DE1155540B - Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden fuer Elektrolytkondensatoren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden fuer Elektrolytkondensatoren

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DE1155540B
DE1155540B DES78906A DES0078906A DE1155540B DE 1155540 B DE1155540 B DE 1155540B DE S78906 A DES78906 A DE S78906A DE S0078906 A DES0078906 A DE S0078906A DE 1155540 B DE1155540 B DE 1155540B
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DE
Germany
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anodic oxidation
carried out
oxide layer
aluminum
electrodes
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Pending
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DES78906A
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English (en)
Inventor
Dipl-Phys Horst Fickelscher
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/10Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing organic acids

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden für Elektrolytkondensatoren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden für Elektrolytkondensatoren, bei dem die Elektroden durch anodische Oxydation mit einer Oxydschicht überzogen werden, hierauf einer elektrolytischen Atzung unterworfen werden und dann eine weitere anodische Oxydation der Aluminiumelektrode durchgeführt wird.
  • Bei der Herstellung von Elektrolytkondensatoren ist es üblich, die Elektroden vor der Formierung einem Aufrauhprozeß zu unterwerfen. Je nach den Gegebenheiten kann dieses Aufrauhungsverfahren nur an der Anode oder auch an beiden Elektroden durchgeführt werden.
  • Mit Hilfe dieses Aufrauhungsverfahrens erreicht man eine Vergrößerung der wirksamen Elektrodenoberfläche und damit eine Erhöhung der Raumkapazität des Kondensators. Dieses Rauhungsverfahren wird in der Regel in der Weise durchgeführt, daß die Kondensatorbänder chemisch in vorzugsweise stark verdünnten Lösungen starker Säuren, z. B. in einer Salzsäurelösung, geätzt werden. Die Rauhung kann jedoch auch auf elektrochemischem Wege unter Zuhilfenahme eines elektrischen Stromes erfolgen.
  • Es ist bereits bekannt, daß eine größere Oberflächenvergrößerung erzielt werden kann, wenn die Kondensatorbänder vor der chemischen oder elektrochemischen Rauhung einer Glühbehandlung unterworfen werden. Hierbei werden die zu behandelnden Kondensatorbänder z. B. bis kurz unterhalb des Schmelzpunktes erhitzt.
  • Es ist ferner bereits bekannt, eine durch Formierung mit einer Oxydschicht überzogene Anode eines Elektrolytkondensators einer Ätzbehandlung zu unterziehen, worauf die Anode weiterformiert wird. Durch die Ätzung sollen die den Reststrom verursachenden Fehlstellen in der Oxydschicht beseitigt und hierdurch der Reststrom herabgesetzt werden. Durch das Herausätzen der Fehlstellen wird jedoch die Oberfläche der Anode nicht vergrößert.
  • Um eine gegenüber den bereits bekannten Verfahren erhöhte Oberflächenvergrößerung zu erzielen, wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden für Elektrolytkondensatoren, bei dem die Elektroden durch anodische Oxydation mit einer Oxydschicht überzogen werden, hierauf einer elektrolytischen Ätzung unterworfen werden und dann eine weitere anodische Oxydation der Aluminiumelektrode durchgeführt wird, erfindungsgemäß die Atzung derart vorgenommen, daß dabei durch eine Aufrauhung der Elektrodenoberfläche eine Vergrößerung der kapazitiv wirksamen Elektrodenoberfläche eintritt. Hierdurch wird nicht nur eine weitere Vergrößerung der wirksamen Oberfläche erzielt, sondern gleichzeitig nimmt überraschenderweise auch der Verlustfaktor ab. Ein besonderer Vorteil besteht noch darin, daß die mechanische Festigkeit der so behandelten Bänder ansteigt. Die Erfindung kann in erster Linie Anwendung finden bei Aluminiumbändern, die für Niedervolt-Elektrolytkondensatoren verwendet werden, daneben aber auch für Hochvolt-Elektrolytkondensatorbänder.
  • Die anodische Oxydation der Aluminiumbänder wird vorzugsweise in einem Zitronensäureelektrolyten durchgeführt. Sie kann beispielsweise in einer 1/1o-molaren Zitronensäurelösung erfolgen. Die Formierung soll vorzugsweise bei Spannungen zwischen 15 und 75 V erfolgen.
  • Die durch Formierung gebildete Oxydsahicht kann sodann in Wasser bei Temperaturen über 75° C verstärkt werden. Es bildet sich hierbei eine sogenannte Kochoxydschicht.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden für Elektrolytkondensatoren, bei dem die Elektroden durch anodische Oxydation mit einer Oxydschicht überzogen werden, hierauf einer elektrolytischen Ätzung unterworfen werden und dann eine weitere anodische Oxydation. der Aluminiumelektrode durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Atzung derart vorgenomman wird, daß dabei durch eine Aufrauhung der Elektrodenoberfläche eine Vergrößerung der kapazitiv wirksamen Elektrod'enoberfläche eintritt., 2. Vexfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die. anodische Oxydation der Aluminiumbänder in einem Zitronensäureelektrolyten durchgeführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch °l; odtr 2, dadurch gekennzeichnet, da,ß die. Oxydschicht in Wasser bei Temperaturen über 75° C verstärkt wird (sogenannte Kochoxydschicht). 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die anödische Oxydation bei Formierspannungen zwischen 15 und 75 V vorgenommen wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1111738.
DES78906A 1962-04-09 1962-04-09 Verfahren zur Herstellung von Aluminiumelektroden fuer Elektrolytkondensatoren Pending DE1155540B (de)

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GB1385763A GB959656A (en) 1962-04-09 1963-04-08 Improvements in or relating to processes for increasing the superficial area of aluminium strips for use in electrolytic capacitors
DK164663A DK103406C (da) 1962-04-09 1963-04-08 Fremgangsmåde til forøgelse af overfladen af aluminium-elektrolytkondensator-bånd.

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US4113579A (en) 1977-04-28 1978-09-12 Sprague Electric Company Process for producing an aluminum electrolytic capacitor having a stable oxide film

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GB959656A (en) 1964-06-03
DK103406C (da) 1965-12-27

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