DE3539522A1

DE3539522A1 - Poroese keramikstruktur

Info

Publication number: DE3539522A1
Application number: DE19853539522
Authority: DE
Inventors: Yasuhiro Kodaira Tokio/Tokyo Iino; Tsuneaki Kanagawa Narumiya; Tomio Tokorozawa Saitama Oyachi
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1984-11-08
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1986-05-15
Also published as: GB2166758A; GB8527467D0; JPS61117182A; GB2166758B; US4765833A

Description

Beschreibung

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Gegenstand der Erfindung ist eine poröse Keramikstruktür mit guter Benetzbarkeit für geschmolzene Metalle, welche damit als Filter für geschmolzenes Metall geeignet ist und insbesondere eine solche poröse Keramikstruktur mit einem porösen Keramikkörper,, der für ein Fluid durchlässige Poren aufweist.

Die Nachfrage nach Aluminiumprodukten, wie Aluminium-Getränkedosen und Aluminium-Verpackungsfolien, als auch nach Kupferdrähten für elektrische Leitungen, hat in den vergangenen Jahren immer mehr zugenommen. Wenn feste Verunreinigungen in den Barren zur Herstellung von solchen Aluminium- oder Kupfer-Produkten vorhanden sind, ergeben sich feinste Löcher, Drahtunterbrechungen oder ähnliche Fehler, so daß erhebliche Anstrenungen unternommen worden sind, gereinigte Barren herzustellen, die keine festen Verunreinigungen enthalten.

Solche Barren werden aus gereinigtem geschmolzenem frischen Metall hergestellt, welches durch Filtern des geschmolzenen frischen Metalls zur Entfernung der darin vorhandenen festen Verunreinigungen erhalten worden ist. üblicherweise werden als Filter für geschmolzenes Metall Aluminiumoxidkugeln mit einigen Millimetern Durchmesser oder gesinterter Aluminiumoxidteilchen zum Abfiltrieren der Verunreinigungen durch Hindurchführen des geschmolzenen Metalls eingesetzt.

Zur weiteren Verbesserung der Filter für geschmolzenes Metall wurden von der Anmelderin bereits poröse Keramikfilter vorgeschlagen, die in den veröffentlichten japanischen Patentanmeldungen Nr. 35047/1982, 35048/1982,

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35049/1982 und 13887/1984 beschrieben worden sind und die bereits im allgemeinen auf dem Gebiet der Metallherstellung in der Praxis eingeführt worden sind.

Wenngleich diese Keramikfilter als Filter mit hohem industriellem Wert anerkannt werden und die Nachfrage für sie immer mehr zugenommen hat, zeigen die aus einem Keramikmaterial hergestellten Filter im allgemeinen eine schlechte Benetzbarkeit zwischen dem Keramikmaterial und dem geschmolzenen Material, so daß sich die folgenden Probleme ergeben, die noch einer wirksamen Lösung harren:

(1) Sie benötigen eine lange Zeitdauer vom Einführen des geschmolzenen Metalls in den Einlaß des Filters bis zum Start der tatsächlichen Filtration des geschmolzenen Metalls und benötigen einen großen Anfangsflüssigkeitsdruck .

(2) Sie verursachen eine lokalisierte Strömung des geschmolzenen Metalls im Inneren des Filters, wodurch die wirksame Ausnutzung des gesamten Filterbereichs verhindert wird und zeigen einen hohen Strömungswiderstand für das geschmolzene Metall, wodurch die Filtergeschwindigkeit und damit die verarbeitete Menge des geschmolzenen Metalls verringert werden, was zu einer Verminderung der Lebensdauer führt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine poröse Keramikstruktur mit ausgezeichneter Benetzbarkeit für geschmolzenes Metall anzugeben, die damit als Filter für geschmolzene Metalle geeignet ist.

Es hat sich nunmehr gezeigt, daß diese Aufgabe auf der Grundlage der Erkenntnis gelöst werden kann, daß ein poröser Keramikkörper mit Poren, die das Hindurchströmen

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eines Fluids ermöglichen, eine gute Benetzbarkeit für geschmolzene Metalle dann aufweist,wenn die Wandoberfläche der Poren dieses porösen Keramikkörpers mit einer Metallschicht bedeckt ist, so daß eine solche poröse Keramikstruktur mit einer Metallschicht auf der Wandoberfläche der Poren, die ein Fluid hindurchströmen lassen, in geeigneter Weise als Filter für geschmolzenes Metall mit hohem Durchsatz und hohem Wirkungsgrad eingesetzt werden kann und eine ausgezeichnete Lebensdauer aufweist.

