem Bozusätzlichen Vorschubantrieb des Werkstückes. In 20 den unverändert bleibt. Es ist ebenfalls möglich, für mehrere im Querschnitt halbkreisförmige Längsnuten beide Vorrichtungsteile die gleiche Durchgangsrich-42 einer Welle 9 sind Kugeln 43 eingelegt, die in tung zu wählen und den Heizkörper 5 zwischen beiebenfalls halbkreisförmige achsparallele Längsnuten den Teilen um 90° zu drehen. In Fig. 1 ist eine 44 an der Innenseite der Bohrung einer erfindungs- Ausführung gezeigt, die der Heizkörper 5 zunächst gemäß genuteten Rolle 10 greifen. Auf der Welle 9 25 horizontal in Richtung des Pfeils 8 und anschließend befestigte Scheiben 46 begrenzen mit seitlichen Rhi- im Vorrichtungsteil 20 vertikal — angezeigt durch gen 47 das axiale Spiel der Rolle 10. Die in die keil- Pfeil 28 — durchläuft. Das im Prinzip dem Vorrichförmige Nut 41 greifenden Ränder 15 eines Heizkör- tungsteil 1 gleichende Teil 20 ist daher derart aufgepergliedes 5 verschieben die Rolle 9 derart, daß de- baut, daß seine Rollgänge — ebenfalls aus Sätzen feren Mittelebene genau mit der Trennebene der GHe- 30 ster und federnder Rollen 10 und 13 gebildet — aufder 5 übereinstimmt. recht einander gegenüberstehen.According to the invention, a roller design 15 is a second device part - generally with 20 (cf. FIGS. 7 and 8), which is designated on a driven - for processing the transverse edges.
Shaft 9 axially displaceable for centering. The directions of passage of both devices are arranged in such a way that they divide a torque over 1, 20 must be at an angle to each other, can carry. Rollers 10, 13 of this type save an additional feed drive of the workpiece if the position of the heating element 5 relative to the Bo. In 20 den remains unchanged. It is also possible for several longitudinal grooves with a semicircular cross-section both parts of the device to have the same passage direction 42 of a shaft 9, balls 43 are inserted to select the device and to rotate the radiator 5 between the parts by 90 ° between equally semicircular, axially parallel grooves. 1 shows a 44 on the inside of the bore of an embodiment of the invention, which the heating element 5 initially grips according to the grooved roller 10. On the shaft 9 25 horizontally in the direction of the arrow 8 and then fastened disks 46 limit with lateral Rhi- in the device part 20 vertically - indicated by gene 47 the axial play of the roller 10, which in the wedge arrow 28 - passes through. The edge 15 of a heating element part 1, which in principle engages the device-shaped groove 41, is therefore part 20 that is disengaged in such a way that the roller 9 is displaced in such a way that its roller tables - also made up of sets of further central planes - coincide precisely with the parting plane of the GHe. 30 sterile and resilient rollers 10 and 13 formed - on which 5 corresponds. right opposite each other.

Eine Vorrichtung nach der Erfindung ist zweck- Das Vorrichtungsteil 20 besteht aus einem Tischmäßig sowohl mit derart festen, angetriebenen gestell 21, auf dem im Abstand zwei Portale 22 und Rollen 10 als auch mit federnden Rollen 13 aus- 23 befestigt sind. Das Portal 22 besitzt im unteren gestattet. 35 Teil einen nicht dargestellten Durchlaß für die Heiz-A device according to the invention is expedient. The device part 20 consists of a table with both such a fixed, driven frame 21 on which two portals 22 and at a distance Rollers 10 as well as with resilient rollers 13 from 23 are attached. The portal 22 has in the lower allowed. 35 part of a not shown passage for the heating

Zur Entlastung nur eines Rollenpaares können körper 5 und trägt an der Innenseite einen RollgangTo relieve only one pair of rollers, body 5 and carries a roller table on the inside

zum Zusammenpressen der Ränder 15 nach der Er- der beschriebenen Art. Parallel gegenüberliegend istfor pressing the edges 15 together according to the type described

findung in einer Vorrichtung mehrere Rollen in einer ein zweiter Rollgang an.einem. Support 24 angeord-finding in one device several roles in a second roller table an.einem. Support 24 arranged

