DE4337508A1 - Radialkolbenmotor als Einschubmotor - Google Patents
Radialkolbenmotor als EinschubmotorInfo
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- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F03C1/00—Reciprocating-piston liquid engines
- F03C1/02—Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders
- F03C1/04—Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders with cylinders in star or fan arrangement
- F03C1/0403—Details, component parts specially adapted of such engines
- F03C1/0435—Particularities relating to the distribution members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B1/00—Reciprocating-piston machines or engines characterised by number or relative disposition of cylinders or by being built-up from separate cylinder-crankcase elements
- F01B1/06—Reciprocating-piston machines or engines characterised by number or relative disposition of cylinders or by being built-up from separate cylinder-crankcase elements with cylinders in star or fan arrangement
Description
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine hydrauli
sche Maschine und insbesondere auf einen Radialkolben
motor, der vorzugsweise als ein Einschubmotor ausgebildet
ist.
Hydraulische Radialkolbenmotoren sind seit langem bekannt
und werden vielfach als Antriebe bei verschiedenen Anwen
dungen eingesetzt. Beispielsweise veranschaulicht die die
Fig. 1 eine bekannte Radialkolbenmaschine bei der ein in
einem Maschinengehäuse drehbar angeordneter mit einer
Welle verbundener Rotor von seiner einen Seite her über
einen axial beweglichen Kommutator mit Druckmittel ver
sorgt wird, während auf der anderen sozusagen wellen
seitigen Seite des Rotors zwei benachbart zueinander
angeordnete Walzenlager vorgesehen sind. Der Einsatz
solcher Lager führt zu verhältnismäßig hohen Kosten.
Ferner wird bei den bekannten Konstruktionen verhält
nismäßig viel Bauraum benötigt.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt
eine hydraulische Radialkolbenmaschine insbesondere gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart auszubilden, daß
die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.
Insbesondere soll ein kompakter, kostengünstiger Radial
kolbenmotor geschaffen werden, der insbesondere auch als
Einschubmotor zur Verwendung mit einem Getriebe geeignet
ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung insbeson
dere bei einer Radialkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 und speziell bei einem Radialkolbenmotor
vor, daß ein direkt mit dem Rotor kommunizierendes Steu
ergehäuse insbesondere als ein kompaktes Bauteil mecha
nisch verbunden mit dem Maschinengehäuse vorgesehen wird,
und daß ferner eine Kompensationsplatte eingesetzt wird,
die den Rotor dichtend an das Steuergehäuse andrückt.
Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Radialkolbenmotor
die Kompensationsplatte auf der Wellenseite des Rotors
auf, während das Steuergehäuse auf der entgegengesetzt
zur Wellenseite liegenden Seite vorgesehen ist. Die Welle
kann dabei vorzugsweise bis auf ein Führungslager lager
los vorgesehen werden.
Das Steuergehäuse kann zur Verminderung der Kosten ver
hältnismäßig klein ausgebildet sein, da es lediglich die
üblichen zur Kommutation erforderlichen Bohrungen aufneh
men muß. Da das Steuergehäuse keinerlei Bewegungen aus
führen muß, kann es mechanisch mit dem Maschinengehäuse
beispielsweise durch Schraubenbolzen verbunden sein. Es
ist auch möglich das Steuergehäuse zusammen mit dem Ma
schinengehäuse, insbesondere einem Teil desselben ein
stückig durch Guß herzustellen. Durch die erfindungsgemäß
vorgesehene Kompensationsplatte werden die teueren Wäl
zlager vermieden.
Der erfindungsgemäß vorgesehene Radialkolbenmotor ist
insbesondere bei solchen Antriebssystemen anwendbar, wo
der Motor allein als ein drehmomenterzeugender Abschnitt
verwendet wird, beispielsweise als Eingangsbauteil für
einen Getriebekasten. Vorzugsweise könnte ein solcher Ra
dialkolbenmotor als Antrieb beispielsweise für Zement
mischer eingesetzt werden.
Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbei
spiels, wie auch des Standes der Technik, anhand der
Zeichnungen; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Radialkolbenmaschine
gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Radial
kolbenmaschine insbesondere einen Radialkolben
motor gemäß der Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Ansicht der Maschine gemäß
Fig. 2 von rechts;
Fig. 4 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 2;
Fig. 5 eine Einzelheit der Fig. 4;
Fig. 6 einen Schnitt durch das Steuergehäuse 80;
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des linken Teils
der Fig. 4;
Fig. 8 eine Vergrößerung der Darstellung gemäß Fig. 5.
Fig. 1 zeigt eine bekannte hydraulische Radialkolbenma
schine 100. Diese weist eine erste Gehäusehälfte 1 und
eine zweite Gehäusehälfte 2 auf. Ein Hubring 3 ist zwi
schen den Gehäusehälften 1, 2 vorgesehen und Bolzen 4
verbinden die drei genannten Bauteile. Eine Welle 5 ist
mittels Lager 6 und 7 drehbar im Maschinengehäuse gela
gert und trägt an ihrem Wellenende 8 benachbart zu einer
Ausnehmung 9 einen Rotor 10. Im Rotor 10 sind mehrere der
Anzahl der Kolben 12 entsprechende Kolbenkammern 11 ra
dial verlaufend ausgebildet. Die Kolben 12 stützen sich
über zylindrische Rollen an der Innenoberfläche des Hub
rings 3 ab. In der zweiten Gehäusehälfte 2 ist axial be
weglich eine Steuerhülse 24 angeordnet, die Steuerbohrungen
22, 23 aufweist, die in nicht näher gezeigter Weise
mit Anschlüssen verbunden sind. Diese Steuerbohrungen 22,
23 können über axial verlaufende Bohrungen 21 in bekann
terweise Druckmittel den Kolbenkammern 11 zuführen oder
von diesen abführen je nach Stellung des Rotors. Die wei
terhin gezeigten Steuerräume 25, 26 stehen mit den be
reits erwähnten Anschlüssen in Verbindung.
Die Fig. 2 und 3 sowie die Fig. 4 bis 8 zeigen eine
hydraulische Radialkolbenmaschine 200 gemäß der Erfin
dung. Diese vorzugsweise als Radialkolbenmotor ausge
bildete Maschine 200 weist ein Maschinengehäuse auf,
welches aus einer ersten 51 und zweiten 52 Gehäusehälfte
besteht. Zwischen den beiden Gehäusehälften 51, 52 ist
ein Hubring 53 angeordnet, wobei diese drei Bauteile
durch Schraubenbolzen zusammengehalten werden, welche
auch durch Bohrungen 54 im Hubring 53 verlaufen. Im Ma
schinengehäuse ist ein Rotor 60 drehbar angeordnet. In
mehreren radial verlaufenden Kolbenkammern 67 des Rotors
60 sind hin- und herbewegliche Kolben 68 angeordnet, die
sich über Rollen 69 an der Innenoberfläche des Hubrings
53 abstützen.
In einer benachbart zum Ende der Welle 55 gelegenen Öff
nung 79 der zweiten Gehäusehälfte 52 ist ein Steuerge
häuse 80 durch Schraubenbolzen 83 befestigt. Das Steuer
gehäuse 80 könnte auch einstückig mit der Gehäusehälfte
52 ausgebildet beispielsweise gegossen sein.
Das Steuergehäuse 80 ist in an sich bekannter Weise mit
Anschlüssen 84, 85 für die Zu- bzw. Abfuhr von Druckmit
tel ausgestattet. Im Steuergehäuse 80 ausgebildete Kanäle
86, 87, 88 dienen dazu über Steuerbohrungen 22, 23 Druck
mittel den Kolbenkammern 67 zuzuführen bzw. von diesen
abzuführen je nach Stellung des Rotors bezüglich der
Steuerbohrungen 22, 23 sowie der entsprechenden im Rotor
ausgebildeten Bohrungen 21.