Die oben angegebene Aufgabe wird daher gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale der porösen Keramikstruktur gemäß Hauptanspruch. Die Unteransprüche betreffen besonders bevorzugte Ausführungsformen dieses Erfindungsgegenstandes.

Die Erfindung betrifft somit eine als Filter für geschmolzenes Metall geeignete poröse Keramikstruktur mit einem porösen Keramikkörper, der für ein Fluid durchlässige Poren aufweist, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wandoberfläche der Poren mit einer Metallschicht bedeckt ist, so daß das Fluid im Kontakt mit der Metallschicht durch die Poren strömen kann.

Da die Metallschicht die gesamte Wandoberfläche der Poren der porösen Keramikstruktur, die das Hindurchtreten eines Fluids ermöglichen, bedeckt, ergibt sich eine signifikant erhöhte Affinität für oder Benetzbarkeit durch das geschmolzene Metall, wenn dieses durch die Poren strömt, so daß die poröse Keramikstruktur in geeigneter Weise als Filter für geschmolzenes Metall eingesetzt werden kann. Insbesondere im Fall der Anwendung der erfindungsgemäßen porösen Keramikstruktur als Filter für geschmolzenes Metall, wie geschmolzenes Aluminium, ergibt sich dadurch, daß die Oberfläche der Keramikstruktur, die mit dem geschmolzenen Metall in Kontakt kommt, mit einem Metall be-

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deckt ist, eine extrem gesteigerte Affinität für oder Benetzbarkeit durch das geschmolzene Metall im Vergleich zu herkömmlichen Filtern dieser Art, bei denen das geschmolzene Metall in direktem Kontakt mit dem Keramikmaterial steht. Als Ergebnis davon ergibt sich ein extrem verminderter Strömungswiderstand für das geschmolzene Metall, wenn dieses durch die Poren des Filters (erfindungsgemäße poröse Keramikstruktur) strömt, so daß die Zeitdauer vom Einführen des geschmolzenen Metalls in den Einlaß des FiI-termaterials bis zum Beginn der Filtration in signifikanter Weise vermindert wird und die Filtration in ausreichendem Maße in Gang kommt, selbst wenn der anfängliche Druck der Flüssigkeitssäule gering ist. Weiter wird die lokalisierte Strömung des geschmolzenen Metalls im Inneren des FiI-ters wegen der verbesserten Benetzbarkeit beseitigt. Somit kann aufgrund des synergistischen Effekts zwischen der Zunahme der effektiven Querschnittsfläche des Filters und der Verminderung des Strömungswiderstands gegenüber dem geschmolzenen Metall der Vorlauf bzw. die Einlaufhöhe vermindert werden, so daß sich neben einer Verkürzung der Filterzeit eine Steigerung der Durchsatzmenge des geschmolzenen Metalls pro Filter und damit eine signifikante Verbesserung der Lebensdauer erreichen läßt. Die erfindungsgemäße Keramikstruktur kann auf den in jüngster Zeit besonders interessanten Gebieten eingesetzt werden, wo ein Keramikfilter mit vermindertem durchschnittlichem Porendurchmesser dafür eingesetzt wird, qualitativ hochwertige Metalle mit vermindertem Verunreinigungsgehalt herzustellen.

Die Erfindung sei im folgenden näher unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen porösen Keramikstruk-

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tür;

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils des Keramikschaums der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform;

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht des Gittergerüsts der Keramikstruktur der obigen Ausführungsform; und
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Fig. 4 eine Längsschnittansicht, die die Verwendung der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen porösen Keramikstruktur als Filter für geschmolzenes Metall verdeutlicht. 15

Das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung umfaßt eine poröse Keramikstruktur, die besonders als Filter für geschmolzenes Metall geeignet ist, die einen porösen Keramikkörper aufweist, der für ein Fluid durchlässige Poren aufweist, deren Wandoberfläche mit einer Metallschicht versehen ist, so daß das Fluid im Kontakt mit der Metallschicht durch die Poren strömen kann.

