CN111157224A - 一种光缆成品自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆成品自动化检测装置，包括底板，所述底板的顶部设置有升降支撑杆，所述升降支撑杆的右侧设置有升降调节机构，所述升降调节机构的前侧设置有锁固机构一，所述升降支撑杆的顶部设置有检测箱。本发明使得光缆与弧形槽的内壁接触，最后使得光缆进行水平运动，当光缆表面出现鼓包时，最后推块对触碰式开关产生压力，即可打开蜂鸣报警器进行报警提醒操作人员，即可达到自动化检测的目的，解决了光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮等构成，光缆在加工过程中保护套管表面、光缆塑料外皮容易出现鼓包的现象，光缆鼓包不仅影响外观，而且使得光缆质量降低，严重的影响光缆使用的问题。

Description

一种光缆成品自动化检测装置

技术领域

本发明涉及光缆成品检测技术领域，具体为一种光缆成品自动化检测装置。

背景技术

光导纤维，简称光纤，是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，通常光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲，包含光纤的光缆称为光缆，由于光在光导纤维的传输损失比电在电线传导的损耗低得多，更因为主要生产原料是硅，蕴藏量极大，较易开采，所以价格便宜，促使光纤被用作长距离的信息传递工具，随着光纤的价格进一步降低，光纤也被用于医疗和娱乐的用途。

光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮等构成，光缆在加工过程中保护套管表面、光缆塑料外皮容易出现鼓包的现象，光缆鼓包不仅影响外观，而且使得光缆质量降低，严重的影响光缆的使用，因此需要用到光缆成品自动化检测装置来保证光缆成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆成品自动化检测装置，具有对光缆自动化检测的优点，解决了光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮等构成，光缆在加工过程中保护套管表面、光缆塑料外皮容易出现鼓包的现象，光缆鼓包不仅影响外观，而且使得光缆质量降低，严重的影响光缆使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆成品自动化检测装置，包括底板，所述底板的顶部设置有升降支撑杆，所述升降支撑杆的右侧设置有升降调节机构，所述升降调节机构的前侧设置有锁固机构一，所述升降支撑杆的顶部设置有检测箱，所述检测箱的顶部开设有U形放置槽，所述U形放置槽内腔的底部设置有平移调节机构，所述平移调节机构的顶部设置有弹性连接机构，所述弹性连接机构的顶部设置有U形架，所述U形架的内腔竖向转动连接有转轴杆，所述转轴杆的表面转动连接有光缆接触杆，所述光缆接触杆的表面开设有弧形槽，两个U形架相背一侧的底部均设置有伸缩杆，两个U形架相背一侧的顶部均固定连接有推杆，所述推杆远离U形架的一端固定连接有推块，所述推块的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与推杆固定连接，所述推杆的另一端固定连接有触碰式开关，所述触碰式开关的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有锁固机构二，所述检测箱顶部的两侧均固定连接有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与触碰式开关电性连接。

优选的，所述升降支撑杆包括固定连接于底板顶部的固定支撑管，所述固定支撑管的顶部贯穿设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的表面与固定支撑管滑动连接，所述伸缩支撑杆的顶部与检测箱固定连接。

优选的，所述升降调节机构包括固定连接于固定支撑管右侧的调节箱，所述调节箱内腔的后侧转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有齿板，所述伸缩支撑杆右侧的底部贯穿设置有齿轮，所述齿板与齿轮啮合，所述转杆的前端贯穿至调节箱的前侧。

优选的，所述锁固机构一包括固定连接于转杆表面的棘轮，所述转杆的前端固定连接有把手，所述调节箱正表面的一侧转动连接有转块，所述转块的表面固定连接有与棘轮相适配的卡块。

优选的，所述平移调节机构包括通过轴承转动连接于检测箱内腔左侧底部的双向螺杆，所述双向螺杆表面的螺纹呈反向设置，所述锁平移调节机构表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述双向螺杆的右端贯穿至检测箱的右侧并固定安装有转盘，所述螺纹套的底部设置有导向机构。

优选的，所述导向机构包括开设于检测箱内腔底部两侧的导向滑槽，所述导向滑槽的内腔滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的顶部与螺纹套固定连接。

优选的，所述弹性连接机构包括固定连接于螺纹套顶部的固定套，所述固定套的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的表面与固定套滑动连接，两个活动杆相对的一端固定连接有连接支撑板，所述连接支撑板的顶部与U形架固定连接，所述活动杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与连接支撑板固定连接，所述弹簧一的另一端与固定套固定连接，所述活动杆远离连接支撑板的一端固定连接有挡块，所述挡块的直径大于活动杆的直径。

优选的，所述伸缩杆包括固定于检测箱内腔两侧的固定管，两个固定管相对的一端均贯穿设置有伸长杆，所述伸长杆的表面与固定管滑动连接，所述伸长杆远离固定管的一端与U形架固定连接。

优选的，所述锁固机构二包括固定于限位块顶部的紧固螺杆，所述紧固螺杆的顶部贯穿至检测箱的顶部并螺纹连接有紧固螺管，所述检测箱顶部的两侧均开设有与紧固螺杆相适配的活动通槽。

优选的，所述检测箱内腔顶部的两侧均固定连接有限位支撑架，所述限位支撑架的表面与限位块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过升降支撑杆、升降调节机构和锁固机构一调节检测箱至合适的高度，将需要检测光缆穿过两个光缆接触杆之间，并使得光缆保持水平，使用者调节平移调节机构，通过弹性连接机构使得两个U形架相向运动，进而带动两个光缆接触杆相向运动，使得光缆与弧形槽的内壁接触，接着通过锁固机构二对触碰式开关进行固定，最后使得光缆进行水平运动，当光缆表面出现鼓包时，会通过转轴杆和光缆接触杆带动一侧的U形架运动，U形架通过推杆挤压弹簧二，使得推块对触碰式开关产生压力，即可打开蜂鸣报警器进行报警提醒操作人员，以便于及时处理，即可达到自动化检测的目的，解决了光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮等构成，光缆在加工过程中保护套管表面、光缆塑料外皮容易出现鼓包的现象，光缆鼓包不仅影响外观，而且使得光缆质量降低，严重的影响光缆使用的问题。

2、本发明通过升降支撑杆、升降调节机构和锁固机构一的配合使用，使用者顺时针转动把手，即可顺时针带动转杆转动，转杆带动棘轮和齿板转动，由于齿板与齿轮为啮合关系，则带动伸缩支撑杆在固定支撑管的内腔向运动，伸缩支撑杆即可带动检测箱向上运动，当检测箱运动至合适的高度后，卡块插入棘轮当前的槽中，对棘轮进行限位，即可对检测箱调节的高度进行锁固，当伸缩支撑杆需要下降时，使用者逆时针转动转块，使得卡块脱离当前棘轮的内腔，即可取消了对转杆的限位，使用者逆时针转动把手，使得伸缩支撑杆在固定支撑管的内腔向下运动，即可达到调节检测箱高度的目的。

3、本发明通过平移调节机构、弹性连接机构、伸缩杆和导向机构的配合使用，检测箱调整至合适的高度后，使得光缆从U形放置槽的内腔放置于两个光缆接触杆之间，且使得光缆位于弧形槽的内腔，使用者转动转盘带动双向螺杆转动，由于双向螺杆与螺纹套为螺纹连接关系，而且螺纹套表面两侧的螺纹呈对称设置，则带动两个螺纹套相向运动或相反运动，螺纹套运动的过程中带动导向滑块在导向滑槽的内腔滑动，对螺纹套进行限位，使得螺纹套不会再双向螺杆的表面转动，提高了螺纹套左右运动的稳定性，两个螺纹套带动两个固定套相向运动，通过活动杆和弹簧一带动连接支撑板运动，进而带动两个U形架相向运动，通过固定套、活动杆和弹簧一的配合使用，能够使得U形架运动的前提下，还不会影响别处位置带动U形架的运动，两个U形架带动转轴杆和光缆接触杆相向运动，使得光缆位于弧形槽的内腔，U形架在运动的过程中会带动伸长杆在固定管的内腔滑动，对U形架的运动起到导向和支撑作用，提高了U形架运动的稳定性。

4、本发明通过锁固机构二和限位支撑架的配合使用，两个U形架带动转轴杆和光缆接触杆相向运动，使得光缆位于两个光缆接触杆之间，且光缆与弧形槽的内壁接触，U形架运动的过程中带动推杆运动，推杆通过弹簧二带动触碰式开关运动，触碰式开关带动限位块在限位支撑架的表面滑动，限位支撑架对限位块和触碰式开关进行支撑，避免了触碰式开关和限位块自身的重量压弯弹簧二，出现触碰式开关和限位块下垂的情况，对触碰式开关和限位块起到了支撑和导向的作用，限位块带动紧固螺杆在活动通槽的内腔滑动，当弧形槽的内壁与光缆接触后，使用者转动紧固螺管，由于紧固螺管与紧固螺杆为螺纹连接关系，则带动紧固螺管向下运动，使得紧固螺管与检测箱接触，对限位块和触碰式开关进行固定，保证了触碰式开关在按压时不会晃动。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构的主视剖面示意图；

图3为本发明图1中A的局部结构放大示意图；

图4为本发明图2中B的局部结构放大示意图。

图中：1、底板；2、升降支撑杆；21、固定支撑管；22、伸缩支撑杆；3、升降调节机构；31、调节箱；32、转杆；33、齿板；34、齿轮；4、锁固机构一；41、棘轮；42、把手；43、转块；44、卡块；5、检测箱；6、U形放置槽；7、平移调节机构；71、双向螺杆；72、螺纹套；73、转盘；8、弹性连接机构；81、固定套；82、活动杆；83、连接支撑板；84、弹簧一；85、挡块；9、U形架；10、转轴杆；11、光缆接触杆；12、弧形槽；13、伸缩杆；131、固定管；132、伸长杆；14、导向机构；141、导向滑槽；142、导向滑块；15、推杆；16、推块；17、弹簧二；18、触碰式开关；19、限位块；20、锁固机构二；201、紧固螺杆；202、紧固螺管；203、活动通槽；181、蜂鸣报警器；191、限位支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种光缆成品自动化检测装置，包括底板1，底板1的顶部设置有升降支撑杆2，升降支撑杆2的顶部设置有检测箱5，升降支撑杆2包括固定连接于底板1顶部的固定支撑管21，固定支撑管21的顶部贯穿设置有伸缩支撑杆22，伸缩支撑杆22的表面与固定支撑管21滑动连接，伸缩支撑杆22的顶部与检测箱5固定连接，升降支撑杆2的右侧设置有升降调节机构3，升降调节机构3包括固定连接于固定支撑管21右侧的调节箱31，调节箱31内腔的后侧转动连接有转杆32，转杆32的表面固定连接有齿板33，伸缩支撑杆22右侧的底部贯穿设置有齿轮34，齿板33与齿轮34啮合，转杆32的前端贯穿至调节箱31的前侧，升降调节机构3的前侧设置有锁固机构一4，锁固机构一4包括固定连接于转杆32表面的棘轮41，转杆32的前端固定连接有把手42，调节箱31正表面的一侧转动连接有转块43，转块43的表面固定连接有与棘轮41相适配的卡块44，通过升降支撑杆2、升降调节机构3和锁固机构一4的配合使用，使用者顺时针转动把手42，即可顺时针带动转杆32转动，转杆32带动棘轮41和齿板33转动，由于齿板33与齿轮34为啮合关系，则带动伸缩支撑杆22在固定支撑管21的内腔向运动，伸缩支撑杆22即可带动检测箱5向上运动，当检测箱5运动至合适的高度后，卡块44插入棘轮41当前的槽中，对棘轮41进行限位，即可对检测箱5调节的高度进行锁固，当伸缩支撑杆22需要下降时，使用者逆时针转动转块43，使得卡块44脱离当前棘轮41的内腔，即可取消了对转杆32的限位，使用者逆时针转动把手42，使得伸缩支撑杆22在固定支撑管21的内腔向下运动，即可达到调节检测箱5高度的目的，检测箱5的顶部开设有U形放置槽6，U形放置槽6内腔的底部设置有平移调节机构7，平移调节机构7包括通过轴承转动连接于检测箱5内腔左侧底部的双向螺杆71，双向螺杆71表面的螺纹呈反向设置，锁平移调节机构7表面的两侧均螺纹连接有螺纹套72，双向螺杆71的右端贯穿至检测箱5的右侧并固定安装有转盘73，螺纹套72的底部设置有导向机构14，导向机构14包括开设于检测箱5内腔底部两侧的导向滑槽141，导向滑槽141的内腔滑动连接有导向滑块142，导向滑块142的顶部与螺纹套72固定连接，平移调节机构7的顶部设置有弹性连接机构8，弹性连接机构8的顶部设置有U形架9，弹性连接机构8包括固定连接于螺纹套72顶部的固定套81，固定套81的一侧贯穿设置有活动杆82，活动杆82的表面与固定套81滑动连接，两个活动杆82相对的一端固定连接有连接支撑板83，连接支撑板83的顶部与U形架9固定连接，活动杆82的表面套设有弹簧一84，弹簧一84的一端与连接支撑板83固定连接，弹簧一84的另一端与固定套81固定连接，活动杆82远离连接支撑板83的一端固定连接有挡块85，挡块85的直径大于活动杆82的直径，U形架9的内腔竖向转动连接有转轴杆10，转轴杆10的表面转动连接有光缆接触杆11，光缆接触杆11的表面开设有弧形槽12，两个U形架9相背一侧的底部均设置有伸缩杆13，伸缩杆13包括固定于检测箱5内腔两侧的固定管131，两个固定管131相对的一端均贯穿设置有伸长杆132，伸长杆132的表面与固定管131滑动连接，伸长杆132远离固定管131的一端与U形架9固定连接，通过平移调节机构7、弹性连接机构8、伸缩杆13和导向机构14的配合使用，检测箱5调整至合适的高度后，使得光缆从U形放置槽6的内腔放置于两个光缆接触杆11之间，且使得光缆位于弧形槽12的内腔，使用者转动转盘73带动双向螺杆71转动，由于双向螺杆71与螺纹套72为螺纹连接关系，而且螺纹套72表面两侧的螺纹呈对称设置，则带动两个螺纹套72相向运动或相反运动，螺纹套72运动的过程中带动导向滑块142在导向滑槽141的内腔滑动，对螺纹套72进行限位，使得螺纹套72不会再双向螺杆71的表面转动，提高了螺纹套72左右运动的稳定性，两个螺纹套72带动两个固定套81相向运动，通过活动杆82和弹簧一84带动连接支撑板83运动，进而带动两个U形架9相向运动，通过固定套81、活动杆82和弹簧一84的配合使用，能够使得U形架9运动的前提下，还不会影响别处位置带动U形架9的运动，两个U形架9带动转轴杆10和光缆接触杆11相向运动，使得光缆位于弧形槽12的内腔，U形架9在运动的过程中会带动伸长杆132在固定管131的内腔滑动，对U形架9的运动起到导向和支撑作用，提高了U形架9运动的稳定性，两个U形架9相背一侧的顶部均固定连接有推杆15，推杆15远离U形架9的一端固定连接有推块16，推块16的表面套设有弹簧二17，弹簧二17的一端与推杆15固定连接，推杆15的另一端固定连接有触碰式开关18，触碰式开关18的顶部固定连接有限位块19，限位块19的顶部设置有锁固机构二20，锁固机构二20包括固定于限位块19顶部的紧固螺杆201，紧固螺杆201的顶部贯穿至检测箱5的顶部并螺纹连接有紧固螺管202，检测箱5顶部的两侧均开设有与紧固螺杆201相适配的活动通槽203，检测箱5顶部的两侧均固定连接有蜂鸣报警器181，蜂鸣报警器181与触碰式开关18电性连接，检测箱5内腔顶部的两侧均固定连接有限位支撑架191，限位支撑架191的表面与限位块19滑动连接，通过锁固机构二20和伸缩支撑杆22的配合使用，两个U形架9带动转轴杆10和光缆接触杆11相向运动，使得光缆位于两个光缆接触杆11之间，且光缆与弧形槽12的内壁接触，U形架9运动的过程中带动推杆15运动，推杆15通过弹簧二17带动触碰式开关18运动，触碰式开关18带动限位块19在限位支撑架191的表面滑动，限位支撑架191对限位块19和触碰式开关18进行支撑，避免了触碰式开关18和限位块19自身的重量压弯弹簧二17，出现触碰式开关18和限位块19下垂的情况，对触碰式开关18和限位块19起到了支撑和导向的作用，限位块19带动紧固螺杆201在活动通槽203的内腔滑动，当弧形槽12的内壁与光缆接触后，使用者转动紧固螺管202，由于紧固螺管202与紧固螺杆201为螺纹连接关系，则带动紧固螺管202向下运动，使得紧固螺管202与检测箱5接触，对限位块19和触碰式开关18进行固定，保证了触碰式开关18在按压时不会晃动。

工作原理：本发明使用时，通过升降支撑杆2、升降调节机构3和锁固机构一4使得检测箱5调节至合适的高度，使得光缆保持水平穿过两个光缆接触杆11之间，通过平移调节机构7和弹性连接机构8，使得光缆与弧形槽12的内壁接触，然后对光缆进行水平输送，光缆带动光缆接触杆11在转轴杆10的表面转动，当光缆表面有鼓包时，鼓包的位置会推动光缆接触杆11运动，光缆接触杆11通过转轴杆10带动U形架9运动，U形架9带动推杆15压缩弹簧二17，使得推块16打开触碰式开关18，进而使得蜂鸣报警器181报警，及时提醒使用者对鼓包位置进行及时处理，即可达到对光缆自动化检测的目的。

综上所述：该光缆成品自动化检测装置，通过升降支撑杆2、升降调节机构3和锁固机构一4调节检测箱5至合适的高度，将需要检测光缆穿过两个光缆接触杆11之间，并使得光缆保持水平，使用者调节平移调节机构7，通过弹性连接机构8使得两个U形架9相向运动，进而带动两个光缆接触杆11相向运动，使得光缆与弧形槽12的内壁接触，接着通过锁固机构二20对触碰式开关18进行固定，最后使得光缆进行水平运动，当光缆表面出现鼓包时，会通过转轴杆10和光缆接触杆11带动一侧的U形架9运动，U形架9通过推杆15挤压弹簧二17，使得推块16对触碰式开关18产生压力，即可打开蜂鸣报警器181进行报警提醒操作人员，以便于及时处理，即可达到自动化检测的目的，解决了光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮等构成，光缆在加工过程中保护套管表面、光缆塑料外皮容易出现鼓包的现象，光缆鼓包不仅影响外观，而且使得光缆质量降低，严重的影响光缆使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光缆成品自动化检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有升降支撑杆(2)，所述升降支撑杆(2)的右侧设置有升降调节机构(3)，所述升降调节机构(3)的前侧设置有锁固机构一(4)，所述升降支撑杆(2)的顶部设置有检测箱(5)，所述检测箱(5)的顶部开设有U形放置槽(6)，所述U形放置槽(6)内腔的底部设置有平移调节机构(7)，所述平移调节机构(7)的顶部设置有弹性连接机构(8)，所述弹性连接机构(8)的顶部设置有U形架(9)，所述U形架(9)的内腔竖向转动连接有转轴杆(10)，所述转轴杆(10)的表面转动连接有光缆接触杆(11)，所述光缆接触杆(11)的表面开设有弧形槽(12)，两个U形架(9)相背一侧的底部均设置有伸缩杆(13)，两个U形架(9)相背一侧的顶部均固定连接有推杆(15)，所述推杆(15)远离U形架(9)的一端固定连接有推块(16)，所述推块(16)的表面套设有弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的一端与推杆(15)固定连接，所述推杆(15)的另一端固定连接有触碰式开关(18)，所述触碰式开关(18)的顶部固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部设置有锁固机构二(20)，所述检测箱(5)顶部的两侧均固定连接有蜂鸣报警器(181)，所述蜂鸣报警器(181)与触碰式开关(18)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述升降支撑杆(2)包括固定连接于底板(1)顶部的固定支撑管(21)，所述固定支撑管(21)的顶部贯穿设置有伸缩支撑杆(22)，所述伸缩支撑杆(22)的表面与固定支撑管(21)滑动连接，所述伸缩支撑杆(22)的顶部与检测箱(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述升降调节机构(3)包括固定连接于固定支撑管(21)右侧的调节箱(31)，所述调节箱(31)内腔的后侧转动连接有转杆(32)，所述转杆(32)的表面固定连接有齿板(33)，所述伸缩支撑杆(22)右侧的底部贯穿设置有齿轮(34)，所述齿板(33)与齿轮(34)啮合，所述转杆(32)的前端贯穿至调节箱(31)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述锁固机构一(4)包括固定连接于转杆(32)表面的棘轮(41)，所述转杆(32)的前端固定连接有把手(42)，所述调节箱(31)正表面的一侧转动连接有转块(43)，所述转块(43)的表面固定连接有与棘轮(41)相适配的卡块(44)。

5.根据权利要求1所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述平移调节机构(7)包括通过轴承转动连接于检测箱(5)内腔左侧底部的双向螺杆(71)，所述双向螺杆(71)表面的螺纹呈反向设置，所述锁平移调节机构(7)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(72)，所述双向螺杆(71)的右端贯穿至检测箱(5)的右侧并固定安装有转盘(73)，所述螺纹套(72)的底部设置有导向机构(14)。

6.根据权利要求5所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述导向机构(14)包括开设于检测箱(5)内腔底部两侧的导向滑槽(141)，所述导向滑槽(141)的内腔滑动连接有导向滑块(142)，所述导向滑块(142)的顶部与螺纹套(72)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述弹性连接机构(8)包括固定连接于螺纹套(72)顶部的固定套(81)，所述固定套(81)的一侧贯穿设置有活动杆(82)，所述活动杆(82)的表面与固定套(81)滑动连接，两个活动杆(82)相对的一端固定连接有连接支撑板(83)，所述连接支撑板(83)的顶部与U形架(9)固定连接，所述活动杆(82)的表面套设有弹簧一(84)，所述弹簧一(84)的一端与连接支撑板(83)固定连接，所述弹簧一(84)的另一端与固定套(81)固定连接，所述活动杆(82)远离连接支撑板(83)的一端固定连接有挡块(85)，所述挡块(85)的直径大于活动杆(82)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)包括固定于检测箱(5)内腔两侧的固定管(131)，两个固定管(131)相对的一端均贯穿设置有伸长杆(132)，所述伸长杆(132)的表面与固定管(131)滑动连接，所述伸长杆(132)远离固定管(131)的一端与U形架(9)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述锁固机构二(20)包括固定于限位块(19)顶部的紧固螺杆(201)，所述紧固螺杆(201)的顶部贯穿至检测箱(5)的顶部并螺纹连接有紧固螺管(202)，所述检测箱(5)顶部的两侧均开设有与紧固螺杆(201)相适配的活动通槽(203)。

10.根据权利要求1所述的一种光缆成品自动化检测装置，其特征在于：所述检测箱(5)内腔顶部的两侧均固定连接有限位支撑架(191)，所述限位支撑架(191)的表面与限位块(19)滑动连接。

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