-
Verfahren zum Abschirmen von Untergrunder-
-
schütterungen, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie
eine Dämmwand zur Verwendung in dem Verfahren Die Erfindung betrifft ein Verfahren
zum Abschirmen von Untergrunderschütterungen, eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens und eine Dämmwand zur Verwendung in dem Verfahren.
-
Es ist bekannt, Gebäude zur Abschirmung gegen Erschütterungen mit
einem Graben oder einem offenen Schlitz zu umgeben. Die Herstellung solcher Schlitze
ist jedoch kostspielig und umständlich, da zwei einander zugewandte Stützmauern
notwendig sind. Sie können auch häufig nachträglich nicht mehr errichtet werden
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung sowie
eine Dämmwand zur Verwendung in dem Verfahren so auszubilden, daß die Dämmeinrichtung
wirkungsvoll, einfach und kostengünstig ist sowie jederzeit nachträglich angebracht
werden kann.
-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen
der Ansprüche 1 bis 4 und den Ansprüchen 21 und 25 gelöst.
-
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 1 kann in der Bodenöffnung
auf sehr einfache Weise und wirkungsvoll eine Dämmwand hergestellt werden, indem
die zunächst ungefüllten Behältnisse in die Bodenöffnung eingebracht werden. Anschließend
werden die Behältnisse mit einem geeigneten dämmenden Füllstoff gefüllt, wobei
sie
sich ausdehnen. Auf diese Weise wird ein hoher Schutz gegen Erschütterungen erreicht,
da die Untergrunderschütterungen nicht oder nur in geringem Maße weitergeleitet
werden.
-
Dieselben Vorteile ergeben sich, wenn gemäß dem Verfahren nach Anspruch
2 anstelle der zu befüllenden Behältnisse Fertigteile in die Bodenöffnung eingebracht
werden. Dieses Verfahren ist äußerst einfach, da sich diese Fertigteile leicht in
die Öffnung einsetzen lassen und nach ihrer Aneinanderreihung bereits die fertige
Dämmwand bilden, so daß ein nachträgliches Befüllen entfällt.
-
Diese Dämmwand gewährleistet wiederum daß die Untergrunderschütterungen
nicht oder nur in geringem Maße weitergeleitet werden.
-
Mit dem Verfahren gemäß Anspruch 3 wird der Füllstoff mit einer Füllvorrichtung
durch kontinuierliches Auffüllen der Bodenöffnung in diese eingebracht. In diesem
Verfahren wird auf sehr einfache Weise eine sehr wirkungsvolle Dämmwand gebildet,
die die gesamte Bodenöffnung vollständig ausfüllt.
-
Bei diesem Verfahren läßt sich der Füllstoff mit der Vorrichtung gem.
Anspruch 21 einfach und schnell in die Bodenöffnung einbringen, indem die Vorrichtung
auf den Grund in die Bodenöffnung abgesenkt und dann aus dieser herausgezogen wird.
Die Abschirmvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verhindert, daß der Füllstoff
beim Austreten aus der Zuführleitung unkontrolliert nach oben gelangen kann. Dadurch
kann die Bodenöffnung auf einfache Weise mit dem Füllstoff unter Bildung einer geschlossenen
Dämmwand gefüllt werden.
-
Auch mit dem Verfahren gem. Anspruch 4 kann eine hohe Abschirmung
gegen die Erschütterungen erreicht werden, da die mit dem dämmenden Füllstoff gefüllten
Bohrlöcher wiederum eine dämmwandähnliche Abschirmung bilden.
-
Dieses Verfahren läßt sich zudem sehr einfach durchführen, da lediglich
die Bohrlöcher gebohrt und evtl.
-
zur Abstützung ihrer Wände verrohrt werden müssen.
-
Die Rohre werden vorzugsweise im Zuge der Verfüllung mit dem dämmenden
Füllstoff wieder herausgezogen.
-
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen,
der Beschreibung und den Zeichnungen.
-
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in den Zeichnungen
dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 bis 5 jeweils
einen Querschnitt durch einen Bodenschlitz mit einem erfindungsgemäßen Dämmkörper,
der mit einer Auftriebssicherung in einer Stützsuspension gehalten ist, Fig. 6 einen
Schnitt durch einen Bodenschlitz, der mit einer Stützsuspension gefüllt ist, in
die eine Füllvorrichtung zum Einbringen eines Füllstoffes teilweise von oben eingeführt
ist, Fig. 7 eine Darstellung entsprechend Fig. 6, bei der mit der Füllvorrichtung
bereits ein Teil des Füllstoffes unter Verdrängung der Stützsuspension zugeführt
ist, während die Vorrichtung teilweise aus dem Schlitz zurückgezogen ist,
Fig.
