DE3841272C1

DE3841272C1 -

Info

Publication number: DE3841272C1
Application number: DE3841272A
Authority: DE
Inventors: Johann 4000 Duesseldorf De Lukatsch
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1989-11-16
Also published as: FR2640175A1; IT8922588A0; GB8927737D0; GB2226790A; JPH02190214A; GB2226790B; FR2640175B1; IT1238503B; IT8922588A1

Abstract

Apparatus for cutting elongate stock into lengths as the stock moves along a transportation path in its axial direction, has a rotating saw blade (4) which moves with the stock (1) along a transportation path. Guide rollers (8, 9) mounted on a support member (7) resist the transverse cutting force and are displaceable transverse to the transportation path to accommodate stock (1, 16) of different dimensions by a linkage (10, 10') which simultaneously (owes the support member (7) as it moves closer to the transportation path. The displacement of the support member (7), the movement of the saw blade (4) and the dimensions of the guide rollers (8, 9) are selected to preclude contact between the saw blade (4) and the guide rollers (8, 9) during the cutting operation as the blade (4) traverses the transportation path. The support member (7) is displaced by a spindle drive (19) or by a hydraulic device. Transport rollers (6) absorb the vertical component of cutting force. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Sägeeinrichtung mit einer rotierenden Säge zum Ablängen von langgestrecktem, während des Ablängvorganges sich in Transportrichtung bewegendem Walzgut gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a sawing device with a rotating saw for cutting to length, during the cutting process Direction of rolling stock moving according to the generic term of Main claim.

Bei einer Säge der gattungsgemäßen Art ist es üblich, die vertikale Komponente des Schnittdruckes durch die unter dem Walzgut angeordneten Transportrollen und die horizontale Komponente durch eine auf der der Bewegungsbahn des Sägeblattes abgewandten Seite angeordneten Führungsrolle abzufangen. Die Drehachse dieser Führungsrolle steht dabei senkrecht auf der horizontal liegenden Transportebene. Die Wirkung dieser Führungsrolle ist um so besser, je größer die im Kontakt mit dem Walzgut stehende Abstützfläche ist und je dichter sie am schneidenden Sägeblatt liegt. Diese Problemstellung wird bisher dadurch gelöst, daß auf einem parallel zur Transportrichtung liegenden Balken mindestens eine oder mehrere im Abstand voneinander liegende Führungsrollen angeordnet sind und diese Balken quer zur Transportrichtung verschiebbar ist, z. B. mittels von Zahnstangen und eines von Hand angetriebenen Stirnradgetriebes. Die die Drehachsen der Führungsrollen enthaltende Ebene liegt dabei parallel zur Transportrichtung. In Abhängigkeit von der Abmessung des abzulängenden Walzgutes und dessen Querschnittsgeometrie, z. B. rund oder Vierkant, müssen entsprechende Längen der Führungsrollen und deren Abstände passend zueinander ausgewählt werden, so daß für das gesamte vorgesehene abzulängende Abmessungsprogramm eine Vielzahl verschieden langer Führungsrollen und entsprechender Balken erforderlich sind. Bei dieser Art der Anordnung muß zusätzlich die Form der Führungsrollen der Querschnittsgeometrie des abzulängenden Walzgutes angepaßt werden. Außerdem ist es notwendig, den jeweiligen Verfahrensweg des Balkens genau festzulegen, damit die äußeren Flächenelemente der Führungsrollen immer außerhalb des Schnittbereiches der Säge liegen. Bei Kenntnis der möglichen Verfahrgenauigkeit des Balkens und der Herstellgenauigkeit der Führungsrollen kann es nicht ausbleiben, daß ein äußeres Flächenelement der Führungsrolle in den Schnittbereich der Säge gelangt mit allen den daraus sich ergebenden Konsequenzen wie Unfallgefahr, Gefahr der Zerstörung des Sägeblattes und Beschädigung bzw. Zerstörung der Führungsrolle. Da aus Gründen des vorgeschriebenen Lärmschutzes und des Funkenfluges solche Sägeeinrichtungen voll verkapselt sind, ist es fast nicht möglich, den eingestellten Verfahrweg visuell zu kontrollieren.With a saw of the generic type, it is customary to use the vertical one Component of the cutting pressure arranged under the rolling stock Transport rollers and the horizontal component through one on the of the Movement path of the saw blade facing away from the side Intercept leadership role. The axis of rotation of this guide roller is there vertically on the horizontal transport plane. The effect this leadership role is the better the greater the contact with the Rolling support surface is and the closer it is to the cutting Saw blade lies. So far, this problem has been solved in that at least on a beam parallel to the direction of transport one or more guide rollers spaced apart are arranged and these bars transverse to the transport direction is displaceable, e.g. B. by means of racks and one by hand driven spur gear. The axes of rotation of the guide rollers containing plane is parallel to the direction of transport. In Dependence on the dimension of the rolled material to be cut and its Cross-sectional geometry, e.g. B. round or square, must be appropriate Lengths of the guide rollers and their spacing to match each other be selected so that for the entire intended to be cut Dimension program a variety of guide rollers and different lengths appropriate bars are required. With this type of arrangement must also have the shape of the guide rollers of the cross-sectional geometry of the to be cut to length can be adjusted. It is also necessary to use the define the respective process path of the bar so that the outer Surface elements of the guide rollers always outside the cutting area the saw. With knowledge of the possible travel accuracy of the Beam and the manufacturing accuracy of the guide rollers can not fail to find that an outer surface element of the guide roller in the Cutting area of the saw comes with all the resulting ones Consequences such as the risk of accidents, the risk of destruction of the saw blade and Damage or destruction of the guide roller. Because for the sake of prescribed noise protection and flying sparks Sawing devices are fully encapsulated, it is almost not possible visually check the set travel path.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfach herstellbare Vorrichtung zur Anordnung einer Führungsrolle für eine gattungsgemäße Sägeeinrichtung zu schaffen, mit der ein großer abzulängender Abmessungsbereich abgedeckt werden kann und bei der bei größtmöglicher Abstützung des Walzgutes eine Beschädigung der Führungsrollen durch das wandernde Sägeblatt ausgeschlossen ist.The object of the invention is to produce a device that is simple to manufacture Arrangement of a guide roller for a generic sawing device create with which a large dimension range to be covered is covered can be and in which with the greatest possible support of the rolling stock Damage to the guide rollers from the moving saw blade is excluded.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen festgelegt.This task is characterized by the characteristics of the Main claim solved. Advantageous further developments are in the Subclaims set.

