DE3531457C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus einer doppellagigen Bahn aus thermoplastischem Material mit die Bahn intermittierend um jeweils eine Beutellänge zwischen Schweißbalken, von denen der obere mit einem diesen hebenden und absenkenden Antrieb versehen ist, vorschiebenden Vorzugswalzen und mit einem unterhalb der Bahn und parallel zu dem unteren Schweißbalken neben diesem geführten Trennmesser, das an einem endlosen über Rollen umlaufenden Zugmittel befestigt und in dessen Schneidbereich die Bahn durch den oberen Schweißbalken herabdrückbar ist.

Bei einer aus der DE-AS 20 05 040 bekannten Vorrichtung dieser Art ist auch der untere Schweißbalken beweglich gelagert und durch den oberen gegen Federkraft in die Schneidebene herabdrückbar, was zusätzliche Führungsmittel für den unteren Schweißbalken erforderlich macht. Das umlaufende Trennmesser befindet sich dadurch während des Vorschubs der Schlauchfolienbahn in einer unwirksamen Stellung, daß der untere Schweißbalken nach dem Abheben des oberen Schweißbalkens durch Federn in einer oberen Stellung gehalten ist, in der die Oberfläche des unteren Schweißbalkens höher liegt als die Oberkante des umlaufenden Trennmessers, so daß die vorgeschobene Schlauchfolienbahn wegen der Stufe, die der untere Schweißbalken mit dem Trennmesser bildet, nicht in dessen Bereich geraten kann. Erst wenn der obere Schweißbalken während des Schweißtaktes abgesenkt wird, drückt dieser auch den unteren Schweißbalken bis zu vorgesehenen Anschlägen herab, so daß die Schlauchfolienbahn eingeklemmt zwischen den Schweißbalken sich im Bereich des durchlaufenden Trennmessers befindet und von diesem getrennt werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der auch der untere Schweißbalken gestellfest gehalten werden kann, ohne daß außerhalb der Schweißtakte eine Kollision der Bahn mit dem Schneidmesser möglich ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Zuführung der Bahn die unmittelbar vor den Schweißbalken angeordneten Vorzugswalzen in Ringnuten durchsetzende Reihen von kammartig angeordneten oberen und unteren Führungsstäben oder Blasluftröhrchen vorgesehen sind, die zwischen sich die Bahn zwischen die geöffneten Schweißbalken in einer oberhalb der Messerbahn liegenden Ebene hindurchführen, daß der untere Schweißbalken gestellfest angeordnet ist, daß das ständig umlaufende Messer die durch den unteren Schweißbalken bestimmte Ebene der Bahn während des Ausführens der Querschweißnaht durchsetzt und daß die untere Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen in Richtung auf den unteren Schweißbalken verschwenkende Einrichtungen vorgesehen sind, die gleichzeitig mit dem Absenken des oberen Schweißbalkens betätigt werden.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verhindern die der Führung der Bahn dienenden Reihen von Führungsstäben oder Blasluftröhrchen, daß das quergeführte Messer die Bahn außerhalb der Schweißtakte beschädigen kann, während der die Schweißbalken voneinander abgehoben sind. Während des Schweißtaktes drückt der obere Schweißbalken die Bahn in die Schnittebene, so daß das quergeführte Messer die zwischen den Schweißbalken festgeklemmte Bahn quer durchtrennen kann. Ein scharfkantiges Abziehen der Bahn über die untere Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen ist dadurch vermieden, daß diese in Richtung auf den unteren Schweißbalken während des Schweißtaktes verschwenkt wird. Dadurch sind Beschädigungen der Bahn oder in diese eingedrückte Riefen vermieden.

Das vorzugsweise an einem Zahnriemen oder einer Kette befestigte Messer ist derart relativ zu dem die Schweißtakte ausführenden Antrieb angetrieben, daß sich das Schneidmesser während des Absenkens des oberen Schweißbalkens außerhalb des Obertrums des Zugmittels befindet, so daß das Schneidmesser nicht an der Bahn angreifen kann, so lange diese nicht zwischen den Schweißbalken festgeklemmt ist.

Aus der DE-PS 25 56 968 ist es bekannt, einen Blasluftrechen gemeinsam mit einer Gegendruckwalze der Schweißeinrichtung abzusenken, um zu verhindern, daß der ständig auf- und abbewegte Schweißbalken bei Unterbrechung des Vorschubs auf die Folienbahn, die sich im Bereich der Schweißeinrichtung befindet, auftrifft.

Es können auch zu den Schweißbalken parallele Klemm- oder zweite Schweißbalken vorgesehen werden, zwischen denen die Messerbahn verläuft, wobei der untere Klemm- oder zweite Schweißbalken in der Ebene des unteren Schweißbalkens liegt. Bei dieser Ausführungsform wird der Quertrennschnitt an einem schmalen Bahnabschnitt durchgeführt, der zwischen jeweils zwei Schweißbalken oder zwischen einem Schweißbalken- und einem Klemmbalkenpaar liegt.

Zum taktweisen Heben und Senken des oder der oberen Schweiß- und/oder Klemmbalken kann ein von einem wippenartig gelagerten und durch einen Nocken- oder Exzenterantrieb verschwenkten Hebel über eine Schubstange und eine Koppel abgeleiteter Antrieb vor­ gesehen sein, wobei die untere Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen über eine mit dem Hebel verbundene Koppelstange verschwenkbar ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 die Beutelherstellungsmaschine in Seitenansicht,

Fig. 2 die Antriebsmittel und Führungsbahn des Querschneidmessers in vergrößerter Seitenansicht und

Fig. 3 die Beutelmaschine nach Fig. 1 in Draufsicht.

Zwei Seitengestelle, von denen nur das Seitengestell 1 darge­ stellt ist, sind durch zwei Traversen 2 und 3 sowie durch einen festen Träger 4 miteinander verbunden. Auf einer weiteren die beiden Seitengestelle miteinander verbindenden Traverse 5 ist ein Motor 6 aufgeschraubt, der zum Antrieb der Antriebsscheibe 7 dient, welche fest auf der Welle 8 aufgekeilt ist, die ihrer­ seits an ihrem von dem Motor 6 entfernten Ende drehbar in der Traverse 3 gelagert ist. Oberhalb der Welle 8 ist eine weitere Welle 9 sowohl in der Traverse 2 wie auch im festen Träger 4 drehbar gelagert. Auf dieser Welle 9 lagert eine Riemenscheibe 10, die gemeinsam mit der Antriebsscheibe 7 von einem Zahnriemen 11 umschlungen ist. Die Welle 9 ragt mit ihrem der Traverse 2 abgewandten Ende aus dem festen Träger 4 vor, wobei mit dem vorstehenden Ende eine Umlenkscheibe 12 fest verbunden ist.

Im Abstand zur Welle 9 weist der feste Träger 4 eine weitere nicht dargestellte Welle auf, die eine weitere Umlenkscheibe 13 trägt. Beide Umlenkscheiben 12 und 13 werden von einem Träger­ band 14 umschlungen (siehe Fig. 2), wobei das Obertrum des Trä­ gerbandes 14 durch einen gewölbten Balken 15 unterstützt ist. Auf nicht dargestellte Weise ist dieser gewölbte Balken 15 mit dem festen Träger 4 verschraubt.

Aus der Fig. 1 ist zu ersehen, daß beidseits des Trennmessers 16 Gegenbacken 17 und 18 vorgesehen sind, wobei die Gegenbacke 17 an dem Träger 4 und die Gegenbacke 18 am Balken 15 gehalten sind. Mit den beiden Gegenbacken 17 und 18 wirken eine bewegli­ che Schweißbacke 19 und ein beweglicher Klemmbalken 20 zusammen. Schweißbacken 19 wie auch Klemmbalken 20 sind gleitend auf eine Zugstange 21 aufgesetzt und werden von Federn 22 und 23 in Ruhe­ stellung, d.h. in angehobener Stellung, gegen den mit der Zug­ stange 21 fest verbundenen Klemmring 24 gedrückt. Die Zugstange 21 selbst wird von einer maschinenfesten Führung 26 gehalten und ist über eine Lasche 25 gelenkig an einen Kipphebel 27 ange­ lenkt. Dieser Kipphebel lagert auf einer Welle 28 und kann takt­ weise von einer Kurvenscheibe 29 entgegen der Kraft einer Zug­ feder 30 angehoben werden.