Der poröse Keramikkörper kann Aluminiumoxidkügelchen oder gesinterte Keramikteilchen oder einen porösen Keramikkörper mit einer vernetzten Zellstruktur mit dreidimensional miteinander verbundenen offenen Zellen (Keramikschaum) oder dergleichen umfassen, wobei der Keramikschaum erfindungsgemäß als Filtermaterial für geschmolzenes Metall bevorzugt ist.

Die erfindungsgemäße poröse Keramikstruktur mit dem Keramikschaum sei im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
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Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer als

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Filter für geschmolzenes Metall, wie Aluminium, Kupfer und Eisen, geeignete poröse Keramikstruktur 1. Die Keramikstruktur 1 umfaßt einen porösen Keramikkörper (Keramikschaum) 2, der durch Aufbringen einer Keramikaufschlämmung auf einen zellmembranfreien, vernetzten, flexiblen Polyurethanschaum als Substrat und Carbonisieren zur Eliminierung des Polyurethanschaums durch Sintern gebildet worden ist, dessen gesamte Oberfläche des Gittergerüsts 2a des porösen Keramikkörpers 2 mit einer Metallschicht 3 bedeckt ist. Der poröse Keramikkörper 2 besitzt dreidimensional miteinander verbundene offene Zellen 4, die im wesentlichen die gleiche Zellstruktur wie der vernetzte Polyurethanschaum aufweisen. Im Inneren des Gittergerüsts 2a sind miteinander verbundene Hohlräume ausgebildet, die dem Polyurethanschaumsubstrat entsprechen. Die offenen Zellen 4 bilden den Durchlaß für das geschmolzene Metall. Die Form der porösen Keramikstruktur, die bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform als Vierkantkonus ausgebildet ist, kann variiert wer- den. Weiterhin sind die in dem porösen Keramikkörper 2 vorliegenden offenen Zellen vorzugsweise in sämtliche Richtungen ohne wesentliche Querschnittsminderungen ausgebildet.

Im Fall der Verwendung der porösen Keramikstruktur, die im wesentlichen aus dem oben beschriebenen porösen Keramikkörper besteht, als Filter für geschmolzenes Metall beträgt die scheinbare Dichte des porösen Keramikkörpers vorzugsweise 0,3 bis 0,6, so daß man eine poröse Keramikstruktur mit großer mechanischer und thermischer Festigkeit erhält, die in ausreichendem Maße dazu geeignet ist, den Kräften zu widerstehen, denen ein Filter für geschmolzenes Metall bei hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Weiterhin besitzen die dreidimensional miteinander verbundenen offenen Zellen des porösen Keramikkörpers, der die erfindungsgemäße poröse Keramikstruktur bildet, vor-

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zugsweise einen durchschnittlichen Durchmesser von 0,3 bis 5 mm nach dem Ausbilden der Metallschicht und sind in der Weise ausgebildet, daß sie in keiner der drei Raumrichtungen merkliche Querschnittsminderungen oder Verstopfungen zeigen, so daß der Druckverlust bei einer 1 cm dicken Schicht und einer Windströmungsgeschwindigkeit von 1 m/s 0,3 bis 30 mm Wassersäule beträgt, so daß das geschmolzene Metall einem heftigen Selbstrührvorgang unterliegt und in wirksamer Weise mit der Metallschicht in Kontakt kommt, was zu einer wirksamen gleichzeitigen Beseitigung der löslichen Verunreinigungen und der festen Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Metall führt. Weiterhin kann ein Filter mit mäßiger Filtergeschwindigkeit und angemessener Festigkeit dadurch erhalten werden, daß die Porosität der porösen Keramikstruktur 75 bis 95 % beträgt.

Die erfindungsgemäße poröse Keramikstruktur umfaßt vorzugsweise jene Materialien, die aus Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und Magnesiumoxid durch Sintern bei einer Temperatur von mehr als 1300⁰C gebildet worden sind und einen Erweichungspunkt von mehr als 1250⁰C aufweisen,wobei Cordierit-Keramikmaterialien besonders bevorzugt sind. Die poröse Keramikstruktur aus den oben erwähnten Keramikmaterialien vermag in geeigneter Weise den Temperaturwechselbeanspruchungen beim Vorerhitzen der porösen Keramikstruktur auf eine Temperatur in der Nähe derjenigen des zu filtrierenden geschmolzenen Metalls und den Temperaturwechselbeanspruchungen während des Filterns des geschmolzenen Metalls zu widerstehen.