8 bis 11 jeweils eine Draufsicht auf zwei in Längsrichtung des Schlitzes nebeneinander
liegende, nur teilweise dargestellte Dämmkörper, die über Verbindungsteile miteinander
gekoppelt sind, Fig. 12 bis 14 mehrere hintereinander in einem Bodenschlitz angeordnete,
einander endseitig überlappende Dämmkörper in Draufsicht, Fig. 15 und 16 eine Draufsicht
auf mehrere in Reihe nebeneinander liegende Bohrlöcher, Fig. 17 eine Draufsicht
auf einen Bodenschlitz, in dem mehrere in Längsrichtung hintereinander liegende
plattenartige Dämmkörper angeordnet sind.
-
Um ein Gebäude, eine Apparatur oder ein ähnliches Objekt gegen Erschütterungen
zu schützen, die von einer äußeren Erschütterungsquelle herrühren, werden nach dem
dargestellten Verfahren teilweise oder ganz um das zu schützende oder das die Schwingungen
verursachende Objekt Schlitze oder Bohrungen angebracht, die mindestens teilweise
mit Dämmstoff bzw. Füllstoff gefüllt sind.
-
Fig. 1 zeigt einen solchen Bodenschlitz 1, in dem vorzugsweise mehrere
in Längsrichtung des Schlitzes hintereinander angeordnete gleiche Dämmkörper 2 vorgesehen
sind. Sie liegen in einer Stützsuspension 3. Die Dämmkörper sind gleich ausgebildet;
sie sind vorzugsweise kissenartig mit annähernd rechteckigem Umriß und rechteckigem
Querschnitt ausgebildet. Die Dämmkörper weisen
ein Behältnis bzw.
eine Hülle 4 auf, die mit erschütterungsdämmendem Füllstoff 5 gefüllt ist. Die Hülle
4 besteht vorzugsweise aus einer Folie aus Kunststoff, wie beispielsweise Polyvinylchlorid
oder Polyäthylen. Anstelle der Kunststoffoli können aber auch unbeschichtete oder
beschichtete Textilien, Gummi- oder Metallfolien verwendet werden. Schließlich kann
die Hülle 4 auch mehrschichtig aus einer Kombination der genannten Folien ausgebildet
sein. Die Art des Folienmaterials hängt im wesentlichen davon ab, welcher Füllstoff
zum Füllen der Hülle verwendet wird.
-
Die Hülle 4 kann auch schlauchartig ausgebildet sein.
-
Sie ist in diesem Fall aus einem endlosen Schlauch gebildet, der vor
Ort auf Länge geschnitten und dessen Enden verschweißt sind, wobei am oberen Ende
eine zur Einfüllung und Rückhaltung des Dämmstoffes geeignete Vorrichtung vorhanden
ist.
-
Dertüllstoff 5 besteht aus einem Material geringer Dichte, das eine
hohe Absorptionsfähigkeit für die von der Erschütterungsquelle ausgehenden Druckwellen
aufweist. Als Füllstoff eignen sich neben Luft, Bentonitsuspension, mtneralischen
und organischen Materalien, wie z.B. Torf, vorzugsweise Kunststoffe, die entweder
in fester Form als Partikel oder durch Ausschäumen in die Hülle 4 eingepreßt werden.
Als schäumbarer Kunststoff ist vorzugsweise Polyurethan geeignet.
-
Wie die Hülle 4 kann auch der Füllstoff 5 aus verschiedenen Materialien
bestehen, die beispielsweise über- oder nebeneinander in Kammern der Hülle 4 eingebracht
werden.
-
Die Stützsuspension 3 hat die Aufgabe, das den Schlitz 1 umgebende
Erdreich 6 gegen Einstürzen zu sichern. Die Stützsuspension 3 füllt den gesamten,
zwischen dem
Dämmkörper 2 und dem umgebenden Erdreich 6 verbleibenden
Hohlraum aus. Sie besteht vorzugsweise aus erha"rtender Bentonitsuspension, die
nach einer gewissen Zeit aushärtet und dann eine hohe Stützfunktion gewährleistet.
-
Der Dämmkörper kann aber auch direkt die Stützung der Wände übernehmen.
-
Um eine Hülle 4 in dem mit der Stützsuspension 3 gefüllten Schlitz
in der in Fig. 1 dargestellten abgesenkten Lage halten zu können, ist an der Unterseite
der Hülle 4 eine Verankerungsvorrichtung 9 befestigt, die infolge ihres Eigengewichtes
gleichzeitig als Ballastkörper wirkt, der mithilft, die Hülle 4 beim Einbringen
in die Stützsuspension 3 nach unten zu ziehen.
-
Ggf. ist ein weiterer Ballastkörper notwendig, der ausklinkbar sein
und nach dem Einbringen der Hülle wieder geborgen werden könnte.