Der bisher nur in einer Querebene verschiebbare Balken mit den darauf angeordneten Führungsrollen wird durch eine Vorrichtung ersetzt, bei der der Haltekörper mit mindestens einer oder mehreren Führungsrollen auf einer Kreisbahn in Querrichtung bewegbar ist. Diese Bewegung erfolgt dabei so, daß die horizontale Lage des Haltekörpers bei der Querbewegung beibehalten wird. Diesen Bewegungsablauf kann man durch ein verschiebbares Parallelogramm realisieren, bei dem eine Seite des Parallelogramms ortsfest bleibt und die gegenüberliegende Seite die kreisbahnmäßige Querbewegung ausführt. Die Verknüpfung beider Seiten erfolgt über ein Paar parallelliegender Verbindungsstücke, die jeweils an den Endpunkten gelenkig mit den beiden Seiten verbunden sind. Bei der Verschiebung des Haltekörpers, der eine Seite eines solchen Parallelogramms repräsentiert, wird mit zunehmender Annäherung an das Walzgut dieser bzw. die damit fest verbundene Führungsrolle dabei fortlaufend abgesenkt. Die gewünschte Absenkbewegung des Haltekörpers ist durch die Wahl der Länge der Verbindungsstücke des Parallelogramms einstellbar. Soll die Absenkung je Millimeter Quervorschub groß sein, dann müssen die Verbindungsstücke sehr lang und im umgekehrten Fall entsprechend kurz gewählt werden. Die Länge der auf dem Haltekörper angeordneten Führungsrolle soll möglichst groß sein, damit die Abstützung und die Wirkung des Abfangens der horizontalen Komponente des Schnittdruckes entsprechend groß ist. Zum anderen ist die Länge begrenzt, da ansonsten die Oberkante der Führungsrolle in den Schnittbereich des sich absenkenden Sägeblattes gerät.The bar that was previously only movable in a transverse plane with the bars on it arranged guide rollers is replaced by a device at the holding body with at least one or more guide rollers is movable on a circular path in the transverse direction. This movement takes place so that the horizontal position of the holding body during the transverse movement is maintained. This movement can be done through a realize sliding parallelogram, in which one side of the Parallelogram remains stationary and the opposite side circular transverse movement. Linking both sides is done via a pair of parallel connectors, each are articulated to the two sides at the end points. In the Displacement of the holding body, one side of such Parallelogram is represented with increasing approach to that Rolled this or the firmly connected leadership role continuously lowered. The desired lowering movement of the holding body is by choosing the length of the parallelogram connectors adjustable. If the reduction is large per millimeter of cross feed, then the connectors must be very long and in the opposite case be chosen accordingly short. The length of the on the holding body arranged guide role should be as large as possible so that Support and the effect of the interception of the horizontal component of the Cutting pressure is correspondingly large. Second is the length limited, because otherwise the upper edge of the guide roller in the Cutting area of the lowering saw blade.

Zur Verbesserung der abstützenden Wirkung wird weiterhin vorgeschlagen, zwei im Durchmesser gleich große Führungsrollen auf dem bewegbaren Haltekörper im Abstand voneinander anzuordnen. Bei dieser Anordnung soll die in Transportrichtung gesehen erste Führungsrolle länger sein als die nachfolgende ohne die Bedingung der Nichtberührung des wandernden Sägeblattes zu verletzen. Die Länge der ersten Führungsrolle wird nun so gewählt, daß auch für den größten abzulängenden Rundquerschnitt die Oberkante der Führungsrolle etwas oberhalb der Durchmesserebene des Walzgutes liegt. Dies bedeutet, daß bei den kleineren Rundquerschnitten die unterstützende Wirkung größer wird, da die Oberkante der ersten Führungsrolle sich in bezug auf das Walzgut immer weiter nach oben verschiebt. Bei den Vierkantprofilen liegt die Oberkante der Führungsrolle immer weit oberhalb der Mittelebene des Walzgutes.To improve the supportive effect, it is also proposed that two guide rollers of the same size on the movable one Arrange the holding body at a distance from each other. With this arrangement the first guide role seen in the direction of transport may be longer than that subsequent without the condition of not touching the wandering To hurt the saw blade. The length of the first guide role is now like this chosen that even for the largest circular cross-section to be cut to length Upper edge of the guide roller slightly above the diameter level of the Rolled good lies. This means that with the smaller round cross sections the supportive effect increases because the top edge of the first Leadership role with regard to the rolling stock ever higher shifts. The upper edge of the square profiles is Guide role always far above the median plane of the rolling stock.

Für die Querbewegung der Führungsrolle wird an der der Bewegungsbahn des Sägeblattes abgewandten Seite des Haltekörpers ein Verstellmittel befestigt. Dies kann zum Beispiel ein hydraulisch wirkendes Verstellmittel in Form einer Kolben-Zylindereinheit oder ein mechanisch wirkendes in Form eines Spindelantriebes sein. Die letztgenannte Ausführungsform hat den Vorteil einer sehr genauen Verstellmöglichkeit, so daß die Bedingung der Nichtberührung mit dem wandernden Sägeblatt immer genau eingehalten wird. Der Spindelantrieb ist zylindrisch ausgebildet und schwenkbar auf einer Unterstützung gelagert. Der aus dem Spindelantrieb herausragende Teil der Spindel ist gelenkig mit dem Haltekörper verbunden. Durch entsprechende Drehbewegung wird die Spindel und damit der Haltekörper zusammen mit der Führungsrolle bewegt.For the transverse movement of the guide roller on the trajectory of the Saw blade facing away from the holding body an adjusting means attached. For example, this can be a hydraulic one Adjustment means in the form of a piston-cylinder unit or a mechanical one acting in the form of a spindle drive. The latter Embodiment has the advantage of a very precise adjustment possibility, so that the condition of not touching the wandering saw blade is always strictly observed. The spindle drive is cylindrical trained and pivoted on a support. The one from the Spindle drive projecting part of the spindle is articulated with the Holding body connected. The spindle is turned by a corresponding rotary movement and thus the holding body moves together with the guide roller.

