DE3531457A1 - Vorrichtung zum herstellen von beuteln - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen von beutelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von
Beuteln aus einer doppellagigen Bahn aus thermoplastischem Mate
rial mit die Bahn intermittierend um jeweils eine Beutellänge
zwischen Schweißbacken, von denen der obere mit einem diesen
hebenden und absenkenden Antrieb versehen ist, vorschiebenden
Vorzugswalzen und mit einem unterhalb der Bahn und parallel zu
dem unteren Schweißbalken neben diesem geführten Trennmesser,
das an einem endlosen über Rollen umlaufenden Zugmittel befe
stigt und in dessen Schneidbereich die Bahn durch den oberen
Schweißbalken herabdrückbar ist.
Bei einer aus der DE-AS 20 05 040 bekannten Vorrichtung dieser
Art ist auch der untere Schweißbalken beweglich gelagert und
durch den oberen gegen Federkraft in die Schneidebene herab
drückbar, was zusätzliche Führungsmittel für den unteren
Schweißbalken erforderlich macht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der
eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der auch der untere
Schweißbalken gestellfest gehalten werden kann, ohne daß außer
halb der Schweißtakte eine Kollision der Bahn mit dem Schneid
messer möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur
Zuführung der Bahn die unmittelbar vor den Schweißbalken ange
ordneten Vorzugswalzen in Ringnuten durchsetzende Reihen von
kammartig angeordneten oberen und unteren Führungsstäben oder
Blasluftröhrchen vorgesehen sind, die zwischen sich die Bahn
zwischen die geöffneten Schweißbalken in einer oberhalb der Mes
serbahn liegenden Ebene hindurchführen, daß der untere Schweiß
balken gestellfest angeordnet ist und daß ständig umlaufende
Messer die durch den unteren Schweißbalken bestimmte Ebene der
Bahn während des Ausführens der Querschweißnaht durchsetzt und
daß die untere Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen in
Richtung auf den unteren Schweißbalken verschwenkende Einrich
tungen vorgesehen sind, die gleichzeitig mit dem Absenken des
oberen Schweißbalkens betätigt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verhindern die der Führung
der Bahn dienenden Reihen von Führungsstäben oder Blasluftröhr
chen, daß das quergeführte Messer die Bahn außerhalb der Schweiß
takte beschädigen kann, während der die Schweißbalken voneinan
der abgehoben sind. Während des Schweißtaktes drückt der obere
Schweißbalken die Bahn in die Schnittebene, so daß das querge
führte Messer die zwischen den Schweißbalken festgeklemmte Bahn
quer durchtrennen kann. Ein scharfkantiges Abziehen der Bahn
über die untere Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen
ist dadurch vermieden, daß diese in Richtung auf den unteren
Schweißbalken während des Schweißtaktes verschwenkt wird.
Dadurch sind Beschädigungen der Bahn oder in diese eingedrückte
Riefen vermieden.
Das vorzugsweise an einem Zahnriemen oder einer Kette befestigte
Messer ist derart relativ zu dem die Schweißtakte ausführenden
Antrieb angetrieben, daß sich das Schneidmesser während des
Absenkens des oberen Schweißbalkens außerhalb des Obertrums des
Zugmittels befindet, so daß das Schneidmesser nicht an der Bahn
angreifen kann, so lange es nicht zwischen den Schweißbalken
festgeklemmt ist.
Es können auch zu den Schweißbalken parallele Klemm- oder zweite
Schweißbalken vorgesehen werden, zwischen denen die Messerbahn
verläuft, wobei der untere Klemm- oder zweite Schweißbalken in
der Ebene des unteren Schweißbalkens liegt. Bei dieser Ausfüh
rungsform wird der Quertrennschnitt an einem schmalen Bahnab
schnitt durchgeführt, der zwischen jeweils zwei Schweißbalken
oder zwischen einem Schweißbalken- und einem Klemmbalkenpaar
liegt.
Nach einer besonderen erfinderischen Ausgestaltung, für die für
sich allein Schutz beansprucht wird, ist vorgesehen, daß das
Obertrum des Zugmittels auf einem konvex gekrümmten Träger oder
einer konvex gekrümmten Gleit- oder Röllchenbahn abgestützt ist,
so daß das Messer relativ zur Bahnebene eine Querbewegung aus
führt.
