CN107764224B - 一种光缆缺陷检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光缆缺陷检测方法及系统，所述检测系统包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座，所述基座上设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有角度调控板，所述检测机构包括壳体，所述壳体上开设有用于放置光缆的卡槽，所述壳体内设置有高精度差动滑台，所述高精度差动滑台上在卡槽的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器，所述壳体与角度调控板连接。本发明为接触式检测装置，解决了现有光缆缺陷检测装置易导致检测失误的问题。
Description
技术领域
本发明涉及通信光缆技术领域，具体涉及一种光缆缺陷检测方法及系统。
背景技术
光缆行业中光缆外护套层发生形变在生成过程中是不可避免的，市场上针对其检测的设备大同小异多为非接触式光学传感检测。光学传感检测装置在结构上紧凑，精密仪器较多，光学镜头较贵，检测很灵敏，但是此检测方式在光缆行业的运用存在较大的问题，比如光缆上的冷却水会对检测造成干扰，让其误报；光学检测仪器对环境要求较高，生产车间环境较恶劣很容易损坏仪器给公司带来较大的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光缆缺陷检测系统，解决现有光缆缺陷检测装置易导致检测失误的问题。
此外，本发明还提供一种基于上述检测系统的检测方法
本发明通过下述技术方案实现：
一种光缆缺陷检测系统，包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座，所述基座上设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有角度调控板，所述检测机构包括壳体，所述壳体上开设有用于放置光缆的卡槽，所述壳体内设置有高精度差动滑台，所述高精度差动滑台上在卡槽的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器，所述壳体与角度调控板连接。
本发明所述高精度差动滑台为现有技术，安装机构能够在高精度差动滑台上移动，进而调节位移传感器的位置，所述位移传感器为现有技术，通过测量并将位移数据传递给PLC控制器计算出光缆的外径，进而判断出光缆是否具有鼓包或者凹陷的缺陷。
本发明的工作原理：整个装置利用4个12的拉爆螺栓固定在地面上，通过升降杆调节检测机构的高度，通过角度调控板调节检测机构的角度，角度调控板的存在实现了用户对设备的自由组合；升降杆的固定采用四个M10的固定螺栓顶死，角度调控板采用M10的螺栓配合防脱落螺母、垫片控制松紧调节角度。
本发明通过设置升降杆和角度调控板实现检测机构的升降调度调节，通过采用位移传感器进行光缆缺陷检测，为接触式检测，能够精准检测光缆的鼓包或凹陷，不会因水珠的造成误检，如此，本发明解决了现有光缆缺陷检测装置易导致检测失误的问题。
进一步地，升降杆通过紧固螺栓固定。
进一步地，升降杆的顶部设置有凹槽，所述角度调控板上设置有与凹槽配合的U形连接杆，所述U形连接杆能够在凹槽内转动，所述U形连接杆与升降杆之间通过调节螺栓连接。
优选地，所述U形连接杆与升降杆之间设置有硅胶垫。
具体地，U形连接杆包括两个对称设置的立板，其中一个立板插入凹槽内，另一立板与角度调控板连接，所述U形连接杆在凹槽内转动时带动角度调控板绕着升降杆转动。
进一步地，高精度差动滑台上设置有接近开关。
所述接近关能够控制安装机构的移动位移。
进一步地，安装机构包括底座，所述底座的一端设置有尾座，所述位移传感器设置在尾座上，还包括推杆，所述推杆一端穿过底座与位移传感器连接，另一端与保持架连接，所述保持架上设置有与光缆配合的转轴。
所述转轴的轴向与光缆的轴向相互垂直。
检测机构通过推杆作为中间桥梁，实现光缆和传感器的信息传递，防止传感器与光缆的直接接触损害传感器；利用保持架和转轴链接了推杆和光缆，转轴的使用使得与光缆有更多的接触面积。
通过设置转轴，转轴与光缆接触，当光缆在移动时，带动转轴转动，有利于避免光缆在硬性接触的前提下受损。
进一步地，保持架为U形结构，所述转轴通过轴承设置在U形结构的2个立板之间。
进一步地，轴承为高速陶瓷轴承。
进一步地，保持架采用耐磨铝合金制成，推杆采用不锈钢制。
耐磨铝合金具体选用4032耐磨铝合金，具有耐磨的优点。
