DE3540154A1

DE3540154A1 - Verfahren zum herstellen eines sitzes

Info

Publication number: DE3540154A1
Application number: DE19853540154
Authority: DE
Inventors: Hiroko Akishima Tokio/Tokyo Isabe; Fumitaka Saito
Original assignee: Tachikawa Spring Co Ltd
Current assignee: Tachi S Co Ltd
Priority date: 1984-11-30
Filing date: 1985-11-13
Publication date: 1986-06-12
Also published as: DE3540154C2; IT8522938A0; US4665606A; GB8528563D0; IT1185735B; GB2168606B; FR2574063B1; FR2574063A1; JPS61131785A; JPH0377757B2; GB2168606A

Description

Tachikawa Spring Co., Ltd.
2-12, Matsubaracho 3-chome, Akishima-shi, Tokyo, Japan

Verfahren zum Herstellen eines Sitzes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sitzes für Automobile und dergleichen, bestehend aus einem Polster und einem das Polster bedeckenden Bezug.

Bei den bisher bekannten Herstellungsverfahren für einen derartigen Sitz ist es erforderlich, einen Bezug herzustellen, der aus verschiedenen zugeschnittenen Stücken entsprechend der jeweiligen Ausbildung des Polsters besteht. Diese Stücke werden sodann unter Bildung eines beutelartigen Bezuges zusammengenäht, der das Polster bedeckt.

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BOEHMERl & BOEHMEUT

Bei den bekannten Verfahren ist das Herstellen dieses Bezugs zeitaufwendig, da die einzelnen Teile zugeschnitten und zusammengenäht werden müssen. Weiter entstehen Schnittverluste des Stoffmaterials, Bezug und Sitz werden damit teuer. Weiter hat es sich als nachteilig erwiesen, daß die bisherigen Verfahren nicht zur schnellen Herstellung geeignet sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Autositzes zu schaffen, bei dem ein Vernähen einzelner Bestandteile nicht erforderlich ist.

Dabei ist zu berücksichtigen, daß gestrickte Waren relativ ausdehnungsfähig sind und sich daher bei der Verwendung für Bezüge von diesem unter Faltenbildung lösen können, wodurch die ausreichende Verbindung mit dem zugehörigen Polster verlorengeht. Es ist richtig, daß dieses Problem der Ablösung durch Verwendung von Fasern mit hoher Dehnbarkeit wie Polyurthanfasern oder dergleichen gelöst werden kann, derartige hochdehnbare Fasern sind aber teuer und wenig widerstandsfähig. Bei der Verwendung für die Bezüge von Autositzen, die über längere Zeit verwendet werden, können diese Fasern zerstört werden und ihre Eigenschaften verlieren.

Zur Lösung dieser Aufgabe wurden verschiedene Arten von gestrickten Stoffen untersucht und es wurde festgestellt, daß ein Strickstoff, der aus einer Kombination von synthetischen Fasern mit unterschiedlichen Wärmeschrumpftemperaturen geeignet sind, sich ausgezeichnet einer unebenen Oberflächen anzupassen und daß diese auch durch Wärmeeinwirkung angepaßt werden kann.

BüEHMERT & bOEhMHRT

Die Erfindung beruht auf dieser Erkenntnis.

Erfindungsgemäß werden zur Lösung der oben angegebenen Aufgabe folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen: Stricken eines beuteiförmigen Bezugs in einer zur Aufnahme des Polsters geeigneten Größe aus wenigstens zwei Arten von synthetischen Fasern mit unterschiedlichen Wärmeschrumpftemperaturwerten, Einsetzen des Polsters in den beuteiförmigen Bezug, und Einbringen von Wärme auf Polster und Bezug bei Temperaturen, die geeignet sind, Polster und Bezug unter Wärmeschrumpfung des Bezugs miteinander zu verbinden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert wird. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine das erfindungsgemäße Verfahren erläuternde perspektivische Darstellung,

Fig. 2 eine das erfindungsgemäße Verfahren erläuternde Schnittdarstellung,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß hergestellten Sitzes, und

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV von Figur 3.

BOEHMERl & BOEHMERT

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Bezug 1 verwendet, der unter Verwendung von wenigstens zwei Arten von synthetischen Fasern mit verschiedenen Wärmeschrumpftemperaturen hergestellt ist. Dieses Wärmeschrumpfen ist ein bekanntes Verfahren, das die Termoplastizität von synthetischen Fasern zur Wärmebehandlung von textlien Waren zur Fixierung ihrer Form nutzt.