Zum taktweisen Heben und Senken des oder der oberen Schweiß-
und/oder Klemmbalken kann ein von einem wippenartig gelagerten
und durch einen Nocken- oder Exzenterantrieb verschwenkten Hebel
über eine Schubstange und eine Koppel abgeleiteter Antrieb vor
gesehen sein, wobei die untere Reihe der Führungsstäbe oder
Blasluftröhrchen über eine mit dem Hebel verbundene Koppelstange
verschwenkbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 die Beutelherstellungsmaschine in
Seitenansicht,
Fig. 2 die Antriebsmittel und Führungsbahn
des Querschneidmessers in vergrößerter
Seitenansicht und
Fig. 3 die Beutelmaschine nach Fig. 1 in
Draufsicht.
Zwei Seitengestelle, von denen nur das Seitengestell 1 darge
stellt ist, sind durch zwei Traversen 2 und 3 sowie durch einen
festen Träger 4 miteinander verbunden. Auf einer weiteren die
beiden Seitengestelle miteinander verbindenden Traverse 5 ist
ein Motor 6 aufgeschraubt, der zum Antrieb der Antriebsscheibe
7 dient, welche fest auf der Welle 8 aufgekeilt ist, die ihrer
seits an ihrem von dem Motor 6 entgernten Ende drehbar in der
Traverse 3 gelagert ist. Oberhalb der Welle 8 ist eine weitere
Welle 9 sowohl in der Traverse 2 wie auch im festen Träger 4
drehbar gelagert. Auf dieser Welle 9 lagert eine Riemenscheibe
10, die gemeinsam mit der Antriebsscheibe 7 von einem Zahnriemen
11 umschlungen ist. Die Welle 9 ragt mit ihrem der Traverse 2
abgewandten Ende aus dem festen Träger 4 vor, wobei mit dem
vorstehenden Ende eine Umlenkscheibe 12 fest verbunden ist.
Im Abstand zur Welle 9 weist der feste Träger 4 eine weitere
nicht dargestellte Welle auf, die eine weitere Umlenkscheibe 13
trägt. Beide Umlenkscheiben 12 und 13 werden von einem Träger
band 14 umschlungen (siehe Fig. 2), wobei das Obertrum des Trä
gerbandes 14 durch einen gewölbten Balken 15 unterstützt ist.
Auf nicht dargestellte Weise ist dieser gewölbte Balken 15 mit
dem festen Träger 4 verschraubt. Der gewölbte Balken 15 bewirkt,
daß das mit dem Trägerband 14 fest verbundene Trennmesser 16 im
Bereich des Obertrums des Bandes 14 einen bogenförmigen Verlauf
hat, so daß die Messerschneide nicht ständig mit ein und dersel
ben Stelle schneidet, was einen hohen Messerverschleiß zur Folge
hätte.
Aus der Fig. 1 ist zu ersehen, daß beidseits des Trennmessers
16 Gegenbacken 17 und 18 vorgesehen sind, wobei die Gegenbacke
17 an dem Träger 4 und die Gegenbacke 18 am Balken 15 gehalten
sind. Mit den beiden Gegenbacken 17 und 18 wirken eine bewegli
che Schweißbacke 19 und ein beweglicher Klemmbalken 20 zusammen.
Schweißbacken 19 wie auch Klemmbalken 20 sind gleitend auf eine
Zugstange 21 aufgesetzt und werden von Federn 22 und 23 in Ruhe
stellung, d.h. in angehobener Stellung, gegen den mit der Zug
stange 21 fest verbundenen Klemmring 24 gedrückt. Die Zugstange
21 selbst wird von einer maschinenfesten Führung 26 gehalten
und ist über eine Lasche 25 gelenkig an einen Kipphebel 27 ange
lenkt. Dieser Kipphebel lagert auf einer Welle 28 und kann takt
weise von einer Kurvenscheibe 29 entgegen der Kraft einer Zug
feder 30 angehoben werden.
An dem der Lasche 25 gegenüberliegenden Ende des Kipphebels 27
ist einendig eine einstellbare Koppel 31 angelenkt, deren ande
res Ende an einem Hebel 32 angreift, der frei drehbar auf der
Achse 33 der unteren Vorzugswalze 34 sitzt. Die untere Vorzugs
walze 34 ist mit umlaufenden nicht dargestellten Nuten versehen,
durch die ein Blasluftrechen ragt, der an dem Hebel 32 befestigt
ist. Die obere Vorzugswalze 35 weist ebenfalls nicht dargestell
te umlaufende Nuten auf, durch die ein oberer Blasluftrechen 36
ragt. Der obere Blasluftrechen 36 ist nicht beweglich und wird
von den Seitengestellen gehalten. Die in der Fig. 1 dargestellte
Lage der Maschine zeigt die Lage, in der gerade ein Abschnitt
von einer Endlosbahn abgeschnitten wird, d.h. die Zugstange 21
ist abgesenkt, der Klemmbacken 20 drückt die Folie gegen die
Trennbacke 18, der Schweißbalken 19 drückt gegen die Gegenbacke
17 und verschweißt die beiden Lagen eines Folienschlauches.
