DE3514529C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Sublimationstransfer-Aufzeichnungsmaterial.
Automatische Endstellen im Büro, wie Faksimile-Geräte,
Drucker und Kopiermaschinen, finden rasche Verbreitung.
Es besteht ein zunehmender Bedarf zur Farbaufzeichnung, die
eine größere Kapazität zur Informationsübertragung bietet
und allgemein bevorzugt wird. Darüber hinaus wird versucht,
Methoden zur Farbaufzeichnung von Fernsehbildern zu entwickeln.
Für die vorstehend genannten Zwecke werden zur Zeit Farbaufzeichnungsmethoden
mit Hilfe elektrostatischer Kopierverfahren,
Tintenstrahl-Schreibverfahren und Transferaufzeichnungsverfahren
unter Anwendung von Wärme untersucht.
Die Transferaufzeichnungsverfahren unter Anwendung von
Wärme werden als vorteilhafter angesehen als die anderen
Verfahren, weil der Betrieb und die Wartung der dafür benutzten
Vorrichtungen leichter ist, und die Vorrichtung sowie
Ersatzteile billiger sind.
Bei dem Transferaufzeichnungsverfahren unter Anwendung
von Wärme wird ein Träger, z. B. eine Folie oder ein Blatt,
der mit einer einen Farbstoff enthaltenden Druckfarbe beschichtet
ist, auf ein Bildempfangsmaterial aufgelegt. Sodann
wird die Rückseite des Trägers mittels einer wärmeabgebenden
Einrichtung erhitzt. Auf diese Weise wird der
Farbstoff auf das Bildempfangsmaterial übertragen.
Das Transferaufzeichnungsverfahren unter Anwendung von
Wärme kann in zwei Gruppen unterteilt werden, ein Schmelztransfer-Aufzeichnungsverfahren
sowie ein Sublimationstransfer-Aufzeichnungsverfahren.
Beim Schmelztransfer-Aufzeichnungsverfahren
wird ein Aufzeichnungsmaterial verwendet,
bei dem ein Träger mit einer in der Wärme schmelzenden
Druckfarbe beschichtet ist. Beim Sublimationstransfer-Aufzeichnungsverfahren
wird ein Aufzeichnungsmaterial verwendet,
das mit einer einen sublimierbaren Farbstoff enthaltenden
Druckfarbe beschichtet ist. Das Sublimationstransfer-Aufzeichnungsverfahren
ist vorteilhafter, insbesondere im
Hinblick auf die Aufzeichnung vollständiger Farben, weil es
möglich ist, die Menge des zu sublimierenden und zu übertragenden
Farbstoffes durch Einstellung der von der Wärmequelle
abgegebenen Wärmemenge und damit die Gradation zu
steuern.
Die Temperatur der wärmeabgebenden Wärmequelle beim Transferaufzeichnungsverfahren
erreicht 200°C oder mehr. Bei
Verwendung üblicher Aufzeichnungsmaterialien treten Schwierigkeiten
auf, weil das Bindemittelharz auf dem Aufzeichnungsmaterial
dabei erweicht oder schmilzt und das
Aufzeichnungsmaterial mit dem Bildempfangsmaterial verklebt.
Dies erschwert die Trennung bzw. Ablösung des Aufzeichnungsmaterials
vom Bildempfangsmaterial. Ferner wird das
Bindemittelharz zusammen mit
dem Farbstoff übertragen auf das Bildempfangsmaterial, was die Einstellung der Gradation
unmöglich macht.
Bei übereinanderliegendem Transferaufzeichnungsmaterial
und Bildempfangsmaterial tritt beim Transport auch ein Abrieb
der einander berührenden Oberflächen auf. Dies verursacht
Abriebsflecken, d. h. der unbedruckte Teil des Bildempfangsmaterials
wird fleckig.
Es sind bereits Verfahren zur Verhinderung des Verklebens
von Transferaufzeichnungsmaterial am Bildempfangsmaterial
vorgeschlagen worden, bei dem Wärmebeständigkeit durch Verwendung
vernetzbarer Harze als Bindemittel für das Aufzeichnungsmaterial
und eines Harzes für das Bildempfangsmaterial
verwendet werden; vgl. JP-OS 58-2 15 397, 58-2 12 994 und
58-215398.