Auf der anderen Seite des Rotors 60 gegenüber von dem
Steuergehäuse 80 sind die Kompensationsmittel in der Form
einer Kompensationsplatte 82 sozusagen auf der Wellen
seite des Motors oder Rotors angeordnet. Die Kompensa
tionsplatte 82 ist in einer Ausnehmung 76 der Gehäuse
hälfte 51 angeordnet. Die Ausnehmung 76 ist sozusagen
stufenförmig ausgebildet. In den gezeigten drei Stufen
sind ringförmige Dichtungen 62, 63 und 64 vorgesehen. Die
Kompensationsplatte 82 ihrerseits besitzt einen stufen
förmigen Außenumfang und liegt mit ihren entsprechende
Stufen auf den entsprechenden Stufen der Ausnehmung 76
auf, und zwar in Dichteingriff mit den Dichtungen 62, 63,
und 64. Ein Anlagevorsprung 92 ragt am rotorseitigen Ende
der Kompensationsplatte 82 nach innen und bildet eine An
lage für eine Feder 90, die zum anderen an einem Radial
vorsprung 56 der Gehäusehälfte 51 anliegt. Die Feder 90
drückt die Kompensationsplatte 82 gegen die Rotorseiten
fläche wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Dies ist für den
Fall notwendig, wo kein Strömungsmitteldruck vorhanden
ist. Nachdem sich ein Strömungsmitteldruck aufgebaut hat,
wird die Kompensationsplatte 82 durch die Wirkung des
Strömungsmitteldrucks gegen die zugehörige Seitenfläche
des Rotors 60 gedrückt. Die Strömungsmittelzufuhr erfolgt
über Kanäle 97, 98, die zu Druckkammern 93, 94 führen,
welche zwischen vorzugsweise radial verlaufenden Seiten
flächen der Gehäusehälfte 51 und der Kompensationsplatte
82 gebildet werden.
Die Zufuhr zu den Kanälen 97, 98 erfolgt über mindestens
2 Bohrungen 65, 66 im Rotor. Diese Bohrungen 65, 66 ste
hen mit unterschiedlich druckbeaufschlagten Kolbenkammern
67 in Verbindung, und zwar derart, das stets der zum An
drücken der Kompensationsplatte 82 erforderliche Druck in
mindestens einer der Kammern 94, 95 vorgesehen wird.
Dadurch, daß immer mindestens zwei Paare von Kolben vor
handen sind, die um 90 hydraulische Grade außer Phase
sind, und dadurch, daß zwei Bohrungen 65, 66 mit dem
einen bzw. anderen Paar in Verbindung stehen, wird
sichergestellt, daß der Einlaßdruck oder der Rücklauf
druck zum Anlegen der Kompensationsplatte 82 an den Rotor
60 herangezogen werden kann.
Erfindungsgemäß ist die Welle 55 praktisch lagerlos, al
lein ein Führungslager 30 ist vorzugsweise am Ende der
Welle 55 vorgesehen. Das Führungslager 30 sitzt
vorzugsweise in einer eine Lagerfläche 32 bildenden
Ausnehmung des Steuergehäuses 80.
Die Fig. 4, 5, 6, 7 und 8 zeigen weitere Einzelheiten
der Erfindung in Ergänzung zu den Fig. 2 und 3. In
Fig. 7 erkennt man im Einzelnen, daß die Kanäle 98 als
äußere Druckspeiseöffnungen bezeichnet werden können, die
vorzugsweise für zwei Kolbenbohrungen 67 vorgesehen sind.
Im unteren Teil der Fig. 7 erkennt man die inneren
Druckspeiseöffnungen die ebenfalls vorzugsweise für zwei
Kolbenbohrungen vorgesehen sind in dem Sinne, wie dies
oben beschrieben wurde. Ferner erkennt man in Fig. 7 die
Kammern 93 und 94 die sozusagen innere und äußere Gleich
gewichtsflächen definieren.
Die Einzelheit gemäß Fig. 8 zeigt noch die Anordnung
einer Ausgleichsdruckableitnut 40, die über einen axial
verlaufenden Kanal 42 mit einem radial verlaufenden Kanal
43 verbunden ist, der seinerseits zwischen der linken
Rotorseitenwand und der Gehäusehälfte 51 endet.
Claims (13)
1. Radialkolbenmaschine, insbesondere Radialkolbenmotor
mit einem Maschinengehäuse (51, 52),
einem Hubring (53),
einem im Gehäuse (51, 52) drehbar angeordneten Rotor (60),
einer mit dem Rotor (60) drehfest verbundenen Welle (55),
mehreren im Rotor (60) angeordneten Kolben (68) die sich vorzugsweise über Walzen (60) am Hubring (53) abstützen, und
Kommutatormitteln zur Zu- und Abfuhr von Druck mittel, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen Seite des Rotors (60) ein Steuergehäuse vorgesehen ist, und daß auf der anderen gegenüberliegenden Seite des Rotors Kompensationsmittel (82) vorgesehen ist.
einem Hubring (53),
einem im Gehäuse (51, 52) drehbar angeordneten Rotor (60),
einer mit dem Rotor (60) drehfest verbundenen Welle (55),
mehreren im Rotor (60) angeordneten Kolben (68) die sich vorzugsweise über Walzen (60) am Hubring (53) abstützen, und
Kommutatormitteln zur Zu- und Abfuhr von Druck mittel, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen Seite des Rotors (60) ein Steuergehäuse vorgesehen ist, und daß auf der anderen gegenüberliegenden Seite des Rotors Kompensationsmittel (82) vorgesehen ist.
2. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Steuergehäuse (80) direkt mit
dem Rotor (60) kommuniziert und stationär oder fest
am Maschinengehäuse (51, 52) befestigt ist.
3. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Steuergehäuse und das Maschinengehäuse als
ein Stück gegossen sind.
4. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Maschinengehäuse zwei Gehäusehälften (51,
52) aufweist, und daß das Steuergehäuse an der einen
Gehäusehälfte vorgesehen ist.
5. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kompensationsmittel eine Kompensationsplatte
aufweisen, die axial verschiebbar angeordnet ist.
6. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kompensationsplatte durch eine Feder vor
gespannt ist.
7. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kompensationsplatte durch eine
Feder vorgespannt ist, und daß Mittel vorgesehen
sind um die Kompensationsplatte durch Druck gegen
die eine Rotorseitenfläche zu drücken.
8. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kompensationsplatte (82) an
ihrem Außenumfang stufenförmig ausgebildet ist und
in einer Gehäusehälfte (51) sitzt, die an ihrem
Innenumfang entsprechend stufenförmig ausgebildet
ist.
9. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß Druckzuführmittel vorgesehen sind, um der
Kompensationsplatte (82) Druckmittel zuzuführen.
10. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet,
daß
im Rotor (60) mindesten zwei Bohrungen (65, 66) vor
gesehen sind, welche die Zuführung von Druckmittel
vorsehen, um dadurch die Kompensationsplatte (82) an
der Seitenfläche des Rotors (60) zur Anlage zu
bringen.
11. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß
die Bohrungen (65, 66) zum einen in ringförmig ver
laufende Nuten (95, 96) in der zum Rotor (60) hin
weisenden Stirnseite der Kompensationsplatte (82)
enden, und daß diese Bohrungen (65, 66) zum anderen
in mindesten zwei unterschiedlichen Kammern (67)
enden.
12. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß
eine Feder (90) die Kompensationsplatte (82) gegen
die Seitenfläche des Rotors (60) vorspannt.
13. Radialkolbenmaschine nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle (55) praktisch lagerlos im Maschinen
gehäuse angeordnet ist, und daß vorzugsweise ledig
lich ein Führungslager (30) vorgesehen ist, welches
in der Welle (55) angeordnet ist, vorzugsweise ge
lagert in einer Ausnehmung des Steuergehäuses (80).
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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Owner name: MANNESMANN REXROTH AG, 97816 LOHR, DE |
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