DE2653441C3 - Kühlfrüssigkeitsübertragungseinrichtung zum Anschluß der im Maschinengehäuse gelagerten und einen zentralen Kühlflüssigkeitskanal bildenden Hohlwelle eines flüssigkeitsgekühlten Rotors einer elektrischen Maschine - Google Patents
Kühlfrüssigkeitsübertragungseinrichtung zum Anschluß der im Maschinengehäuse gelagerten und einen zentralen Kühlflüssigkeitskanal bildenden Hohlwelle eines flüssigkeitsgekühlten Rotors einer elektrischen MaschineInfo
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
- H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
- H02K9/193—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil with provision for replenishing the cooling medium; with means for preventing leakage of the cooling medium
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlflüssigkeitsübertragungseinrichtung
zum Anschluß der im Maschinengehäuse gelagerten und einen zentralen Kühlflüssigkeitskanal
bildenden Hohlwelle eines flüssigkeitsgekühlten Rotors einer elektrischen Maschine an eine
außerhalb des Rotors angeordnete stationäre Kammer, bestehend aus einem Übertragungsrohr, das durch eine
erste Lagerung gegenüber dem Maschinengehäuse freibeweglich abgestützt und gegenüber dem Innenraum
des Maschinengehäuses durch Flüssigkeitsdichtungen abgedichtet ist
Eine derartige Kühlflüssigkeitsübertragungseinrichtung
ist aus der AT-PS 2 55 542 bekannt. Dabei wird die Kühlflüssigkeit von gehäuseseitigen Kammern der
Hohlwelle zugeführt, wozu an dieser konzentrisch angeordnete Rohre einerseits elastisch und andererseits
flüssigkeitsdicht mit den Kammern in Verbindung gebracht sind, und zwar durch Vorsehen von Zwischen'
rohren, die in radialer Richtung unbeweglich in Wälzlagern gelagert sind, wobei der flüssigkejtsdicbte
Abschluß gegenüber den Kammern durch Gleitringdichtungen erfolgt und wobei der flüssigkeitsdichte
Abschluß gegenüber der Hohlwelle über Stahlfaltenbälge zwischen mit der Hohlwelle einstückigen Rohren und
den Zwischenrohren erfolgt Die Stahlfaltenbälge nehmen dabei sowohl axiale als auch radiale Verschiebungen
der Hohlwelle gegenüber dem Maschinengehäuse auf, wozu die Zwischenrohre mit der Hohlwelle
ο einstückig verbunden sind und sich mit dieser mitdrehen.
einrichtung wesentlichen Stahlfaltenbälge sind nicht nur aufwendig und sperrig, sondern erfordern auch eine
besondere Befestigungstechnologie. Außerdem sind
is neben den Gleitringdichtungen auch mindestens zwei
Wälzlager zur Stützung des mit der Hohlwelle verbundenen Rohrs erforderlich, wobei wegen der bei
Verschiebungen auftretenden Verwindung der Siahlfaltenbälge
die Wälzlager zwangsweise von den Rohrenden entfernt vorgesehen werden müssen. Somit ist die
bekannte Kühlflüssigkeitsfibertragungseinrichtung insgesamt
sehr sperrig, wobei außerdem die Herstellung bzw. der Zusammenbau ziemlich kompliziert ist
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kühlflüssigkeitsübertragungseinrichtung zu schaffen, die eine kleine und kompakte Bauform besitzt
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kühlflüssigkeitsübertragungseinrichtung zu schaffen, die eine kleine und kompakte Bauform besitzt
Diese Aufgabe wird bei einer Kühlflüssigkeitsübertragungseinrichtung
der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Übertragungsrohr an
jo einem Ende durch die erste Lagerung unmittelbar an einem Teil des Maschinengehäuses und an dem anderen
Ende durch eine innerhalb der Hohlwelle angeordnete zweite Lagerung an der Hohlwelle im Bereich innerhalb
des Rotorlagers jeweils abgestützt ist und daß an dem
r> Übertragungsrohr angeformte, den Lagerungen zugeordnete
erste und zweite Lagerzapfen derart ausgebildet sind, daß sie gleichzeitig die Flüssigkeitsdichtungen bilden.
kompaktere Bauform erreicht, sondern auch außerdem die Herstellung bzw. der Zusammenbau erheblich
vereinfacht Das Übertragungsrohr ist nämlich weder mit der Hohlwelle noch mit dem Maschinengehäuse
einstückig verbunden, sondern vielmehr gegenüber beiden frei drehbar, und es ist sowohl die Lagerung als
auch das Abdichten mittels jeweils der gleichen Anordnung erreicht Dadurch, daß außerdem die
hohlwellenseitige Lagerung in dieser angeordnet ist wird eine weitere Baugrößenverkleinerung erreicht
so Vorteilhaft weisen die Lagerzapfen in axialer
Richtung eine gekrümmte Fläche auf, wodurch eine begrenzte Verschwenkung des Übertragungsrohres
gegenüber dem Maschinengehäuse und der Hohlwelle zulässig ist
Zweckmäßig ist es, wenn die erste und zweite Lagerung jeweils eine Schulter in dem axial außerhalb
des Übertragungsrohres liegenden Bereich aufweisen.
Zum sicheren Haltern des Übertragungsrohrs gegenüber Maschinengehäuse und Hohlwelle ist vorteilhaft
die Hohlwelle an dem übertragungsrohrseitigen Ende durch eine den Außenring des Rotorlagers festlegende,
an dem Maschinengehäuse befestigbare Schubplatte und durch eine den Innenring des Rotorlagers unter
Zwischenlage eines Sicherungsblechs festlegende und
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auf die Rotorwelle aufschraubbare Spannmutter fixierbar.
Durch die sowohl gegenüber dem Maschinengehäuse als auch gegenüber der Hohlwelle freibewegliche
Abstützung und Lagerung des Übertragungsrohrs kann sich dieses gegenüber diesem mit einer Drehzahl
drehen, die geringer ist als die der Hohlwelle gegenüber dem Maschinengehäuse, wodurch der Verschleiß
erheblich verringert ist, was insbesondere bei Maschinen mit hoher Drehzahl, wie Flugzeuggeneratoren,
vorteilhaft ist
Die Erfindung wird anhand des in der eine einzige Figur aufweisenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert, wobei die Figur im Schnitt eine KühlflQssigkeitsübertragungseinrichtung
sowie den zugehörigen Aufbau für eine elektrische Maschine zeigt
In der Figur ist ein Synchrongenerator als repräsentatives Beispiel einer (dynamoelektrischen Maschine
dargestellt Wie üblich für Synchrongeneratoren ist der Ständer 10 mit den Ankerspulen 10 an einem
Maschinengehäuse 12 befestigt während der Läufer 14 eine Gruppe von Hauptfeldwicklungen aufweist und mit
einer Hohlwelle 16 versehen ist Innerhalb des Maschinengehäiises 12 ist auch eine rotierende Erreger-Anordnung
18 vorgesehen, deren Läufer ebenfalls an der Hohlwelle 16 befestigt ist Der die Erregerfeldspulen
tragende Ständer 20 der Erreger-Anordnung ist am Maschinengehäuse 12 befestigt Das Maschinengehäuse
12 ist auch an einem Ende mit einer Kammer 22 versehen, der von einer (nicht dargestellten) äußeren
Quelle unter Druck eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise ein Kühlöl, zugeführt wird, das sowohl Schrnierungs- als
auch Wärmeübertragungs-Eigenschaften besitzt
Die Hohlwelle 16 wird (in der Figur) links am Maschinengehäuse 12 mittels eines Rotorlagers 24
getragen, das die Hohlwelle 16 umgibt Eine der Hauptaufgaben des Rotorlagers 24 ist das Tragen der
Hohlwelle 16 und das Zulassen einer freien Drehung der Hohlwelle 16. Der Außenring des Rotorlagers 24 wird
durch eine Ring-Schulter 32 im Maschinengehäuse 12 zusammen mit einer Schubplatte 36 in Lage gehalten,
die ihrerseits am Maschinengehäuse 12 mittels einer Befestigungseinrichtung, wie einem Bolzen oder einer
Schraube 38 gesichert ist Eine Spannmutter 40 ist am Ende der Hohlwelle 16 mittels eines Gewindes 42
gesichert, wodurch die Hohlwelle 16 in der gewünschten axialen Ausrichtung zum Maschinengehäuse 12 gehalten
wird. Bei der in der Figur dargestellten Maschine ist ein Sicherungsblech 44 zwischen dem Innenring des
Rotorlagers 24 und der Spannmutter 40 angeordnet Die Hohlwelle 16 ist mit einem Schlitz 48 versehen, der ein
Fußende des Sicherungsblechs 44 aufnimmt, um zu verhindern, daß sich das Sicherungsblech 44 und damit
die Spannmutter 40 gegenüber der Hohlwelle 16 dreht
Im linksseitigen Teil des Maschinenaufbaus ist weiter ein Übertragungsrohr 50 für die Kühlflüssigkeit
vorgesehen, das zum Übertragen, Fördern oder Überführen der Kühlflüssigkeit aus der Kammer 22 in
einen inneren Kühlmittel-Durchtritt 52 der Hohlwelle 16 dient Das linksseitige Ende des Übertragungsrohrs
50 enthält einen einstückigen ersten Lagerzapfen 54. Der erste Lagerzapfen 54 ist ballig oder gekrümmt
ausgeführt, was zum besseren Verständnis in der Zeichnung übertrieben dargestellt ist. Der erste
Lagerzapfen 54 dreht sich in einer ersten Lagerung 56, die im linksseitigen Teil des Maschinengehäuses 12
ausgebildet ist Die erste Lagerung 56 enthält such eine Schulter zur Begrenzung der axialen Bewegung des
Übertragungsrohrs 50. Bei der in der Figur dargestellten Maschine ist die erste Lagerung 56 aus einer Buchse
geformt, die bessere Verschleißeigenschaften gegenüber dem für das Maschinengehäuse 12 verwendeten
Metall besitzt Die Buchse der ersten Lagerung 56 enthält eine öffnung 58, durch die die Kühlflüssigkeit
ίο aus der Kammer 22 durch das Übertragungsrohr 50
strömen kann.
Das rechtsseitige Ende des Übertragungsrohrs 50 enthält angeformt einen zweiten Lagerzapfen 60, der
ebenfalls gekrümmt oder ballig ausgeformt ist Der
is zweite Lagerzapfen 60 wirkt mit einer zweiten
Lagerung 62 im Inneren der Hohlwelle 16 zusammen, um ein Lager vorzusehen, durch das sich das
Übertragungsrohr 50 gegenüber der Hohlwelle 16 frei drehen kann Die zweite Lagerung 62 besitzt eine nach
innen gerichtete Schulter zur Begrer.^ng der axialen
Bewegung des Übertragungsrohrs 50.
Gemäß der Erfindung sind die Lagerzapfen 54,60 so unter Beachtung geeigneter Toleranzen gefertigt, daß
eine wesentliche kühlmitteldichte Abdichtung zwischen den Lagerzapfen 54, 60 und den Lagerungen 56, 62
erreicht ist Es ist jedoch erwünscht, daß ein bestimmter kleiner Teil der Kühlflüssigkeit durch die Übertragungsrohr-Lager
leckt, wodurch eine Kühlmittelversorgung durch eine Kammer 64 zu dem Rotorlagir 24 entsteht
Die Ausführung der Übertragungsrohr-Lagerzapfen 54, 60 mit gekrümmten oder balligen Oberflächen läßt zu,
daß sich das Übertragungsrohr 50 gegenüber der Ausrichtung zwischen dem Maschinengehäuse 12 und
der Hohlwelle 16 bewegt oder verschwenkt Bei
j5 zahlreichen Betriebsbedingungen einschließlich dem
Anlegen einer schweren Last an die Maschine neigt die Hohlwelle 16 dazu, leicht oder etwas aus ihrer normalen
axialen Ausrichtung auszuweichen oder sich zu verbiegen. Da sich das Übertragungsrohr 50 etwas aus seiner
axialen Ausrichtung verschieben kann durch das Vorsehen gekrümmter Lagerzapfen 54, 60 kann der
Verschleiß der Lagerzapfen 54, 60 verringert werden. Dadurch, daß sich das Übertragungsrohr 50 unabhängig
von sowohl dem Maschinengehäuse 12 als auch der Hohlwelle 16 drehen kann, wird außerdem der
Verschleiß der Lagerzapfen 54,60 und der Lagerungen 56,62 weiter herabgesetzt Wenn sich die Hohlwelle 16
der Maschine mit z. B. 12 000 U/min dreht, kann sich das Übertragungsrohr 50 lediglich mit 6000 U/min drehen
gegenüber sowohl dem Maschinengehäuse 12 als auch der Hohlwelle 16. Mithin ist die Durchschnittsdrehzahl
der Lagerzapfen 54, 60 in den Lagerungen 56, 62 geringer als die Drehzahl der Hohlwelle 16. Deshalb
kann dadurch, daß sich das Übertragungsrohr 50 frei oder unabhängig drshen kann, der Lage/verschleiß
erheblich verringert werden. Da das Übertragungsrohr 50 weder an dem Maschinengehäuse 12 noch an der
Hohlwelle 16 fest befestigt oder gesichert ist, beruht ein weiterer Vorteil da: in, daß zur Sicherung kein Bedarf
mehr für besondere Zusatzteile wie Sperrstifte oder O-Ringdich'ungen vorhanden ist
Claims (4)
1. Künlflüssigkeitsübertragungseinrichtung zum
Anschluß der im Maschinengehäuse gelagerten und einen zentralen Kühlflüssigkeitskanal bildenden
Hohlwelle eines flüssigkeitsgekühlten Rotors einer elektrischen Maschine an eine außerhalb des Rotors
angeordnete stationäre Kammer, bestehend aus einem Übertragungsrohr, das durch eine erste
Lagerung gegenüber dem Maschinengehäuse freibeweglich abgestützt und gegenüber dem Innenraum
des Maschinengehäuses durch Flüssigkeitsdichtungen abgedichtet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Übertragungsrohr (50) an einem Ende durch die erste Lagerung (56) unmittelbar an einem
Teil des Maschinengehäuses (12) und an dem anderen Ende durch eine innerhalb der Hohlwelle
(16) angeordnete zweite Lagerung (62) an der Hohlwelle (fä>im Bereich innerhalb des Rotorlagers
(24) jeweils abgestützt ist und
daß an dem Übertragungsrohr (50) angeformte, den Lagerungen (56, 62) zugeordnete erste und
zweite Lagerzapfen (54,60) derart ausgebildet sind,
daß sie gleichzeitig die Flüssigkeitsdichtungen bilden.
2. Kühlflüssigkeitsübertragungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen
(54,60) in axialer Richtung eine gekrümmte Fläche aufweisen.
3. Kühlflüss;?keitsübertragungseinrichtung nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Lagerung (So, 62) jeweils eine
Schulter in dem axial außerhalb des Übertragungsrohres (50) liegenden Bereich aufweisen.
4. Kühlflüssigkeitsübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlwelle (16) an dem übertragungsrohrseitigen Ende durch eine den Außenring des
Rotorlagers (24) festlegende, an dem Maschinengehäuse (12) befestigbare Schubplatte (36) und durch
eine den Innenring des Rotorlagers (24) unter Zwischenlage eines Sicherungsblechs (44) festlegende
und auf die Rotorwelle aufschraubbare Spannmutter (40) fixierbar ist
Applications Claiming Priority (1)
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US05/635,498 US4035679A (en) | 1975-11-26 | 1975-11-26 | Coolant transfer tube for dynamoelectric machines |
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