DE3604155A1

DE3604155A1 - Vorrichtung zum verschliessen von flaschen durch korken

Info

Publication number: DE3604155A1
Application number: DE19863604155
Authority: DE
Inventors: Klaus DDR 9250 Mittweida Geiler; Henry Gressler
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: Nagema VEB
Priority date: 1985-03-07
Filing date: 1986-02-10
Publication date: 1986-09-11
Also published as: IT8647719A0; NL8600425A; IT1208737B; FR2578527A1; DD235243A1

Description

Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen durch Korken

Die Erfindung wird angewendet in Verschließmaschinen und betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen durch Korken, bei der zwischen einer Korksortiereinrichtung und einem Korkschloß eine Korkzuführung angeordnet ist, die aus an Ringen befestigten Führungsstäben sowie einer durch die Zwischenräume der Führungsstäbe hindurchgreifenden die Korken in ihrer Führung beeinflussenden Halteeinrichtung besteht.

Bekannt ist eine Vorrichtung zum Verkorken von Flaschen (DE 1248499) mit einem waagerechten Korkenzuführungskanal mit verschiebbaren Kolben. In den Korkenzuführungskanal mündet ein zu diesem senkrecht angeordnetes Rohr, durch welches die Korken infolge ihres Eigengewichts in den Kanal gelangen. Durch die Wandung des Rohres ragt ein an einer Blattfeder befestigter Sperrstift, welcher in das Rohr hineinragt und den Durchgang der Korken blockiert. Auf das untere, frei bewegliche Ende der Blattfeder wirkt eine Exzenterscheibe, so daß der Sperrstift in Richtung seiner Längsachse ," verschoben wird und den lichten Querschnitt des Rohres für den , Durchtritt der Korken frei gibt bzw. sperrt. Der Drehrhythmus der Exzenterscheibe ist auf den Arbeitsrhythmus eines hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch im Korkenzuführungskanal verschiebbaren Kolbens abgestimmt. Der verschiebbare Kolben und der Korkenzuführungskanal ist ein Teil des Korkschlosses und demzufolge schmiermittelbehaftet. Da der untere Korkspiegel des untersten Korkens zuerst mit der gesamten Korksäule auf dem Kolben und nachdem der unterste Korken nach dem Rückhub des Kolbens in den Korkenzuführungskanal gefallen ist, dieser untere Korkspiegel im Korkenzuführungskanal aufliegt und dort verschoben wird, besteht die Gefahr der Beschädigung und Verschmutzung gerade der Korkfläche, die sich innerhalb der Flasche befindet und mit der Flüssigkeit in Berührung kommt.

Auch bei der Einrichtung an Verschließmaschinen (DE 10 99 383) ist der gleiche Hachteil vorhanden. Diese Einrichtung besitzt ein Korkfallrohr. Das Korkfallrohr besteht aus einer Anzahl

in einem Kreis angeordneter Rundstäbe, die oben und unten durch je einen Ring zusammengehalten sind· In dem Korkfallrohr stapeln sich die einzelnen Korken übereinander, und der jeweils am untersten Ende liegende Kork gelangt in das Korkschloß, sobald dieses frei ist. Der vorletzte Kork wird durch eine Haltevorrichtung festgehalten, die aus zwei Stiften besteht, die an einem nachgiebigen Glied befestigt sind. Das Glied kann aus einer Feder oder einem sonstigen elastischen Stoff bestehen und wird beeinflußt durch ein Steuerglied, das in Abhängigkeit von dem zu verschließenden Gefäß betätigt wird. Die den Korken klemmenden Stifte wirken hierbei radial auf ein und denselben Korken und stellen diesen in dem Korkfallrohr schräg. Dieses Verkippen ist aber nicht mehr notwendig, da derzeitig keine nassen Korken verarbeitet werden.

Nach einer weiteren Plaschenverschließmaschine (DE 37 31 70) ist es ebenfalls bekannt, die Korkenfolge in einem Füllrohr durch eine nockenbewegte Greifervorrichtung zu steuern. Auch bei dieser Vorrichtung fällt der unterste Korken in einen Kanal und wird durch einen Transρortkolben bewegt. Damit die Korksäule nicht auf dem Transportkolben schleift, wird die gesamte Korksäule im Füllrohr durch die Greifereinrichtung angehoben. Dazu wird der über dem Transportkolben befindliche Korken von an Greiferarmen angebrachten Spitzen ergriffen, mit der Säule angehoben und in der höchsten Lage fallengelassen. Die Greifarme werden in dieser Stellung von einer elliptisch geformten Walze auseinandergedrückt. Die Bewegung des Transportkolbens, das Heben und Senken der Greiferarme und das Verdrehen der Walze erfolgt von einer Steuerscheibe aus, die dazu eine Hase, einen Nocken und einen Kurbelzapfen besitzt. Neben den schon angeführten Nachteilen der vorgenannten Vorrichtungen ist hierbei noch ein sehr komplizierter Mechanismus zu verzeichnen.

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der Mängel bekannter Zuführeinrichtungen für Korke durch eine Korkzuführung, bei der keine Beschädigung oder Verschmutzung der Korke erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Vorhandensein einer zu verschließenden Flasche einem Korkschloß einen einzelnen Korken direkt und durch eine Halteeinrichtung gesteuert zuzuführen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Halteeinrichtung einen oberhalb der Korkschloßöffnung angeordneten Auflagehebel und darüber in einem Abstand einen weiteren federbelasteten Klemmhebel besitzt und beide Hebel abgewinkelt und auf einer gesteuert νerschwenkbaren Hebelwelle angeordnet sind. Dabei ist der Auflagehebel verdrehfest und der Klemmhebel federbelastet verschwenkbar auf der Hebelwelle in einem Abstand angeordnet, wobei der Abstand größer als eine Korklänge und kleiner als zwei Korklängen bemessen ist. Weiterhin weist der Klemmhebel einen halbgeschlitzten Bund auf, der mit einem an der Hebelwelle angeordneten Anschlag in Verbindung steht,und eine spiralförmige Ausgleichsfeder ist mit ihrem einen Ende in einem auf der Hebelwelle verstellbaren Klemmring und mit ihrem anderen Ende am Klemmhebel befestigt. Die verschwenkbare Hebelwelle ist am Korkschloß gelagert und besitzt radial einen Stift, der in eine mit dem Anker eines Elektromagneten in Verbindung stehenden, mit einer Kegelbohrung versehenen, Stifthalterung eingreift. Dieser Elektromagnet ist am Korkschloß in einer Magnethaiterung befestigt,und zwischen Magnethalterung und Stifhalterung ist koaxial zum Anker eine Druckfeder angeordnet. Steuerbar ist der Elektromagnet mittels eines das Vorhandensein einer Flasche anzeigenden vor dem Korkschloß angeordneten Tasters.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß durch eine einfache Vorrichtung, nämlich lediglich durch zwei gesteuerte Hebel, die Korken einzeln dem Korkschloß zugeführt werden, wobei die Korksäule sich direkt über der Korkschloßöffnung befindet, d. h. keine Verschiebung der Korken notwendig ist· Der untere Korkspiegel, der sich dann in der Flasche befindet und mit der Flüssigkeit in Berührung kommt, wird nicht beschädigt und nicht beschmutzt. Eine Auflage des unteren Korkspiegels erfolgt lediglich auf dem abgewinkelten Teil des Auflagehebels, der aber immer eine völlig glatte und saubere Oberfläche besitzt. Der Abstand des Klemmhebels zum Auflagehebel ist so bemessen,

daß alle Korklängen verarbeitet werden können, ohne eine Verstellung von Maschinenteilen vornehmen zu müssen.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine schematisierte Schnittdarstellung einer

K orkz ufUhrung;
Pig. 2: einen teilweisen Querschnitt zu Pig. 1

Die Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen besteht aus einer Korksortiereinrichtung, einer sich daran anschließenden Korkzuführung sowie einem Korkschloß. Dargestellt ist in den Zeichnungen die Korkzuführung. Sie besteht aus an Ringen 1 befestigten Führungsstäben 2. Die Führungsstäbe 2 erstrecken sich von der Korksortiereinrichtung bis zum Korkschloß und münden direkt oberhalb der Korkschloßöffnung 3. Innerhalb der Führungsstäbe 2 befindet sich die Korksäule, deren Förderung durch eine Halteeinrichtung beeinflußt wird. Die Halteeinrichtung besitzt zwei abgewinkelte Hebel 4; 5, einen über der Korkschloßöffnung 3 befindlichen Auflagehebel 4 und einen in einem Abstand vom Auflagehebel 4 angeordneten federbelasteten Klemmhebel 5. Beide Hebel 4; 5 greifen mit ihren abgewinkelten Teilen durch die Zwischenräume der Führungsstäbe 2 hindurch. Der Abstand der Hebel 4; 5 voneinander ist größer als eine maximale Korklänge und kleiner als zwei minimale Korklängen. In der Praxis ergibt sich so ein optimaler Abstand von 50 - 56 mm. Beide Hebel 4; 5 sind auf einer gesteuert verschwenkbaren Hebelwelle 6 angeordnet. Der Auflagehebel 4 ist verdrehfest mit der Hebelwelle 6 verstiftet. Der federbelastete Klemmhebel 5 ist mit einem Bund 7 verschweißt, welcher halbgeschlitzt ist. Der noch verbleibende seitliche Teil des Bundes 7 liegt an einem Anschlag 8 an, der aus einem einseitig aus der Hebelwelle 6 herausragenden Stift besteht. Eine spiralförmige Ausgleichsfeder 9 ist mit ihrem einen Ende am Klemmhebel 5 befestigt. Das andere Ende ist in einem Klemmring 10 gehaltert, der auf der Hebelwelle 6 verstellbar durch die Schraube 11 befestigt ist. Die Hebelwelle 6 ist am Korkschloß in einer Halterung 12 gelagert und besitzt einen radial angeordneten Stift 13,

der in eine Kegelbohrung 14 einer Stifthalterung 15 eingreift. Die Stifthalterung 15 ist auf dem Anker 16 eines Elektromagneten 17 befestigt, der wiederum in einer am Korkschloß angebrachten Magnethalterung 18 angeordnet ist. Zwischen der Stifthalterung 15 und der MagnethaIterung 18 ist ein Druckfeder 19 vorgesehen. Der Elektromagnet 17 ist mittels eines das Vorhandensein einer Flasche anzeigenden vor dem Korkschloß angeordneten Tasters steuerbar·

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:

Die von einer Sortiereinrichtung geförderten Korken befinden sich als Korksäule zwischen den Führungsstaben 2. Der unterste Kork liegt auf dem Auflagehebel 4 auf. Wird das Vorhandensein einer Flasche vom Taster, der kurz vor dem Korkschloß angebracht ist, signalisiert, schließt sich der Stromkreis zum Elektromagneten Der Anker 16 wird angezogen und so über die Stifthalterung 15 der Stift 1 3 in der Kegelbohrung 14 bewegt. Damit wird die Hebelwelle verdreht und der Auflagehebel 4 und der Klemmhebel 5 verschwenkt. Die abgewinkelten Teile der Hebel 4; 5 sind so bemessen, daß der Klemmhebel 5 bereits durch den Druck der Ausgleichsfeder 9 den vorletzten Korken an die Führungsstäbe 2 klemmt, bevor der letzte Korken vom Auflagehebel 4 freigegeben wird. Die Kraft zum Klemmen des Korkens wird durch die Schraube 11 und Klemmring 10 eingestellt. Ist der Auflagehebel bis außerhalb der Führungsstäbe verschwenkt, fällt der unterste Korken direkt in die Korkschloßöffnung 3, wird dort zusammengepreßt und in die Flasche eingeführt. Ist dieses erfolgt, wird der Magnet stromlos, die Druckfeder 19 drückt den Anker 16 mit Stifthalterung 15 zurück und die Hebelwelle 6 wird wieder zurückgedreht. Dadurch wird der Auflagehebel 4 zwischen den Führungsstaben 2 hindurch bewegt. Der Klemmhebel 5 wird entgegen der Kraft der Ausgleichsfeder 9 durch den Anschlag 8 ebenfalls verschwenkt und gibt die Korksäule frei. Die Korksäule fällt durch ihr Eigengewicht nach unten bis zum Auflagehebel 4. Damit liegt der unterste Korken wieder auf dem Auflagehebel 4, und ein neuer Bewegungszyklus kann beginnen.

Aufstellung der Bezugszeichen

1	Ring
2	Führungsstab
3	Korkschloßöffnung
4	Auflagehebel
5	Klemmhebel
6	Hebelwelle
7	Bund
8	Anschlag
9	Ausgleichsfeder
10	Klemmring
11	Schraube
12	Halterung
13	Stift
14	Kegelbohrung
15	Stifthalterung
16	Anker
17	Elektromagne t
18	Magnethalterung
19	Druckfeder

Claims

Pat enta^r ..ο

Λ . Vorrichtung zum Verschließen von Plaschen durch Korke::, beider zwischen, einer Korksortiereinrichtuue; und einem Korkschloß eine Korkzuführung angeordnet icx, die aus an Hingen befestigten Führungsstaben sowie einer durch die Zwischenräume der Pührungsstäbe hindurchgreifenden, die Korken in ihrer Förderung beeinflussenden Halteeinrichtung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung einen obe-ϊ*- halb der Korkschloßöffnung (3) angeordneten Auflagehebel (4) und darüber in einem Abstand einen weiteren federbelasteten Klemmhebel (5) besitzt und beide Hebel (4; 5) abgewinkelt und auf einer gesteuert verschwenkbaren Hebelwelle (6) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagehebel· (4) verdrehfest und der Klemmhebel (5) federbelastet verschwenkbar auf der Hebelwelle (6) in einem Abstand angeordnet sind und der Abstand größer als eine maximale Korklänge und kleiner als zwei minimale Korklängen bemessen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmhebel (5) einen halbgeschlitzten Bund (7) aufweist, der mit einem an der Hebelwelle (6) angeordneten Anschlag (8) in Verbindung steht und eine spiralförmige Ausgleichsfeder (9) mit ihrem einen Ende in einem auf der Hebelwelle (6) verstellbaren Klemmring (10) und mit ihrem anderen Ende am Klemmhebel (5) befestigt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Hebelwelle (6) am Korkschloß gelagert ist und radial einen Stift (13) besitzt, der in eine mit dem Anker (16) eines Elektromagneten (17) in Verbindung stehenden, mit einer Kegelbohrung (14) versehenen.Stifthalterung (15) eingreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (17) am Korkschloß in einer Magnethalterung (18) befestigt und zwischen Magnethalterung (18) und Stifthaiterung (15) koaxial zum Anker (16) eine Druckfeder (19) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (17) mittels eines das Vorhandensein einer Flasche anzeigenden vor dem Korkschloß angeordneten Tasters steuerbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen