DE3521444A1 - Verfahren und vorrichtung zum pruefen der wandstaerke einer schicht - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum pruefen der wandstaerke einer schicht

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DE3521444A1
DE3521444A1 DE19853521444 DE3521444A DE3521444A1 DE 3521444 A1 DE3521444 A1 DE 3521444A1 DE 19853521444 DE19853521444 DE 19853521444 DE 3521444 A DE3521444 A DE 3521444A DE 3521444 A1 DE3521444 A1 DE 3521444A1
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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen der Wandstärke einer Schicht Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein bekanntes Verfahren dieser Art beruht darauf, Maxima und Minima der Wandstärke zu erfassen, zu speichern und Maximal- und/oder Minimalwerte anzuzeigen, eventuell auch Alarm auszulösen, wenn Grenzwerte überschritten werden. Die Wandstärkenmessung erfolgt mittels induktivem Geber. Infolge der Abhängigkeit der Messung von der Temperatur und anderen Einflüssen, ist eine Absolutmessung erschwert. Es ist zwar bekannt, den oder die Messköpfe periodisch von dem zu messenden Objekt, z.B. Kabel oder Draht, abzuheben, um einen Nullabgleich vorzunehmen. Dieses Vorgehen ist aber umständlich, und man verliert dabei unter Umständen wichtige Messwerte.
  • Es ist auch bekannt, die Schichtdicke an vier um je 900 versetzten Stellen zu erfassen und aus den Messwerten auf die Exzentrizität zu schliessen. Ferner ist vorgesehen, aus der Exzentrizität sowie den Durchmessern der Schicht und des beschichteten Kerns und einer Winkelfunktion die örtliche Schichtdicke zu ermitteln (US-PS 3 426 437). Dabei wird jedoch kein Gewinn an Messgenauigkeit angestrebt und erzielt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Wandstärke der Schicht sowie für die Exzentrizität genauere Messwerte ohne die erwähnten aufwendigen Massnahmen und ohne den Verlust von Messwerten zu erzielen. Die Lösung kommt im Kennzeichen des Anspruchs 1 zum Ausdruck. Während die Absolutwerte der Wandstärkenmessung der erwähnten Unsicherheit infolge ändernder Messbedingungen unterworfen sind, unterliegen die Differenzen dieser Messwerte trotz einer gewissen Alinearität der Messfunktion, sehr geringen Einflüssen durch Aenderungen der Messbedingungen. Da als Messwerte nur Maxima und Minima erfasst werden, braucht auf den Ort dieser Extremwerte am Objekt nicht unbedingt geachtet zu werden. Es kann daher bei Prüfung von Drähten mit einer feststehenden Messvorrichtung gearbeitet werden, und den Drähten kann künstlich eine regelmässige Verdrehung erteilt werden, sofern dieselben nicht ohnehin in einer vorangehenden Sprühkühleinrichtung eine genüqende Verdrehung erfahren.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Messvorrichtung, die im Anspruch 10 umschrieben ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind im Folgenden anhand der Zeichnung beschrieben, in welcher Figur 1 die Messstelle der Vorrichtung zeigt, Figur 2 zeigt einen Schnitt durch einen isolierten Draht oder ein Kabel, wobei die Wandstärke der Isolation zwecks klarerer Darstellung stark übertrieben ist, Figur 3 zeigt schematisch die Prüfung eines isolierten Drahtes in einer Produktionslinie, Figuren 4 und 5 zeigen eine Verdreheinrichtung der Messvorrichtung schematisch in Seitenansicht und in Draufsicht, Figuren 6 und 7 zeigen eine Variante der Messvorrichtung.