Das Wärmeschrumpfen verursacht, daß die Fasern schrumpfen, wobei der Prozentsatz der Schrumpfung von den Fasern abhängt. Die Wärmeschrumpftemperatur selbst ist kein genau bestimmbarer Wert sondern ein Wert, der einen Bereich von Temperaturen angibt, innerhalb dessen eine bestimmte Faserart schrumpfen kann. Die Wärmeschrumpftemperatur wird daher als Durchschnittswert angegeben. Bei der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise zwei oder mehrere synthetische Fasern verwendet, deren Wärmeschrumpftemperaturen um 50⁰C oder mehr voneinander unterschiedlich sind. Besondere bevorzugte Kombinationen derartiger Fasern der ersten Gruppe mit denen der zweiten Gruppe werden in Tabelle 1 gezeigt.

BOEHMERl & BOEHMERT

Tabelle 1

Bezeichnung der Fasern	Wärmeschrumpftemperaturen (°C)
Acryl I Polyester Nylon	140 - 160 180 - 220 180 - 220
Satin II Polypropylen Vinylchlorid	80 - 120 80 - 90 80

Die erste Gruppe in Tabelle 1 beinhaltet Fasern, die eine höhere durchschnittliche Wärmeschrumpf temperatur haben, während die zweite Gruppe von Tabelle 1 Fasern beinhaltet, die eine geringere Wärmeschrumpftemperatur haben. Üblicherweise wird eine erste Faser aus der ersten Gruppe und eine zweite Faser aus der zweiten Gruppe ausgewählt, die ausgewählten beiden Fasern werden miteinander kombiniert. Es können jedoch auch drei oder mehr Fasern ausgewählt und miteinander kombiniert werden, falls dies erforderlich ist.

Vorzugsweise beträgt die Menge der verwendeten Fasern mit der höheren Wärmeschrumpftemperatur in bezug auf die Fasern mit geringerer Wärmeschrumpftemperatur 65 95 Gewichtsprozente.

Der beuteiförmige Bezug 1, der erfindungsgemäß verwendet wird, wird durch Verstricken einer Kombination von

BOEHMERT & EOEHMERT

zwei oder mehr Fasern unterschiedlicher Wärmeschrumpftemperaturen hergestellt. Dabei können die jeweiligen Fasern vermischt und miteinander verschlungen sein, die Fasern können jedoch auch nebeneinander angeordnet und sodann miteinander verstrickt werden. Das Stricken des Bezugs 1 wird durch eine Strickmaschine durchgeführt. Der Bezug 1 muß so gebildet werden, daß er ein aus einem Schaumstoff gebildetes Polster 2 abdeckt. Der beuteiförmige Bezug 1 wird mit anderen Worten mit einem Körperabschnitt, seitlichen Deckabschnitten, Saumabschnitten, Bündchenabschnitten und dergleichen als integrale Einheit in einer Größe hergestellt entsprechend der dreidimensionalen Ausdehnung des Polsters 2. Erfindungsgemäß wird das Polster 2 in den derart gestrickten Bezug 1 eingesetzt, wie dies in Figur 1 gezeigt ist, sodann werden beide unter Schaffung eines Sitzes einer Wärmebehandlung unterzogen.

Bei dieser Wärmebehandlung wird, wie dies Figur 2 zeigt, eine Heizeinrichtung gegen den Bezug 1 gepreßt, wie dies aus dem Stand der Technik vorbekannt ist. Das in Figur 2 gezeigte Heizgerät ist so geformt, daß es der Form des Polsters 2 entspricht. Wenn die Heizeinrichtung 2 abgesenkt wird, wird der beuteiförmige Bezug 1 von der abgesenkten Heizeinrichtung A gepreßt, so daß der Bezug 1 unter der Wärmeeinwirkung mit dem Polster 2 verbunden wird.

In Figur 2 geben die Bezugszeichen b, b¹ Rahmenteile, c, c¹, c" Federn und das Bezugszeichen 2^f ein Verstärkungsblatt, eine Klebefolie oder dergleichen, die entsprechend dem jeweiligen Erfordernis gewählt werden können, an.