Aus der DE-OS 23 25 308 ist ein Farbträger für das Thermo-Transferdruckverfahren
bekannt, der aus einem Träger besteht,
auf dem ein Muster aus einem basischen Farbstoff mit schlechter
Übertragbarkeit in der Wärme, einem Oxidationsmittel zur
Erhöhung der Übertragbarkeit des basischen Farbstoffs in der
Wärme und eine Harzschicht aufgebracht sind und der vorzugsweise
noch eine Kunstharz-Deckschicht aufweist. Die Deckschicht
verhindert das Durchdringen des basischen Farbstoffs bei der
Lagerung, ermöglicht aber den Durchtritt des Farbstoffs beim
Thermo-Transferdrucken. Die Deckschicht muß nicht wärmebeständig
sein.
Gemäß DE-OS 23 25 308 wird ein basischer Farbstoff mit schlechter
Übertragbarkeit bzw. Sublimierbarkeit zusammen mit einem
Oxidationsmittel verwendet. Bei Verwendung eines öllöslichen
Farbstoffes wird man zur Herstellung der Druckfarbe ein organisches
Lösungsmittel verwenden. In diesem Fall wird der Farbstoff
in die Deckschicht wandern, insbesondere wenn dafür Polystyrol,
Epoxyharze oder Petroleumharze verwendet werden, die
ebenfalls als Lösung in einem organischen Lösungsmittel aufgebracht
werden.
Gemäß DE-OS 23 25 308 wird als Deckschicht ein Kunstharz aus
einem wasserlöslichen Polyvinylalkohol verwendet. Dieses Kunstharz
kann die Sublimationstransfer - Eigenschaften des Farbstoffes
stören, wenn es in Kombination mit einem nichtionischen
Farbstoff verwendet wird. Man erhält im Bildempfangsmaterial
eine geringere Farbdichte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sublimationstransfer-Aufzeichnungsmaterial
aus einem Träger zur Verfügung
zu stellen, der mit einer für den Sublimationstransfer-Aufzeichnungsprozeß
geeigneten Druckfarbe sowie mit einer über der
Druckfarbenschicht angeordneten Deckschicht aus einem Kunstharz
beschichtet ist. Die Deckschicht soll das Verkleben des
Aufzeichnungsmaterials mit dem Bildempfangsmaterial beim Erhitzen
verhindern. Nach der Transferaufzeichnung sollen sich
Aufzeichnungsmaterial und Bildempfangsmaterial leicht voneinander
trennen lassen. Ferner sollen keine Abriebsflecken entstehen.
Diese Aufgabe wird bei dem Sublimationstransfer-Aufzeichnungsmaterial
der vorstehend definierten Art erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß die Druckfarbe einen nichtionischen
sublimierbaren Farbstoff enthält und das Kunstharz eine wärmebeständige
Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose,
Hydroxypropylmethylcellulose oder Hydroxybutylmethylcellulose
ist.
Das Aufzeichnungsmaterial der Erfindung wird durch Beschichten
eines Trägers, z. B. eines Blattes oder einer Folie, mit einer
für den Sublimationstransfer-Aufzeichnungsprozeß geeigneten,
einen nichtionischen sublimierbaren Farbstoff enthaltenden
Druckfarbe, anschließendes Trocknen und Beschichten mit dem
wärmebeständigen Cellulosederivat in Form einer wäßrigen Lösung
oder Dispersion als Deckschicht hergestellt.
Beispiele für geeignete Träger sind Papier, wie Kondensatorpapier,
Glanzpapier, sowie Kunststoffolien mit guter
Wärmebeständigkeit, z. B. aus Polyestern, Polyamiden oder
Polyimiden. Der Träger hat gewöhnlich eine Dicke von 3 bis
25 µm. Gegebenenfalls wird das Aufzeichnungsmaterial auf
seiner Rückseite auch mit einem wärmebeständigen Schutzfilm,
z. B. aus einem Silikonharz, Epoxyharz, Melaminharz,
Phenolharz, Fluorharz oder Polyimidharz versehen, um ein
Ankleben an der wärmeabgebenden Quelle zu verhindern.