进一步地，尾座和底座通过螺栓可拆卸式连接。
优选地，底座上设置有用于套设尾座的限位槽，便于尾座和底座的可拆卸式连接。
一种述光缆缺陷检测方法，包括以下步骤：
1)、将光缆放置在卡槽内，通过高精度差动滑台调整安装机构的位置，使得2个位移传感器与光缆接触，在检测过程中，通过高精度差动滑台的微调实现位移传感器与光缆始终接触；
2)、位移传感器将检测的数据通信传递给控制器，在控制器内进行以下计算：
2个位移传感器检测的位移差即为光缆实时外径，将计算出的光缆实时外径与控制器内存储的光缆标准外径进行比较，若是光缆实时外径大于光缆标准外径，则光缆出现鼓包的缺陷，若是光缆实时外径小于光缆标准外径，则光缆出现凹陷的缺陷，若是光缆实时外径等于光缆标准外径，则光缆正常。
3)、当光缆检测出鼓包或是凹陷时，由控制器发出指令关闭光缆输送机构启停开关，同时将检测结果储存在控制器内。
在本发明中，通过高精度差动滑台实现对移传感器的精准移动，通过移传感器测量位移，将位移数据传递给控制器，在控制器内进行分析判断光缆是否有鼓包或是凹陷的缺陷，操作简单精准，同时不会产生检测误差。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过设置升降杆和角度调控板实现检测机构的升降调度调节，通过采用位移传感器进行光缆缺陷检测，为接触式检测，能够精准检测光缆的鼓包或凹陷，不会因水珠的造成误检，如此，本发明解决了现有光缆缺陷检测装置易导致检测失误的问题。
2、在本发明中，通过高精度差动滑台实现对移传感器的精准移动，通过移传感器测量位移，将位移数据传递给控制器，在控制器内进行分析判断光缆是否有鼓包或是凹陷的缺陷，操作简单精准，同时不会产生检测误差。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是升降机构的结构示意图；
图2是检测机构的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基座，2-升降杆，3-紧固螺栓，4-U形连接杆，5-调节螺栓，6-角度调控板，7-壳体，71-卡槽，72-位移传感器，73-尾座，74-底座，75-推杆，76-转轴，77-高精度差动滑台，78-接近开关，79-保持架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种光缆缺陷检测系统，包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座1，所述基座1上设置有升降杆2，所述升降杆2包括相互套设在套筒，两个套筒之间通过紧固螺栓3固定，所述升降杆2的顶部设置有角度调控板6，具体地，所述升降杆2的顶部设置有凹槽，所述角度调控板6上设置有与凹槽配合的U形连接杆4，所述U形连接杆4能够在凹槽内转动，所述U形连接杆4与升降杆2之间通过调节螺栓5连接，所述检测机构包括壳体7，所述壳体7上开设有用于放置光缆的卡槽71，所述壳体7内设置有高精度差动滑台77，所述高精度差动滑台77上在卡槽71的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器72，所述安装机构包括底座74，所述底座74的一端设置有尾座73，所述位移传感器72设置在尾座73上，还包括推杆75，所述推杆75一端穿过底座74与位移传感器72连接，另一端与保持架79连接，所述保持架79上设置有与光缆配合的转轴76；所述保持架79为U形结构，所述转轴76通过轴承设置在U形结构的2个立板之间；所述壳体7与角度调控板6连接。
在本实施例中，转轴76直接与光缆接触，避免位移传感器72直接与光缆接触，保护了位移传感器72，通过位移传感器72测量并将位移数据传递给PLC控制器计算出光缆的外径，进而判断出光缆是否具有鼓包或者凹陷的缺陷，既能避免非接触式检测导致的误差，又能保护位移传感器72。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述高精度差动滑台77上设置有接近开关78；所述轴承为高速陶瓷轴承；所述保持架79采用耐磨铝合金制成；所述推杆75采用不锈钢制成；所述尾座73和底座74通过螺栓可拆卸式连接。
一种基于实施例1或实施例2所述光缆缺陷检测系统的检测方法，包括以下步骤：
1)、将光缆放置在卡槽71内，通过高精度差动滑台77调整安装机构的位置，使得2个位移传感器72与光缆接触，在检测过程中，通过高精度差动滑台77的微调实现位移传感器72与光缆始终接触；
2)、位移传感器72将检测的数据通信传递给控制器，在控制器内进行以下计算：
2个位移传感器72检测的位移差即为光缆实时外径，将计算出的光缆实时外径与控制器内存储的光缆标准外径进行比较，若是光缆实时外径大于光缆标准外径，则光缆出现鼓包的缺陷，若是光缆实时外径小于光缆标准外径，则光缆出现凹陷的缺陷，若是光缆实时外径等于光缆标准外径，则光缆正常。
3)、当光缆检测出鼓包或是凹陷时，由控制器发出指令关闭光缆输送机构启停开关，同时将检测结果储存在控制器内。
在本发明中，通过高精度差动滑台实现对移传感器的精准移动，通过移传感器测量位移，将位移数据传递给控制器，在控制器内进行分析判断光缆是否有鼓包或是凹陷的缺陷，操作简单精准，同时不会产生检测误差
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座（1），所述基座（1）上设置有升降杆（2），所述升降杆（2）的顶部设置有角度调控板（6），所述检测机构包括壳体（7），所述壳体（7）上开设有用于放置光缆的卡槽（71），所述壳体（7）内设置有高精度差动滑台（77），所述高精度差动滑台（77）上在卡槽（71）的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器（72），所述壳体（7）与角度调控板（6）连接，所述位移传感器（72）与控制器通信连接，所述控制器与光缆输送机构启停开关通信连接；
所述安装机构包括底座（74），所述底座（74）的一端设置有尾座（73），所述位移传感器（72）设置在尾座（73）上，还包括推杆（75），所述推杆（75）一端穿过底座（74）与位移传感器（72）连接，另一端与保持架（79）连接，所述保持架（79）上设置有与光缆配合的转轴（76）；
在检测过程中，通过高精度差动滑台（77）的微调实现位移传感器（72）与光缆始终接触。
2.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述升降杆（2）通过紧固螺栓（3）固定。
3.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述升降杆（2）的顶部设置有凹槽，所述角度调控板（6）上设置有与凹槽配合的U形连接杆（4），所述U形连接杆（4）能够在凹槽内转动，所述U形连接杆（4）与升降杆（2）之间通过调节螺栓（5）连接。
4.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述高精度差动滑台（77）上设置有接近开关（78）。
5.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述保持架（79）为U形结构，所述转轴（76）通过轴承设置在U形结构的2个立板之间。
6.根据权利要求5所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述轴承为高速陶瓷轴承。
7.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述保持架（79）采用耐磨铝合金制成，所述推杆（75）采用不锈钢制成。
8.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述尾座（73）和底座（74）通过螺栓可拆卸式连接。
9.一种基于权利要求1至8任一项所述光缆缺陷检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将光缆放置在卡槽（71）内，通过高精度差动滑台（77）调整安装机构的位置，使得2个位移传感器（72）与光缆接触，在检测过程中，通过高精度差动滑台（77）的微调实现位移传感器（72）与光缆始终接触；
2）、位移传感器（72）将检测的数据通信传递给控制器，在控制器内进行以下计算：
2个位移传感器（72）检测的位移差即为光缆实时外径，将计算出的光缆实时外径与控制器内存储的光缆标准外径进行比较，若是光缆实时外径大于光缆标准外径，则光缆出现鼓包的缺陷，若是光缆实时外径小于光缆标准外径，则光缆出现凹陷的缺陷，若是光缆实时外径等于光缆标准外径，则光缆正常；
3）、当光缆检测出鼓包或是凹陷时，由控制器发出指令关闭光缆输送机构启停开关，同时将检测结果储存在控制器内。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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