DE3518719A1 - Kaesekessel - Google Patents
KaesekesselInfo
- Publication number
- DE3518719A1 DE3518719A1 DE19853518719 DE3518719A DE3518719A1 DE 3518719 A1 DE3518719 A1 DE 3518719A1 DE 19853518719 DE19853518719 DE 19853518719 DE 3518719 A DE3518719 A DE 3518719A DE 3518719 A1 DE3518719 A1 DE 3518719A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cheese
- boiler
- parts
- kettle
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/06—Devices for dividing curdled milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/02—Cheese basins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
PATENTANWALT R. BIBRACi-.
PATENTANv'v-i.r f. ai::i;""i-.-i -
pOtterwlc; .' υ wr. yrr-, :·.. -<y - - - .... g Ql 9 / I g
M ü5 5-1 -·« 5ü 3X ' 3S *?
KÄSEKESSEL
Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Käsekessel, der sich
aus zwei wesentlich zylindrischen, teilweise ineinandergehenden Teilen so zusammensetzt, dass die Mäntel der Teile - die Querschnitte
der Mäntel sind der Form nach Kreisbögen - die Seiten des Kessels bilden und der Boden des Kessels hauptsächlich aus entsprechenden
Kreissegmenten besteht, und in welchem Käsekessel jeder der beiden genannten zylindrischen Teile mit einem drehbaren, Käsemasse
behandelnden Werkzeug versehen ist, das so gestaltet ist, dass die. Kanten des Werkzeugs während der Drehbewegung dem Boden und
den Seiten des Kessels folgen, um eine vollständige Behandlung der Käsemasse zu erzielen.
Käsekessel, in denen die Molke aus der Käsemasse separiert und
die Käsemasse in Körner geschnitten wird, sind gewöhnlich senkrechte, zylindrische Behälter, die mit einem oder mehreren drehbaren, die
Käsemasse umrührenden und schneidenden Werkzeugen versehen sind. Mit der Entwicklung sind die Käsekessel grosser geworden, was
zur Folge gehabt hat, dass solche zylindrischen Kessel für die Herstellung einiger Käsearten, wie z.B. Edamer Käse, höhenmässig
ungünstig geworden sind. Der Grund dazu ist der zu hohe Druck auf die sich auf den Boden des Kessels senkenden Käsekörner. Dadurch,
dass der Kessel niedriger und breiter gemacht wird, kann das Problem
nicht gelöst werden, denn wegen der Aussenabmessungen wäre der Transport eines solchen Kessels aus dem Werk in die Molkerei
ubermässig schwierig.
Das obenerwähnte Problem ist so gelöst worden, dass der Käsekessel
aus zwei nebeneinanderstehenden, zylindrischen Teilen so konstruiert wird, dass die Teile teilweise ineinandergehen. Dadurch hat man
eine Behandlungseinheit für Käsemasse zustandegebracht, die niedriger als ein gewöhnlicher Käsekessel gebaut werden kann, ohne dabei
die Grosse des Kessels reduzieren zu brauchen.
Wenn der genannte, sich aus nebeneinanderstehenden zylindrischen
Teilen zusammensetzende Käsekessel wesentlich flachbodig gebaut wird, können die sich im Kessel bewegenden Werkzeuge dem Boden
und den Seiten des Kessels so folgen, dass die Käsemasse im Kessel
eine vollständige Behandlung erfährt. Zum Problem wird aber, dass
es beim Ablassen der .Käsekörner aus dem Kessel und beim Waschen
des Kessels schwer ist, den Kessel vollständig zu entleeren. Die Austrittsöffnung auf dem Boden des Kessels befindet sich im
allgemeinen am Rand des Kessels, wobei der Kessel zwecks vollständiger
Entleerung auf die Öffnung hin geneigt werden muss. Das bedeutet, dass der Kessel mit einem separaten, die Neigung durchführenden
Hebemechanismus zu versehen ist.