Es wird weiterhin vorgeschlagen, den Haltekörper zusammen mit den Schwingen und dem Lagerbock sowie den Spindelantrieb in dem Zwischenraum zwischen zwei benachbart liegenden Transportrollen anzuordnen, damit die Querbewegung der genannten Vorrichtung ungehindert erfolgen kann. Bei dieser Art der Anordnung ist es auch leicht möglich, eine verschlissene Führungsrolle kurzfristig auszuwechseln.It is also proposed that the holding body together with the Swing and the bearing block as well as the spindle drive in the space to be arranged between two adjacent transport rollers so that the Transverse movement of the device mentioned can take place unhindered. At This type of arrangement also makes it easy to find a worn one Change leadership role at short notice.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind darin zu sehen, daß sie ohne großen konstruktiven Aufwand einfach herzustellen ist und mit einer einzigen Vorrichtung eine große Abmessungspalette, z. B. Vierkant 40 bis 180 mm und rund 60 bis 219 mm, abgedeckt werden kann. Außerdem wird durch die einmal eingestellte Lage der Führungsrollen, die auch bei der erforderlichen Querbewegung für die unterschiedlichen Abmessungen unveränderbar bleibt, mit Sicherheit verhindert, daß das wandernde Sägeblatt mit einem äußeren Flächenelement einer der Führungsrollen in Berührung kommt.The advantages of the device according to the invention can be seen in the fact that it is easy to manufacture without great design effort and with a large range of dimensions, e.g. B. square 40 to 180 mm and around 60 to 219 mm, can be covered. Furthermore is determined by the position of the guide rollers, which is also at the required transverse movement for the different dimensions remains unchangeable, certainly prevents the wandering Saw blade with an outer surface element of one of the guide rollers in Touch comes.

In der Zeichnung wird die Sägeeinrichtung näher erläutert. Es zeigtThe sawing device is explained in more detail in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of the device according to the invention,

Fig. 2 wie Fig. 1, jedoch als Vorderansicht, FIG. 2 to FIG. 1, but in front view,

Fig. 3 wie Fig. 1, jedoch als Draufsicht einschließlich der unmittelbar daran angrenzenden Anlagenteile. Fig. 3 as Fig. 1, but as a plan view including the immediately adjacent plant parts.

In Fig. 1 ist in einer Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Von einem Walzwerk oder einem vergleichbaren Aggregat, zum Beispiel Schweißstraße, kommend, wird das langgestreckte Gut, hier beispielsweise ein Rohr 1 über hier nicht dargestellte Transportrollen der Sägeeinrichtung zugeführt. Die Transportrichtung des Rohrs 1 ist mit einem Pfeil 2 gekennzeichnet. Die gewünschte Schnittstelle 3, an der das Rohr 1 abgelängt werden soll, ist in dieser Figur mit einer Linie angedeutet, wobei die während des Ablängvorganges weiter wandernde Schnittstelle 3 gestrichelt dargestellt ist. Das sich drehende und während des Ablängvorganges in Transportrichtung 2 sich weiterbewegende Sägeblatt 4 der Sägeeinrichtung ist in dieser Figur nur angedeutet. Dabei gibt die sich links befindliche gestrichelte Darstellung des Sägeblattes 4 die entsprechende Stellung nach weiterer Fortbewegung des Rohres 1 wieder. Wie leicht zu erkennen ist, ist das Sägeblatt 4 unter Beibehaltung seiner rechtwinkligen Lage zur Transportrichtung 2 tiefer in das Rohr 1 eingedrungen und nach noch weiterem Transportweg erfolgt dann die endgültige Durchtrennung des Rohres 1. In Fig. 1 the device according to the invention is shown in a side view. Coming from a rolling mill or a comparable unit, for example a welding line, the elongated material, here for example a pipe 1 , is fed to the sawing device via transport rollers (not shown here). The direction of transport of the tube 1 is indicated by an arrow 2 . The desired interface 3 , at which the pipe 1 is to be cut to length, is indicated by a line in this figure, the interface 3 which continues to move during the cutting process being shown in dashed lines. The rotating saw blade 4 of the saw device, which continues to move in the transport direction 2 during the cutting process, is only indicated in this figure. The dashed illustration of the saw blade 4 on the left shows the corresponding position after further movement of the tube 1 . As can be easily seen, the saw blade 4 has penetrated deeper into the tube 1 while maintaining its right-angled position in relation to the transport direction 2, and after further transport the tube 1 is finally severed.

Zum Auffangen der horizontalen Komponente des Schnittdruckes ist in dem Zwischenraum zwischen zwei Transportrollen 5, 6, die die vertikale Komponente des Schnittdruckes aufnehmen, die erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet. Diese besteht aus einem Haltekörper 7, auf dem zwei Führungsrollen 8, 9 angeordnet sind, und zwei Schwingpaare 10, 10′, 11, 11′ (siehe Fig. 2), die an einem Ende gelenkig mit dem Haltekörper 7 und am anderen Ende gelenkig mit einem Lagerbock 12 verbunden sind. Der Lagerbock 12 stützt sich auf einer Rahmenkonstruktion 13 ab, auf der auch die Lager 14, 15 der zwei Transportrollen 5, 6 angeordnet sind. Die in Transportrichtung 2 gesehen erste Führungsrolle 9 ist etwas länger als die nachfolgende 8. Dies hängt mit der Absenkbewegung des Sägeblattes 4 zusammen, da mit fortschreitender Bewegung des Sägeblattes 4 in Transportrichtung 2 dieses immer tiefer absinkt. Die Abstimmung erfolgt in der Weise, daß bei optimierter Abstützung des Gutes, d. h., daß die Oberkante der längeren Führungsrolle 9 auch bei der größten abzulängenden Abmessung sich immer etwas oberhalb der Mittelachse des abzulängenden Gutes befindet, sichergestellt ist, daß die äußersten vorspringenden Flächenelemente der Führungsrollen 8, 9 nicht in den Eingriffsbereich des Sägeblattes 4 geraten.To collect the horizontal component of the cutting pressure, the device according to the invention is arranged in the space between two transport rollers 5, 6 , which take up the vertical component of the cutting pressure. This consists of a holding body 7 , on which two guide rollers 8, 9 are arranged, and two oscillating pairs 10, 10 ', 11, 11' (see Fig. 2), which are articulated at one end to the holding body 7 and articulated at the other end are connected to a bearing block 12 . The bearing block 12 is supported on a frame construction 13 on which the bearings 14, 15 of the two transport rollers 5, 6 are also arranged. The first guide roller 9 seen in the transport direction 2 is somewhat longer than the following 8 . This is related to the lowering movement of the saw blade 4 , since with the advancing movement of the saw blade 4 in the transport direction 2, the saw blade sinks ever lower. The coordination takes place in such a way that with optimized support of the goods, ie that the upper edge of the longer guide roller 9 is always somewhat above the central axis of the goods to be cut, even with the largest dimension to be cut, it is ensured that the outermost projecting surface elements of the guide rollers 8, 9 do not get into the engagement area of the saw blade 4 .

Fig. 2 zeigt die gleiche erfindungsgemäße Vorrichtung wie Fig. 1, jedoch in Vorderansicht. Zum besseren Verständnis der flexiblen Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Abmessungen und Querschnitte des abzulängenden Gutes ist zusätzlich zum Beispiel eines Rohres 1 noch ein Vierkantprofil 16 eingezeichnet worden. Die dazugehörige Stellung der beiden Führungsrollen 8, 9 ist gestrichelt dargestellt. In dieser Figur ist deutlich die Bildung eines bewegbaren Parallelogramms durch die beiden Schwingen 10, 10′ bzw. Schwingpaare 10, 10′, 11, 11′ (siehe Fig. 1) und den gelenkig damit verbundenen Haltekörper 7 zu erkennen. Die Gelenkpunkte 17, 18 der Schwingen 10, 10′ am Haltekörper 7 bewegen sich auf einer Kreisbahn, und der Haltekörper 7 mitsamt der darauf angeordneten Führungsrollen 8, 9 senken sich unter Beibehaltung ihrer horizontalen Lage dabei ab. Die erforderliche Querbewegung erfolgt mittels eines Spindelantriebes 19, der schwenkbar auf einem Rahmen 20, der sich wiederum auf die Rahmenkonstruktion 13 abstützt, gelagert ist. Das aus dem Spindelantrieb 19 herausragende Ende der Spindel 21 ist gelenkig über ein Auge 22 mit dem Haltekörper 7 verbunden. Die Einstellung erfolgt über einen Mehrkantansatz 23, auf das zum Beispiel ein Handrad oder ein Schlüssel aufgesteckt werden kann. Der Mehrkantansatz 23 ist mit einer hier nicht dargestellten Mutter des Spindelantriebes 19 verbunden, deren Drehung eine entsprechende Bewegung der Spindel 21 verursacht. Fig. 2 shows the same device according to the invention as Fig. 1, but in front view. For a better understanding of the flexible adaptation of the device to different dimensions and cross-sections of the material to be cut to length, a square profile 16 has also been drawn in, for example of a tube 1 . The associated position of the two guide rollers 8, 9 is shown in dashed lines. In this figure, the formation of a movable parallelogram by the two arms 10, 10 ' or pairs of arms 10, 10', 11, 11 ' (see Fig. 1) and the articulated holding body 7 can be seen. The articulation points 17, 18 of the rockers 10, 10 ' on the holding body 7 move on a circular path, and the holding body 7 together with the guide rollers 8, 9 arranged thereon lower while maintaining their horizontal position. The required transverse movement takes place by means of a spindle drive 19 which is pivotably mounted on a frame 20 which in turn is supported on the frame construction 13 . The end of the spindle 21 protruding from the spindle drive 19 is connected in an articulated manner via an eye 22 to the holding body 7 . The setting is made via a polygonal attachment 23 , onto which, for example, a handwheel or a key can be attached. The polygonal extension 23 is connected to a nut, not shown here, of the spindle drive 19 , the rotation of which causes a corresponding movement of the spindle 21 .

Fig. 3 zeigt in einer Draufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den unmittelbar daran anschließenden Teilen der gesamten Sägeeinrichtung. In dieser Darstellung ist ein Teil der Kreisbahn 24 dargestellt, entlang derer das sich drehende Sägeblatt 4 bewegt unter Beibehaltung seiner senkrechten Lage zur Transportrichtung 2. Bevor das abzulängende Rohr 1 in den Eingriffsbereich des Sägeblattes 4 gerät, wird es durch andrückbare Rollen 25, 26 abgestützt. Diese Rollen 25, 26 sind auf je einem schwenkbaren Arm 27, 28 angeordnet, so daß in einfacher Weise eine Anpassung an die unterschiedlichen Abmessungen möglich ist. Eine weitere Abstützung des Rohres 1 erfolgt mit den bereits erwähnten Führungsrollen 8, 9 der erfindungsgemäßen Vorrichtung und danach an der Stelle, an der das Rohr 1 den Eingriffsbereich des Sägeblattes 4 verläßt. Auch an dieser Stelle ist eine über einen schwenkbaren Arm 29 andrückbare Rolle 30 angeordnet. FIG. 3 shows a top view of the device according to the invention with the parts of the entire sawing device directly adjoining it. In this illustration, a part of the circular path 24 is shown, along which the rotating saw blade 4 moves while maintaining its perpendicular position to the transport direction 2 . Before the pipe 1 to be cut comes into the engagement area of the saw blade 4 , it is supported by pressable rollers 25, 26 . These rollers 25, 26 are each arranged on a pivotable arm 27, 28 , so that an adaptation to the different dimensions is possible in a simple manner. A further support of the tube 1 takes place with the guide rollers 8, 9 of the device according to the invention already mentioned and then at the point at which the tube 1 leaves the engagement area of the saw blade 4 . At this point too, a roller 30, which can be pressed by a pivotable arm 29, is arranged.