ΒΟΕΗΜΕΚΪ & fcOEHMERT

Die oben erwähnten Wärmeschrumpftemperaturen sind die Temperaturen, die erforderlich sind, um den beuteiförmigen Bezug T ausreichend aufzuschrumpfen. Die Temperaturen werden also in dem Bereich liegen, in dem die Fasern mit einem höheren Wärmeschrumpf temperaturwert schrumpfen, obwohl dies nicht immer richtig ist, da die Wärmeschrumpftemperaturen entsprechend der Art der Fasern schwankt. Bei der Kombination der in Figur 1 angegebenen Fasern ist der Bereich zwischen 15O⁰C bis 250⁰C optimal. Auch die Zeitdauer der Wärmeeinwirkung kann geeignet gewählt und bestimmt werden unter Berücksichtigung der Schrumpfung, der Anpressung und dergleichen des beuteiförmigen Bezugs 1. Es ist zu beachten, daß die Wärmeschrumpfung durchgeführt werden kann durch trockenes oder feuchtes Erwärmen, um ein geeignetes Ergebnis zu erzielen.

Der beuteiförmige Bezug 1 kann in eine ausreichend enge Berührung mit dem Polster 2 gebracht werden und kann so mit diesem fest verbunden werden, wie dies in Figur 4 gezeigt ist.

In Figur 3 ist ein nach der Erfindung hergestellter Sitz wiedergegeben. Da der Sitz 3 wie oben beschrieben aufgebaut ist , weist er keine lockeren Abschnitte oder Falten in dem beuteiförmigen Bezug 1 auf und liegt auch in den Krümmungen des Polsters 2 an diesem fest an. In Figur 3 stellen die strichpunktierten Linien die Sitzfläche des Sitzes 3 dar.

Nach der Erfindung ist es also möglich, einen Sitz durch Verwendung relativ kostengünstiger synthetischer Fasern zu verwenden, die verstrickt werden. Das Herstellungsverfahren ist daher zur industriellen Verwen-

BCEHMERT & ΒΟΕΗΜΕΛΤ

~X~ 35Α0154

ΑΌ

dung geeignet.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

BÜEHMERI & BOEHMERT

Bezugszeichenliste

1	Bezug
2	Polster
3	Sitz
A	Heizeinrichtung
b	Rahmen
b¹	Rahmen
C	Feder
C¹	Feder
c"	Feder

Claims

BOEHlHERT & BOEHMERT Ansprüche

1.' Verfahren zum Herstellen eines im wesentlichen aus einem Polster und aus einem Bezug zur Abdeckung des Polsters bestehenden Sitzes, gekennzeichnet durch,

Stricken eines beuteiförmigen Bezugs in einer zur Aufnahme des Polsters geeigneten Größe aus wenigstens zwei Arten von synthetischen Fasern mit unterschiedlichen Wärmeschrumpf temperaturwerten,

Einsetzen des Polsters in den beuteiförmigen Bezug, und

Einbringen von Wärme auf Polster und Bezug bei Temperaturen, die geeignet sind, Polster und Bezug unter Wärmeschrumpfung des Bezugs miteinander zu verbinden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied zwischen den jeweiligen Wärmeschrumpftemperaturwerten von wenigstens zwei Arten von synthetischen Fasern, die zur Bildung des Bezugs miteinander verstrickt werden, 50⁰C oder mehr beträgt.

3. Verfahren zum Herstellen eines Sitzes nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Arten von synthetischen Fasern zur Bildung des Bezugs durch Stricken verwendet werden, wobei wenigstens die

BOEHMERT & BOEHMERT

eine Faserart aus einer Gruppe bestehend aus Acrylfasern, Polyesterfasern und Nylonfasern mit einem höheren durchschnittlichen Wärmeschrumpf temperaturwert besteht und wenigstens eine Faser aus einer anderen Gruppe bestehend aus Satinfasern, Polypropylenfasern und Vinylchloridfasern mit einem geringeren durchschnittlichen Wärmeschrumpfwert besteht.

4. Verfahren zum Herstellen eines Sitzes nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Betrag der verwendeten Fasern mit einem höheren durchschnittlichen Wärmeschrumpftemperaturwert bezüglich der Fasern mit einem niedrigeren durchschnittlichen Wärmeschrumpftemperaturwert 65 bis 95 Gewichtsprozente beträgt.