Reihe hintereinander liegen, deren Nutprofile abge- net, der am freien Ende eines mechanisch oder hy-Row one behind the other, the groove profile of which is cut off, which is at the free end of a mechanically or hy-

stuft sind, so daß ein schrittweises Zusammenpressen 40 draulisch horizontal verstellbar innerhalb des Portalsare graded, so that a gradual compression 40 hydraulically horizontally adjustable within the portal

erreicht wird. 23 gelagerten Stempels 25 befestigt ist. Die Verstell-is achieved. 23 mounted stamp 25 is attached. The adjustment

In den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung darge- barkeit der Arbeitsweite vom Vorrichtungsteil 20 istIn FIGS. 1 and 2 a device can be shown of the working width of the device part 20

stellt, in der die Ränder 15 von zu Heizkörpern 5 zu- wie im Fall der Arbeitshöhe des Vorrichtungsteils 1represents, in which the edges 15 of radiators 5 to - as in the case of the working height of the device part 1

sammengef aßten Gliedern schrittweise zusammenge- geschaffen worden, .um Heizkörper verschiedenermerged limbs have been gradually brought together, around radiators of different types

preßt werden. .45 Abmessungen bearbeiten zu können.be pressed. .45 Editing Dimensions.

Ein Vorrichtungsteil 1 zur Bearbeitung der Längs- Zur Unterstützung der Vorschubbewegung derA device part 1 for processing the longitudinal To support the feed movement of the

ränder der Heizkörper 5 ist aus einem Tischgestell 2 Heizkörper 5 dient im Vorrichtungsteil 20 eine Hub-edges of the radiator 5 is from a table frame 2 radiator 5 is used in the device part 20 a lifting

und einem Oberteil 3 aufgebaut, das durch mehrere vorrichtung, deren Tisch 29 durch den gegenüberand an upper part 3 constructed, the device by several, the table 29 by the opposite

Schraubenspindeln 4 oder hydraulische Stempel dem im Tischgestell 21 befestigten Zylinder 31 verti-Screw spindles 4 or hydraulic rams to the cylinder 31 fastened in the table frame 21 vertically

planparallel höhenverstellbar oberhalb des Tischge- 50 kai verschiebbaren Kolben.30 gehoben bzw. gesenktPlane-parallel height-adjustable above the table 50 kai movable piston.30 raised or lowered

stells 2 gehalten ist. : : ■ . ■ wird. :υstells 2 is held. :: ■. ■ will. : υ

An der Oberseite des Tischgestells 2 und der Un- Oberhalb des Vorrichtungsteils 20 übernimmt einAt the top of the table frame 2 and the un- Above the device part 20 takes over

terseite des Oberteils3 sind abwechselnd feste und Abnahmegerät den. fertig bearbeiteten HeizkörperThe bottom of the upper part3 are alternately fixed and removal devices. finished radiator

federnde Rollen 10 und 13 angeordnet. Ein aus meh- zur Weiterleitung. Dieses. kann beispielsweise ausresilient rollers 10 and 13 are arranged. One out of several for forwarding. This. can for example from

reren achsengleich nebeneinanderliegenden Rollen 55 einem Schieber 35 bestehen, der den Heizkörper 5 inReren coaxially adjacent rollers 55 consist of a slide 35, which the radiator 5 in

10 bestehender Rollensatz ist jeweils auf einer im Richtung des Pfeils 36 auf einen Rollenförderer 3810 existing roller set is in each case on one roller conveyor 38 in the direction of arrow 36

Tischgestell 2 bzw. im Oberteil 3 gelagerten angetrie- schiebt, auf dem der Heizkörper in Richtung t desTable frame 2 or in the upper part 3 mounted on which the radiator in direction t des

benen Welle 9 befestigt. Die Rollen 13 sind ebenfalls Pfeils 37 der nächsten Bearbeitungsstation zugeführtenclosed shaft 9 attached. The rollers 13 are also fed to the next processing station by arrow 37

satzweise zusammengefaßt. Sie sind einzeln und fe- wird.summarized in sentences. They are single and fe- will.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 2 14, characterized in that at least one patent claims: roller (10) with a driven shaft (9) positively or non-positively connected and on the-

1. Device for compressing the water axially between two stops (47) easily is displaceable apart by the roller seam welding 5.

gaping edges and their defusing of 16. Device according to claim 3, characterized in that

from two shells welded together heating indicates that in axially parallel grooves (42)

limbs, characterized by balls (43) inserted into the shaft (9) in corresponding

at least one roller (10, 13), in whose casing grooves (44) of the roller bore engage,

surface a groove (41) is embedded, from the io
Shape of an isosceles trapezoid with rounded corners in the groove base.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the trapezoidal groove transverse ....
section is formed with a U-shaped extension. 15th

3. Device according to claims 1 and 2,
characterized in that the roller (13) is pressed on by means of a spring. The invention lies in the field of device

4. Device for processing to one lines with which the result of the roll-seam radiator (5) Jointed links after 20 welding divergent edges from off according to claims 1 to 3, characterized in that two shells are welded together Rollers (10, 13) are pressed against each other axially parallel to one another and these edges are defused arranged on top of each other and each become a roller seeder.

zen are summarized. Usually the parts of a radiator

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the member has the dimensions of the prefabricated part made of steel, that several sheet metal sheets are punched one behind the other and cold pressed into shells Sets of rollers formed into a roller table, from which hollow bodies are held without post-processing. links are formed. The massively

6. Device according to claims 4 and 5, th edge strips of the shells of a link characterized in that lying one behind the other 30 by a lying approximately in the middle of the strips Lowering rollers (10, 13) weld seams deviating from one another by means of resistance welding groove shapes and groove sizes. ßung firmly connected with copper rollers. During the

7. Device according to claims 4 to 6, welding process while pressing the copper rollers characterized in that deformations of the welding path arise in the material in each roll at least one set of resilient rollers (13) 35 and, in the adjacent zones, the material is. Cause tension in the edge strips.

8. Device according to claims 4 to 7, the free edges give the stresses and characterized in that there is a gap in each roller table. Therefore, the edges must alternate as firmly and spring-loaded rollers that can be pressed together and smoothed.

sentences are arranged. 40 Furthermore, there is a post-processing that occurs during punching

9. Device according to claims 4 to 8, resulting sharp edges of these edges are thereby marked that several roles full.

(10) Each roller table, preferably in sets, up to now, the gaping edges are gradual

are driven. together with hand tools or in presses

10. Device according to claims 6 to 9, 45 presses or processed with striking tools,
characterized in that two roller tables Devices are also used which, for processing the longitudinal edges of each link, close the edges between smooth upper and lower rollers of two roller tables arranged at an angle to these. However, these cannot be used in the area of the downstream radii of the edges for processing the transverse edges. For each are. 50 links are therefore several individual work steps.

11. Device according to claims 4 to required. Furthermore, the sharp edges must be with

10, characterized in that an additional amount of work is eliminated in each case,
Fixed roller table an adjustable counter-It has also been tried to composite overlay. . rolls made of copper and poorly conductive steel

12. To use the device according to claims 1 to 55 for welding, the poorer performance

11, characterized in that a roller (13) tend roller part press down the free edges should at the free end of a resilient rocker (63). However, neither good welder was able to do this. results achieved nor could so posing

13. The device according to claim 12, characterized in that the gaps in the edges are completely prevented, characterized in that the roller (13) is by means of a ball bearing rotatable on an axis and necessary to create a device with which the see two stops (56) axially slightly gaping edges of links "without a counterpart in FIG is slidable. easily and satisfactorily eliminates

14. Device according to claims 12 and how at the same time the sharp edges of these edges 13, characterized in that the rockers 65 can be rounded.

(63) of resilient rollers on a common- According to the invention, this object is thereby achieved

men axis (78) are mounted. solves that at least one role, in the shell of which

15. Device according to claims 1 to a groove is let into the surface, of the shape of a