AT236548B - Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern - Google Patents
Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-BändernInfo
- Publication number
- AT236548B AT236548B AT261363A AT261363A AT236548B AT 236548 B AT236548 B AT 236548B AT 261363 A AT261363 A AT 261363A AT 261363 A AT261363 A AT 261363A AT 236548 B AT236548 B AT 236548B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- strips
- electrolytic capacitor
- surface area
- increasing
- aluminum electrolytic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Vergrösserung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergrösserung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkon- densator-Bändern, wobei diese chemisch oder elektrochemisch gerauht und vor der chemischen oder elektrochemischen Rauhung einer Glühbehandlung unterworfen werden. Bei der Herstellung von Elektrolytkondensatoren ist es üblich, die Elektroden vor der Formierung einem Aufrauhprozess zu unterwerfen. Je nach den Gegebenheiten kann dieses Aufrauhungsverfahren nur an der Anode oder an beiden Elektroden durchgeführt werden. Mit Hilfe dieses Aufrauhungsverfahrens erreicht man eine Vergrösserung der wirksamen Elektroden- oberfläche und damit eine Erhöhung der Raumkapazität des Kondensators. Dieses Rauhungsverfahren wird in der Regel in der Weise durchgeführt, dass die Kondensatorbänder chemisch in vorzugsweise stark ver- dünnten Lösungen starker Säuren, z. B. in einer Salzsäurelösung geätzt werden. Die Rauhung kann jedoch auch auf elektrochemischem Wege unter Zuhilfenahme eines elektrischen Stromes erfolgen. Es ist bereits bekannt, dass eine grössere Oberflächenvergrösserung erzielt werden kann, wenn die Kondensatorbänder vor der chemischen oder elektrochemischen Rauhung einer Glühbehandlung unterworfen werden. Hiebei werden die zu behandelnden Kondensatorbänder, z. B. bis kurz unterhalb des Schmelzpunktes erhitzt. Nach dem Verfahren wird eine weitere Erhöhung der Kapazität pro Raumeinheit und eine weitere Vergrösserung der wirksamen Oberfläche der Aluminiumkondensatorbänder dadurch erzielt, dass die Aluminiumkondensatorbänder zwischen Glühung und Rauhung anodisch oxydiert werden. Hiedurch wird nicht nur eine weitere Vergrösserung der wirksamen Oberfläche erzielt, sondern gleichzeitig nimmt überraschenderweise auch der Verlustfaktor ab. Ein besonderer Vorteil besteht noch darin, dass die mechanische Festigkeit der so behandelten Bänder ansteigt. Die Erfindung kann in erster Linie Anwendung finden bei Aluminiumbändern, die für Niedervolt-Elektrolytkondensatoren verwendet werden, daneben aber auch für Hochvolt-Elektrolytkondensatorbänder. Die anodische Oxydation der Aluminiumbänder wird vorzugsweise in einem Zitronensäure-Elektrolyten durchgeführt. Sie kann beispielsweise in einer 1/10-molaren Zitronensäurelösung erfolgen. DieFor- mierung soll vorzugsweise bei Spannungen zwischen 15 und 75V erfolgen. Die durch Formierung gebildete Oxydschicht kann sodann in Wasser bei Temperaturen über 75 C verstärkt werden. Es bildet sich hiebei eine sogenannte Kochoxydschicht. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Vergrösserung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern, wo- bei diese chemisch oder elektrochemisch gerauht und vor der chemischen oder elektrochemischen Rauhung einer Glühbehandlung unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumbänder zwischen Glühung und Rauhung anodisch oxydiert werden. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die anodische Oxydation der Aluminiumbänder in einem Zitronensäure-Elektrolyten durchgeführt wird. <Desc/Clms Page number 2>3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oxydschicht in Wasser bei Temperaturen über 750C verstärkt wird (sogenannte Kochoxydschicht).4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die anodische Oxydation bei Formierspannungen zwischen 15 und 75 V vorgenommen wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE236548X | 1962-04-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT236548B true AT236548B (de) | 1964-10-26 |
Family
ID=5902377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT261363A AT236548B (de) | 1962-04-09 | 1963-04-01 | Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT236548B (de) |
-
1963
- 1963-04-01 AT AT261363A patent/AT236548B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2327764B2 (de) | Wäßriges Bad zur elektrolytischen Körnung von Aluminium | |
DE1589784B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von AIuminium-Elektrolytkondensatoren | |
AT236548B (de) | Verfahren zur Vergrößerung der Oberfläche von Aluminium-Elektrolytkondensator-Bändern | |
EP0069974B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Elektrodenfolie für insbesondere Niedervolt-Elektrolytkondensatoren | |
DE3612885A1 (de) | Verfahren zum aetzen von kondensator-aluminiumfolie | |
DE715515C (de) | Verfahren zur anodischen Vorbehandlung zuvor in ueblicher Weise entfetteter Metalloberflaechen | |
DE3231662T1 (de) | Verfahren zum aetzen von aluminiumfolie fuer elektrolytkondensatoren | |
DE2234618A1 (de) | Kondensator und verfahren zur herstellung seiner elektroden | |
DE1155540B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden fuer Elektrolytkondensatoren | |
DE2841539A1 (de) | Kathodenfolie fuer elektrolytkondensatoren | |
DE2047830A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in erweitertem Temperaturbereich verwend baren Elektrolytkondensatoren | |
DE1614245B2 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrolytkondensatoren | |
DE2141004C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von dielektrisch wirkenden Oxidschichten auf Anodenfolien aus Aluminium für Elektrolytkondensatoren | |
DE635525C (de) | Verfahren zur anodischen Oxydation von Aluminium und seinen Legierungen | |
AT324064B (de) | Verfahren zum elektrolytischen beizen von aluminium | |
AT155563B (de) | Elektrolytischer Kondensator. | |
DE4232636C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Elektrodenfolien für, insbesondere Hochvolt-, Elektrolytkondensatoren | |
AT250532B (de) | Elektrolyt zum elektrochemischen Aufrauhen von Elektroden für Elektrolytkondensatoren | |
DE2420375C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Elektrolytkondensators | |
DE1240360B (de) | Verfahren zur Verbesserung durch anodische Oxydation auf Aluminiumelektroden erzeugter Oxydschichten | |
AT143129B (de) | Elektrolytische Zelle und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE1814939C (de) | Verfahren zur Herstellung einer hervorragend elektrisch isolierenden anodischen Oxidschicht auf Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
EP0310736B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Elektrodenfolie für insbesondere Niedervolt-Elektrolytkondensatoren | |
DE1496994C3 (de) | Verfahren zur anodischen Oxidation von Kernreaktorbauteilen aus Zirkon | |
DE973007C (de) | Verfahren zur Herstellung von aufgerauhten Aluminiumelektroden fuer Elektrolytkondensatoren |