  • Die in Figur 1 dargestellte Messvorrichtung zur Prüfung der Isolation eines Drahtes oder Kabels 1, mit Leiter la und Isolation lb, weist ein Messgerät 2 mit einem Senderteil 2a und einem Empfängerteil 2b, zur optischen Messung des Aussendurchmessers D und der Position des Drahtes 1 bzw. dessen Isolation 1b, auf. Messgeräte dieser Art sind verfügbar, und ihre Messung kann als Absolutmessung gelten. Ein zweites Messgerät 3 dient der Messung der Wandstärke w der Isolation 1b. Geräte dieser Art, insbesondere induktiv arbeitende Geräte,die den Abstand zum Leiter 1a des Drahtes 1 und damit die örtliche Isolationsdicke messen, sind auch bekannt. Ihre Messung ist als "relativ" anzusprechen, denn der Messwert ist von äusseren Bedingungen, insbesondere der Temperatur sowie dem Leiterdurchmesser d und dessen Aufbau (Litze, Seil), abhängig. Wie erwähnt, bezweckt die Erfindung, auf einfachem Wege eine hohe Unabhängigkeit von der Messempfindlichkeit der Wandstärkenmessung zu erreichen. Für die folgenden Betrachtungen wird angenommen, der Durchmesser d des Leiters la sei konstant und bekannt, doch kann er in gewissen Fällen auch gemessen werden, wie später erläutert wird.
  • Wie eingangs erwähnt, wird angestrebt, alle Messungen auf die Differenz Wmax - Wmin zwischen Maxima und Minima der gemessenen Wandstärke abzustellen. Aus Figur 2 sind die verschiedenen, bisher erwähnten Werte ersichtlich. Es ergeben sich folgende Zusammenhänge für die meist interessierenden Werte einer zu errechnenden minimalen Wandstärke WBmin und die Exzentrizität E des Leiters in der Isolation: WBmin = # - (d + E ) = D - d - 2 E (I) 2 2 2 min Wmax - Wmin (11) 2 wird E aus II in I eingesetzt, ergibt sich für WBmin = D - d - Wmax - Wmin 2 2 Beide interessierenden Werte, insbesondere aber die berechnete minimale Wandstärke WBmin, sind damit nicht mehr von einer "Absolutmessung" der Wandstärke sondern nur noch von einer Differenz ermittelter Maxima und Minima abhängig. Es handelt sich nur noch darum, die Grösse der Differenz Wmax -Wmin in die richtige Relation zu bringen zu den "absoluten" Grössen D und d, z.B. durch die Wahl der Verstärkung im Messkanal des Messgerätes 3. Gegenüber einer bisher üblichen Direktmessung der Wandstärke lässt sich damit für eine Wandstärkendifferenz von 10% die Abweichung des berechneten Wertes vom wirklichen Wert um einen Faktor 20 herabsetzen.
  • Der Aussendurchmesser D der Drähte und Kabel ist erfahrungsgemäss Schwankungen unterworfen. Es kann daher richtig sein, einen mittleren Wert zwischen Extremwerten D und D von max min zu bilden und auch die Differenz der Maxima und Minima der Wandstärke zu korrigieren, was zu folgenden ergänzten Formeln führt: Für diese oder die obenstehenden Berechnungen kann ein Mikroprozessor herangezogen werden. Dabei werden je während bestimmter Messperioden oder Messabschnitten bestimmter Länge die Werte erfasst und gespeichert und anschliessend verarbeitet. Es ist jedoch auch eine analog arbeitende Messanlage möglich.
  • Im Folgenden werden einige Möglichkeiten erläutert, wie in der Praxis die gewünschten Maximal- und Minimal-Messwerte erfasst werden.
  • Figur 3 zeigt eine Anlage zur Ummantelung eines Drahtes 1a mit einem Isolationsmantel aus Kunststoff. Der eintretende Draht la, der direkt aus einer vorgeschalteten Ziehmaschine stammen kann, durchläuft vorerst eine Messeinrichtung 4 zur Ermittlung des Drahtdurchmessers d. Der blanke Draht tritt sodann in den Extruder 5 ein, in welchem er mit dem Isolationsmantel aus Kunststoff ummantelt wird. Das Produkt durchläuft dann ein Kühlbad 6 und anschliessend einen Sprühkühler 7, in welchem der Draht 1 mehrmals um Walzen 8 geführt ist.
  • Es folgt dann die Messvorrichtung mit dem Dickenmessgerät 3 und dem Messgerät 2 für den Aussendurchmesser, worauf der Draht 1 auf eine Haspel 9 aufgewickelt wird. Die ermittelten Werte W und D werden einem Rechner 10 zugeführt, dessen Ausgang mit einem Anzeigegerät 11 verbunden ist.
  • Erfahrungsgemäss erfährt der Draht im Sprühkühler 7, in welchem er mehrfach um die Walzen 8 geführt ist, eine derartige Verdrehung, dass auch im Bereiche der Messgeräte 2 und 3 noch eine genügende Verdrehung zur Messung der Wandstärke bzw. des Durchmessers am ganzen Drahtumfang erfolgt. Im Rechner 10 werden diese Werte gemäss Obenstehendem verarbeitet, und die Anzeige 11 zeigt laufend beispielsweise die Exzentrizität in Absolut- oder Relativwerten und die minimale Wandstärke an. Bei Ueberschreitung einer bestimmten Exzentrizität und/oder Unterschreitung einer bestimmten Wandstärke kann auch ein Alarm ausgelöst werden, und/oder eine Regelung zur Behebung der aufgetretenen Mängel kann wirksam werden.
  • Wenn die Anlage keinen Sprühkühler 7 aufweist, oder wenn die Verdrehung des Drahtes in diesem Sprühkühler zu unsicher oder ungenügend ist, kann eine forcierte Verdrehung des Drahtes erzielt werden. Die Figuren 4 und 5 zeigen schematisch eine Zusatzeinrichtung zur Verdrehung des Drahtes. Der mittels Stäben 20 geführte Draht läuft zwischen zwei Walzen 12 und 13 durch, die wechselweise in entgegengesetzter Richtung bezüglich der Draht achse schief gestellt werden können, wie in Figur 5 angedeutet. Wie auch Figur 5 zeigt, sind die beiden Walzen 12 und 13 in je einem Lagerbügel gelagert, der um eine Vertikalachse 14 verschwenkt werden kann. Jeder Lagerbügel weist einen am Ende mit einem Schlitz versehenen Arm 15 auf. Jedem dieser Arme ist eine obere und untere Scheibe 16 zugeordnet, welche an den Enden einer antreibbaren Vertikalwelle angeordnet sind. Die obere Scheibe weist einen nach oben und die untere Scheibe einen nach unten frei vorragenden Stift 17 auf, und jeder dieser Stifte greift in den Schlitz eines der Arme 15. Bei der gemeinsamen Drehung der Scheiben 16 werden die Arme 15, und damit die Walzen 12 und 13, im Gegentakt hin- und hergeschwenkt und werden daher bezüglich der Drahtachse periodisch in der dargestellten oder in entgegengesetzter Richtung geneigt. Der durchlaufende Draht wird hierbei abwechslungsweise in der einen oder anderen Richtung verdreht und durchläuft in verdrehtem Zustand die Messvorrichtung derart, dass Maxima und Minima der Wandstärke am ganzen Umfang erfasst werden.
  • Bei dickeren Drähten oder Kabeln, bei welchen keine selbsttätige Verdrehung in der Anlage zu erwarten ist und auch mit einer Einrichtung gemäss Figuren 4 und 5 keine oder keine genügende Verdrehung zu erzielen wäre, ist das Messagregat 2,3 so anzuordnen, dass es mindestens eine Umdrehung um das Kabel ausführen kann. In Figur 6 ist schematisch eine Vorrichtung dargestellt, bei welcher die Messgeräte 2 und 3 an einem Ring 18 befestigt sind, der in einem Gehäuse 19 drehbar angeordnet ist. Der Ring wird entweder periodisch um einen Winkel von mindestens 3600 hin- und herbewegt, in welchem Falle eine direkte galvanische Verbindung der Messgeräte mit der Energieversorgung und dem Rechner 10 möglich ist, oder aber der Ring 18 mit den Geräten 2 und 3 wird in einer bestimmten Richtung gleichmässig angetrieben, in welchem Falle die Verbindungen nach aussen über Schleifringe oder Drehtransformatoren erfolgen müssen.
  • Wie oben bereits erwähnt, kann das Gerät zur Messung des Durchmessers d des Leiters wegfallen, wenn dieser Durchmesser als konstant und gegeben angenommen werden kann, was häufig zutrifft. Es kann dann in den Rechner ein fester Wert für diesen Durchmesser eingegeben werden.
  • Es ist oben darauf hingewiesen worden, dass Aenderungen des Aussendurchmessers D der Isolation in Längsrichtung des Drahtes erfasst und berücksichtigt werden. Durchmesserunterschiede ergeben sich natürlich auch, wenn die Aussenfläche der Isolation nicht streng zylindrisch sondern oval oder elliptisch ist. In Bezug auf die Messung der minimalen Wandstärke, ergeben sich hierbei keine grundsätzlichen Fehler. Dagegen können Fehler entstehen, wenn die Richtung der Exzentrizität des Leiters in der Isolation nicht mit der Längsachse der Ovalität der Aussenfläche übereinstimmt. Will man in diesem Falle Ungenauigkeiten vermeiden und über die Form der Aussenfläche sowie die Lage des Leiters in der Isolation völlige Klarheit schaffen, kann eine zweite Messvorrichtung zur Erfassung des Aussendurchmessers D, in einer rechtwinklig zur Messrichtung gemäss- Figur 1 stehenden Richtung vorgesehen sein. Es würden in diesem Falle gleichzeitig die Durchmesser in Richtung X und Y gemessen, und aus diesen Werten könnten alle interessierenden Grössen mit grosser Genauigkeit ermittelt werden. Im Falle einer Messung gemäss Vorrichtung nach Figur 6 ist es möglich, die absolute Position des Innenringes 18, und deshalb auch der Messgeräte 2 und 3, mit Hilfe eines speziellen Gebers dem Rechner 10 zuzuführen. Ein derartiges Vorgehen ist allerdings nur sinnvoll, wenn das Kabel ohne eigene Verdrehung in ganz bestimmter Lage die Messvorrichtung durchläuft.
  • Es ist oben von einer Eichung des Messgerätes 3 zur Erfassung der Wandstärke der Isolation gesprochen worden. Diese Eichung kann so erfolgen, dass entweder ein blanker Leiter oder ein genau genormter Draht oder genormtes Kabel der Messvorrichtung 3 angenähert wird, wobei jederzeit die Position des Drahtes, Leiters oder Kabels, und damit der Abstand von der Messvorrichtung 3 mit Hilfe des Messgerätes 2, und der Messwert der Messvorrichtung 3 ermittelt werden. Durch Veränderung beispielsweise eines Verstärkungsfaktors kann die Eichung erfolgen. Im Falle einer digitalen Messwertverarbeitung mittels Mikroprozessor ist es auch möglich, bei dieser Eichung in genügend feiner Abstufung Messwerte abzuspeichern, in welchem Falle auch noch die Alinearität des Messwertverlaufes bezüglich der Distanz mitberücksichtigt, und damit eine Linearisierung der Messung erreicht werden kann, welche die Messgenauigkeit zusätzlich erhöht.
  • Die Erfindung ist von besonderer Bedeutung bei der Prüfung der Isolation von isolierten Drähten und Kabeln, die einen Extruder verlassen, wie oben dargelegt worden ist. Es sind jedoch auch andere Anwendungen möglich. Man könnte beispielsweise die Wandstärke extrudierter Rohre aus Kunststoff ermitteln, indem die Distanz zu einem im Inneren des Rohres angebrachten leitenden Teil erfasst wird. Es wäre aber auch denkbar, andere, nicht runde Objekte auf Gleichmässigkeit einer isolierenden Schicht zu prüfen.
  • Falls die Analyse der Messwerte mittels Mikroprozessor erfolgt, sind besondere Massnahmen möglich, um falsche Messwerte auszuscheiden, bzw. für die Berechnung der Exzentrizität und/oder minimalen Wandstärke nicht zu berücksichtigen. Das kann einerseits dadurch geschehen, dass übermässig von einem vorher ermittelten Mittelwert abweichende Messwerte einfach ausgeschieden werden. Ein besonderer Vorteil der Kombination der beiden Messgeräte 2 und 3 resultiert auch daraus, dass das Messgerät 2 zur Ermittlung der relativen Position des Drahtes oder Kabels 1 und des Messgerätes 3 benutzt werden kann.
  • wie in Fig. 7 angedeutet ist, kann der Draht oder das Kabel 1 in definiertem Abstand von einer Messspule 3a des Messgerätes 3 über Gleitstücke 3b desselben aus verschleissfestem Material geführt werden. Ein Teil des Lichtbündels 2c des Messgerätes 2, das in Fig. 7 durch ein schraffiertes Rechteck angedeutet ist, tritt zwischen dem Draht oder Kabel 1 und der Oberseite des Messgerätes 3 durch. Das Messgerät 2 kann so beschaffen sein, dass es sowohl den Durchmesser D des Drahtes oder Kabels als auch den Abstand zwischen demselben und dem Messgerät 3 erfasst. Sollte der Draht oder das Kabel 1 von den Gleitstücken 3b abgehoben sein, können dadurch bedingte Fehlmessungen ausgeschieden oder dem gemessenen Abstand entsprechend korrigiert werden.
  • - L e e r s e i t e

Claims (10)

  1. Patent ansprüche 1. Verfahren zum Prüfen der Wandstärke einer Schicht, wobei an verschiedenen Stellen der Schicht die Wandstärke durch Ermitteln des Abstandes eines beschichteten Innenteils von der zugänglichen Oberfläche der Schicht ermittelt wird, und wobei Maxima und Minima des gemessenen Wertes erfasst werden, dadurch gekennzeichnet, dass ausser Maxima und Minima der Wandstärke zugleich mindestens eine äussere Abmessung gemessen wird, und aus der Differenz zwischen Maxima und Minima der Wandstärke und der äusseren Abmessung auf mindestens eine weitere Grösse geschlossen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass- in ein und demselben Messvorgang bzw. Messgerät eine Aussenabmessung und die Lage des Messgerätes für die Schichtdicke von der Aussenoberfläche der Schicht erfasst wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser eines Objekts, z.B.
    eines isolierten Kabels oder Drahtes ermittelt und zusammen mit dem vorgegebenen oder ermittelten Durchmesser eines Innenteils, z.B. des Leiters des Kabels oder Drahtes und der Differenz zwischen Maxima und Minima der Wandstärke der Schicht, z.B. Isolation, zur Ermittlung der Exzentrizität und/oder der minimalen Wandstärke herangezogen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser aufeinanderfolgend an verschiedenen Stellen, bzw. für verschiedene Positionen des Kabels oder Drahtes ermittelt wird, und dass ein Mittelwert zwischen ermittelten Maxima und Minima gebildet wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzentrizität E aus Maxima und Minima der Wandstärke (man, Wmin) und des Aussendurchmessers man Dmin) nach der Formel ermittelt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine minimal berechnete Wandstärke WBmin aus Maxima-und Minima des Aussendurchmessers Dmax' Dmin), dem Leiterdurchmesser d sowie der ermittelten Differenz der gemessenen Wandstärken (Wmax - Wmin) gemäss folgender Formel berechnet wird:
  7. 7. Verfahren, insbesondere nach irgendeinem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass Drähte zur Prüfung der Wandstärke oder Exzentrizität ihrer Isolation gegenüber einer ortsfesten Messvorrichtung hin und her verdreht werden.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser zugleich in zwei Richtungen, insbesondere zwei senkrecht stehenden Richtungen (X, Y), ermittelt wird.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke-Messvorrichtung durch bemessenes Annähern eines Musters, z.B. -kabels oder -drahtes, bzw. eines blanken Leiters, gegen dieselbe geeicht wird.
  10. 10. Messvorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach irgendeinem der Ansprüche 1 - 9, gekennzeichnet durch je ein Messgerät (2,3) zum Erfassen der Isolationswandstärke (W) und des Aussendurchmessers (D), sowie durch einen Rechner (10) zur Berechnung der Exzentrizität (E) und/oder der minimalen Wandstärke (WB), mit Hilfe der Differenz zwischen einer gemessenen maximalen und minimalen Wandstärke (Wmax, Wmin)
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