Bei der erfindungsgemäßen porösen Keramikstruktur ist der poröse Keramikkörper, wie der Keramikschaum, an seinen Wandoberflachen der Poren, durch die ein Fluid zu strömen vermag (beispielsweise die Oberfläche des Gittergerüsts im Fall eines Keramikschaums) mit einer Metall-

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schicht bedeckt, so daß das Fluid im Kontakt mit der Metallschicht durch die poröse Keramikstruktur hindurchströmt. In diesem Fall ergibt sich keine besondere Einschränkung bezüglich der Art des Metalls zur Bildung der Metallschicht, die somit in geeigneter Weise in Abhängigkeit von dem Anwendungszweck ausgewählt werden können. Im Fall der Verwendung der porösen Keramikstruktur als Filter für geschmolzenes Metall ist es bevorzugt, solche Metalle zu verwenden, die selbst dann die Eigenschaften des zu filternden geschmolzenen Metalls nicht beeinträchtigen, wenn sie in geringer Menge in dieses Metall eingearbeitet werden, und solche Metalle, die einen höheren Schmelzpunkt aufweisen als das zu filternde geschmolzene Metall. Wenn es sich bei dem zu filternden geschmolzenen Metall um Aluminium, Kupfer oder Eisen handelt, wird das zur Ausbildung der Metallschicht verwendete Metall vorzugsweise aus der Platin, Gold, Silber, Kupfer, Zinn, Messing, Bronze und Nickel umfassenden Gruppe ausgewählt. Durch die Anwendung dieser Metalle in Abhängigkeit von dem zu filternden geschmolzenen Metall kann die Beeinrächtigung der Qualität des filtrierten geschmolzenen Metalls als Folge des Auslaugens von löslichen Metallverunreinigungen auf ein Minimum gebracht werden.

Wenngleich sich bezüglich der Dicke der Metallschicht keine besonderen Einschränkungen ergeben, beträgt diese vorzugsweise 0,05 bis 30 μΐη und noch bevorzugter 0,1 bis 10 μπι. Wenn die Dicke der Metallschicht weniger als 0,05 μπι beträgt, ergibt sich keine ausreichende Verbesserung des Filtrationswirkungsgrads, während andererseits bei einer Dicke von mehr als 30 μΐη lediglich die Materialkosten ansteigen, ohne daß sich entsprechende Vorteile ergeben,

Zur Ausbildung der Metallschicht auf dem porösen Keramikkörper kann man vorzugsweise eine stromlose Abscheidungs-

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technik anwenden. Im Fall der Ausbildung der Metallschicht durch stromlose Abscheidung kann man eine übliche Abscheidungsmethode anwenden. Beispielsweise kann man gegebenenfalls nach dem Entfetten und/oder Ätzen eines porösen Keramikkörpers mit Hilfe einer chemischen oder physikalischen Methode den Keramikkörper durch Abscheiden eines katalytischen Metalls, wie metallischem Palladium, einer Aktivierungsbehandlung unterwerfen und dann einer stromlosen Abscheidung (wie stromloses Verkupfern, Vernickeln, Versilbern oder Vergolden etc.) unterziehen. Alternativ kann man nach der stromlosen Abscheidungsbehandlung eine galvanische Behandlung oder eine ähnliche elektrische Behandlung anschließen. Wenngleich die Metallschicht weiterhin auch mit Hilfe eines Metallsinterverfahrens ausgebildet werden kann, ist die Anwendung eines Abscheidungsverfahrens bevorzugt.

Im Fall der Verwendung der in der obigen Weise ausgebildeten porösen Keramikstruktur als Filter für geschmolzenes Metall, wie es in der Fig. 4 dargestellt ist, bedeckt man die äußere Oberfläche der Keramikstruktur 1 mit einem Keramikblatt 6 oder dergleichen, welches dann in eine Öffnung 8 einer Halterung 7 eingebracht wird, worauf man das geschmolzene Metall von der oberen Oberfläche 9 in die miteinander verbundenen Zellen der porösen Keramikstruktur 1 fließen läßt. In dieser Weise werden lösliche Verunreinigungen und vorhandene feste Verunreinigungen während des Hindurchdringens des geschmolzenen Metalls durch die miteinander verbundenen offenen Zellen beseitigt, während das gereinigte geschmolzene Metall aus der unteren Oberfläche 10 austritt. In diesem Fall ist es weiterhin möglich, das geschmolzene Metall durch die Anwendung eines geeigneten Flüssigkeitssäulendrucks von der unteren bis zur oberen Oberfläche strömen zu lassen.

Da die Metallschicht unter Bedeckung der gesamten Wand-

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oberfläche der Poren der für das Fluid durchlässigen porösen Keramikstruktur abgeschieden ist, wird der Strömungswiderstand gegenüber dem durch die Poren des Filters hindurchströmenden geschmolzenen Metall vermindert. Demzufolge kann die Zeitdauer von der Einführung des geschmolzenen Metalls in den Einlaß des Filters bis zum Beginn der Filtration in signifikanter Weise vermindert und die Filtration in ausreichendem Maße in Gang gebracht werden, selbst wenn der Anfangsflüssigkeitssäulendruck niedrig ist. Weiterhin wird als Folge der Verbesserung der Benetzbarkeit eine lokalisierte Strömung des geschmolzenen Metalls im Inneren des Filters verhindert.

Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiele und Vergleichsbeispiele

Man bereitet aus vernetzten^, flexiblem Polyurethanschaum ohne Zellmembranen jeweils zwei Pyramidenstümpfe (A) mit einer oberen quadratischen Oberfläche mit einer Seitenlänge von 430 mm, einer unteren quadratischen Oberfläche mit einer Seitenlänge von 398 mm und einer Dicke von 5 0 mm bzw. Pyramidenstümpfe (B) mit einer oberen quadratischen Oberfläche mit einer Seitenlänge von 585 mm und einer unteren quadratischen Oberfläche mit einer Seitenlänge von 553 mm und einer Dicke von 50 mm.

Dann vermischt man ein pulverförmiges Material aus 50 Gew.-Teilen Cordierit und 50 Gew.-Teilen Aluminiumoxid gut mit einer Flüssigkeit aus Bindemittel und Wasser in einem Verhältnis von 2 : 1 zur Bildung einer Keramikaufschlämmung. Man imprägniert die Polyurethanschäume mit der Aufschlämmung und trocknet sie nach dem Entfernen der überschüssigen Aufschlämmung während 24 Stunden bei 7O⁰C. Die in dieser Weise erhaltenen, mit der Keramikaufschläm-

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mung beschichteten Polyurethanschäume werden bei einer Temperatur von mehr als etwa 1300⁰C gesintert unter Bildung poröser Keramikschäume.

Ein jeder der porösen Keramikschäume (A) und (B) wird stromlos mit einer Kupferschicht versehen (unter Anwendung von "Chemical copper; New #100" (Handelsname) als Abscheidungsbad, hergestellt von der Firma Okuno Seiyaku Kogyo K.K., Japan), so daß man Proben erhält, deren Oberfläche des porösen Keramikgitters mit einer 1 μΐη dicken metallischen Kupferschicht versehen sind. Andererseits beläßt man den jeweils anderen porösen Keramikschaum (A) bzw. (B) ohne Beschichtung mit Kupfer als Vergleichsprobe. Die physikalischen Eigenschaften der in dieser Weise erhaltenen Proben sind in der nachfolgenden Tabelle I angegeben.

TABELLE I

	Beispiel	2	Vergleichsbeispiel	4
Probe Nr.	1	1,0	3	1,0
Durchschnittlicher Durchmesser der mit einander verbundenen offenen Zellen (mm)	0,8	8	0,8	8
Druckabfall bei einer Windgeschwindigkeit von 1 m/s (mm Wasser säule/cm)	12	87,6	12	87,6
Porosität (%)	87,6	0,35	87,6	0,35
Scheinbare Dichte	0,35	1,1	0,35	0
Dicke der Kupfer schicht (μπι)	0,9	B	0	B
Probengröße	A	A

Die mit metallischem Kupfer beschichteten porösen Keramikschäume der Beispiele und die nicht mit metallischem Kupfer beschichteten porösen Keramikschäume der Vergleichs-

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beispiele werden horizontal in Filterhalterungen eingebracht, wonach geschmolzenes Aluminium des Magnesiumtyps bei einer Kammertemperatur von 800⁰C, einer Temperatur des geschmolzenen Metalls von 750⁰C und einem Anfangsflüssigkeitsgewicht von 170 kg filtriert wird. Die Zeitdauer bis zum Beginn der Filtration und der Gehalt der in das geschmolzene Aluminium ausgelaugte verunreinigende Kupfer (Gew.-%) sind in der Tabelle II zusammengestellt.

TABELLE II

	Beispiel	2	Vergleichsbeispiel
,,. Probe Nr.	1	weniger weniger als 1	3 4
Erfolderliche Zeitdauer bis zum Beginn der Filtra tion (min)	1-2	0,14	30 - 40 20 - 25
Kupferverunreini- 20 gungsgehalt (%)	0,14	300	0,14 0,14
Anfangsflüssig keitsdruck (kg)	300	20 10

Aus den Ergebnissen der obigen Tabelle II geht hervor, daß der erfindungsgemäße, mit der Metallschicht bedeckte poröse Keramikschaum einen extrem hohen Filterwir- · kungsgrad für das geschmolzene Metall zeigt und als Folge der vorliegenden Metallschicht keine erhöhten Verunreinigungen verursacht.

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Claims

TER MEER-MÜLLER-STEINME I STER PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS Dipl.-Chem. Dr. N. ter Meer Dipl. Ing. H. Steinmeister Dipl. ing. F. E. Müller Artur-Ladebeck-Strasse 51 Mauerkircherstrasse 45 D-8000 MÜNCHEN 80 D-4800 BIELEFELD 1 tM/cb * FAP-320 07. November 1985 BRIDGESTONE CORPORATION No. 10-1, Kyobashi 1-chome Chuo-ku, Tokyo, Japan Poröse Keramikstruktur Priorität: 08. November 1984, Japan, Nr. 59-235737 (P) Patentansprüche

1. Als Filter für geschmolzenes Metall geeignete poröse Keramikstruktur mit einem porösen Keramikkörper, der für ein Fluid durchlässige Poren aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandoberfläche der Poren mit einer Metallschicht bedeckt ist, so daß das Fluid im Kontakt mit der Metallschicht durch die Poren strömen kann.

2. Keramikstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Dicke der Metallschicht 0,05 bis 30 μΐη beträgt.

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3. Keramikstruktur nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht durch stromlose Abscheidung gebildet worden ist.

4. Keramikstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht durch stromlose Abscheidung oder eine gegebenenfalls durchgeführte elektrische Behandlung, gefolgt von einer galvanischen Abscheidung gebildet worden ist.

5. Keramikstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Keramikkörper ein Keramikschaum mit einer vernetzten Zellstruktur aus dreidimensional miteinander verbundenen offenen Zellen und eine die Oberfläche des Gittergerüsts bedeckende Metallschicht aufweist.

6. Keramikstruktur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der poröse Keramikschaum eine scheinbare Dichte von 0,3 bis 0,6, einen durchschnittlichen Durchmesser der miteinander verbundenen offenen Zellen von 0,3 bis 5 nach dem Ausbilden der Metallschicht auf der Oberfläche des Gittergerüsts, einen Druckabfall von 0,3 bis 30 mm Wassersäule bei einer Dicke von 1 cm und einer Windströmungsgeschwindigkeit von 1 m/s und eine Porosität von 75 bis 90 % aufweist.

7. Keramikstruktur nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Keramikschaum durch Aufbringen einer Keramikaufschlämmung auf einen zellmembranfreien, vernetzten, flexiblen Polyurethanschaum und Sintern des Materials gebildet worden ist.

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8. Keramikstruktur nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Material zur Ausbildung des porösen Keramikschaums ein Cordierit-Material eingesetzt wird.

9. Keramikstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gebildete Metallschicht einen höheren Schmelzpunkt aufweist als das zu filternde geschmolzene Metall und die Keramikstruktur als Filter für das geschmolzene Material verwendet wird.

10. Keramikstruktur nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß das zu filternde geschmolzene Metall aus der Aluminium, Kupfer und Eisen umfassenden Gruppe ausgewählt ist, während die die Wandoberfläche der Poren bedeckende Metallschicht aus mindestens einem der Metalle der Gruppe Platin, Gold, Silber, Kupfer, Zinn, Messing und Bronze gebildet ist.