Die Druckfarbe kann folgendermaßen hergestellt werden:
Ein Lösungsmittel, wie Wasser oder ein organisches Lösungsmittel,
wird mit einem nichtionischen sublimierbaren Farbstoff
sowie einem Dispergiermittel versetzt und das Gemisch
wird in einer Dispergiervorrichtung, z. B. einer Kollermühle
oder Kugelmühle, fein dispergiert. Sodann wird ein für Druckfarben
übliches Kunstharzbindemittel eingemischt.
Als nichtionische sublimierbare Farbstoffe können die nichtionischen
Farbstoffe verwendet werden, wie sie beim Transferdruck
von Polyester-Textilgut verwendet werden. Bei diesen
Farbstoffen handelt es sich um Azo-, Anthrachinon-,
Nitro-, Styryl-, Naphthochinon-, Chinophthalon-, Azomethin-
und Cumarin-Farbstoffe sowie Farbstoffe, die kondensierte
polycyclische Ringsysteme enthalten.
Als Dispergiermittel kommen z. B. anionaktive, kationaktive
und nichtionogene Dispergiermittel in Frage, wie sie zum
Dispergieren von Farbstoffen verwendet werden.
Als Bindemittelharze kommen die üblichen Harze in Frage,
wie sie zur Herstellung von Druckfarben verwendet werden,
z. B. lösungsmittellösliche Harze, wie Kolophoniumharze,
Phenolharze, Xylolharze, Petroleumharze, Vinylharze, Polyamidharze,
Alkydharze, Nitrocelluloseharze, Alkylcelluloseharze,
Polyesterharze, Polysulfone und Polycarbonate sowie
wasserlösliche Harze, wie Maleinsäure-, Acrylsäure-, Cellulose-,
Kasein-, Schellack- und Leimharze.
Zum Beschichten des Trägers mit der Druckfarbe kann z. B.
ein Umkehrwalzenbeschichter, ein Rasterwalzenbeschichter
oder ein Walzenbeschichter mit von unten wirkender Stabrakel
oder einem Rakelmesser verwendet werden. Derartige
Verfahren sind z. B. in dem Buch von Yuuji Harazaki,
Coating Method, 1977, Verlag Maki Shoten, Japan, beschrieben.
Die Schichtdicke der Druckfarbe auf dem Träger kann in
einem Bereich von 0,01 bis 5 µm, vorzugsweise von 0,1 bis
3 µm, liegen.
Auf die Druckfarbenschicht wird als Deckschicht eine wärmebeständige
Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose,
Hydroxypropylmethylcellulose oder Hydroxybutylmethylcellulose
mit einem Schmelzpunkt von mindestens 150°C, vorzugsweise mindestens
170°C, aufgetragen.
Das wärmebeständige Cellulosederivat wird in Form einer wäßrigen
Lösung oder Dispersion eingesetzt.
Die wäßrige Lösung oder Dispersion des wärmebeständigen Cellulosederivats
wird auf die Druckfarbenschicht in ähnlicher Weise
wie die Druckfarbe aufgetragen. Die Dicke der Deckschicht
aus dem wärmebeständigen Cellulosederivat liegt im Bereich
von 0,01 bis 2 µm, vorzugsweise von 0,05 bis 1 µm. Bei
zu geringer Schichtdicke ist die Wirkung der Deckschicht zu
gering, während bei zu großer Schichtdicke die Sublimation des
Farbstoffs auf das Bildempfangsmaterial beim Aufzeichnungsprozeß
gestört wird.
Bei der Durchführung des Sublimationstransfer-Aufzeichnungsverfahrens
mit dem Aufzeichnungsmaterial der Erfindung ist
das Ablösen vom Bildempfangsmaterial problemlos und es erfolgt
keine Abriebsfleckenbildung auf den unbedruckten Bereichen
des Bildempfangsmaterials. Weiterhin ist die Gradation gut.
Die Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.
10 g C. I. Disperse Blue 14 und 2 g eines Dispergiermittels
vom Polyäthylenglykol-phenoläther-Typ
werden in 40 ml Wasser eingetragen und in einer Kollermühle
fein dispergiert. Die erhaltene Dispersion wird mit 50 g
eines wäßrigen Acrylharzes vermischt, das einen
Feststoffgehalt von 40% hat.
Eine 12 µm dicke Polyäthylenterephthalat-Folie wird auf
ihrer Rückseite mit einem Polyimidharz beschichtet und
dadurch wärmebeständig gemacht. Sodann wird die gemäß
(a) erhaltene Druckfarbe auf die Vorderseite in einer
Dicke von 6 µm mittels einer Stabrakel beschichtet. Nach
dem Trocknen wird ebenfalls mittels einer Stabrakel in
einer Dicke von 6 µm eine 5%ige wäßrige Lösung von
Hydroxyäthylcellulose auf die Druckfarbenschicht aufgetragen
und getrocknet.
Kunstdruckpapier wird mittels einer Stabrakel mit einer
wäßrigen Dispersion eines Polyesterharzes
(Feststoffgehalt 34%) mit einem Flächenauftrag von
104,7 g/m² (24 µm Feuchtdicke) beschichtet. Danach wird
die Beschichtung getrocknet.
Unter Verwendung des Aufzeichnungsmaterials und des Bildempfangsmaterials
wird mit Hilfe einer Wärmequelle mit
einer Dichte von wärmeabgebenden Widerstandselementen von
4 Punkten pro mm während eines Zeitraums von 2, 4, 6, 8
oder 10 Millisekunden eine elektrische Leistung von
0,6 Watt pro Punkt zur Transferaufzeichnung angewendet.
Während der Aufzeichnung kleben das Aufzeichnungsmaterial
und das Bildempfangsmaterial nicht aneinander und nach
der Aufzeichnung läßt sich das Aufzeichnungsmaterial
leicht vom Bildempfangsmaterial abziehen. Ferner können
keine Abriebsflecken in den unbedruckten Bereichen des
Bildempfangsmaterials beobachtet werden. Jede erhaltene
Aufzeichnung zeigt eine gute Schärfe jedes Punktes in
brillant-blaugrüner Farbe. Die Farbdichte zeigt eine Zunahme
von 0,1, 0,2, 0,4, 0,6 und 0,9 mit zunehmender
Heizzeit. Dies zeigt, daß sich die Gradation befriedigend
ausdrücken läßt.
Die Farbdichte wird mit einem handelsüblichen Dichtemesser
gemessen und nach folgender Gleichung berechnet:
Farbdichte = log₁₀ (I o /I)
wobei I o die Stärke des reflektierten Lichts von einer
weißen Standard-Reflektionsplatte und
I die Stärke des reflektierten Lichts von einem Testobjekt
bedeutet.
Die Farbdichte wird in den nachstehenden Beispielen in
ähnlicher Weise bestimmt.
Die Sublimationstransfer-Aufzeichnung wird in ähnlicher Weise
wie in Beispiel 1 durchgeführt, jedoch wird das Aufzeichnungsmaterial
ohne die Deckschicht aus der Hydroxyäthylcellulose
gemäß Beispiel 1b) hergestellt. Das Aufzeichnungsmaterial
und das Bildempfangsmaterial kleben bei
einer Heizzeit von 6, 8 oder 10 Millisekunden aneinander. Nach der Aufzeichnung
läßt sich das Aufzeichnungsmaterial nur schwierig
vom Bildempfangsmaterial abziehen bzw. ablösen. Ferner werden
blaue Abriebsflecken in den unbedruckten Bereichen
des Bildempfangsmaterials beobachtet.
2 g C. I. Disperse Blue 14, 8 g Äthylcellulose und 90 g
Isopropanol wurden etwa 30 Minuten in einer Vorrichtung
zur Druckfarbenherstellung verarbeitet.
Für das Aufzeichnungsmaterial wird 10 µm dickes Kondensatorpapier
verwendet. Die gemäß (a) hergestellte Druckfarbe
wird mittels einer Stabrakel in einer Dicke von
10 µm auf den Träger aufgetragen. Nach dem Trocknen wird
eine 1%ige wäßrige Lösung von
Hydroxypropylmethylcellulose in einer Dicke von 6 µm aufgetragen
und getrocknet.
Gemäß Beispiel 1c) wird ein Bildempfangsmaterial hergestellt.
Die Sublimationstransfer-Aufzeichnung wird in ähnlicher
Weise durchgeführt, wie dies in Beispiel 1d) beschrieben
ist. Das Aufzeichnungsmaterial klebte während der Aufzeichnung nicht am Bildempfangsmaterial.
Nach der
Transferaufzeichnung läßt sich das Aufzeichnungsmaterial
leicht vom Bildempfangsmaterial ablösen. Ferner lassen
sich keine Abriebsflecken in den unbedruckten Bereichen
des Bildempfangsmaterials nachweisen.
Jede erhaltene Aufzeichnung zeigt eine gute Schärfe der
brilliantblaugrün-gefärbten Punkte. Die Farbdichte nimmt
mit zunehmender Heizzeit zu. Dies zeigt, daß eine befriedigende
Gradation erhalten wird.
Die Sublimationstransfer-Aufzeichnung wird in ähnlicher
Weise wie in Beispiel 2 durchgeführt, jedoch wird das Aufzeichnungsmaterial
ohne Auftrag der Deckschicht aus der wärmebeständigen
Hydroxypropylmethylcellulose hergestellt. Bei einer
Heizzeit von 6, 8 oder 10 Millisekunden kleben Aufzeichnungsmaterial
und Bildempfangsmaterial aneinander.
Nach der Aufzeichnung läßt sich das Aufzeichnungsmaterial
nur schwierig vom Bildempfangsmaterial abziehen. Ferner werden
blaue Abriebsflecken in den unbedruckten Bereichen
des Bildempfangsmaterials beobachtet.
Es werden Aufzeichnungsmaterialien hergestellt, mit denen
der Sublimationstransfer-Aufzeichnungsprozeß gemäß Beispiel
1 durchgeführt wird. Anstelle der in Beispiel 1 verwendeten
wäßrigen Lösung von Hydroxyäthylcellulose werden
die nachstehend in Tabelle I aufgeführten Harzlösungen oder
-dispersionen als Deckschicht verwendet. In sämtlichen Fällen
erfolgte bei der Aufzeichnung kein Verkleben zwischen
Aufzeichnungsmaterial und Bildempfangsmaterial. Nach der Aufzeichnung
läßt sich das Aufzeichnungsmaterial leicht vom
Bildempfangsmaterial abziehen. Ferner können keine Abriebsflecken
in den unbedruckten Bereichen des Bildempfangsmaterials
beobachtet werden. In sämtlichen Aufzeichnungen
der Bildempfangsmaterialien zeigten sich brilliantblaugrün-gefärbte
Punkte in guter Schärfe und guter Gradation.
BeispielWäßrige Lösung oder Disperison
von wärmebeständigem Harz 31%ige wäßrige Lösung von
Hydroxypropylmethylcellulose 45%ige wäßrige Lösung von
Hydroxypropylcellulose
BeispielWäßrige Lösung oder Disperison
von wärmebeständigem Harz 31%ige wäßrige Lösung von
Hydroxypropylmethylcellulose 45%ige wäßrige Lösung von
Hydroxypropylcellulose
Claims (2)
1. Sublimationstransfer-Aufzeichnungsmaterial aus einem
Träger, der mit einer für den Sublimationstransfer-Aufzeichnungsprozeß
geeigneten Druckfarbe sowie mit einer
über der Druckfarbenschicht angeordneten Deckschicht aus
einem Kunstharz beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfarbe einen nichtionischen
sublimierbaren Farbstoff enthält und das Kunstharz aus einer
wärmebeständigen Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose,
Hydroxypropylmethylcellulose oder Hydroxybutylmethylcellulose
besteht.
2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger auf der Rückseite mit einem
wärmebeständigen Schutzfilm versehen ist.
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