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Drehdurchführung für einen Radialkolbenmotor
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Die Erfindung betrifft eine Drehdurchführung, insbesondere für einen
Radialkolbenmotor mit einem durch Druckmittel verstellbaren Exzenter, wobei Druckmittelleitungen
von einem feststehenden Teil des Motors in die umlaufende Exzenterwelle führen.
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Bei derartigen Radialkolbenmotoren mit veränderlichem Schluckvolumen
durch Verstellen der Exzentrizität ergeben sich Schwierigkeiten in der Druckmittelzufuhr
vom feststehenden Teil in die umlaufende Welle dadurch, daß Durchbiegungen der hochbelasteten
Exzenterwelle, welche von den Radialkolben beaufschlagt ist, geringe Fluchtungsfehler,
Lagerspiel und dergleichen leicht zu Lageabweichungen in der Drehdurchführung führen,
die einerseits alle Bewegungen der Exzenterwelle mitmachen muß, andererseits aber
mit dem Gehäuse fest verbunden ist. Daraus ergeben sich große Kant- und Kippkräfte
an der Drehdurchführung, die zu erhöhtem Verschleiß oder gar Festfressen führen
können. Um dies zu vermeiden, müssen die Passungen und Spiele der Drehdurchführung
so groß gestaltet werden, daß die erwähnten Lageabweichungen nicht zu Kräften auf
die Drehdurchführung führen
können. Hierdurch werden aber die Verluste
an Druckmittel durch die erforderlichen Spiele so groß, daß die Drehdurchführung
für bestimmte Einsatzgebiete nicht mehr möglich ist.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehdurchführung der
eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß Wellendurchbiegung, Fluchtungsfehler,
Lagerspiel und dergleichen sich nicht auf die Drehdurchführung auswirken und diese
mit einem geringen Spiel versehen werden kann, so daß die Druckmittelverluste gering
gehalten werden können.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen
des Anspruchs 1 gelöst. Die Muffe kann auf einem geeigneten Abschnitt der Welle
oder an einer Wellenverlängerung angebracht werden, auch wenn dieser Abschnitt stärkeren
Auslenkungen unterworfen ist. Durch die elastischen°shfeitungen werden diese Auslenkungen
aufgenommen, ohne daß dadurch Kräfte auf die Drehdurchführung zwischen Muffe und
Welle geleitet werden.
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Dadurch kann die Drehdurchführung mit einem geringen Spiel ausgelegt
werden.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachfolgenden
Beschreibung und in den weiteren Ansprüchen angegeben.
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Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend
anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch
eine Exzenterwelle mit angrenzendem Motorgehäuse und Drehdurchführung1 und Fig.
2 eine Schnittansicht der Drehdurchführung in einer Ebene senkrecht zu der nach
Fig. 1.
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Mit 1 ist eine Exzenterwelle bezeichnet, die mit einem nicht dargestellten
Exzenter verbunden ist, auf dessen Umfang die Radialkolben des Radialkolbenmotors
anliegen, welche durch Druckmittelbeaufschlagung den Exzenter in Drehung versetzen.
Für die
Verstellung der Exzentrizität ist in dem Exzenter ein beidseitig
mit Druckmittel beaufschlagter Kolben angeordnet, der einen außenliegenden Exzenterring
relativ zur Achse der Welle 1 verstellt. Dieser Aufbau ist ansich bekannt und deshalb
nicht näher dargestellt. Auf einem im Durchmesser verjüngten Endabschnitt der Welle
1 ist eine Muffe 2 mit enger Passung aufgesetzt, die mit Druckmittelbohrungen 3,31
versehen ist, welche über Ringnuten 4,4' auf dem Innenumfang der Muffe 2 mit den
in der Welle 1 ausgebildeten Druckmittelbohrungen 5,51 in Verbindung stehen, welche
zu dem ihm Exzenter angeordneten Verstellkolben führen. Während sich die Welle 1
dreht, steht die Muffe 2 still. Zur Abdichtung der Drehdurchführung zwischen Muffe
2 und Welle 1 sind beiderseits der Ringnuten 4,4' Dichtungen 6 auf dem Innenumfang
der Muffe 2 vorgesehen.
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Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Muffe 2 am innenliegenden
Ende mit einem Flansch 7 versehen, an dem in Achsrichtung die Druckmittelbohrungen
3,3' münden. An dem Flansch 7 ist ein Ring 8 mittels Schrauben (Fig.2) befestigt,
der mit in Achsrichtung verlaufenden Bohrungen versehen ist, in die elastische Rohrleitungen
9,9' führen, die nach Art einer Schraubenfeder um die Muffe 2 gewickelt angeordnet
sind. Diese elastischen Leitungen 9,9' sind dicht in den Ring 8 eingesetzt, der
an den Mündungsöffnungen der Bohrungen mit einer Abdichtung versehen ist.
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Am gegenüberliegenden Ende sind die elastischen Leitungen 9,9' in
gleicher Weise in einem Ring 10 dicht befestigt, der mittels Schrauben an einem
feststehenden Teil des Motorgehäuses, beispielsweise an einem Gehäusedeckel befestigt
ist. Dieser Gehäusedeckel II ist mittels Schrauben 12 am Motorgehäuse befestigt
und mit axial verlaufenden Bohrungen 13,13' für die Druckmittelzu- und-abfuhr versehen.
Die schraubenförmig in,einander gewickelten elastischen Leitungen 9,9' sind in die
Ringe 8,10 dicht eingelötet oder eingeschweißt.
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Auf der freiliegenden Stirnseite der Muffe 2 sind in Achsrichtung
Stifte 14 eingesetzt (Fig.2), die in Bohrungen 15 im Gehäusedeckel
11
ragen, die aber einen größeren Durchmesser haben, so daß die Muffe 2 Auslenkbewegungen
der Welle 1, beispielsweise einer Wellendurchbiegung, ohne weiteres folgen kann.
Mittels der Stift 14 wird die die Drehdurchführung bildende Muffe 2 nur ungefähr
gegenüber dem Gehäusedeckel 11 in ihrer Stellung festgelegt. Die Muffe 2 kann mit
dem für eine wirksame Arbeitsweise erforderlichen engen Passungsspiel auf dem zapfenförmigen
Ansatz der Welle 1 angeordnet sein. Die Muffe 2 folgt allen möglichen Lageänderungen
der Welle 1, ohne daß dadurch nennenswerte Kräfte auf die Drehdurchführung an der
Passung auftreten, weil die elastischen Leitungen 9,9' derartige Auslenkbewegungen
aufnehmen.
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Eine Drehdurchführung der beschriebenen Art kann einheitlich für verschiedene
Motorgrößen verwendet werden. Die Muffe 2 wird außerhalb der Lagerstellen der Exzenterwelle
1 angeordnet.
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Die beschriebene Drehdurchführung ist nicht nur bei einem Radialkolbenmotor,
sondern auch auf anderen Einsatzgebieten von Vorteil, auf denen Druckmittel von
einem feststehenden Teil in ein sich drehendes Teil und umgekehrt geleitet werden
soll.
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Die elastischen Leitungen 9,9' können aus Stahl, Messing oder Kupfer
bestehen. Die Ringe 8,10 können im wesentlichen den gleichen Durchmesser haben,so
daß sich mit den dazwischen in gewickelter Form angeordneten Rohrleitungen 9,9 ein
kompakter Aufbau ergibt. Die Wicklung der Leitungen 9,9 t hält die Muffe 2 gegen
eine Drehbewegung, die durch Reibungskräfte von der umlaufenden Welle 1 übertragen
werden könnte. Andereseits läßt die schraubenförmige Wicklung alle möglichen Längs-,
Quer- und Winkelverlagerungen der Welle 1 mit der Muffe 2 relativ zum Gehäusedeckel
11 zu.
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Die Drehdurchführung kann auch so ausgebildet werden, daß die Muffe
2 in einer größeren Bohrung eines feststehenden Gehäuseteils angeordnet ist, wobei
in dem Gehäuseteil radiale Bohrungen
für die Druckmittelzu- und
-abfuhr vorgesehen sein können, die über eine Wicklung von elastischen Leitungen
9,9 auch radial in die Muffe 2 führen können.