DE356818C - Verfahren zur Herstellung von scheibenfoermigen Blechwerkstuecken mit nach dem Rande zu sich verjuengendem Querschnitt - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 1. AUGUST 1922

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Vr 356818 -KLASSE 7c GRUPPE 32

(D 37454 Ij₇c)

Detroit Pressed Steel Company in Detroit, Michigan, V. StA.

Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Blechwerkstücken mit nach dem Rande

zu sich verjüngendem Querschnitt.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. April 1920 ab.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 7. März 1918 beansprucht.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Blechwerkstücken mit nach dem Rande zu sich verjüngendem Querschnitt, insbesondere von Scheibenrädern.

Gemäß der Erfindung, wird das Werkstück, welches einen gleichen Querschnitt besitzt, mit der einen Fläche zur Anlage an die vertiefte Fläche einer Form gebracht, worauf das ro überschüssige Material durch eine in wagerechter Ebene erfolgende Bearbeitung der freiliegenden Fläche entfernt wird. Bei der zweckmäßig zur Anwendung gelangenden Ausführungsform des Verfahrens wird das Werkstück durch eine in der Mitte angreifende Klemmvorrichtung fest auf die vertiefte Fläche der Form gepreßt.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Verfahrens veranschaulicht, und zwar zeigen

Abb. i einen Querschnitt durch den Formklotz und das Werkstück, Abb. 2 und 3 gleiche Querschnitte, in denen das Werkstück nach Ausübung des Klemmdruckes und nach Entfernung des überschüssigen Metalles dargestellt ist. Abb. 4 zeigt einen Querschnitt durch das Werkstück vor dem Pressen und Abb. 5 einen Querschnitt durch das Werkstück in seiner endgültigen Form. A bezeichnet einen starren Klotz, der zweckmäßig aus Gußmetall besteht, und dessen obere Fläche die gewünschte Gestalt aufweist. Der mittlere Teil des Klotzes besitzt bei B eine Vertiefung, und zwischen diesem mittleren Teil und seinem Umfang ist ein konischer Teil C vorgesehen. D ist eine mit Gewinde versehene Bohrung, die zur Aufnahme eines Klemmbolzens E bestimmt ist. F bezeichnet eine Klemmplatte, die mit dem ao Bolzen E in Eingriff steht.

Ein kreisförmiges Werkstück H aus Metall, dessen Stärke gleich der größten Stärke des fertigen Werkstückes ist, wird auf den Klotz A gelegt. Der Bolzen E wird durch die mittlere Bohrung D geführt und dann ein j Klemmdruck ausgeübt, der den mittleren Teil j des Werkstückes abwärts drückt. Hierdurch werden alle Teile des Arbeitsstückes zwischen dessen Mitte und dem Rande entsprechend der Gestalt der Formfläche des Formklotzes gebogen. Wenn das Werkstück, wie in der Abb. 2 veranschaulicht, festgeklemmt ist, wird ein Teil seiner freiliegenden Fläche durch eine in wagerechter Ebene erfolgende Bearbeitung entfernt. Dies ist in Abb. 3 veranschaulicht. Die Materialwegnahme erfolgt über die gesamte freiliegende Fläche der Scheibe mit Ausnahme eines kleinen Teiles neben der mittleren Ausbohrung, an welcher Stelle die konische Gestalt der Scheibe nicht erwünscht ist. Wenn das Werkstück aus dem Formklotz entfernt wird (Abb. 4), so wird sein mittlerer Teil die volle Stärke aufweisen, während der an dem Rande liegende Scheibenteil beträchtlieh verjüngt ist und der dazwischenliegende Teil schräg verläuft. Infolge der Nachgiebigkeit des Metalles und des Druckes, welchem es bei Festklemmen ausgesetzt wird, werden alle Teile der unteren Fläche des Arbeits-Stückes zur Anlage an die Formfläche des Formklotzes kommen und während der erwähnten Bearbeitung in fester Berührung mit der Formfläche gehalten. Dies würde nicht der Fall sein, wenn das flache Werkstück lediglich auf einem flachen Tisch festgeklemmt würde, weil erstens das Werkstück selten vollkommen regelmäßig ist, und weil zweitens die Gefahr vorhanden ist, daß die nicht unmittelbar an der Klemmschraube befindlichen Teile des Werkstückes von dem Tisch bei der Maschinenbearbeitung zurückfedern.

Das beschriebene Verfahren besitzt demgegenüber den Vorzug einer genaueren Bearbeitung, so daß gleichmäßigere Werkstücke hergestellt werden, während auch das Arbeitsverfahren selbst vereinfacht wird.

Wenn das Werkstück, nachdem es bis zu einem die Elastizitätsgrenze nicht überschreitenden Grade abgebogen worden ist, von dem Formklotz freigegeben wird, wird die Nachgiebigkeit des Metalles zur Folge haben, daß es in seine ursprüngliche Ebene zurückfedert, falls es nicht durch ein vorläufiges Stanzverfahren in Übereinstimmung mit der Formfläche des Klotzes gebracht worden ist. Wenn es erwünscht ist, dem Werkstück eine dauernde Schalengestalt zu erteilen, so kann dies, wie in der Abb. 5 angedeutet, durch einen darauffolgenden Preßvorgang erfolgen.

Im Falle das Verfahren zum Herstellen von scheibenförmigen Blechwerkstücken aus verhältnismäßig dickem Metall verwendet werden soll, können derselbe Apparat und dieselben Arbeitsstufen zur Anwendung gelangen. Der einzige Unterschied besteht alsdann darin, daß in einer Zwischenarbeitsstufe der Scheibenkörper durch Verwendung eines geeigneten Stempels in eine leicht schalenförmige Gestalt übergeführt wird, so daß das Werkstück entweder vollkommen oder teilweise der Gestalt der Formfläche des Formklotzes entspricht. Die Festziehung des Bolzens E wird dazu dienen, das durch die Stanze hergestellte Werkstück auf dem Formklotz festzulegen und es ein wenig zu biegen, falls dies möglich ist. Bei Verwendung von dünnem Metall ist dieses vorläufige Pressen nicht notwendig.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι. Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Blechwerkstücken mit nach dem Rande zu sich verjüngendem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkstück von gleichem Querschnitt mit der einen Fläche zur Anlage an die vertiefte Fläche einer Form gebracht wird, worauf das überschüssige Material durch eine in wagerechter Ebene erfolgende Bearbeitung der freiliegenden Fläche entfernt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück durch eine in der Mitte angreifende Klemmvorrichtung fest auf die vertiefte Fläche der Form gepreßt wird.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.