DE3611621A1

DE3611621A1 - Stoff- und/oder waermeaustauscher

Info

Publication number: DE3611621A1
Application number: DE19863611621
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dr. 5600 Wuppertal Baurmeister; Elmar 4820 Hattingen Hoff; Werner Dr. 6453 Seligenstadt Sticksel
Original assignee: Akzo GmbH
Current assignee: Akzo Patente 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1985-04-27
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1986-10-30
Also published as: JPS61280396A; DE3611623A1; JPS61293471A

Description

Stoff- und/oder Wärmeaustauscher
A k z o GmbH Wuppertal Die Erfindung betrifft einen Stoff- und/oder Wärmeaustauscher bestehend aus einem Bündel von Hohlfäden von im wesentlichen gleicher Länge, deren Enden in eine Vergußmasse eingebettet sind, einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse mit Anschlußstutzen zur Zu- und Abfuhr mindestens zweier Medien, wobei das erste Medium durch die Hohlfäden hindurch, und das zweite Medium am Strömungsausgang radial nach außen geführt wird, und wobei das Gehäuse aus einem im wesentlichen rohrförmigen Körper und zwei Kappen besteht, sowie zum Herstellen des Austauschers geeignete Verfahren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Stoff-und/oder Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, der für den teil- bzw. vollautomatischen Hersteliprozeß geeignet ist. Weiterhin sollen möglichst viele Bestandteile des Austauschers wiederver- wertbar sein. Bevorzugt sollen die Austauscher einen möglichst geringen Anteil an Vergußmasse enthalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Der rohrförmige Körper kann auf diese Weise ohne größere Werkzeugkosten in seinen äußeren Dimensionen verändert werden, da in diesen keine Anschlußstutzen vorgesehen werden müssen.
Im einfachsten Fall genügt eine einzige Durchtrittsöffnung, die dann als direkte Weiterführung des Anschlußstutzens angesehen werden kann. In der Regel werden jedoch mehrere Durchtrittsöffnungen vorgesehen.
Sie sollen möglichst nahe an der Vergußmasse angeordnet sein.
Das Hohlfadenbündel kann aus einzelnen oder aus miteinander verbundenen, beispielsweise als Schußfäden verwebten Hohlfäden bestehen. Die Hohlfäden können auch um einen stabilisierenden Kern herum zum Bündel zusammengefaßt sein.
An die Stabilität des rohrförmigen Körpers sind keine besonderen Ansprüche mehr gestellt, d.h. er kann eine besonders dünne Wandung aufweisen oder auch flexibel gestaltet werden.
Die Kappen können (als Einwegartikel) fest mit dem rohrförmigen Körper verbunden sein. Sie können aber auch lösbar angeordnet sein. Sie können dann auch beim Austausch der rohrförmigen Körper weiter verwendet werden; sie können sogar Bestandteil der für die Austauscher vorgesehenen Anlagen sein, wobei dann nur der rohrförmige Körper mit dem Hohlfadenbündel ausgetauscht werden muß.
Besonders günstig es es hierbei, wenn der zweite Verteilerraum ringförmig um den Außenmantel des rohrförmigen Körpers angeordnet ist, und mehrere Durchtrittsöffnungen am Umfang des Außenmantels vorgesehen sind.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn durch spezielle Gestaltung des ringförmigen Querschnitts des zweiten Verteilerraums, durch unterschiedliche Querschnittsflächen der Durchtrittsöffnungen und/oder durch spezielle Verteilung der Durchtrittsöffnungen am Umfang des rohrförmigen Körpers erreicht wird, daß die Beaufschlagung mit dem zweiten Medium (Zu- bzw. Abfuhr) des Hohlfadenbündels auf dessen Umfang gleichmäßig erfolgt. Bei unterschiedlichen Querschnittsflächen der Durchtrittsöffnungen kann die größte öffnung, die naturgemäß gegenüber dem Anschlußstutzen um 1800 verdreht angeordnet ist, zum Einbringen der Vergußmasse dienen.