Dabei ist aus der Fig. 1 zu erkennen, daß das umlaufende Trenn
messer 16 in dieser Lage die Schlauchbahn durchtrennt.
Nach dem Schweiß- und Trennvorgang wird die Zugstange 21 durch
die Kurvenscheibe 29 nach oben gedrückt, so daß der Klemmring
24 gegen den Klemmbalken 20 drückt und diesen zusammen mit der
Schweißbacke 19 so weit von den Gegenbacken 17 und 18 abhebt,
daß die im Anschluß daran vorgeschobene Folienschlauchbahn nicht
mehr mit dem Messer 16 in Berührung gerät. Gleichzeitig mit dem
Anheben der Zugsange 21 wird die einstellbare Koppel 31 nach
unten gezogen, so daß der untere Rechen 37 die mit gestrichelten
Linien dargestellte angehobene Lage einnimmt, wodurch die Folie
zwecks besserer Führung angehoben und über das umlaufende Messer
16 hinweggeführt wird.
Während durch das Anheben des unteren Rechens 37 die Folie
geführt wird, erlaubt der abgeschwenkte untere Rechen 37 das
Herunterdrücken der Folienbahn in den Messerbereich, ohne daß
die Gefahr besteht, daß durch die in Transportrichtung gesehen
vordere Kante des Rechens die Folie beschädigt wird. Die Blas
luftrechen 36 und 37 dienen in bekannter Weise zum Austragen
des vorgeschobenen Schlauchfolienendes in die geöffnete Schweiß
station.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus einer doppel
lagigen Bahn aus thermoplastischem Material mit die Bahn
intermittierend um jeweils eine Beutellänge zwischen
Schweißbalken, von denen der obere mit einem diesen heben
den und absenkenden Antrieb versehen ist, vorschiebenden
Vorzugswalzen und mit einem unterhalb der Bahn und paral
lel zu dem unteren Schweißbalken neben diesem geführten
Trennmesser, das an einem endlosen über Rollen umlaufenden
Zugmittel befestigt und in dessen Schneidbereich die Bahn
durch den oberen Schweißbalken herabdrückbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Zuführung der Bahn die unmittelbar vor den Schweiß
balken (17, 19) angeordneten Vorzugswalzen (34, 35) in
Ringnuten durchsetzende Reihen von kammartig angeordneten
oberen und unteren Führungsstäben oder Blasluftröhrchen
(36, 37) vorgesehen sind, die zwischen sich die Bahn
zwischen die geöffneten Schweißbalken (17, 19) in einer
oberhalb der Messerbahn liegenden Ebene hindurchführen,
daß der untere Schweißbalken (17) gestellfest angeordnet
ist und das ständig umlaufende Messer (16) die durch den
unteren Schweißbalken (17) bestimmte Ebene der Bahn wäh
rend des Ausführens der Querschweißnaht durchsetzt und daß
die untere Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen
(37) in Richtung auf den unteren Schweißbalken (17) ver
schwenkende Einrichtungen vorgesehen sind, die gleich
zeitig mit dem Absenken des oberen Schweißbalkens (19)
betätigt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zu den Schweißbalken (17, 19) parallele Klemm- oder zweite
Schweißbalken (18, 20) vorgesehen sind, zwischen denen die
Messerbahn verläuft, und daß der untere Klemm- oder zweite
Schweißbalken (18) in der Ebene des ersten unteren Schweiß
balkens (17) liegt.
3. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Obertrum des Zugmittels (14) auf einem
konvex gekrümmten Träger (15) oder einer Gleit- oder Röll
chenbahn abgestützt ist, so daß das Messer (16) relativ
zur Bahnebene eine Querbewegung ausführt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß zum taktweisen Heben und Senken des
oder der oberen Schweiß- und/oder Klemmbalken (19, 20)
ein von einem wippenartig gelagerten und durch einen
Nocken- oder Exzenterantrieb (29) verschwenkbaren Hebel
(27) über eine Schubstange (21) und eine Koppel (25)
abgeleiteter Antrieb vorgesehen ist und daß die untere
Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen (37) über
eine mit dem Hebel (27) verbundene Koppelstange (31)
verschwenkbar ist.
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