Claims

1. Sawing device with a rotating saw for cutting elongated, during the cutting process moving in the transport direction rolling stock, consisting of a rotatably mounted holding element to which a drivable saw blade is detachably and exchangeably attached, which is parallel to the axis of the rolling stock while maintaining it The axis of rotation is guided along a circular path that is skewed at a predetermined angle, the diameter representing the inclination of the circular path plane being parallel to the axis of the rolling stock, and from the rolling stock moving drivable transport rollers arranged below the rolling stock and at least from one side facing away from the movement path of the saw blade lying guide roller supporting the rolling stock in the transverse direction, the axis of rotation of which is perpendicular to the horizontal transport plane and which is arranged on a holding body lying parallel to the axis of the rolling stock and displaceable transversely thereto, characterized in that the holding body ( 7 ) is movable during the transverse movement while maintaining its horizontal position along a circular path, the holding body ( 7 ) continuously being lowered as the guide roller ( 8, 9 ) approaches the rolling stock ( 1, 16 ) is and the outer dimensions of the guide roller ( 8, 9 ) and their height and side position with respect to the engagement area of the moving saw blade ( 4 ) are coordinated so that the outer with the rolling stock ( 1, 16 ) in contact surface elements of Guide roller ( 8, 9 ) are always outside the cutting area of the saw blade ( 4 ).

2. Sawing device according to claim 1, characterized in that on the holding body ( 7 ) two guide rollers ( 8, 9 ) of equal diameter and spaced apart are arranged, the plane containing the two axes of rotation parallel to the axis of the rolling stock ( 1, 16 ), the first guide roller ( 9 ) seen in the transport direction ( 2 ) having a greater length than the subsequent second guide roller ( 8 ).

3. Sawing device according to claim 2, characterized in that the length gradation of the two adjacent guide rollers ( 8, 9 ) is chosen depending on their distance from each other so that for the entire intended dimensional range to be cut the outer with the rolling stock ( 1, 16 ) in contact Standing surface elements of the guide rollers ( 8, 9 ) are always outside the cutting area of the saw blade ( 4 ) and the upper edge of the longer guide roller ( 9 ) is somewhat above the central axis of the rolling stock ( 1, 16 ), even with the largest dimensions to be supported.

4. Sawing device according to claim 1, characterized in that the ends of two equally long and mutually parallel rockers ( 10, 10 ', 11, 11' ) on the one hand on the holding body ( 7 ) and on the other hand with a below the holding body ( 7 ) located stationary bearing block ( 12 ) are articulated and the plane of movement of the rockers ( 10, 10 ', 11, 11' ) is perpendicular to the transport direction ( 2 ) of the rolling stock ( 1, 16 ) and the length of the rocker ( 10, 10 ', 11, 11' ) results from the specification of the curvature of the circular path movement of the holding body ( 7 ).

5. Sawing device according to claim 4, characterized in that on the pivotable holding body ( 7 ) and on the bearing block ( 12 ) a second ( 11, 11 ' ) at a distance from the first ( 10, 10' ) lying pair of rockers ( 10, 10 ', 11, 11' ) is arranged.

6. Sawing device according to claims 1, 4 and 5, characterized in that the holding body ( 7 ) is connected on its side facing away from the movement path of the saw blade ( 4 ) with an adjusting means.

7. Sawing device according to claim 6, characterized in that the adjusting means is designed as a spindle drive ( 19 ) and is pivotably mounted on a support ( 20 ) and the end of the spindle ( 21 ) projecting from the spindle drive ( 19 ) is articulated with the holding body ( 7 ). connected is.

8. Sawing device according to claims 1, 4 to 7, characterized in that the movable holding body ( 7 ) together with the rockers ( 10, 10 ', 11, 11' ) and the bearing block ( 12 ) including the spindle drive ( 19 ) in Intermediate space between two adjacent transport rollers ( 5, 6 ) is arranged.