Eine Lösung zur Vermeidung von Entleerungsproblemen ist, dass der Kessel in eine geneigte Stellung fest montiert wird. Dabei hat
man aber den Nachteil, dass der Kessel nicht völlig gefüllt werden kann, sondern um einiges unter dem Mass zu füllen ist. Eine andere
Lösung ist, dass der Boden des Kessels schräg gebaut wird, und zwar so, wie er sich am günstigsten auf die Austrittsöffnung hin
senkt, die sich in der Mitte eines der beiden Kreissegmente befindet. Diese Lösung hat wiederum den Nachteil, dass die sich im Kessel
bewegenden Werkzeuge in der Nähe des Bodens des Kessels einen toten Bereich übriglassen, den sie nicht erreichen und wo die Käsemasse
somit ohne Behandlung bleibt.
Der Zweck dieser Erfindung ist, einen aus zwei nebeneinanderstehenden,
teilweise ineinandergehenden zylindrischen Teilen bestehenden
Käsekessel zu bilden, wo die obenerwähnten Nachteile der entsprechenden bekannten Kessel vermieden sind. Während bekannte
Kessel dadurch gekennzeichnet gewesen sind, dass ihre zylindrischen Teile parallel sind, ist ein der Erfindung entsprechender Kessel
dagegen dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Teile des Kessels auf solche Weise gegeneinandergeneigt sind, dass ihr
Ineinandersein von unten nach oben zunimmt.
Da sich der Boden eines der Erfindung entsprechenden Käsekessels
aus Teilen zusammensetzt, die hauptsächlich senkrecht gegen die Achsen der zylindrischen Teile des Kessels sind, hat die Neigung
der Achsen zur Folge, dass auch der Boden geneigt ist, wobei der Kessel durch die in der Mitte des Bodens befindliche Austrittsöffnung
entleert werden kann, ohne den Kessel extra zu neigen. Zugleich ist es möglich, die die Käsemasse behandelnden Werkzeuge so zu
gestalten, dass sie dem Boden und den Seiten des Kessels folgen, ohne im Kessel tote Bereiche übrigzulassen, wo die Käsemasse ohne
Behandlung bliebe.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels näher erläutert, indem auf die beigefügte Zeichnung hingewiesen wird,
wo
Figur 1 einen der Erfindung entsprechenden Käsekessel von der Seite
gesehen und teilweise geschnitten darstellt und
Figur 2 den Schnitt II-II der Figur 1 darstellt.
In der Zeichnung ist ein Käsekessel 1 dargestellt, der, mit Hilfe der im Kessel befindlichen beweglichen Werkzeuge, zur Niederschlagung
der Käsemasse und zu ihrem Schneiden in Käsekörner bestimmt ist. Der Käsekessel 1 setzt sich aus zwei nebeneinanderstehenden,
wesentlich zylindrischen Teilen 3 zusammen, die sich teilweise ineinandor befinden und deren Achsen 4 gegeneinandergeneigt sind.
Somit nimmt das Ineinandersein der Teile 3 vom Boden des Kessels
1 gegen den Oberteil des Kessels zu. Die Teile 3 sind Wesentlichermassen gleich und Spiegelbilder voneinander.
Mit der Definition, dass sich der Käsekessel 1 aus zylindrischen,
teilweise ineinandergehenden Teilen 3 zusammensetzt, ist gemeint, dass der Kessel aus einem einheitlichen, von den Mänteln 5 der
genannten Teile abgegrenzten Raum 6 besteht, wo die Behandlung der Käsemasse erfolgt, wobei die Durchschnitte der Mäntel 5 auf
gegen die Achsen 4 der Teile senkrechten Ebenen Kreisbögen sind.
Das zunehmende Ineinandersein der Teile 3 hat zur Folge, dass
die betreffenden Bögen von unten nach oben kürzer werden. Der Boden 7 des Kessels 1 besteht aus entsprechenden Kreissegmenten,
die hauptsächlich senkrecht gegen die Achsen 4 der Teile 3 sind.
Jedes der beiden genannten Kreissegmente besteht aus einem kreisförmigen Mittelteil 8, der gegen die entsprechende Achse 4
genau senkrecht ist, sowie aus einem den Mittelteil umgebenden, schräg aufwärts geneigten ringsegmentförmigen Randteil 9. Die
kreisförmigen Mittelteile 8 der Kreissegmente berühren einander in der Mitte des Bodens 7 des Kessels, wo sich die Austrittsöffnung
10 des Kessels befindet. Die Mittelteile 8 bilden in ihrem Berührungspunkt einen Winkel, der ebenso gross ist wie der
Neigungswinkel zwischen dem Mittelteil 8 und dem ihn umgebenden Randteil 9 in jedem der beiden Kreissegmente. Der betreffende
Winkel ist gleichzeitig ebenso gross wie der Ergänzungswinkel des Winkels zwischen den Achsen 4 der Teile 3 des Kessels.
Jeder der beiden zylindrischen Teile 3 des Käsekessels 1 ist mit
einem um seine Achse drehenden Werkzeug 2 versehen, mit dem die Käsemasse umgerührt und in Körner geschnitten wird. Jedes der
beiden Werkzeuge 2 besteht aus einem Arm 11, der sich auf der Achse 4 des Teils 3 des Kessels befindet, und aus am Arm befindlichen,
hauptsächlich mit dem Arm parallelen sowie gegen ihn quergerichteten
Behandlungselementen 12. Die Behandlungselemente 12 können z.B. Drähte oder gegen die Drehrichtung des Werkzeugs mehr oder weniger
quergerichtete Messer sein. Die Werkzeuge 2 sind in den zylindrischen Teilen 3 des Kessels so angebracht, dass die Kanten der Werkzeuge
während der Drehbewegung den von den Mänteln 5 der Teile gebildeten
Seiten des Kessels sowie dem Boden 7 des Kessels folgen. Damit die Werkzeuge 2 dem Boden 7 des Kessels genau folgten, bildet in
jedem der beiden Werkzeuge die gegen den Boden des Kessels befindliche
Kante einen Winkel 13, der dem Winkel zwischen den Mittelteilen 8 und Randteilen des Bodens entspricht. Durch die Form und das
Anbringen der Werkzeuge 2 ist erreicht, dass die im Kessel befindliche
Käsemasse eine gleichmässige, sich in alle Teile des Behandlungsraums
6 erstreckende Umrühr- und Schneidebehandlung erfährt.
Einem Fachmann der Branche ist klar, dass sich die verschiedenen Anwendungen der Erfindung nicht auf das obenangerührte Beispiel
beschränken, sondern im Rahmen der beigefügten Patentansprüche variieren können.
Leerseite -
Claims (6)
1. Käsekessel (I)-, der sich aus zwei wesentlich zylindrischen,
teilweise ineinandergehenden Teilen (3) so zusammensetzt, dass
die Mantel (5) der Teile - die Querschnitte der Mantel sind der
Form nach Kreisbögen - die Seiten des Kessels bilden und der Boden
(7) des Kessels hauptsächlich aus entsprechenden Kreissegmenten besteht, und in welchem Käsekessel jeder der beiden genannten
zylindrischen Teile mit einem drehbaren, Käsemasse behandelnden Werkzeug (2) versehen ist, das so gestaltet ist, dass die Kanten
des Werkzeugs während der Drehbewegung dem Boden und den Seiten des Kessels folgen, um eine vollständige Behandlung der Käsemasse
zu erzielen, dadurch gekennzeichne t, dass die
zylindrischen Teile (3) des Kessels (1) auf solche Weise gegeneinandergeneigt sind, dass ihr Ineinandersein von unten nach
oben zunimmt.
2. Käsekessel nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeic hn e t, dass die zylindrischen Teile (3) des
gekennzeic hn e t, dass die zylindrischen Teile (3) des
Kessels (1) gleich sind. ,
3. Käsekessel nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch ,
gekennzeichnet, dass jedes der beiden, Käsemasse
bahandelnden Werkzeuge (2) aus einem Arm (1), der sich auf der
Achse (4) des zylindrischen Teils (3) des Kessels (1) befindet, und aus am Arm befindlichen, hauptsächlich mit dem Arm parallelen
oder gegen ihn quergerichteten drahthaften oder messerhaften Behandlungselementen (12) besteht.
4. Käsekessel nach einem der Patentansprüche 1-3, dadurch
gekennz ei chne t, dass der Boden (7) des Kessels (1) aus zwei kreisförmigen Teilen (Ö), die gegen die Achsen (4) der zylindrischen Teile (3) des Kessels senkrecht sind und einander berühren, sowie aus diese umgebenden, schräg aufwärts geneigten ringsegmentförmigen Teilen (9) besteht, und dass der genannte Neigungswinkel ebenso gross ist wie der Winkel zwischen den einander berührenden kreisförmigen Teilen, d.h. ebenso gross wie der Erzängungswinkel des Winkels zwischen den Achsen der zylindrischen Teile des Kessels.
gekennz ei chne t, dass der Boden (7) des Kessels (1) aus zwei kreisförmigen Teilen (Ö), die gegen die Achsen (4) der zylindrischen Teile (3) des Kessels senkrecht sind und einander berühren, sowie aus diese umgebenden, schräg aufwärts geneigten ringsegmentförmigen Teilen (9) besteht, und dass der genannte Neigungswinkel ebenso gross ist wie der Winkel zwischen den einander berührenden kreisförmigen Teilen, d.h. ebenso gross wie der Erzängungswinkel des Winkels zwischen den Achsen der zylindrischen Teile des Kessels.
5. Käsekessel nach Patentansprüchen 3 und 4, dadurch
gekennze i c hn e t, dass in jedem der beiden, Käsemasse
behandelnden Werkzeuge (2) die gegen den Boden (7) des Kessels (1) befindliche Kante einen Winkel (13) bildet, der dem genannten
Neigungswinkel zwischen den Teilen (8,9) des Bodens des Kessels entspricht.
6. Käsekessel nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch
gekennz e i c h ne t, dass sich die Austrittsöffnung (10) des Kessels (1), durch welche die behandelte Käsemasse in Käseformen
abgelassen wird, auf dem Boden (7) des Kessels wesentlich auf der Stelle befindet, wo sich die genannten kreisförmigen Teile (8)
des Bodens einander berühren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI842133A FI68945C (fi) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Ostkittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3518719A1 true DE3518719A1 (de) | 1985-11-28 |
Family
ID=8519153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853518719 Withdrawn DE3518719A1 (de) | 1984-05-28 | 1985-05-24 | Kaesekessel |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4612853A (de) |
AT (1) | AT390352B (de) |
DE (1) | DE3518719A1 (de) |
DK (1) | DK224385A (de) |
FI (1) | FI68945C (de) |
FR (1) | FR2564694B3 (de) |
NL (1) | NL8501519A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT387687B (de) * | 1987-11-04 | 1989-02-27 | Josef Bertsch Ges M B H & Co K | Kaesefertiger |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4989504A (en) * | 1988-11-09 | 1991-02-05 | Sherping Systems, Inc. | Food processing vat |
DK163266C (da) * | 1989-05-16 | 1992-07-06 | Apv Pasilac As | Ostningstank |
DK166189C (da) * | 1990-03-16 | 1993-08-16 | Gadan Maskinfab | Tank med dobbelt roerevaerk, navnlig ostningstank |
US5178060A (en) * | 1991-11-14 | 1993-01-12 | Damrow Company | Food processing vat with contoured bottom and mated agitator blade |
US5513559A (en) * | 1995-05-18 | 1996-05-07 | Damrow Company | Food processing vat |
NL1015016C2 (nl) * | 2000-04-25 | 2001-10-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Inrichting voor het snijden en roeren van wrongel. |
ITPD20010229A1 (it) * | 2001-09-28 | 2003-03-28 | Tiziano Faccia | Carro perfezionato per la trinciatura e la miscelazione di prodotti d'uso zootecnico. |
US20030200873A1 (en) * | 2002-04-24 | 2003-10-30 | Joseph Abler | Vortex cheese processing apparatus and method |
US9073019B2 (en) | 2010-04-19 | 2015-07-07 | Cheese & Whey Systems, Inc. | Blade arrangement for a food processing vat |
NL1038072C2 (nl) * | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Tede Automatisering B V | Inrichting voor het snijden en/of roeren van wrongel. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI27133A (fi) * | 1954-07-10 | Keskusosuusliike Hankkija R L | Juustouman paloittelu- ja hämmennyslaite | |
US3733702A (en) * | 1971-08-23 | 1973-05-22 | Dairy Research Inst | Cheese vats |
US4206880A (en) * | 1978-05-23 | 1980-06-10 | Mauri Brother & Thomson (N.Z.) Limited | Food processing apparatus |
SU854336A1 (ru) * | 1979-06-25 | 1981-08-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности Научно-Производственного Объединения "Углич" | Резервуар дл молочных продуктов |
-
1984
- 1984-05-28 FI FI842133A patent/FI68945C/fi not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-21 DK DK224385A patent/DK224385A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-05-24 DE DE19853518719 patent/DE3518719A1/de not_active Withdrawn
- 1985-05-24 AT AT0157585A patent/AT390352B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-24 FR FR8507892A patent/FR2564694B3/fr not_active Expired
- 1985-05-28 US US06/738,684 patent/US4612853A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-28 NL NL8501519A patent/NL8501519A/nl not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT387687B (de) * | 1987-11-04 | 1989-02-27 | Josef Bertsch Ges M B H & Co K | Kaesefertiger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA157585A (de) | 1989-10-15 |
NL8501519A (nl) | 1985-12-16 |
US4612853A (en) | 1986-09-23 |
DK224385A (da) | 1985-11-29 |
FR2564694A1 (fr) | 1985-11-29 |
FR2564694B3 (fr) | 1986-08-29 |
DK224385D0 (da) | 1985-05-21 |
AT390352B (de) | 1990-04-25 |
FI68945C (fi) | 1985-12-10 |
FI68945B (fi) | 1985-08-30 |
FI842133A0 (fi) | 1984-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2741710C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension | |
DE3205299C2 (de) | ||
DE3518719A1 (de) | Kaesekessel | |
EP0092056B1 (de) | Gewürzspender | |
DE69702857T2 (de) | Verbesserungen in, oder in bezug auf montageanlage-systeme | |
DE2615164C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Käse | |
DE19513780A1 (de) | Chargen-Waschmaschine mit kontinuierlicher Arbeitsweise | |
DE3203328A1 (de) | Walzenbrecher | |
DE1792471A1 (de) | Betaetigungsvorrichtung fuer den Auslassdeckel an Trocken-Schmelzen,insbesondere in Tierkoerperverwertungsanlagen | |
DE2840660A1 (de) | Auskleidung fuer die innenwand einer trommel | |
EP0133587B1 (de) | Käsefertiger | |
DE2530270A1 (de) | Vorrichtung zur kontaktgabe zwischen einer fluessigkeit und einem gas | |
DE2439029A1 (de) | Vorrichtung zur gleichmaessigen verteilung von behandlungsfluessigkeit in einem zylindrischen behaelter | |
DE19507149C2 (de) | Schwenkbare, kompakte Wasserkraftschnecke | |
DE3819861C2 (de) | Austragvorrichtung | |
DE2230766C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von in einer Flüssigkeit suspendierten Feststoffen | |
DE3020130A1 (de) | Behaelter, insbesondere zur aufnahme von pulverfoermigem gut | |
EP0152638B1 (de) | An mindestens einem Träger aufgehängte Spülkippe | |
DE1919332A1 (de) | Wirbelschichtverfahren zum Trocknen von pulverfoermigen Stoffen | |
DE69320189T2 (de) | Vorrichtung zur behandlung von flüssigkeit | |
DE1444466B2 (de) | Vorrichtung zum mischen von stoffen | |
DE19920292B4 (de) | Behälterdeckel | |
DE2538530A1 (de) | Kaesetank | |
EP1871517A1 (de) | Trommel zum beschichten von körnigen substraten | |
DE60110211T2 (de) | Anlage zum energieaustausch und/oder zum stoffaustausch zwischen einem löslichen feststoff und einer flüssigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |