AT236548B - Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern - Google Patents

Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern

Info

Publication number
AT236548B
AT236548B AT261363A AT261363A AT236548B AT 236548 B AT236548 B AT 236548B AT 261363 A AT261363 A AT 261363A AT 261363 A AT261363 A AT 261363A AT 236548 B AT236548 B AT 236548B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
strips
electrolytic capacitor
surface area
increasing
aluminum electrolytic
Prior art date
Application number
AT261363A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Application granted granted Critical
Publication of AT236548B publication Critical patent/AT236548B/de

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Vergrösserung der Oberfläche von   Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern   
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergrösserung   der Oberfläche   von Aluminium-Elektrolytkon- densator-Bändern, wobei diese chemisch oder elektrochemisch gerauht und vor der chemischen oder elektrochemischen Rauhung einer Glühbehandlung unterworfen werden. 



   Bei der Herstellung von Elektrolytkondensatoren ist es üblich, die Elektroden vor der Formierung einem Aufrauhprozess zu unterwerfen. Je nach den Gegebenheiten kann dieses Aufrauhungsverfahren nur an der Anode oder an beiden Elektroden durchgeführt werden. 



   Mit Hilfe dieses Aufrauhungsverfahrens erreicht man eine Vergrösserung der wirksamen Elektroden- oberfläche und damit eine Erhöhung der Raumkapazität des Kondensators. Dieses Rauhungsverfahren wird in der Regel in der Weise durchgeführt, dass die Kondensatorbänder chemisch in vorzugsweise stark ver-   dünnten Lösungen starker Säuren, z. B.   in einer Salzsäurelösung geätzt werden. Die Rauhung kann jedoch auch auf elektrochemischem Wege unter Zuhilfenahme eines elektrischen Stromes erfolgen. 



   Es ist bereits bekannt, dass eine grössere Oberflächenvergrösserung erzielt werden kann, wenn die Kondensatorbänder vor der chemischen oder elektrochemischen Rauhung einer Glühbehandlung unterworfen werden. Hiebei werden die zu behandelnden   Kondensatorbänder,     z. B.   bis kurz unterhalb des Schmelzpunktes erhitzt. 



   Nach dem Verfahren wird eine weitere Erhöhung der Kapazität pro Raumeinheit und eine weitere Vergrösserung der wirksamen Oberfläche   der Aluminiumkondensatorbänder   dadurch erzielt, dass die Aluminiumkondensatorbänder zwischen Glühung und Rauhung anodisch oxydiert werden. Hiedurch wird nicht nur eine weitere Vergrösserung der wirksamen Oberfläche erzielt, sondern gleichzeitig nimmt überraschenderweise auch der Verlustfaktor ab. Ein besonderer Vorteil besteht noch darin, dass die mechanische Festigkeit der so behandelten Bänder ansteigt. Die Erfindung kann in erster Linie Anwendung finden bei   Aluminiumbändern,   die für Niedervolt-Elektrolytkondensatoren verwendet werden, daneben aber auch für   Hochvolt-Elektrolytkondensatorbänder.   



   Die anodische Oxydation der Aluminiumbänder wird vorzugsweise in einem Zitronensäure-Elektrolyten durchgeführt. Sie kann beispielsweise in einer   1/10-molaren Zitronensäurelösung erfolgen. DieFor-   mierung soll vorzugsweise bei Spannungen zwischen 15 und 75V erfolgen. 



   Die durch Formierung gebildete Oxydschicht kann sodann in Wasser bei Temperaturen über 75 C verstärkt werden. Es bildet sich hiebei eine sogenannte Kochoxydschicht. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Vergrösserung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern,   wo-   bei diese chemisch oder elektrochemisch gerauht und vor der chemischen oder elektrochemischen Rauhung einer Glühbehandlung unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumbänder zwischen Glühung und Rauhung anodisch oxydiert werden. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die anodische Oxydation der Aluminiumbänder in einem Zitronensäure-Elektrolyten durchgeführt wird. <Desc/Clms Page number 2>
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oxydschicht in Wasser bei Temperaturen über 750C verstärkt wird (sogenannte Kochoxydschicht).
    4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die anodische Oxydation bei Formierspannungen zwischen 15 und 75 V vorgenommen wird.
AT261363A 1962-04-09 1963-04-01 Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern AT236548B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE236548X 1962-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT236548B true AT236548B (de) 1964-10-26

Family

ID=5902377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT261363A AT236548B (de) 1962-04-09 1963-04-01 Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT236548B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2327764B2 (de) Wäßriges Bad zur elektrolytischen Körnung von Aluminium
DE1589784B2 (de) Verfahren zur Herstellung von AIuminium-Elektrolytkondensatoren
AT236548B (de) Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern
EP0069974B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Elektrodenfolie für insbesondere Niedervolt-Elektrolytkondensatoren
DE3612885A1 (de) Verfahren zum aetzen von kondensator-aluminiumfolie
DE715515C (de) Verfahren zur anodischen Vorbehandlung zuvor in ueblicher Weise entfetteter Metalloberflaechen
DE3231662T1 (de) Verfahren zum aetzen von aluminiumfolie fuer elektrolytkondensatoren
DE2234618A1 (de) Kondensator und verfahren zur herstellung seiner elektroden
DE1155540B (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden fuer Elektrolytkondensatoren
DE2841539A1 (de) Kathodenfolie fuer elektrolytkondensatoren
DE2047830A1 (de) Verfahren zur Herstellung von in erweitertem Temperaturbereich verwend baren Elektrolytkondensatoren
DE1614245B2 (de) Verfahren zur herstellung von elektrolytkondensatoren
DE2141004C3 (de) Verfahren zur Herstellung von dielektrisch wirkenden Oxidschichten auf Anodenfolien aus Aluminium für Elektrolytkondensatoren
DE635525C (de) Verfahren zur anodischen Oxydation von Aluminium und seinen Legierungen
AT324064B (de) Verfahren zum elektrolytischen beizen von aluminium
AT155563B (de) Elektrolytischer Kondensator.
DE4232636C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Elektrodenfolien für, insbesondere Hochvolt-, Elektrolytkondensatoren
AT250532B (de) Elektrolyt zum elektrochemischen Aufrauhen von Elektroden für Elektrolytkondensatoren
DE2420375C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Elektrolytkondensators
DE1240360B (de) Verfahren zur Verbesserung durch anodische Oxydation auf Aluminiumelektroden erzeugter Oxydschichten
AT143129B (de) Elektrolytische Zelle und Verfahren zu deren Herstellung.
DE1814939C (de) Verfahren zur Herstellung einer hervorragend elektrisch isolierenden anodischen Oxidschicht auf Aluminium und Aluminiumlegierungen
EP0310736B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Elektrodenfolie für insbesondere Niedervolt-Elektrolytkondensatoren
DE1496994C3 (de) Verfahren zur anodischen Oxidation von Kernreaktorbauteilen aus Zirkon
DE973007C (de) Verfahren zur Herstellung von aufgerauhten Aluminiumelektroden fuer Elektrolytkondensatoren