Die Durchtrittsöffnungen werden in der Regel radial durch die Wand des rohrförmigen Körpers hindurchtreten, sie können aber auch bei entsprechender ringförmiger Ausbildung der Rohrwandung axial in den gebildeten Ringkanal eintreten. Es ist auch günstig, wenn die Innenwand der Enden des im wesentlichen rohrförmigen Körpers im Bereich der Vergußmasse eine derart erweiterte Querschnittsfläche aufweist, daß zwischen dem äußeren Umfang des Hohlfadenbündels und der Innenwand des rohrförmigen Körpers ein mit Vergußmasse ausgefüllter, möglichst geringer Zwischenraum vorhanden ist.
Die radiale Abmessung des Zwischenraumes soll bevorzugt zwischen 0,2 und 1,5 mm liegen.
Vorteilhaft ist es, wenn sich der Innenraum des im wesentlichen rohrförmigen Körpers vom einen Endbereich zum anderen Endbereich hin konisch erweitert.
Hierdurch wird vermieden, daß das Hohlfadenbündel beim axialen Einbringen kaum noch beschädigt wird, wenn es gegebenenfalls durch Hilfsmittel, wie z.B. Trichter, in den engsten Teil des rohrförmigen Körpers eingeführt wird.
Die Konizität liegt hierbei bei etwa 0,5 bis 10, gemessen zwischen Wand und Körperachse.
Besonders günstig ist es, wenn die Kappen und der im wesentlichen rohrförmige Körper aus unterschiedlichen Materialien besteht, und das Material des rohrförmigen Körpers nahezu dasselbe Längenänderungsverllalten aufweist wie das Hohlfadenbündel.
Es ist auch möglich, durch konstruktive Gestaltung des Rohrkörpers, beispielsweise in Art eines Faltenbalges das Längenänderungsverhalten zu beeinflussen.
Am rohrförmigen Körper können zur besseren Handhabung Aussparungen oder Vorsprünge vorgesehen sein.
Ebenso können durch entsprechende Nasen-förmige Vorsprünge bzw. Ausbuchtungen die Zuordnung von Kappe zum rohrförmigen Körper eindeutig festgelegt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es darüber hinaus, geeignete Verfahren für die Herstellung des erfindungsgemäßen Stoff- und/oder Wärmeaustauschers zur Verfügung zu stellen, die sich auch in einen vollkontinuierlichen Herstellungsprozeß integrieren lassen und die insbesondere auch die häufig auftretenden Dichtungsprobleme vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, bei dem ein Hohlfadenbündel axial in ein Gehäuse eingeführt und mittels einer Vergußmasse an beiden Enden abgedichtet wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein rohrförmiges Gehäuse, dessen beide Enden möglichst geringfügig erweitert sind, wobei auf die erweiterten Enden des Gehäuses je ein ringförmiger Körper aufgebracht wird, der am freien Ende in seiner Innenabmessung der Außenkontur des Hohlfadenbündels entspricht und von dieser Innenabmessung zunächst auf die Innenkontur des erweiterten Endes des Gehäuses übergeht, verwendet wird, daß die Enden des eingeführten Hohlfadenbündels derart in eine Vergußmasse dicht eingebettet werden, daß die Vergußmasse den freien Raum im ringförmigen Körper und zumindest teilweise im erweiterten Ge- häuseende ausfüllt, daß nach dem Festwerden der Vergußmasse der ringförmige Körper entfernt wird und daß dann das überstehende, mit Vergußmasse zusammengefaßte Hohlfadenbündelende außerhalb des Gehäuses im Bereich, in dem der Außenquerschnitt der Vergußmasse größer ist als der Außenguerschnitt des Hohlfadenbündels, abgeschnitten wird.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß - das Ausfransen der Hohlfäden, wie sonst üblich, unterbleibt, - die Herstellung von Hohlfadenmodulen automatisiert werden kann, - beim hergestellten Modulteil eine dichte Berührung zwischen Vergußmasse und Gehäuseende gewährleistet werden kann, - eine besonders günstige, in die Oberfläche der Vergußmasse integrierte Dichtfläche im Bereich der Erweiterung des Querschnitts der Vergußmasse erreicht wird.
Eine andere Lösung der Aufgabe bildet ein Verfahren, bei dem ein Hohlfadenbündel radial in ein Gehäuse eingeführt und mittels Vergußmasse an beiden Enden abgedichtet wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Hohlfadenbündel in ein flexibles, axial aufgetrenntes, aufgebogenes Rohr eingelegt wird, das Rohr in die gewünschte geschlossene Form gebracht und an der axialen Trennlinie verbunden wird.
Eine weitere Lösung der Aufgabe bildet schließlich ein Verfahren, bei welchem ein Hohlfadenbündel axial in ein Gehäuse eingeführt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Hohlfadenbündel mit einer zwei- bis vielfachen Länge des Hohlfadenbündels im fertigen Austauscher in ein ebensolanges Mehrfachgehäuse eingeführt wird, das in den als Gehäuseendabschnitten vorgesehenen Bereichen Wanddurchbrüche für die Zu- bzw. Abfuhr von Austauschmedien aufweist, daß das Gehäuse mit dem sich darin befindenden Hohlfadenbündel zu Austauschern gewünschter Länge zertrennt wird und daß die Hohlfadenendabschnitte anschließend in den Bereichen zwischen den Trennstellen und den Wanddurchbrüchen mittels einer Vergußmasse abgedichtet werden.
Diese erfindungsgemäßen Verfahren sind auch zum Herstellen von Austauschern geeignet, bei denen nicht alle Anschlußstutzen in den Kappen angeordnet sind, bei denen also beispielsweise in jeder Kappe nur ein Anschlußstutzen angeordnet ist.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen: Figur 1 bis 5 besondere Ausgestaltungen der Enden des rohrförmigen Körpers und der Kappe erfindungsgemäßer Stoff-und/oder Wärmeaustauscher, Figur 6 eine günstige Ausgestaltung der Innenwand des rohrförmigen Körpers, Figur 7 einen Anwendungsfall für die erfindungsgemäßen Stoff- und/oder Wärmeaustauscher, Figur 8 in vereinfachter schematischer Darstellungsweise ein zum Herstellen des Austauschers geeignetes Verfahren, Figur 9 bis 11 in vereinfachter schematischer Darstellungsweise ein weiteres zum Herstellen des Austauschers geeignetes Verfahren, Figur 12 und 13 in vereinfachter schematischer Darstellungsweise ein weiteres zum Herstellen des Austauschers geeignetes Verfahren, Figur 14 ein aufklappbares Gehäuse in aufgeklapptem und geschlossenem Zustand, Figur 15 ein Gehäuse mit einem Schnappverschluß im geschlossenen Zustand, Figur 16 ein Gehäuse mit Schnappscharnieren, Figur 17 eine weitere Ausgestaltungsform eines Verschlusses eines aufklappbaren Gehäuses.
Figur 1 zeigt das eine Ende eines erfindungsgemäßen Stoff- und/oder Wärmeaustauschers. Mit 1 ist die Kappe und mit 2 der im wesentlichen rohrförmige Körper bezeichnet. Vom Hohlfadenbündel sind einzelne Hohfäden 4 als Striche eingezeichnet. Die Enden der Hohlfäden 4 sind in eine Vergußmasse 3 eingebettet. Die Kappe 1 besitzt zwei Anschlußstutzen 5, 6. Der Anschlußstutzen 5 führt in den ersten Verteilerraum 13, der stirnseitig angeordnet ist, während der Anschlußstutzen 6 in den zweiten Verteilerraum'7 führt, welchervon der Kappe 6 und vom Außenmantel des im wesentlichen rohrförmigen Körpers 2 gebildet wird. Die Nasen bzw. Ausbuchtungen 8,-9 können als Schraub- oder Schnapp-Verschluß wirken. Aus dem Verteilerraum 7 führt mindestens eine Durchtrittsöffnung 10 radial in den Innenraum des zylindrischen Körper, wodurch das zweite Medium, welches durch den Anschlußstutzen 6 eingeführt wird, radial nach innen zwischen die einzelnen Hohlfäden 4 geleitet wird. Der Verteilerraum 7 kann als ringförmiger Kanal ausgebildet sein.
Der ringförmige Kanal kann auf dem Umfang jeweils gleichen Querschnitt aufweisen, wobei dann die auf dem Umfang verteilten Durchtrittsöffnungen 10 bevorzugt umso größeren Durchmesser aufweisen, je weiter sie vom Anschlußstutzen entfernt sind. Die Durchtrittsöffnungen können auch gleichen Durchmesser aufweisen, wobei der Abstand der einzelnen Durchtrittsöffnungen mit der Entfernung vom Anschlußstutzen 6 immer geringer wird.
Die Querschnittsfläche des ringförmigen zweiten Verteilerraumes 7 kann auch mit der Entfernung des Anschlußstutzens 6 immer kleiner werden. Diese Maßnahmen bewirken jeweils allein oder auch in Kombination zweier oder aller drei Maßnahmen, daß das zweite Medium auf den Umfang des Hohlfadenbündels gleichmäßig beaufschlagt werden kann. Wenn das andere Ende des Stoff- oder Wärmeaustauschers in der gleichen Weise gestaltet wird, ist sichergestellt, daß auch die Abfuhr des zweiten Mediums radial nach außen über den Umfang des Hohlfadenbündels gleichmäßig erfolgt.
Zur Abdichtung des ersten Verteilerraumes 6 kann an der Innenseite der Kappe 6 eine umlaufende, spitz ausgebildete Nase 11 vorgesehen sein, die beim Aufsetzen der Kappe 1 in die Vergußmasse 3 eindringt. Dies soll in dem Bereich der Vergußmasse geschehen, in dem keine Hohlfäden mehr angeordnet sind. Es ist deshalb vorgesehen, daß zwischen dem Umfang des Hohlfadenbündels und der Innenwandung des rohrförmigen Körpers 2 ein mit Vergußmasse ausgefüllter geringer Zwischenraum vorhanden ist.
Zur Dichtung des zweiten Verteilerraums nach außen reichen in der Regel die Nasen 9. Die Kappe kann jedoch auch über eine Dichtmasse, einen Dichtring, durch Verkleben, Verschweißen o.ä. dicht auf der Außenwandung des überwiegend rohrförmigen Körpers angeordnet werden.
Eine besonders einfache Ausführungsform ergibt sich aus Figur 2, wobei die Kappe 1 dann mit dem rohrförmigen Körper 2 unlösbar verbunden ist. Gleiche Teile wurden in Figur 2 mit derselben Nummerierung versehen, so daß sich eine nochmalige Beschreibung - wie auch in den folgenden Figuren - erübrigt.
In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform kann die Kappe 1 mit dem rohrförmigen Körper 2 im Bereich 12 verklebt, verschweißt usw. werden.
Gemäß Figur 3 zeigt eine weitere Form der Abdichtung zwischen den einzelnen Verteilerräumen 7, 13.
Hierbei wird der rohrförmige Körper 2 in Form eines (flexiblen) Balges 12 ausgebildet, welcher nach dem Aufschieben der Kappe und Einschnappen in die Nasen 8 und 9, an die Kappe gepreßt wird, wodurch eine besonders günstige Abdichtung bewirkt wird.
In Figur 4 wird gezeigt, daß die als Faltenbalg 14 ausgebildete Dichtlippe das Ende des rohrförmigen Körpers bilden kann. Weiterhin ist in Figur 4 dargestellt, durch welche Gestaltung des Endbereichs des rohrförmigen Körpers es möglich wird, die Durchtrittsöffnungen 15 axial durch die Wandung treten zu lassen.
Figur 5 zeigt weitere Möglichkeiten der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Stoff- und/oder Wärmeaustauschers.
Die Vergußmasse 3 ist hier in einer konischen Ausgestaltung der Innenwand des rohrförmigen Körpers 2 angeordnet.
Der zweite Verteilerraum 7 ist als ringförmiger Kanal ausgebildet. Die Querschnittsflächen der Durchtrittsöffnungen sind unterschiedlich groß, und zwar derart, daß die Querschnittsfläche 10', 10'', 10 " ', r 10 uv und 10V mit der Entfernung vom Anschlußstutzen 5 zunimmt. Die Durchtrittsöffnung 10v kann bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Stoff- und/oder Wärmeaustauschers bei Anwendung von Schleuderguß zum Einbringen der VerguB-masse, beispiölsweise Polyurethan, dienen. Das Hohlfadenbündel 16 erstreckt sich in seiner Querschnittsabmessung günstigerweise über den gesamten Innenquerschnitt des rohrförmigen Körpers 2. Die Abdichtung zwischen Kappe und rohrförmigem Körper kann auch durch O-Ringe 17 bewirkt werden. Die Kappe kann auch als Schnappverschluß 1' ausgebildet sein. Diese Ausgestaltungen können einzeln oder in Kombination am erfindungsgemäßen Stoff- und/oder Wärmeaustauscher vorhanden sein.
In Figur 6 ist die Gestaltung der Innenwand dargestellt.
Im wesentlichen erweitert sich hier der Innenraum 18 vom einen Endbereich 21 bis zum anderen Endbereich 20 konisch. Die Konizität wird festgelegt durch (etwa 0,5 bis 10). Eine weitere Konizität 19 im einen Endbereich kann, muß aber nicht vorgesehen sein.
Beim Einführen oder Einsaugen des Hohlfadenbündels auf der Seite mit dem geringeren Querschnitt (19/21) kann beispielsweise ein Trichter aufgesetzt werden.
Durch die konische Erweiterung des Innenraums wird wirksam verhindert, daß die außenliegenden Hohlfäden des Hohlfadenbündels an der Wand des rohrförmigen Körpers entlang mit dieser in Berührung gelangen und dabei geknickt werden. Die Endstücke 20 sind geringfügig erweitert zur Aufnahme der Vergußmasse.
In Figur 7 wird ein besonders günstiger Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Stoff- und/oder Wärmeaustauscher dargestellt. Die Austauscher werden hier beispielsweise in eine Dialyseanlage eingesetzt, die in der Figur nicht mehr dargestellt ist und neben der Trennungslinie 28 angeordnet ist. Zu dieser Anlage gehören auch die Anschlußschläuche (-rohre) 22, 23, 24, 25 für Blutzulauf (22), Blutablauf (23), Dialysatzulauf (24) und Dialysatablauf (25) sowie ein Pneumatikzylinder 26, über dessen Halter 27, 29 die Kappen 1, 1'' mit dem Pneumatikzylinder eine Einheit bilden. Die Kappen des erfindungsgemäßen Austauschers sind somit Bestandteil der Dialyseanlage.
Nur der rohrförmige Körper 2 mit dem Hohlfadenbündel 16 dient als Wegwerfartikel. Die Kappe 111 ist über den Halter 29 ortsfest angeordnet, während die Kappe 1 über den Pneumatikzylinder 26 axial bewegbar angeordnet ist.
Beim Auswechseln der Patrone (rohrförmiger Körper 2 mit Hohlfadenbündel 16) wird der Pneumatikzylinder auseinandergefahren, die Patrone gewechselt und dann der Pneumatikzylinder wieder zusammengefahren.
An Figur 8 kann das Verfahren gemäß Anspruch .7beispielsweise erläutert werden. Hierbei ist lediglich ein Gehäuseende 6 dargestellt, welches am Ende 7 geringfügig erweitert ist.
Zwischen Gehäuseerweiterung 7 und Gehäuse 6 ist ein Zu-bzw. Ablauf 8 angeordnet, der beispielsweise im Gehäuse als Spirale ausgebildet ist. Auf das erweiterte Gehäuseende 7 ist ein ringförmiger Körper 9 aufgesteckt bzw. aufgeschraubt, welcher sich an seinem freien Ende bis auf den gewünschten Hohlfadenbündelguerschnitt verjüngt.
Im dargestellten Beispiel soll das Hohlfadenbündel 10 mittels Schleuderguß eingebettet werden. Hierzu muß der ringförmige Körper 9 mit einer Kappe 11 flüssigkeitsdicht verschlossen werden. Die Vergußmasse kann über den Zulauf 8 eingeführt werden. Es kann soviel Vergußmasse eingefüllt werden, bis die Vergußmasse den Zwischenrawn 13 bis zur Linie 14 ausfüllt.
Nach dem Festwerden der Vergußmasse kann der ringförmige Körper 9 mit der Kappe 11 abgenommen werden. Darauf wird das vergossene Bündel im Bereich der Erweiterung beispielsweise entlang Linie 15 abgeschnitten.
Zur Einführung des Hohlfadenbündels in das mit dem ringförmigen Körper 9 versehene Gehäuse 6 kann im Gehäuse 6 ein Unterdruck erzeugt werden, wodurch das Hohlfadenbündel in das Gehäuse eingesaugt wird. Sofern in den einzelnen Hohlfäden herstellungsbedingt noch Flüssigkeit enthalten ist, kann diese durch den Unterdruck ebenfalls aus den Hohlfäden abgesaugt werden.
In die Vergu-ßmasse können Schikanen, beispielsweise Strömungswiderstände, zusätzlich eingebaut werden, die beim späteren Betreiben des Modules die über den Zu- bzw. Ablauf fließende Flüssigkeit bis zur Kontur der Vergußmasse (Linie 14) wirksam hinführen.
Aus den Figuren g bis 11 ist das Verfahren gemäß Anspruch 8 ersichtlich. 16 ist ein Rohr, welches längs der Linie 17 axial aufgetrennt ist. Die Öffnungen 18 dienen der Zu- bzw.
Abfuhr von Austauschmedien. Das schematisch dargestellte Hohlfadenbündel 19 wird in das aufgebogene Rohr 16 eingelegt (Figur lo). Anschließend wird, wie in Figur 11 dargestellt, das Rohr 16 zusammengefügt und an der Trennlinie 17 verbunden, beispielsweise durch Kleben, Schweißen oder zusätzlich angebrachte mechanische Hilfsmittel.
Uber das verschlossene Rohr wird an beiden Enden je eine Abschlußkappe angebracht. Diese Abschlußkappe kann vorzugsweise Zu- bzw. Abführeinrichtungen für beide Austauschmedien, die um bzw. durch die Hohlfäden hindurchfließen sollen, enthalten.
Aus Figur 12 ist das Wesentliche des Verfahrens nach Anspruch 9 dargestellt. In das die vielfache Länge des fertigen Austauschers aufweisende Mehrfachgehäuse G ist ein ebensolanges Hohlfadenbündel H eingeführt. Das Mehrfachgehäuse G weist in den als Gehäuseendabschnitten vorgesehenen Bereichen b Wanddurchbrüche P für die Zu- bzw. Abfuhr von Austauschmedien auf. In den Bereichen c wird das Mehrfachgehäuse G mit dem sich darin befindenden Hohlfadenbündel H zertrennt.
Anschließend werden die Hohlfadenendabschnitte in den Bereichen zwischen den Trennstellen c und den Wanddurchbrück#enP mittels einer Vergußmasse abgedichtet.
Danach werden durch Abtrennen eines scheibenförmigen Teils der Vergußmasse mit den darin eingegossenen Hohlfadenendabschnitten die Austauscher auf die gewünschte Länge L zugeschnitten und die nicht verschlossenen Hohlfadenenden freigelegt. Die den Stoff- und/oder Wärmeaustausch bewirkende effektive Länge der Hohlfäden beträgt Leff Auf diese Weise lassen sich aus einem Hohlfadenbündel mit einer Austauscheroberfläche von beispielsweise 0,5 bis 5 m2 zwei bis dreißig aber auch mehr Austauscher auf sehr rationelle Weise herstellen.
Das Mehrfachgehäuse G braucht jedoch nicht als im wesentlichen glatter Zylinder ausgebildet zu sein, sondern es kann wie in Figur 13 dargestellt auch in einer Blasformtechnik hergestellt worden sein und eine Außenkontur aufweisen, die beispielsweise das Aufsetzen der Kappen erleichtert und/oder bereits den am Außeninantel angeordneten Verteilerraum mit den Durchtrittsöffnungen P aufweist. Das Zertrennen des Mehrfachgehäuses G mit den sich darin befindenden Hohlfäden (nicht dargestellt), das anschließende Eingießen der Hohlfadenenden und das Freilegen der nichteingegossenen Hohlfadenenden erfolgt auch hierbei wie in der Beschreibung von Figur 12 beschrieben.
In Figur 14 ist ein aufklappbares rohrförmiges Gehäuse 2 sowohl im aufgeklappten wie im geschlossenen Zustand im Querschnitt dargestellt. Das Gehäuse 2 weist ingesamt vier in Längsrichtung über die gesamte Länge des Gehäuses 2 verlaufende nutenförmige Vertiefungen 12 auf. Hierdurch wird erreicht, daß die Wandstärke des Gehäuses 2 an diesen Stellen wesentlich geringer als in den übrigen Bereichen ist, so daß bei Verwendung eines nicht spröden Materials für das Gehäuse 2 an diesen Stellen eine reversible gegebenenfalls biegeelastische Verformung des Gehäuses 2 möglich ist, was das Auf- und Zuklappen desselben wesentlich vereinfacht. Im aufgeklappten Zustand können dann manuell oder maschinell die Hohlfäden eingelegt werden. Nach dem Einlegen der Hohlfäden kann das Gehäuse 2 dann wieder zugeklappt werden, wobei die Fuge 4 gebildet wird. Um zu vermeiden, daß das Gehäuse 2 nach dem Einlegen der Hohlfäden und dem Zusammenklappen wieder aufklafft, können kraft- oder formschlüssig arbeitende Verschlüsse vorgesehen werden, z.B. Klebeband.
In Figur 15 ist ein solcher formschlüssig wirkender Schnappverschluß 14 dargestellt, dessen Funktionsweise sich für den Betrachter von selbst ergibt und deshalb nicht näher erläutert zu werden braucht. Der Schnappmechanismus 14 kann sich über die gesamte Länge oder aber nur über kurze Teilstrecken erstrecken.
In Figur 16 ist eine Hälfte eines Gehäuses 2 dargestellt, das durch Schnappscharniere 15 mit seiner anderen Hälfte aufklappbar verbunden werden kann. Im geschlossenen Zustand weist dieses Gehäuse 2 somit zwei Fugen auf.
Figur 17 zeigt im Querschnitt einen druckknopfähnlichen Verschluß 24 für ein aufklappbares Gehäuse 2. Dieser Verschluß hat den Vorteil, daß die äußere Kontur des Gehäuses 2 keine Veränderung aufweist, wie dies beispielsweise bei der Ausführungsform nach Figur 15 der Fall ist.
Auch bei diesem Verschluß wird die Fuge 4 gebildet.
Das Verschließen des aufklappbaren Gehäuses nach der Erfindung kann durch Kleben oder Schweißen erfolgen.
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Claims

Patentansprüche 1. Stoff- und/oder Wärmeaustauscher, bestehend aus einem Bündel von Hohlfäden von im wesentlichen gleicher Länge, deren Enden in eine Vergußmasse eingebettet sind, einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse mit Anschlußstutzen zur Zu- und Abfuhr mindestens zweier Medien, wobei das erste Medium durch die Hohlfäden hindurch, und das zweite Medium am Strömungseingang des Gehäuses radial nach innen, am Strömungsausgang radial nach außen geführt wird, und wobei das Gehäuse aus einem im wesentlichen rohrförmigen Körper und zwei Kappen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß alle Anschlußstutzen in den Kappen angeordnet sind, daß die Kappen mit den Enden des im wesentlichen rohrförmigen Körpers jeweils zwei voneinander dicht getrennte Verteilerräume bilden, von denen der erste stirnseitig und der zweite am Außenmantel des rohrförmigen Körpers angeordnet ist, wobei der Außenmantel des rohrförmigen Körpers im Bereich des zweiten Verteilerraumes mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweist.
2. Stoff- und/oder Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Verteilerraum ringförmig um den Außenmantel des rohrförmigen Körpers angeordnet ist, und mehrere Durchtrittsöffnungen am Umfang des Außenmantels vorgesehen sind.
3. Stoff- und/oder Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand der Enden des im wesentlichen rohrförmigen Körpers im Bereich der Vergußmasse eine derart erweiterte Querschnittsfläche aufweist, daß zwischen dem äußeren Umfang des Hohlfadenbündels und der Innenwand des rohrförmigen Körpers ein mit Vergußmasse ausgefüllter, möglichst geringer Zwischenraum vorhanden ist.
4. Stoff- und/oder Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Innenraum des im wesentlichen rohrförmigen Körpers vom einen Endbereich zum anderen Endbereich hin konisch erweitert.
5. Stoff- und/oder Wärmeaustauscher nach einem der An#rüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen und der im wesentlichen rohrförmige Körper aus unterschiedlichen Materialien besteht, und das Material des rohrförmigen Körpers nahezu dasselbe Längenänderungsverhalten aufweist wie das Hohlfadenbündel,
6. Verwendung eines Stoffaustauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 5 als Dialysator, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kappen stationär in einer Dialyseanlage eingebaut sind, wobei mindestens eine Kappe axial bewegt und der rohrförmige Körper mit dem Hohlfadenbündel ausgetauscht werden kann.
7. Verfahren geeignet zum Herstellen des Stoff- und/oder Wärmeaustauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem ein Hohlfadenbündel axial in ein Gehäuse eingeführt und mittels einer Vergußmasse an beiden Enden abgedichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein rohrförmiges Gehäuse, dessen beide Enden möglichst geringfügig erweitert sind, wobei auf die erweiterten Enden des Gehäuses je ein ringförmiger Körper aufgebracht wird, der am freien Ende in seiner Innenabmessung der Außenkontur des Hohlfadenbündels entspricht und von dieser Innenabmessung zunächst auf die Innenkontur des erweiterten Endes des Gehäuses übergeht, verwendet wird, daß die Enden des eingeführten Hohlfadenbündels derart in eine Vergußmasse dicht eingebettet werden, daß die Vergußmasse den freien Raum im ringförmigen Körper und zumindest teilweise im erweiterten Gehäuse ende ausfüllt, daß nach dem Festwerden der Vergußmasse der ringförmige Körper entfernt wird und daß dann das überstehende, mit Vergußmasse zusammengefaßte Hohlfadenbündelende außerhalb des Gehäuses im Bereich, in dem der Außenquerschnitt der Vergußmasse größer ist als der Außenquerschnitt des Hohlfadenbündels, abgeschnitten wird.
8. Verfahren geeignet zum ~Herstellen des Stoff- und/oder Wärmeaustauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem ein Hohifadenbündel radial in ein Gehäuse eingeführt und mittels Vergußmasse an beiden Enden abgedichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlfadenbündel in ein flexibles, axial aufgetrenntes, aufgebogenes Rohr eingelegt wird, das Rohr in die gewünschte geschlossene Form gebracht und an der axialen Trennlinie verbunden wird.
9. Verfahren geeignet zum Herstellen des Stoff- und/oder Wärmeaustauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem ein Hohlfadenbündel axial in ein Gehäuse eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hohlfadenbündel mit einer zwei- bis vielfachen Länge des Hohlfadenbündels im fertigen Austauscher in ein ebensolanges Mehrfachgehäuse eingeführt wird, das in den als Gehäuseendabschnitten vorgesehenen Bereichen Wanddurchbrüche für die Zu- bzw. Abfuhr von Austauschmedien aufweist, daß das Gehäuse mit dem sich darin befindenden Hohlfadenbündel zu Austauschern gewünschter Länge zertrennt wird und daß die Hohlfadenendabschnitte anschließend in den Bereichen zwischen den Trennstellen und den Wanddurchbrüchen mittels einer Vergußmasse abgedichtet werden.