DE3612885A1 - Verfahren zum aetzen von kondensator-aluminiumfolie - Google Patents
Verfahren zum aetzen von kondensator-aluminiumfolieInfo
- Publication number
- DE3612885A1 DE3612885A1 DE19863612885 DE3612885A DE3612885A1 DE 3612885 A1 DE3612885 A1 DE 3612885A1 DE 19863612885 DE19863612885 DE 19863612885 DE 3612885 A DE3612885 A DE 3612885A DE 3612885 A1 DE3612885 A1 DE 3612885A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concentration
- interval
- pulse
- etching
- duration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 12
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/055—Etched foil electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
S 366
16. April 1986
Kn/Ra.
Sprague Electric Company, North Adams, MA 01247/U.S.A.
Verfahren zum Ätzen von Kondensator-Aluminiumfolie
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Tatzen
von Aluminiumfolie, die in Kondensatoren Verwendung findet, wozu ein gepulster Gleichstrom benutzt wird.
Es ist wünschenswert, einen gepulsten Gleichstrom zum Ätzen von Aluminiumfolie im Niederspannungsbereich zu verwenden,
d.h. die Spannung zur Bildung der Oxide liegt im Bereich von 0 bis 100 Volt, weil ein derartig gepulster Gleichstrom
die Bildung einer Kondensatorfolie zum Ergebnis hat, die einen höheren Kapazitätswert aufweist als diejenigen
Folien, welche durch Behandlung mit herkömmlichen Gleichstrom- oder Wechselstromverfahren, die im
Niederspannungsbereich und speziell im 60 Volt-Bereich oder weniger arbeiten, erzeugt werden.
Die Verwendung von Gleichstrom-Pulsen zum Ätzen von
Aluminiumfolie ist bekannt. Im allgemeinen fällt in den bekannten Verfahren der Strom zwischen den Pulsen nicht auf
Null ab, so daß ständig ein Strom durch die Folie fließt. Falls jedoch ein gepulster Strom verwandt wird, der auf
Null abfällt, ist die Pulszeit so kurz, daß sie für die zur Zeit erhältlichen Generatoren nicht anwendbar ist. Andere
auf Pulsen basierende Verfahren benutzen Schwermetallsalze,
welche Entsorgungsprobleme, wenn nicht sogar Toxizitätsprobleme mit sich bringen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht im Ätzen von Aluminiumfolie zur Verwendung in Kondensatoren unter
Anwendung eines Verfahrens, das mit einem gepulsten Gleichstrom arbeitet sowie kommerziell erhältliche
Generatoren verwendet und welches keine Probleme der Beseitigung von Schwermetallsalzen mit sich bringt.
Erfindungsgemäß wird die Aluminiumfolie durch Anwendung eines Gleichstromes geätzt, der eine Pulsdauer aufweist,
die neunmal so lang ist wie die Zeit zwischen den Pulsen,
in welcher der Strom auf den Wert Null abfällt, wobei ein Elektrolytbad Verwendung findet, das aus einer wässrigen
Natriumchlorid/Natriumsulfatlösung besteht. Die Dauer jedes Pulses ist mindestens neunmal so lang wie das Intervall
zwischen den Pulsen und liegt vorzugsweise zwischen 3 und 27 ms. Das Verfahren wird bei Temperaturen zwischen 50 und
900C ausgeführt mit einer Pulsstromdichte von 0,3 bis 1,6 A/cm2.
Während die bekannten Verfahren sehr kurze Intervalle oder stromlose Zeiten verwandten, welche die Verwendung
spezieller Generatoren nötig machten, ist das vorliegende Verfahren speziell auf die Verwendung regulärer kommerziell
erhältlicher Generatoren abgestellt. Das kleinste Intervall bzw. die kürzeste stromlose Zeit ist bei Verwendung dieser
kommerziell verfügbaren Generatoren wesentlich länger, als es der Stand der Technik lehrt, und es wurde gefunden, daß
die bekannten Verfahren sich als unzulänglich erwiesen, wenn kommerziell erhältliche Generatoren Verwendung fanden.
Der bevorzugte Puls ist unsymmetrischer Natur, wobei der reine Gleichstrom vorzugsweise aus drei einphasigen Wellen
aufgebaut wird, um eine rechteckige Wellenform zu simulieren. Die Pulsdauer ist dabei neunmal so groß wie das
Intervall zwischen den Pulsen und liegt vorzugsweise im Bereich von 3 bis 27 ms Dauer. Die Dauer des Intervalls
beträgt höchstens 3 ms. Diese Kombination wird besonders bevorzugt, um eine Niederspannungsfolie (0-100 V) zu
erzeugen, wobei auf diesem Wege eine hochverstärkte und hochfeste Folie erhalten wird.
Das Elektrolytbad besteht aus einer wässrigen Lösung von Natriumchlorid/Fatriumsulfat; die Konzentration des
Natriumchlorids liegt dabei zwischen Werten von 50 g/l und der Sättigungskonzentration. Die Konzentration des
Natriumsulfats beläuft sich auf Werte zwischen 5 und
75 g/l. Die Anwesenheit des Natriumsulfats ist erforderlich, um eine Intervalldauer von 3 ms zu
gewährleisten, welche diejenige minimale Intervalldauer darstellt, die durch kommerziell verfügbare Pulsgeneratoren
bereitgestellt werden kann. In der Verwendung kommerziell erhältlicher Generatoren, die nicht besonders modifiziert
werden müssen, ist ein großer wirtschaftlicher Vorteil zu sehen. Es ist ebenso vorteilhaft, dieses Minimum an
stromloser Zeit verwenden zu können, da dabei wenig entsprechende Modifikationen nötig sind.
Die Stromdichte des angewandten Pulses liegt im Bereich von 0,3 bis 1,6 A/cm*. Die Ätzung findet während der Dauer des
angewandten Pulses oder der Anwendung eines positiven Potentiales statt. In dem Intervall, in dem der Strom auf
den Wert Null abfällt, sinkt die Größe des Potentiales unter den für die Korrosionsbildung notwendigen Wert, was
eine Verlangsamung des Ätzvorganges und offensichtlich eine
Änderung in der Kinetik bezüglich der Passivierung der angeätzten Stellen mit sich bringt. Sobald der nächste Puls
zur Anwendung kommt, findet die Ätzung eher an einer anderen Stelle statt als daß die Ätzung in einer schon
angeätzten Stelle voranschreitet. Die Temperatur des Ätzbades liegt zwischen 50 und 900C. Oberhalb sowie
unterhalb der beiden Werte sowohl für den Bereich der Stromdichte als auch für den Temperaturbereich der
Anodisierung ist der Kapazitätsgewinn (bzw. das Anwachsen des Kapazitätswertes, der von einer derartigen Folie
erhalten wird) sehr gering.
Im allgemeinen wird die elektrolytisch behandelte Aluminium-Kondensatorfolie der vorliegenden Erfindung
dadurch geätzt, daß sie durch ein wässriges Bad geführt wird, welches Natriumchlorid und Natriumsulfat enthält,
wobei die Folie der Einwirkung eines gepulsten Gleichstromes ausgesetzt ist, dessen Pulsdauer wenigstens
neunmal so lang ist wie das Intervall zwischen den Pulsen, wobei wiederum der Strom in diesen Intervallen auf den Wert
Null abfällt. Der Elektrolyt enthält Natriumchlorid in einer Konzentration von 50 g/l bis zur
Sättigungskonzentration und Natriumsulfat im Konzentrationsbereich von 5 bis 75 g/l. Die Stromdichte
liegt zwischen den Werten 0,3 und 1,6 A/cm2, wobei die
Ätzung bei Temperaturen zwischen 50 und 900C durchgeführt
wird.
Frühere Versuche zur Ätzung mit gepulstem Gleichstrom verwandten einen Natriumchlorid-Elektrolyten (Konzentration
250 g/l) bei 700C und eine Stromdichte von 1,7 A/cm*. Der
höchste Kapazitätswert wurde bei einer Pulsdauer von 9 ms und einem Puls-Intervall von einer Millisekunde (ms)
erhalten, d.h. beispielsweise 93; 28,67 und 4,19.pF/cm2 für Darstellungen bei 10; 30 und 100 V. Wurde das Intervall auf
3 ms ausgedehnt, reduzierten sich die Kapazitätswerte z.B. drastisch auf 15,81; 4,50 und 0,71 pF/cm2. Ein Verlängern
der Pulsdauer auf 27 ms mit einer Intervalldauer von 3 ms führte zu einem Anwachsen der Kapazitätswerte auf lediglich
29,30; 6,36 und 0,82 pF/cm*, welche aber wesentlich
niedrigere Werte darstellen als diejenigen, die bei einer Pulsdauer von 9 ms und einer Intervalldauer von 1 ms
erzielt werden.
Ungünstigerweise weisen kommerziell erhältliche Puls-Generatoren eine minimale Intervalldauer oder eine
stromlose Zeit von 3 ms auf. Bemühungen, die Kapazitätswerte der Folien, die bei der Herstellung mittels
Natriumchlorid-Elektrolyten bei einem Intervallzeitraum von 3 ms resultieren, zu erhöhen, erwiesen sich als nicht
erfolgreich. Die Untersuchung der Ätzstruktur der Folien offenbarte örtliche große geätzte Korrosionsbereiche in
kleiner Anzahl. Es wurde angenommen, daß diese Ätzstruktur eine Folge der längeren chemischen Ätzperiode während des
Intervalls war, welche anstatt die Ätzbereiche zu passivieren, eher die bestehenden Bereiche aktiviert als
mögliche neue Ätzbereiche auf der Folienoberfläche.
Demzufolge wurde ein anodisierendes Agens dem ätzenden
Elektrolyten zugesetzt, um die Innenseite der bereits geätzten Vertiefungen zu passivieren. Da das
Hauptätzmittel, nämlich Natriumchlorid, eine neutrale Lösung ist, wurde ein verhältnismäßig neutrales
Zusatzmittel, nämlich Natriumsulfat, benutzt. Tatsächlich hat sich herausgestellt, daß höhere Kapazitätswerte eher in
neutralen als in sauer reagierenden Elektrolytlösungen erzielt werden konnten. Aus diesem Grunde sollte das
anodisierende Zusatzmittel ein neutral reagierendes »Salz sein.
Eine Serie von Experimenten, welche bei 70 bis 900C mit
einer Pulsdauer von 9 bis 27 ms und einer Intervallzeit von 1 bis 9 ms ausgeführt wurden, wobei die Stromdichte
zwischen 0,4 und 1,7 A/cm2 lag, und ein Elektrolyt verwandt
wurde, der 250 g/l Natriumchlorid und 30 g/l Natriumsulfat enthielt, zeigte, daß eine Kombination von einer langen
Pulsdauer mit einem kurzen Pulsintervall die höchsten Kapazitätswerte liefert.
Die Anwendung eines anodisierenden Zusatzstoffes in Zusammenhang mit einer längeren Intervallzeit stellte eine
kontinuierliche Initiierung neuer Bereiche sicher, ohne daß die schon existierenden geätzten Bereiche sich weiter
fortbildeten, so daß alle resultierenden Bereiche mit ungefähr derselben Tiefe angeätzt wurden. Dieser Vorgang
hinterläßt eine zentral liegende ungeätzte Zone bzw. einen Metallkern, der eine ausreichende Biegefestigkeit der Folie
gewährleistet, da die Folie nicht perforiert ist, was dann der Fall sein würde, wenn schon ursprünglich angeätzte
Bereiche weiter wachsen wurden.
Da kommerziell erhältliche Pulsgeneratoren eine maximale
Pulsdauer von 27 ms besitzen, wurde das 27/3 Taktverhältnis untersucht. Harte und weiche Temper-Aluminiumfolien
verhalten sich dabei unterschiedlich, wie sich ebenso
Folien von verschiedenen Herstellern unterschiedlich
verhalten. Die bevorzugten Verfahrensbedingungen bezüglich weicher Folien sind 27/3 ms Ein-/Auszeit, eine Stromdichte von 0,54 A/cm2, ein Elektrolyt, welcher Natriumchlorid in einer Konzentration von 250 g/l und Natriumsulfat in einer Konzentration von 25 g/l enthält, wobei die Temperatur bei 700C liegt. Die Ergebnisse für die resultierenden
Kapazitätswerte lauten 99,20, 34,88 und 6,74 pF/cm* für 10, 30 und 100 V Standard-Phosphat-Bildungen beispielsweise und 101,52, 41,85 und 8,45 pF/cm* für Adipat-Bildungen
beispielsweise.
Pulsdauer von 27 ms besitzen, wurde das 27/3 Taktverhältnis untersucht. Harte und weiche Temper-Aluminiumfolien
verhalten sich dabei unterschiedlich, wie sich ebenso
Folien von verschiedenen Herstellern unterschiedlich
verhalten. Die bevorzugten Verfahrensbedingungen bezüglich weicher Folien sind 27/3 ms Ein-/Auszeit, eine Stromdichte von 0,54 A/cm2, ein Elektrolyt, welcher Natriumchlorid in einer Konzentration von 250 g/l und Natriumsulfat in einer Konzentration von 25 g/l enthält, wobei die Temperatur bei 700C liegt. Die Ergebnisse für die resultierenden
Kapazitätswerte lauten 99,20, 34,88 und 6,74 pF/cm* für 10, 30 und 100 V Standard-Phosphat-Bildungen beispielsweise und 101,52, 41,85 und 8,45 pF/cm* für Adipat-Bildungen
beispielsweise.
Claims (5)
1. Verfahren zum Ätzen von Kondensator-Aluminiumfolie, bei dem die Folie durch ein Flektrolytbad geführt und der
Einwirkung von gepulstem Gleichstrom ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Pulsen ein
Intervall liegt, in welchem der Gleichstrom auf Null absinkt, daß das Elektrolytbad eine wässrige Lösung
ist, welche Natriumchlorid in einer Konzentration von 50 g/l bis zur Sättigungskonzentration und
Natriumsulfat in einer Konzentration von 5 bis 75 g/l enthält, daß jeder der Pulse eine Zeitdauer aufv/eist,
die wenigstens neunmal so groß ist wie das Zeitintervall zwischen den Pulsen, und eine Stromdichte
von 0,3 bis 1,6 A/cm2 aufweist, und daß die Ätzung bei Temperaturen zwischen 50 und 900C durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zeitintervall höchstens 3 ms lang ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer eines Pulses zwischen 3 und 27 ms liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrolyt Natriumchlorid in einer Konzentration
von 250 g/l sowie Natriumsulfat in einer Konzentration von 25 g/l enthält, daß die Temperatur auf 700C ist und
das Intervall 3 ms lang ist und die Stromdichte 0,54 A/cm2 beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine simulierte quadratische Wellenform für einen
unsymmetrischen Gleichstrompuls sorgt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/725,180 US4588486A (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Etching of aluminum capacitor foil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3612885A1 true DE3612885A1 (de) | 1986-10-30 |
Family
ID=24913481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863612885 Withdrawn DE3612885A1 (de) | 1985-04-19 | 1986-04-17 | Verfahren zum aetzen von kondensator-aluminiumfolie |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4588486A (de) |
| JP (1) | JPS61242010A (de) |
| DE (1) | DE3612885A1 (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3914000C2 (de) * | 1989-04-27 | 1994-04-14 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen einer aufgerauhten Aluminiumfolie |
| JP2759388B2 (ja) * | 1991-01-23 | 1998-05-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 印刷版用支持体の製造方法 |
| GB9403682D0 (en) * | 1994-02-25 | 1994-04-13 | Univ Edinburgh | Direct printing of etch masks under computer control |
| US7578924B1 (en) * | 2004-07-29 | 2009-08-25 | Pacesetter, Inc. | Process for producing high etch gains for electrolytic capacitor manufacturing |
| CN1848322B (zh) * | 2006-03-17 | 2010-06-30 | 北京科技大学 | 一种可控高压阳极铝箔隧道孔长度的腐蚀方法 |
| US10072349B2 (en) | 2016-01-05 | 2018-09-11 | Pacesetter, Inc. | Etch solutions having bis(perfluoroalkylsulfonyl)imides, and use thereof to form anode foils with increased capacitance |
| DE102016113641A1 (de) | 2016-07-25 | 2018-01-25 | Christian-Albrechts-Universität Zu Kiel | Aluminium-Kupfer-Konnektor aufweisend eine Heterostruktur und Verfahren zur Herstellung der Heterostruktur |
| US10309033B2 (en) | 2016-12-02 | 2019-06-04 | Pacesetter, Inc. | Process additives to reduce etch resist undercutting in the manufacture of anode foils |
| US10422050B2 (en) | 2016-12-02 | 2019-09-24 | Pacesetter, Inc. | Process for using persulfate in a low pH etch solution to increase aluminum foil capacitance |
| US10240249B2 (en) | 2016-12-02 | 2019-03-26 | Pacesetter, Inc. | Use of nonafluorobutanesulfonic acid in a low pH etch solution to increase aluminum foil capacitance |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB914836A (de) * | 1900-01-01 | |||
| DE1564486A1 (de) * | 1951-01-28 | 1970-03-19 | Paehr Dr Hans Werner | Verfahren zum Vergroessern der wirksamen Oberflaeche von Aluminiumelektroden oder -folien fuer Elektrolytkondensatoren |
| GB902827A (en) * | 1959-02-20 | 1962-08-09 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to the treatment of aluminium |
| GB966627A (en) * | 1962-04-09 | 1964-08-12 | British Dielectric Res Ltd | Improvements in or relating to the electrolytic etching of anodisable metal foil |
| SU907089A1 (ru) * | 1978-05-04 | 1982-02-23 | Сарапульский Завод "Элеконд" | Способ электрохимической обработки алюминиевой фольги |
| NL8006998A (nl) * | 1980-12-23 | 1982-07-16 | Philips Nv | Aluminiumfolie voor elektrolytische kondensatoren. |
| JPS6079707A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-07 | 松下電器産業株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ |
-
1985
- 1985-04-19 US US06/725,180 patent/US4588486A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-04-17 DE DE19863612885 patent/DE3612885A1/de not_active Withdrawn
- 1986-04-18 JP JP61088360A patent/JPS61242010A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242010A (ja) | 1986-10-28 |
| US4588486A (en) | 1986-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2444398C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Erzeugen einer farbigen Oxidschicht | |
| DE1902983C3 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Färben von anodischen Oxidschichten auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE2327764A1 (de) | Verfahren zur elektrokoernung von aluminium | |
| DE1621115A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrauhen und elektrolytischen Oxydieren von Folien oder Baendern aus Aluminium | |
| DE3612885A1 (de) | Verfahren zum aetzen von kondensator-aluminiumfolie | |
| DE1564486B2 (de) | ||
| DE1589784B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von AIuminium-Elektrolytkondensatoren | |
| DE3231662C2 (de) | Verfahren zum elektrochemischen Ätzen von Aluminiumfolien | |
| DE1496725B2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen aufrauhen von aluminiumfolie fuer elektrolytkondensatoren | |
| DE942004C (de) | Verfahren zum AEtzen von Tantal | |
| DE1614280B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektrodenfolie aus Aluminium für Elektrolytkondensatoren | |
| DE2653984C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von für galvanische Zellen geeigneten Elektroden, insbesondere positiven Nickelelektroden | |
| DE1151604B (de) | Anodisch-elektrolytisches AEtzverfahren zum Vergroessern der Oberflaeche von Elektrodenausgangsmaterial fuer Elektrolytkondensatoren | |
| DE2061745C3 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Ätzen von Elektrodenfolien aus Aluminium für Elektrolytkondensatoren | |
| DE3127330C2 (de) | ||
| DE717683C (de) | Elektrode fuer elektrolytische Kondensatoren mit chemisch aufgerauhter Oberflaeche | |
| DE1919932A1 (de) | Verfahren zur gemeinsamen galvanischen Abscheidung von Metallen und Nichtmetallen | |
| AT324064B (de) | Verfahren zum elektrolytischen beizen von aluminium | |
| AT155563B (de) | Elektrolytischer Kondensator. | |
| DE1621124B2 (de) | Verfahren zum anodischen oxydieren von aluminium und aluminiumlegierungen | |
| DE695770C (de) | Verfahren zur Vergroesserung der wirksamen Oberflaeche von Aluminiumelektroden fuer elektrolytische Kondensatoren durch Beizen | |
| DE925464C (de) | Verfahren zur Durchfuehrung von Elektrolysen | |
| AT206449B (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckblättern | |
| AT236548B (de) | Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern | |
| DE2945367A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer haftvermittlungsschicht auf leichtmetall |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |