DE3601087C2 - - Google Patents
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- DE3601087C2 DE3601087C2 DE19863601087 DE3601087A DE3601087C2 DE 3601087 C2 DE3601087 C2 DE 3601087C2 DE 19863601087 DE19863601087 DE 19863601087 DE 3601087 A DE3601087 A DE 3601087A DE 3601087 C2 DE3601087 C2 DE 3601087C2
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- tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorbank für eine
Rohrziehanlage mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff
des Hauptanspruchs.
Eine bekannte Vorbank der gleichen Art wie die Erfindung
(DE 34 17 485 A1) ist als ein trommelartiges, um seine
Längsachse drehbares Gestell ausgebildet und hat pro
Ziehmatrize zwei gleiche Laderohre. Beim Ziehen eines
Rohres, wenn dieses aus dem einen Laderohr herausgeholt
wird, steht das andere Laderohr in einem Bereitschafts
lager über der Ziehanlage und nimmt während des Zieh
vorgangs ein neues Rohr auf. Nach dem Ziehen wird dieses
neue Rohr durch Drehen der Vorbank um 180° in die Zieh
achse gebracht. Damit man die Ziehangel dieses Rohres
in die Ziehmatrize einfädeln kann, besteht die Möglich
keit, die Vorbank ein Stück in Achsrichtung zu bewegen.
Bei dieser bekannten Vorbank werden pro Ziehmatrize
nicht nur zwei Aufnahmerohre, sondern auch zwei Zieh
stopfen und Stopfenstangen gleicher Größe benötigt.
Außerdem benötigt man Trichter vorne an den Aufnahme
rohren, welche die aufzunehmenden neuzuziehenden Rohre
auffangen sollen. Diese Trichter und die benötigte
doppelte Anzahl an Ziehstopfen und Stopfenstangen stellt
einen nicht unerheblichen Konstruktionsaufwand dar. Es
kommt vor, daß die einander zugeordneten Ziehstopfen
unterschiedlich abnutzen, was zur Folge hat, daß die
gezogenen Rohre nur theoretisch gleiche Abmessungen,
praktisch aber Toleranzen aufweisen. Wenn durch neue
Matrizenkaliber gezogen wird, ist es erforderlich, die
Aufnahmerohre hinsichtlich der Trichter, Ziehstopfen
und Stopfenstangen umzurüsten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorbank
der in Frage stehenden Art so auszubilden, daß bei ge
ringerem Konstruktionsaufwand die Notwendigkeit einer
Umrüstung der Aufnahmerohre für neue Matrizenkaliber
nicht mehr besteht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorbank mit den Merkmalen
nach dem Hauptanspruch gelöst. Die Unteransprüche haben
bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zum Inhalt.
Bei einer solchen Vorbank ist für jedes Matrizenkaliber
nur ein Aufnahmerohr, ein Ziehstopfen und eine Stopfen
stange erforderlich. Man benötigt auch keine Trichter
für das Auffangen des neu zu ziehenden Rohres im Auf
nahmerohr, da durch eine elektronische Feineinstellung
vor bzw. während des Einfahrens eine gezielte Achsein
stellung durchgeführt wird. Obwohl während des Zieh
vorgangs nicht geladen werden kann, ergibt sich im
wesentlichen kein Zeitverlust, denn der Ladevorgang
und das Herunterfahren der Vorbank in den Bereich der
Ziehmatrize erfolgen blitzschnell in Bruchteilen einer
Sekunde mit Hilfe vorgespannter pneumatischer Medien.
Die Aufnahmerohre legen dabei durch das Heben und Sen
ken des Hubtisches den kürzesten Weg zurück.
Wenngleich während des Ziehvorganges noch kein Ladevor
gang durchgeführt werden kann, kann dieser doch durch
eine Zetrierung mit Hilfe eines Zentrierkegels gemäß
der weiteren Erfindung vorbereitet werden. In diesem
Zusammenhang kann der Zentrierkegel mit einer Schmier
mittelleitung gekoppelt werden, so daß die Möglichkeit
besteht, das für den Ziehvorgang erforderliche Schmier
mittel in das Rohr bei der Zentrierung einzuführen.
Dadurch, daß die Aufnahmerohre keine Auffangtrichter
benötigen, entfällt auch das Umrüsten der Aufnahme
rohre auf neue Trichter, die den verschiedenen Durch
messern des Ziehgutes angepaßt sind. Eine Vorbank, die
gemäß der weiteren Erfindung mehrere Aufnahmerohre über
einander mit unterschiedlichen Abmessungen und unter
schiedlichen Stopfen und Stopfenstangen aufweist, ist
in der Lage, ohne Umrüstung für Rohre mit einem großen
Unterschiedsbereich der Durchmesser eingesetzt zu wer
den.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
beschrieben unter Bezugnahme auf die Figuren.
Fig. 1 stellt im Prinzip eine Seitenansicht
einer Vorbank nach der Erfindung dar
und zwar in der Stellung vor dem Laden.
Fig. 2 ist die entsprechende Stellung nach
dem Laden.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Vorbank in der
Stellung vor dem Ziehen.
Über einer Rohrziehanlage, deren Ziehmatrize 1 darge
stellt ist, befindet sich ein Bereitschaftslager 4,
wo jeweils neue Rohre 9 für den nächsten Ziehvorgang
bereitgehalten werden. Das Bereitschaftslager hat
Transportrollen 6, welche die Aufgabe haben, das je
weils neue Rohr 9 in ein Aufnahmerohr der Vorbank ein
zuführen.
Bei dem Ausführungsbeispiel hat die Vorbank 20 drei
Aufnahmerohre (Laderohre) und zwar ein unteres Auf
nahmerohr 20 a, ein mittleres Aufnahmerohr 20 b und ein
oberes Aufnahmerohr 20 c. Jedes dieser Aufnahmerohre
nimmt eine Stopfenstange 24 mit einem Ziehstopfen 23
auf. Die Stopfenstange mit Stopfen ist mittels eines
jeweiligen Schubmechanismus 25 im Rohr verschiebbar.
Bei dem Ausführungsbeispiel sind die drei Aufnahme
rohre hinsichtlich ihres Durchmessers unterschiedlich
und zwar ist das unterste Aufnahmerohr 20 a das kleinste,
die weiteren Aufnahmerohre 20 b und 20 c darüber etwas
größer. Die unterschiedlichen Durchmesser der Aufnah
merohre sind den unterschiedlichen Durchmessern der
aufzunehmenden, zu ziehenden Rohre 9 angepaßt. Die je
weiligen Aufnahmerohre haben auch unterschiedliche
Ziehstopfen und Stopfenstangen, die verschiedenen Rohr
durchmessern bzw. verschiedenen Matrizenkalibern ange
paßt sind.
Die drei Aufnahmerohre befinden sich auf einem Hubtisch
10 und sind insgesamt in Richtung der Rohrachse ver
schiebbar.
Fig. 1 zeigt die Stellung der Vorbank vor dem Laden
des mittleren Aufnahmerohres 20 b. Dabei ist der Zieh
stopfen 23 etwas vorgeschoben. Die Vorbank ist der
Höhe nach durch eine elektronische Feinsteuerung so
eingestellt, daß die Achse 23 a des Zeihstopfens 23
indentisch ist mit der Achse 5 des im Lager bereit
stehenden Rohres 9. Aus dieser Stellung heraus werden
die Transportrollen 6 in Gang gesetzt, so daß das neu
zu ziehende Rohr 9 über den Ziehstopfen 23 geschoben
wird und weiter vollständig in das Aufnahmerohr 20
hinein, wobei vorher noch eine geringfügige Höhen
korrektur am Hubtisch vorgenommen wird, damit das Rohr
9 auch ungehindert in den freien Querschnitt des Auf
nahmerohres 20 b eingeht.
Fig. 2 zeigt die Stellung des aufgenommenen Rohres 9
im Aufnahmerohr 20 b. Dabei steht im wesentlichen nur
die sogenannte Ziehangel 9 a vor. Aus der Stellung
nach Fig. 2 wird die gesamte Vorbank in Richtung des
Pfeiles zurückgefahren, dann fährt sie nach unten in
die Stellung nach Fig. 3. Durch eine automatische,
elektronische Steuerung wird wiederum die Achse des
zu ziehenden Rohres 9 in eine identische Lage mit der
Ziehachse 3 eingestellt, so daß durch Vorfahren der
Vorbank die Ziehangel 9 a in die Ziehmatrize 1 gelangt
bis in die gestrichelt bezeichnete Stellung. In dieser
Stellung können die Klemmbacken 2 des Ziehwagens die
Ziehangel erfassen und der Ziehvorgang kann beginnen,
nachdem der Ziehstopfen 23 noch ein Stück weiter vor
gefahren ist bis in die Ziehmatrize.
Noch während des Ziehvorgangs kann ein neues Rohr 9
in das Bereitschaftslager gebracht und dadurch zen
triert werden, daß das vordere Rohrende an einem vor
gefahrenen Zentrierkegel 7 anschlägt, dadurch zentriert
wird und in der zentrierten Stellung durch die Trans
portrollen 6 festgehalten wird. Den Zentriervorgang
mit Hilfe des Kegels 7 kann man auch mit einer Innen
schmierung des zu ziehenden Rohres verbinden, indem
ein Schmiermittel über die Leitung 8 zentrisch in das
Rohr 9 eingeführt wird.
Nach Beendigung der Zentrierung fährt die Vorbank wieder
nach oben in die Stellung nach Fig. 1, wo erneut eines
der Aufnahmerohre in der beschriebenen Weise beladen
werden kann.
Das Verfahren des Hubtisches aus dem Bereich des Bereit
schaftslagers in den Bereich der Ziehmatrize erfolgt
sehr schnell mit Hilfe vorgespannter pneumatischer
Medien in Bruchteilen einer Sekunde. Die höhenmäßige
Feineinstellung der Achsen erfolgt automatisch mit
Hilfe elektronischer Abtast- und Steuerungselemente.
Claims (5)
1. Vorbank für eine Rohrziehanlage mit folgenden Merk
malen:
- - sie hat mindestens ein Aufnahmerohr zur Aufnahme eines zu ziehenden Rohres, mit einem Ziehstopfen an einer Stopfenstange, welches wahlweise in die Achse der Ziehmatrize oder in die Achse eines über der Ziehanlage stehenden Bereitschaftslagers ein stellbar ist;
- - die Vorbank ist zum Einfädeln der Ziehangel in Ziehrichtung verschiebbar;
gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:
- - das Aufnahmerohr (20 a) ist auf einem Hubtisch (10) angebracht, der mit einem sehr schnell arbeitenden Hubmechanismus ausgerüstet ist;
- - der Hubmechanismus ist an elektronische Steuer elemente für eine achsgleiche Einfädelung beim Laden des Aufnahmerohres und beim Einfädeln der Ziehangel (9 a) angeschlossen.
2. Vorbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
während des Ziehvorganges ein Zentrierkegel (7) achs
gleich zur Achse (5) des Bereitschaftslagers (4) ein
stellbar ist.
3. Vorbank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
im Zentrierkegel (7) für die Zuführung eines Schmier
mittels in das neue Rohr (9) ein achsialer Kanal mit
einer Anschlußleitung (8) ausgebildet ist.
4. Vorbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
auf dem Hubtisch mehrere Aufnahmerohre (20 a, 20 b, 20 c)
befestigt sind, deren Ziehstopfen (23) und Stopfen
stange jeweils für verschiedene Matrizenkaliber-aus
gelegt sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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EP87100036A EP0230221A3 (de) | 1986-01-16 | 1987-01-03 | Vorbank für eine Rohrziehanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863601087 DE3601087A1 (de) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Vorbank fuer eine rohrziehanlage |
Publications (2)
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ID=6291947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (2)
Country | Link |
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1986
- 1986-01-16 DE DE19863601087 patent/DE3601087A1/de active Granted
-
1987
- 1987-01-03 EP EP87100036A patent/EP0230221A3/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3601087A1 (de) | 1987-08-27 |
EP0230221A3 (de) | 1989-04-12 |
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