-
Die Verankerungsvorrichtung 9 weist zwei mit jeweils einem Widerhaken
10 und 11 versehene Arme 12 und 13 auf, die auf einander gegenüberliegenden Seitenwänden
14 und 15 der Hülle 4 an Anlenklaschen 16 und 17 angelenkt sind. Zum Absenken der
Hülle 4 sind die Arme 12, 13 in einer Außer-Funktions-Lage arretiert, in der sie
eng benachbart zu den Seitenwänden 14, 15 der dann noch leeren Hülle 4 liegen.
-
Um die Hülle 4 mit der Verankerungsvorrichtung 9 an den Wänden 6a
und 6b des Erdreiches 6 festzusetzen, muß zunächst die Hülle 4 ganz nach unten bis
auf den Grund 20 des Schlitzes 1 abgesenkt werden. Dann wird die Arretierung der
Arme 12, 13 gelöst, worauf diese sich vorzugsweise durch die Kraft von Federn 18,
19 auseinanderspreizen. Wird die Hülle 4 daraufhin etwas nach oben gezogen, so greifen
die Widerhaken 10, 11 hierbei
in das Erdreich 6 ein. In dieser
Lage ist der Dämmkörper einwandfrei gesichert, da über die Arme 12, 13 die Auftriebskräfte
in das Erdreich eingeleitet werden, so daß der Dämmkörper nicht unbeabsichtigt nach
oben aus dem Schlitz 1 gedrückt werden kann. Anstelle der Federn können auch andere
mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch wirkende Druckglieder, wie Schubzylinder
od. dgl., vorgesehen sein, mit denen die Arme oder ähnliche Vorrichtungen ausgefahren
werden.
-
Wie die Fig. 8 bis 11 zeigen, sind jeweils benachbarte Dämmkörper
über endseitige Verbindungsglieder miteinander gekoppelt.
-
Gem. Fig. 8 sind die einander gegenüberliegenden Stirnwände 21, 22
der benachbarten Dämmkörper 2a, 2b, die mit Füllstoff 5 gefüllt sind, ziehharmonikaförmig
ausgebildet. Die Seitenwände 7a, 8a und 7b, 8b der Dämmkörper 2a, 2b ragen über
die Stirnwände 21, 22.
-
Die überstehenden Enden 23, 24 der Seitenwände 7a, 7b greifen formschlüssig
ineinander. Das Ende der Seitenwand 7a ist mit einem Rohr 23 mit einem von der Stirnseite
22 des benachbarten Dämmkörpers 2b zugewandten Längsschlitz 25 verbunden. Am Ende
der Stirnwand 7b des benachbarten Dämmkörpers 2b ist ein geschlossenes Rohr 25 befestigt,
das in das Rohr 23 gesteckt ist, wobei die Seitenwand 7b mit ihrem Endabschnitt
26 durch den Längsschlitz 25 des Rohres 23 ragt. Beide Rohre 23, 24 erstrecken sich
VQlzugsweise über die gesamte vertikale Länge der Dämmkörper 2a, 2b.
-
Die Enden 27, 28 der gegenüberliegenden Seitenwände 8a, 8b ragen über
die Stirnwände 21, 22 und überlappen einander. Über die Rohre 23, 24 sind die Dämmkörper
2a, 2b sicher miteinander verbunden, so daß sie sich nicht unbeabsichtigt voneinander
lösen können. Die Dämmkörper
2a, 2b bilden im Bodenschlitz 1 eine
durchgehende Dämmwand W, die die Erschütterungen in hohem Maße abschirmt.
-
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind die Stirnwände 29, 30 etwa
V-förmig ausgebildet. Die Wandhälften 29a, 29b der Stirnwand 29 verlaufen von der
Längsmittelebene des Dämmkörpers 2c V-förmig nach außen und schließen an die Seitenwände
7d und 8d an.
-
Die Wandhälften 30a, 30b der Stirnwand 30 erstrecken sich von den
Seitenwänden 7c bzw. 8c V-förmig nach innen.
-
Die Enden 33 und 34 dieser Seitenwände sind gleich ausgebildet wie
bei der Ausführungsform nach Fig. 8.
-
Sie ragen etwa gleich weit über die Seitenwände 7d, 8d wie die Stirnwand
30, so daß deren Spitze 35 etwa auf gleicher Höhe wie die Endkanten 36, 37 der Enden
33, 34 liegen.
-
Zum Verbinden benachbarter Dämmkörper 2e, 2f sind beim Ausführungsbeispiel
nach Fig. 10 an dessen Stirnwänden 62, 63 diohre 23e, 24e vorgesehen. Sie liegen
vorzugsweise in halber Breite der Stirnwände und sind gleich ausgebildet wie die
Rohre 23, 24 gem. Fig. 8.
-
Auch die Stirnwände 62, 63 sind entsprechend ausgebildet wie die Stirnwände
21, 22 nach Fig. 8. Die Enden 64 bis 67 der Seitenwände 7e, 7f und 8e, 8f sind entsprechend
den Enden 27, 28 der Seitenwände 8a, 8b ausgebildet und liegen in Verbindungsstellung
gem. Fig. 10 aneinander.
-
Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 sind die Stirnwände 68, 69 wie
bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform ziehharmonikaförmig ausgebildet. Die
Enden 70, 71 der Seitenwände 8g, 8h der Dämmkörper 2g, 2h sind entsprechend
den
Enden 66,67 der Ausführungsform gem. Fig.
-
10 ausgebildet. Das Ende der Seitenwand hat einen nach außen gerichteten
Steg 7h', der die Seitenwand 7h mit einem im Querschnitt U-förmigen Endabschnitt
73 verbindet. Sein freier Schenkel 73g ist kürzer als der Schenkel 73g'.
-
Die Seitenwand 7g hat ebenfalls einen im Querschnitt U-förmigen Endabschnitt
72, dessen einer Schenkel 72g eine Verlängerung der Seitenwand bildet.
-
In der Einbaulage greift der freie Schenkel 72g' des Endabschnittes
72 zwischen die Schenkel 73g, 73g' des Endabschnittes 73, so daß eine feste Verbindung
der nebeneinader liegenden Dämmkörper 2g, 2h sichergestellt ist. Infolge des Steges
7h' liegen die Seitenwände 7g, 7h der benachbarten Dämmkörper 2g, 2h in einer Flucht.
-
Der Sinn der in den Fig. 8 bis 11 gezeigten Koppelglieder liegt darin,
einen in Querrichtung der Dämmkörper sehr elastischen Verbindungsmechanismus zu
schaffen, damit keine Energieübertragung möglich ist.
-
Beliebige andere Verbindungsmöglichkeiten, die dieser Forderung genügen--,
sind denkbar.
-
Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von dethusführungsform
nach Fig. 1 nur dadurch, daß der Dämmkörper 2i länger und in einem unteren Abschnitt
49 mit Ballaststoff 50 gefüllt ist. Die Verankerungsvorrichtung 90 entfällt bei
diesem Ausführungsbeispiel.
-
Vorzugsweise werden als Ballststoffe Beton oder Kies verwendet1 die
ein relativ hohes spezifisches Gewicht haben und dadurch ein einwandfreies Absenken
der Hülle 4i gewährleisten und einen Auftrieb durch die Stützsuspension sicher verhindern.
-
Der Dämmkörper 2i bzw. seine Hülle 4i haben vorzugsweise gleiche Höhe
wie der Bodenschlitz 1i. Sie sind daher um das Maß der Füllhöhe des Ballaststoffes
50 höher als die Dämmkörper 2 bzw. die Hülle 4 gem. Fig. 1, so daß der Füllstoff
5i oberhalb des Ballaststoffes noch ausreichend tief in den Schlitz 1i reicht, um
die erforderliche Schwingungsdämpfung zu gewährleisten.
-
Bei dertusführungsform nach Fig. 3 ist als permanenter Ballastkörper
ein Fertigteil 51 vorgesehen, der an der Unterseite 52 des Dämmkörpers 2j befestigt
ist. Vorzugsweise sind an der Unterseite 52 des Dämmkörpers 2j und der Oberseite
53 des Fertigteiles 51 Ösen 53, 54 oder ähnliche Einhängeglieder befestigt bzw.
einbetoniert, mit denen das Fertigteil an dem Dämmkörper angehängt ist.
-
Das Fertigteil 51 besteht vorzugsweise aus Beton oder Eisen. Es überwindet
beim Eindringen der Hülle 4j in die Stützsuspension 3j die dabei auftretendenReibungs-und
Auftriebskräfte und sichert in der abgesenkten dargestellten Lage die Hülle 4j gegen
unbeabsichtigten Auftrieb in der Suspension.
-
Vor dem Befüllen der Hülle kann zur Erhöhung der Auftriebssicherheit
das Fertigteil 51 in der dargestellten abgesenkten Lage am Grund 20j des Schlitzes
lj einbetoniert werden (Fig. 4). Der Beton 56 ist vorzugsweise über die ganze Höhe
des Fetigteiles 51 am Grund des Schlitzes lj vorgesehen.
-
Eine weitere Verankerungsmöglichkeit ist in Fig. 5 dargestellt. Bei
dieser Ausführungsform ist an der Unterseite 52k der Hülle 4k über eine Anhängevorrichtung
54k, 55k entsprechend der Fig. 3 eine Ankervorrichtung 57 eingehängt. Sie besteht
vorzugsweise aus Eisen, ist stabförmig, netz- oder wandartig ausgebildet, erstreckt
sich über die ganze Höhe zwischen der Unterseite 52k der Hülle 4k und dem Grund
20k des Bodenschlitzes 1k und weist mehrere abstehende stegartige Halteteile 59
auf. Damit wird die Hülle 4k im umgebenden Beton 60 verankert, der entsprechend,
wie bei der Ausführungsform nach Fig. 4, über die ganze Höhe des Ankers 57 vorgesehen
ist.
-
Bei den beschriebenen Ausführungsformen werden die jeweils gebildeten
Bodenöffnungen nach oben durch eine (nicht dargestellte) Abdeckung, wie eine Platte
oder dgl. abgedeckt, so daß die Bodenöffnung oder -öffnungen vollständig geschlossen
und damit eine Unfallgefahr vermieden sind.
-
Zur Herstellung der Dämmeinrichtung gern. Fig. 1 wird zunächst der
Bodenschlitz 1 bzw. ein Schlitzabschnitt in bekannter Weise durch Baggern, Fräsen
oder Spülen hergestellt.
-
Zum Abstützen des umgebenden Erdreiches 6 ist der Schlitz 1 über seine
ganze Höhe mit der Stützsuspension 3 gefüllt, der noch Verfestigungsmittel, wie
Zement oder ähnliches zugegeben sein kann. In der noch nicht erhärteten Stützsuspension
3 wird dann zunächst eine erste, noch ungefüllte Hülle 4 des Dämmkörpers 2 gestellt,
was beispielsweise aufgrund des Ballastes oder durch Rütteln, Rammen, Einpressen
od. dgl. Verfahren möglich ist. Die Hülle 4 wird bis auf den Grund 20 des Schlitzes
1 abgesenkt.
-
Dann wird die Arretierung der Arme 12, 13 gelöst und die Hülle 4 wird
in die in Fig. 1 dargestellte Lage nach oben gezogen, wobei die Arme 12, 13 der
Vorrichtung nach außen in das Erdreich gedrückt werden, wo sie sich mit ihren
Haken
10, 11 verhaken. Dadurch ist die Hülle 4 mit geringem Abstand oberhalb des Grundes
20 des Schlitzes 1 im Erdreich 6 verankert. Danach wird die so im Schlitz 1 gesicherte
Hülle 4 von oben mit einer geeigneten (nicht dargestellten) Füllvorrichtung, wie
einer Spritze, Düse oder dgl. mit dem jeweils günstigsten Füllstoff 5 gefüllt, wobei
sich die Hülle 4 in Schlitzbreite ausdehnt. Die Befüllung ist beendet, wenn die
Hülle 4 bis in Höhe der Oberseite 61 des Erdreiches gefüllt ist und/oder die gewünschte
Ausdehnung erreicht hat.
-
Beim Einbringen der Hülle 4 wird mindestens ein Teil der Stützsuspension
3 nach oben aus dem Schlitz verdrängt oder in einem der Verdrängung entsprechenden
Maß abgepumpt. Anschließend wird die Füllvorrichtung der Hülle 4 geschlossen.
-
Besteht die Hülle aus mehreren Folienlagen, dann kann sie mit verschiedenen
Füllstoffen mehrlagig gefüllt werden.
-
Danach wird eine nächste Hülle neben der ersten Hülle 4 in den Schlitz
1 eingebracht, verankert und dann, wie beschrieben mit dem Füllstoff gefüllt. Auf
diese Weise werden über die ganze Länge des Bodenschlitzeslweitere Dämmkörper 4
taktweise eingebracht, die dann zusammen als geschlossene Dämwand einen sehr sicheren
Schutz gegen Erschütterungen gewährleisten. Die Dämmwand reicht dabei nahezu über
die ganze Höhe des Schlitzes und kann durch entsprechende Abmessungen, Hüllenmaterial
und Füllstoff
an die jeweiligen Gegebenheiten optimal angepaßt
werden.
-
Die Hüllen 4 können aber auch unmittelbar nacheinander, also kontinuierlich,
längs des Schlitzes 1 in die Stützsuspension 3 eingesetzt und im Erdreich 6 verankert
werden. Die Hüllen 4 werden dann nacheinander oder auch mindestens teilweise gleichzeitig
mit dem Füllstoff 5 gefüllt. Dieses Verfahren ist besonders einfach und kann sehr
wirtschaftlich durchgeführt werden.
-
Danach härtet die Stützsuspension aus, so daß sie die umgebenden Erdwände
sicher abstützt.
-
Wenn anstelle der erhärtenden Stützsuspension eine nicht härtende
Stützsuspension beim Ausheben in den Schlitz gefüllt worden ist, dann wird vorteilhafterweise
diese Stützsuspension gleichzeitig beim Einbringen oder Füllen der Hüllen 4 oder
auch nachträglich gegen eine selbsthärtende Stützsuspension ausgetauscht.
-
Je nach Erfordernissen können die Abmessungen des Schlitzes und der
Hüllen aber auch so gewählt werden, daß die Hüllen nach dem Befüllen den gesamten
Schlitzraum ausfüllen und ohne Stützsuspension direkt die Erdwände abstützen, wie
dies später noch beschrieben wird.
-
Die Hüllen 4 können beim taktweisen oder kontinuierlichen Einbau über
die in den Fig. 8 bis 11 dargestellten Verbindungsglieder miteinander gekoppelt
werden. Im ersten Fall wird die jeweils nächste Hülle beim Einsetzen in den Schlitz
1 so an die zuvor eingesetzte Hülle angesetzt, daß beide Hüllen in Längsrichtung
des Schlitzes fluchten und das Verbindungsglied der nachfolgenden Hülle von oben
in das zugehörige Verbindungsglied der bereits montierten Hülle gesteckt wird.
-
Die Hüllen können aber auch in Längsrichtung des Schlitzes lose nebeneinander
gestellt werden, indem ihre Enden, wie in den Fig. 12 bis 14 dargestellt und noch
näher erläutert wird, einander überlappen.
-
Die Verfahren zum Herstellen der Dämmeinrichtungen gern.
-
den Fig. 2 bis 5 unterscheiden sich nur dadurch von dem zuvor beschriebenen
Verfahren, daß bei ihnen die Hülle bzw. der Dämmkörper durch Ballast gegen Auftrieb
gesichert ist.
-
Bei dem Verfahren nach Fig. 2 müssen die Hüllen 4i vor dem Einsetzen
in den Bodenschlitz li in ihrem unteren Abschnitt mit dem Ballaststoff 50 gefüllt
werden. Erst dann können sie in der beschriebenen Weise in die Stützsuspension 3i
eingesetzt werden.
-
Beim Verfahren nach Fig. 3 muß an jede Hülle 4j vor dem Einsetzen
in den Schlitz 1j zunächst über die Anhängevorrichtung 54, 55 der Ballastkörper
51 eingehängt werden.
-
Das Verfahren gern. Fig. 4 unterscheidet sich von diesem Verfahren
noch dadurch, daß nach dem Einsetzen der Hülle 4 der Ballastkörper 51j einbetoniert
wird. Danach wird der Füllstoff in die Hüllen gefüllt. Der Ballastkörper 51j wird
im ausgehärteten Beton sicher verankert. Beim Verfahren nach Fig. 5 wird wie beim
Verfahren nach Fig. 4 die Verankerungsvorrichtung 57 an die Hülle angehängt und
diese dann in die Bodenöffnung eingesetzt. In der Endstellung wird die Verankerungsvorrichtung
57 einbetoniert. Danach wird, wie beschrieben, die Hülle mit dem Füllstoff gefüllt.
-
Wie die Fig. 12 bis 14 zeigen, können die Dämmkörper 21 bis 2n, 2n'
auch so ausgebildet sein, daß sie den
Schlitz vollstandig ausfüllen
und die Stützsuspension vollständig verdrängen.
-
In diesem Fall können die Dänunkörper ohne Verbindungsglieder gern.
-
Fig. 8-11 überlappend nebeneinander gestellt werden Gem. Fig. 12 haben
in diesem Fall die gefüllten Hüllen 41 der Dämmkörper jeweils gleichen parallelogrammförmigen
Querschnitt mit einer Breite, die der Breite des Bodenschlitzes 11 entspricht, so
daß die Dämmkörper in ihrer endgültigen From mit ihren Seitenwänden 71, 81 an den
Seitenwänden 74 und 75 des Schlitzes 11 ganzflächig anliegen. Die Seitenwände 76,
77 bmachbarter Dämmkörper, die etwa unter einem Winkel von 450 zur Längsrichtung
des Schlitzes 11 liegen, überlappen einander im wesentlichen über ihre ganze Länge
und liegen aneinander an. Dadurch bilden die Dämmkörper 21 eine im wesentlichen
ununterbrochene Dämmwand W, die eine hohe Abschirmwirkung für die Untergrunderschütterungen
hat.
-
Bei der Ausführungsform nach Fig, 13 haben die Dämmkörper 2m trapezförmigen
Querschnitt. Sie sind so im Bodenschlitz im angeordnet, daß benachbarte Dämmkörper
mit ihren Seitenwänden 78, 79 bzw. 80, 81 an den Seitenwänden 82, 83 des Bodenschlitzes
anliegen.
-
Benachbarte Dämmkörper 2m liegen mit ihren Stirnseiten 84, 85 ganzflächig
aneinander, wodurch ein allmählicher Übergang von einem Dämmkörper zum nächsten
und dadurch eine gleichmäßige Abschirmwirkung der Dämmwand sichergestellvist.
-
Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 sind die Hüllen 4n und 4n' der
Dämmkörper 2n, 2n' schlauchartig ausgebildet und haben in gefülltem Zustand elliptischen
bzw. rechteckigen Querschnitt mit konkaven Stirnwänden 86, 87. Die Dämmkörper 2n'
sind jeweils zwischen den Dämmkörpern 2n angeordnet, so daß sie mit ihren konkaven
Stirnwänden
86, 87 ganzflächig an den konvexen Stirnwänden 88 der benachbarten Dämmkörper 2n
anliegen.
-
Die Dämmkörper 2n, 2n' liegen mit ihren ebenen Seitenwänden ebenfalls
an den Seitenwänden der Bodenschlitze 1n ganzflächig an.
-
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird mit einer Dämmwand W eine
sehr hohe Abschirmwirkung erzielt.
-
Die Hüllen 4n, 4n' dieser Dämmkörper sind vorzugsweise gleich ausgebildet.
Sie bestehen aus einer relativ dünnwandigen Schlauchfolie und sind aus Endlosschläuchen
durch Zuschneiden und Verschweißen ihrer Enden hergestellt.
-
Ihre unterschiedliche Form rührt daher, daß die Hüllen 4n zuerst und
dann erst die Hüllen 4n' nur so weit gefüllt werden, bis sie an den Seitenwänden
des Schlitzes und den Stirnwänden der benachbarten Dämmkörper 2n fest anliegen.
-
Die Verfahren zur Herstellung der Dämmeinrichtungen nach den Fig.
12 bis 14 unterscheiden sich nur dadurch von den zuvor beschriebenen Verfahren,
daß die Stützflüssigkeit beim Einsetzen der Hüllen 41, 4m, 4n, 4n' dieser Dämmkörper
und spätestens bei deren Verfüllung vollständig verdrängt wird. Bei der Ausführungsform
nach Fig. 14 werden die Hüllen 4 und 4n' nicht nacheinander oder kontinuierlich,
sondern) wie erwähnt, im sogenannten Pilgerschrittverfahren gefüllt. Das heißt,
nach der ersten Hülle wird die dritte Hülle, danach die zweite und die fünfte Hülle
und dann erst die vierte Hülle mit dem Füllstoff 5n gefüllt, wobei sich diämmkörper
mit ihren Hüllen aneinanderlegen und die durchgehende Dämmwand W bilden.
-
Die schlauchartigen Dämmkörper können auch in nebeneinander
liegende
Bohrlöcher 91, 92 (Fig, 15, 16) eingesetzt werden, die anstelle des durchgehenden
Schlitzes, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, vorgesehen sein können. Auch in diesem
Fall müssen zunächst die leeren Hüllen der Dämmkörper 2O, 2p in die Bohrlöcher eingesetzt
werden. Die Hüllen werden anschließend mit dem Füllstoff gefüllt.
-
Wie die Fig. 15 und 16 zeigen, liegen die Barlöcher 91, 92a, 92b vorzugsweise
in Reihe unmittelbar nebeneinander oder sie sind in benachbarten Reihen mit geringem
Abstand voneinander angeordnet, die so zueinander versetzt sind, daß ihre Bohrlöcher
92a, 92b auf Lücke angeordnet sind (Fig. 16). Auch diese Bohrlöcher mit den darin
angeordneten Dämmkörpern 2O, 2p bilden eine ununterbrochene Dämmwand W, die die
von dem (nicht dargestellten) schwingungserregenden Objekt ausgehenden Schwingungen
wirkungsvoll dämpft.
-
Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 werden in den Schlitz 1 vorgefertigte
Dämmplatten 2q eingesetzt, die dasselbe Material enthalten können, das als Füllstoff
für die Dämmplatten gern. den Fig. 1 bis 5 geeignet ist.
-
Wie Fig. 17 zeigt, haben die Dämmplatten 2q Abstand von den Seitenwänden
93, 94 des Bodenschlitzes 1q.
-
Sie sind formschlüssig miteinander zu einer durchgehenden Dämmwand
W verbunden. Hierzu weist die eine Stirnwand 95 jeder Dämmplatte 2q eine Nut 96
und die andere Stirnwand 97 eine Feder 98 auf, mit denen die hintereinander liegenden
Dämmplatten zusammengesteckt sind. Die Dämmplatten können aber auch nur lose, also
ohne Verbindung hintereinander angeordnet sein oder mit ihren Stirnwänden einander
überlappen, wenn diese,
ähnlich wie in den Fig. 12 bis 14 dargestellt,
ausgebildet sind. Ferner können auch, wie in den Fig. 8, 9 10 und 11 dargestellte
Verbindungsteile an den Stirnwänden vorgesehen sein. Schließlich können an der Unterseite
der Dämmkörper 2q auch Verankerungsvorrichtungen entsprechend den Fig. 1 und 5 oder
Ballastkörper gem.
-
den Fig. 2 bis 4 befestigt sein, um das Einbringen der Dämmplatten
in die Stützsuspension 3q zu erleichtern und sie gegen Auftrieb zu sichern. Als
Stützsuspension wird vorzugsweise, wie bei den Einrichtungen gern. den Fig. 1 bis
5, eine erhärtende Suspension verwendet.
-
Es ist ferner möglich, daß die Dämmplatten so breit sind, daß sie
den Schlitz vollständig ausfüllen, also an dessen Seitenwänden anliegen. Die Dämmkörper
können mehrschichtig aus verschiedenen Materialien ausgebildet sein.
-
Zur Herstellung der Dämmeinrichtung gem. Fig. 17 wird, wie bei den
zuvor beschriebenen Ausführungsformen, zunächst der Schlitz 1q ausgehoben und mit
der Stützsuspension 3q gefüllt. Danach werden die als Fertigteile ausgebildeten
Dämmteile 2q nacheinander in die Stützsuspension bzw. den Schlitz eingesetzt, wobei
ein Teil der Stützsuspension verdrängt wird. Schließlich muß nur noch die Stützsuspension
aushärten, um die gewünschte Dämmwirkung dieser Einrichtung zu erreichen.
-
In den Fig. 6 und 7 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum direkten
Füllen des Schlitzes oder mehrerer, wie in de ig. 15 und 16 dargestellter Bohrlöcher
mit schwingungsdämmendem Füllstoff dargestellt.
-
Bei diesem Verfahren werden zunächst der Schlitz 1r bzw. die Bohrlöcher
hergestellt und mit Stützsuspension bzw. Bohrlochverrohrung gegen Einsturz gesichert.
-
Danach wird in die Stützsuspension von oben in Richtung
des
Pfeiles P (Fig. 6) eine Füllvorrichtung 99 eingesetzt und bis auf den Grund 20r
der Öffnung geführt.
-
Dann wird über die Füllvorrichtung von oben der Füllvorzugsweise Polyurethanschaum
stoff 100,#eingeleitet. Mit dieser Füllvorrichtung wird der Schlitz abschnittsweise
beim Hochziehen (Pfeil P' in Fig. 7) von unten nach oben mit dem Füllstoff gefüllt.
Dabei wird die Stützflüssigkeit nach oben verdrängt. Der Füllstoff 100 wird mit
der Füllvorrichtung in den Schlitz eingebracht.
-
Die Füllvorrichtung 99 besteht im wesentlichen aus einem Führungsrohr
101 mit einer Förderleitung 102 für den Füllstoff und einer unteren Quertraverse
10.3, an der eine Abschirmvorrichtung 104 befestigt ist.
-
Sie weist zwei um die Quertraverse schwenkbare Klapparme 105 und 106
auf, die mit einem mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Mechanismus, vorzugsweise
gegen die Kraft jeweils einer Schraubenzugfeder 107, 108 in ihrer in Fig. 6 dargestellten
zusammengeklappten Außerbetriebsstellung, in der die Arme nach unten ragen, gehalten
sind. Die Federn 107 und 108 sind am Führungsrohr 101 und den Armen 105 und 106
befestigt. Sobald die Füllvorrichtung 99 mit ihren Klapparmen 105, 106 am Grund
20r des Schlitzes 1r auftrifft, wird eine Arretierung gelöst und die Klapparme schwenken
unter der Kraft der sich entspannenden Federn 107, 108 nach außen in die in Fig.
7 dargestellte Abschirmstellung, in der sie an den Seitenwänden 109, 110 des Schlitzes
1r mit abgewinkelten Enden 105', 106' anliegen. Auf diese Weise schirmen sie die
Mündung 111 der Förderleitung 102 nach oben ab, so daß verhindert ist, daß der aus
der Förderleitung austretende Füllstoff 100 unbeabsichtigt nach oben steigt.
-
Beim Hochziehen der Füllvorrichtung 99 tritt permanent Füllstoff aus
der Förderleitung aus und füllt allmählich den Schlitz 1r.
-
Bei der Herstellung des Schlitzes werden vorzugsweise jeweils einzelne
lamellenartige Schlitzabschnitte in dem anhand der Fig. 14 beschriebenen Pilgerschrittverfahren
ausgehoben, die anschließend mit dem Füllstoff gefüllt werden.
-
Werden anstelle des Schlitzes einzelne Bohrlöcher vorgesehen, dann
ist zum Füllen der Bohrlöcher eine abgewandelte Füllvorrichtung vorgesehen, bei
der keine Traverse vorhanden ist und bei der die Klapparme zur Anpassung an die
Bohrungswandung etwa halbschalenförmig ausgebildet sind.
-
Die Bohrlöcher können nach dem Ausheben auch mit einem Rohr verschalt
sein. In diesem Fall werden die so hergestellten Bohrlöcher direkt von oben über
eine Füllvorrichtung mit dem Füllstoff gefüllt. Die Füllvorrichtung kann nur aus
der Förderleitung bestehen und daher sehr einfach ausgebildet sein, da die Abschirmvorrichtung
entfallen kann. Die Bohrlochverrohrung kann nach dem Füllen wieder herausgezogen
werden. Der dafür am besten geeignete Zeitpunkt hängt von den Eigenschaften des
Füllstoffes, wie z.B. von der Erhärtungsgeschwindigkeit bzw. der Festigkeitsentwicklung
eines evtl. verwendeten Füllstoffschaumes ab.
-
Leerseite -