An dem der Lasche 25 gegenüberliegenden Ende des Kipphebels 27 ist einendig eine einstellbare Koppel 31 angelenkt, deren ande­ res Ende an einem Hebel 32 angreift, der frei drehbar auf der Achse 33 der unteren Vorzugswalze 34 sitzt. Die untere Vorzugs­ walze 34 ist mit umlaufenden nicht dargestellten Nuten versehen, durch die ein Blasluftrechen ragt, der an dem Hebel 32 befestigt ist. Die obere Vorzugswalze 35 weist ebenfalls nicht dargestell­ te umlaufende Nuten auf, durch die ein oberer Blasluftrechen 36 ragt. Der obere Blasluftrechen 36 ist nicht beweglich und wird von den Seitengestellen gehalten. Die in der Fig. 1 dargestellte Lage der Maschine zeigt die Lage, in der gerade ein Abschnitt von einer Endlosbahn abgeschnitten wird, d.h. die Zugstange 21 ist abgesenkt, der Klemmbacken 20 drückt die Folie gegen die Trennbacke 18, der Schweißbalken 19 drückt gegen die Gegenbacke 17 und verschweißt die beiden Lagen eines Folienschlauches. Dabei ist aus der Fig. 1 zu erkennen, daß das umlaufende Trenn­ messer 16 in dieser Lage die Schlauchbahn durchtrennt.

Nach dem Schweiß- und Trennvorgang wird die Zugstange 21 durch die Kurvenscheibe 29 nach oben gedrückt, so daß der Klemmring 24 gegen den Klemmbalken 20 drückt und diesen zusammen mit der Schweißbacke 19 so weit von den Gegenbacken 17 und 18 abhebt, daß die im Anschluß daran vorgeschobene Folienschlauchbahn nicht mehr mit dem Messer 16 in Berührung gerät. Gleichzeitig mit dem Anheben der Zugstange 21 wird die einstellbare Koppel 31 nach unten gezogen, so daß der untere Rechen 37 die mit gestrichelten Linien dargestellte angehobene Lage einnimmt, wodurch die Folie zwecks besserer Führung angehoben und über das umlaufende Messer 16 hinweggeführt wird.

Während durch das Anheben des unteren Rechens 37 die Folie geführt wird, erlaubt der abgeschwenkte untere Rechen 37 das Herunterdrücken der Folienbahn in den Messerbereich, ohne daß die Gefahr besteht, daß durch die in Transportrichtung gesehen vordere Kante des Rechens die Folie beschädigt wird. Die Blas­ luftrechen 36 und 37 dienen in bekannter Weise zum Austragen des vorgeschobenen Schlauchfolienendes in die geöffnete Schweiß­ station.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus einer doppellagigen Bahn aus thermoplastischem Material mit die Bahn intermittierend um jeweils eine Beutellänge zwischen Schweißbalken, von denen der obere mit einem diesen hebenden und absenkenden Antrieb versehen ist, vorschiebenden Vorzugswalzen und mit einem unterhalb der Bahn und parallel zu dem unteren Schweißbalken neben diesem geführten Trennmesser, das an einem endlosen über Rollen umlaufenden Zugmittel befestigt und in dessen Schneidbereich die Bahn durch den oberen Schweißbalken herabdrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuführung der Bahn die unmittelbar vor den Schweißbalken (17, 19) angeordneten Vorzugswalzen (34, 35) in Ringnuten durchsetzende Reihen von kammartig angeordneten oberen und unteren Führungsstäben oder Blasluftröhrchen (36, 37) vorgesehen sind, die zwischen sich die Bahn zwischen die geöffneten Schweißbalken (17, 19) in einer oberhalb der Messerbahn liegenden Ebene hindurchführen, daß der untere Schweißbalken (17) gestellfest angeordnet ist, daß das ständig umlaufende Messer (16) die durch den unteren Schweißbalken (17) bestimmte Ebene der Bahn während des Ausführens der Querschweißnaht durchsetzt und daß die untere Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen (37) in Richtung auf den unteren Schweißbalken (17) verschwenkende Einrichtungen vorgesehen sind, die gleichzeitig mit dem Absenken des oberen Schweißbalkens (19) betätigt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Schweißbalken (17, 19) parallele Klemm- oder zweite Schweißbalken (18, 20) vorgesehen sind, zwischen denen die Messerbahn verläuft, und daß der untere Klemm- oder zweite Schweißbalken (18) in der Ebene des ersten unteren Schweißbalkens liegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum taktweisen Heben und Senken des oder der oberen Schweiß- und/oder Klemmbalken (19, 20) ein von einem wippenartig gelagerten und durch einen Nocken- oder Exzenterantrieb (29) verschwenkbaren Hebel (27) über eine Schubstange (21) und eine Koppel (25) abgeleiteter Antrieb vorgesehen ist und daß die untere Reihe der Führungsstäbe oder Blasluftröhrchen (37) über eine mit dem Hebel (27) verbundene Koppelstange (31) verschwenkbar ist.