DE69201432T2 - Verfahren zur Erhöhung der Adhäsion von Abstandsteilchen auf einem Farbstoff-Donor- oder Farbstoff-Empfangs-Element für die Laser-induzierte thermische Farbstoff-Übertragung. - Google Patents

Verfahren zur Erhöhung der Adhäsion von Abstandsteilchen auf einem Farbstoff-Donor- oder Farbstoff-Empfangs-Element für die Laser-induzierte thermische Farbstoff-Übertragung.

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Description

  • Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Adhäsion van Abstandsteilchen auf einem Farbstoff-Donor oder Farbstoff-Empfangselement, der bzw. das im Rahmen eines mittels eines Lasers induzierten thermischen Farbstoffübertragungssystems verwendet wird.
  • In den vergangenen Jahren sind thermische Übertragungssysteme entwickelt worden, um Drucke von Bildern zu erhalten, die auf elektronischem Wege von einer Farbvideokamera erzeugt wurden. Nach einer Methode zur Herstellung derartiger Drucke wird ein elektronisches Bild zunächst einer Farbtrennung durch Farbfilter unterworfen. Die entsprechenden Farb-getrennten Bilder werden dann in elektrische Signale überführt. Diese Signale werden dann dazu verwendet, um blaugrüne, purpurrote und gelbe elektrische Signale zu erzeugen. Diese Signale werden dann einem Thermodrucker zugeführt. Um den Druck zu erhalten, wird ein blaugrünes, purpurrotes oder gelbes Farbstoff-Donorelement gesichtsseitig mit einem Farbstoff-Empfangselement in Kontakt gebracht. Die zwei werden dann zwischen einen Thermodruckerkopf und eine Walze eingeführt. Ein Thermodruckerkopf vom Strichtyp wird dazu verwendet, um Wärme von der Rückseite des Farbstoff-Donorblattes zuzuführen. Der Thermodruckerkopf weist viele Heizelemente auf und wird nach und nach entsprechend den blaugrünen, purpurroten oder gelben Signalen aufgeheizt. Das Verfahren wird dann für die anderen zwei Farben wiederholt. Auf diese Weise wird eine harte Farbkopie erhalten, die dem Originalbild entspricht, das auf einem Schirm betrachtet wird. Weitere Details dieses Verfahrens sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens finden sich in der U.S.-Patentschrift 4 621 271.
  • Ein anderes Verfahren, um auf thermischem Wege einen Druck unter Verwendung der oben beschriebenen elektronischen Signale zu erhalten, besteht in der Verwendung eines Lasers anstelle eines Thermodruckerkopfes. Im Falle eines solchen Systems weist das Donorblatt ein Material auf, das bei der Wellenlänge des Lasers stark absorbiert. Wird der Donor bestrahlt, so wandelt dies absorbierende Material Lichtenergie in thermische Energie um und überführt die Wärme zu dem Farbstoff in dessen unmittelbarer Umgebung, wodurch der Farbstoff auf seine Verdampfungstemperatur erhitzt wird, unter Übertragung auf das Empfangselement. Das absorbierende Material kann in einer Schicht unterhalb des Farbstoffes angeordnet sein und/ oder es kann mit dem Farbstoff vermischt sein. Der Laserstrahl wird durch elektronische Signale moduliert, die repräsentativ für die Form und Farbe des Originalbildes sind, so daß jeder Farbstoff erhitzt wird, unter Verflüchtigung lediglich in den Bereichen, in denen sein Vorhandensein auf dem Empfangselement erforderlich ist, um die Farbe des Originalgegenstandes wiederzugeben. Weitere Details dieses Verfahrens finden sich in der GB 2 083 726A.
  • Abstandsteilchen oder Abstandskügelchen können in einer separaten Schicht über der Farbstoffschicht des Farbstoff-Donors in dem oben beschriebenen Laser-Verfahren verwendet werden, um ein Ankleben des Farbstoff-Donors an dem Farbstoff-Empfangselement während der Farbstoffübertragung zu vermeiden und um ferner die Gleichförmigkeit und Dichte des übertragenen Bildes zu erhöhen. Diese Erfindung wird mehr im einzelnen beschrieben in der U.S.-Patentschrift 4 772 582.
  • Gemäß einer alternativen Verfahrensweise können die Abstandsteilchen in der polymeren Farbbild-Empfangsschicht des Farbstoff-Empfangselementes in dem oben beschriebenen Laser-Verfahren verwendet werden, wie es in der U.S.-Patentschrift 4 876 235 beschrieben wird.
  • Es besteht jedoch ein Problem bei der Verwendung von Abstandsteilchen in Laser-Farbstoffübertragungssystemen wie oben beschrieben, auf Grund eines Fehlens einer adäquaten Adhäsion der Teilchen an dem Element. Selbst dann, wenn klebende Stoffe, wie beispielsweise Emulsionspolymere des Vinylacetates dazu verwendet werden, um die Teilchen zum haften zu bringen, führt eine normale Handhabung oder sogar ein leichtes Abwischen der Oberfläche zur Entfernung von wesentlichen Mengen von Teilchen. Der Verlust von Teilchen kann zu mehreren Problemen führen. Die entfernten Teilchen wirken als Staub und können zu Problemen mit dem Laser-Drucker führen. Auch kann ein willkürliches Ankleben des Donors an dem Empfangselement auftreten, wenn eine ungenügende Menge an Teilchen in einem Bereich vorliegt, um den Kontakt zwischen dem Farbstoff-Donor und dem Farbstoff-Empfangselement zu verhindern.
  • Normalerweise wird, wenn ein Farbstoff-Donor oder Farbstoff- Empfangselement für die mittels eines Lasers induzierte thermische Farbstoffübertragung beschichtet wird, eine Vorrichtung vom Trichtertyp mit einem Heizabschnitt verwendet, um Lösungen von gesteuerter oder überwachter Viskosität aufzutragen. Die naß-beschichtete Bahn passiert dann einen Trocknungsabschnitt, wird jedoch im allgemeinen auf nahe Raumtemperatur abgekühlt, bevor die beschichtete Bahn auf eine Spule aufgespult wird. Solche Bedingungen führen zu einer inherenten schlechten Kügelchen- oder Teilchen-Adhäsion. Die Verwendung von größeren Mengen an Bindemittelklebstoff ist unpraktisch, da diese Verwendung zu einer verminderten Ubertragungsdichte führt.
  • Eine Aufgabe dieser Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Weges zur Verbesserung der Adhäsion der Teilchen, die in einem Farbstoff-Donor- oder Farbstoff-Empfangselement für die Herstellung eines mittels eines Lasers induzierten thermischen Farbstoffübertragungsbildes verwendet werden.
  • Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß mittels eines Verfahrens zur Erhöhung der Adhäsion von Abstandsteilchen auf einem Farbstoff-Donor- oder Farbstoff-Empfangseleeent zur Verwendung in einem mittels eines Lasers induzierten thermischen Farbstoffübertragungssystems gelöst, das umfaßt:
  • a) die Beschichtung eines Träger mit entweder:
  • 1) einer Farbstoffschicht in einem polymeren Bindemittel mit einem hierzu zugeordneten infrarote Strahlung absorbierenden Material, oder
  • 2) einer Farbbild-Empfangsschicht;
  • wobei die Farbstoffschicht oder die Farbbild-Empfangsschicht ebenfalls Abstandsteilchen aufweisen, die sich entweder in der Schicht befinden oder in einer polymeren Uberzugsschicht; und
  • b) Erhitzen des Elementes auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der Farbstoffschicht oder Farbbild- Empfangsschicht unter Spannung.
  • Das Element kann vor der Erhitzungsstufe b) wie oben beschrieben getrocknet werden, oder die Trocknung kann während der Erhitzungsstufe stattfinden.
  • Durch Anwendung der Erfindung wird die Adhäsion der Teilchen auf dem Farbstoff-Donor stark verbessert, unter Beibehaltung der Funktion der Teilchen in dem mittels eines Lasers induzierten Farbstoffübertragungsverfahren.
  • Geeignet für das Verfahren der Erfindung ist eine Erhitzung auf eine beliebige Temperatur über der Glasübergangstemperatur, Tg, der polymeren Schicht. Im allgemeinen hat sich gezeigt, daß eine Temperatur von etwa 10 - 20ºC über der Glasübergangstemperatur zu guten Ergebnissen führt.
  • Die Spannung, unter der sich die beschichtete Bahn während der Erhitzung befindet, ist nicht kritisch. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse bei einer Spannung von etwa 350 g/cm² bis etwa 2500 g/cm² erzielt. Eine Spannung kann auch erreicht werden durch Verwendung einer Nip-Walze in einem Trocknungsabschnitt. Im Falle der Erfindung ist es jedoch erforderlich, daß das Erhitzen der Farbstoffschicht oder der Farbbild- Empfangsschicht auf über die Glasübergangstemperatur erfolgt, während sich das Element gleichzeitig unter Spannung befindet. Die Anwendung von Spannung bei einer Trocknung bei Raumtemperatur oder die Erhitzung des Elementes auf über Glasübergangstemperatur, wobei sich das Element nicht unter Spannung befindet, ist ineffektiv.
  • Die Abstandsteilchen, die im Rahmen der Erfindung verwendet werden, haben eine Teilchengröße und liegen in einer Konzentration vor, derart, daß ein effektiver Kontakt zwischen dem Farbstoff-Donor und dem Farbstoff-Empfangselement während der mittels eines Lasers induzierten thermischen Farbstoffübertragung verhindert wird.
  • Erfindungsgemäß können beliebige Abstandsteilchen verwendet werden, vorausgesetzt, sie weisen die Teilchengröße und Konzentration wie oben beschrieben auf. Im allgemeinen sollten die Abstandsteilchen eine Teilchengröße im Bereich von etwa 3 bis etwa 100 um, vorzugsweise von etwa 5 bis etwa 50 um haben. Die Beschichtungsstärke der Abstandsteilchen kann bei etwa 50 bis etwa 100000 Teilchen/cm² liegen. Im Falle einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Abstandsteilchen eine Teilchengröße von etwa 5 bis etwa 50 um auf und liegen in einer Konzentration von etwa 60 bis etwa 60000/cm² vor. Die Abstandsteilchen brauchen nicht sphärisch oder kugelförmig zu sein und können jede beliebige Form aufweisen.
  • Die Abstandsteilchen können aus Polymeren hergestellt werden, wie z. B. Polystyrol, Phenolharzen, Melaminharzen, Epoxyharzen, Siliconharzen, Polyethylen, Polypropylen, Polyestern, Polyimiden usw.; Metalloxiden; Mineralien; anorganischen Salzen; organischen Pigmenten usw. Im allgemeinen sollen die Abstandsteilchen inert und unempfindlich gegenüber Wärme bei der Verwendungstemperatur sein.
  • Werden die Abstandsteilchen in einer separaten Uberzugsschicht des Farbstoff-Donors oder Farbstoff-Empfangselementes verwendet, so werden sie mit einem polymeren Bindemittel eingesetzt, wie z. B. einem höheren Polysaccarid, z. B. Stärke, Dextran, Dextrin, Maissirup usw.; Cellulosederivaten; Acrylsäurepolymeren; Polyestern; Polyvinylacetat usw. Das Bindemittel sollte Farbstoff-permeabel sein und unlöslich gegenüber den Abstandsteilchen. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse bei einer Konzentration von etwa 0,002 bis etwa 0,2 g/m² erzielt.
  • Um das mittels eines Lasers induzierte thermische Farbstoffübertragungsbild gemäß der Erfindung zu erhalten, wird vorzugsweise ein Diodenlaser angewandt, da dieser wesentliche Vorteile bezüglich seiner kleinen Größe, niedrigen Kosten, Stabilität, Zuverlässigkeit, Robustheit und Leichtigkeit der Modulation bietet. In der Praxis muß das Element, bevor ein Laser dazu verwendet wird, ein Farbstoff-Donorelement aufzuheizen, ein infrarote Strahlung absorbierendes Material enthalten, wie z. B. Ruß, infrarote Strahlung absorbierende Cyaninfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in der U.S.-Patentschrift 4 973 572 oder andere Materialien, wie sie in den folgenden U.S.-Patentschriften 4 948 777, 4 950 640, 4 950 639, 4 948 776, 4 948 778, 4 942 141, 4 952 552 und 4 912 083 beschrieben werden. Die Laserstrahlung wird dann in der Farbstoffschicht absorbiert und in Wärme überführt mittels eines molekularen Prozesses, der als interne Konversion bekannt ist. Dies bedeutet, daß die Konstruktion einer geeigneten Farbstoffschicht nicht nur von dem Farbton abhängt, der Ubertragbarkeit und Intensität der Bildfarbstoffe, sondern auch von der Fähigkeit der Farbstoffschicht, Strahlung zu absorbieren und diese in Wärme umzuwandeln. Das infrarote Strahlung absorbierende Material kann in der Farbstoffschicht selbst oder in einer separaten Schicht untergebracht werden, welche der Farbstoffschicht zugeordnet ist.
  • Jeder beliebige Farbstoff kann in dem Farbstoff-Donor eingesetzt werden, der im Rahmen der Erfindung verwendet wird, vorausgesetzt, er ist auf die Farbstoff-Empfangsschicht durch Einwirkung des Lasers übertragbar. Besonders gute Ergebnisse wurden erzielt mit sublimierbaren Farbenstoffen, wie z. B. (purppurot) (gelb) (blaugrün)
  • oder beliebigen der Farbstoffe, die beschrieben werden in den U.S.-Patentschriften 4 541 830, 4 698 651, 4 695 287, 4 701 439, 4 757 046, 4 743 582, 4 769 360 und 4 753 922. Die oben beschriebenen Farbstoffe können einzeln oder in Kombination miteinander verwendet werden. Die Farbstoffe können in einer Beschichtungsstärke von etwa 0,05 bis etwa 1 g/m² eingesetzt werden und sind vorzugsweise hydrophob.
  • Der Farbstoff in dem Farbstoff-Donor gemäß der Erfindung liegt in einem polymeren Bindemittel dispergiert vor, wie beispielsweise einem Cellulosederivat, z. B. Celluloseacetathydrogenphthalat, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Cellulosetriacetat oder in beliebigen der Materialien, die in der U.S.-Patentschrift 4 700 207 beschrieben werden; einem Polycarbonat; Polyvinylacetat, Poly- (styrol-co-acrylonitril), einem Poly(sulfon) oder einem Poly- (phenylenoxid). Das Bindemittel kann in einer Beschichtungsstärke von etwa 0,1 bis etwa 5 g/m² verwendet werden.
  • Die Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes kann durch Beschichtung auf den Träger aufgetragen werden oder hierauf aufgedruckt werden mittels einer Drucktechnik, wie beispielsweise einem Gravure-Verfahren.
  • Jedes beliebige Material kann als Träger für das Farbstoff-Donorelement verwendet werden, das im Rahmen der Erfindung eingesetzt wird, vorausgesetzt, es ist dimensionsstabil und vermag der Wärme des Lasers zu widerstehen. Zu derartigen Materialien gehören Polyester, wie z. B. Poly(ethylenterephthalat); Polyamide; Polycarbonate; Celluloseester; Fluorpolymere; Polyether; Polyacetale; Polyolefine und Polyimide. Der Träger weist im allgemeinen eine Dicke von etwa 5 bis etwa 200 um auf. Er kann auch mit einer die Haftung verbessernden Schicht beschichtet sein, falls dies erwünscht ist, beispielsweise unter Verwendung von Materialien, die in den U.S.-Patentschriften 4 695 288 oder 4 737 486 beschrieben werden.
  • Das Farbstoff-Empfangselement, das mit dem Farbstoff-Donorelement im Rahmen der Erfindung verwendet wird, weist einen Träger auf, auf dem sich eine Farbbild-Empfangsschicht befindet. Der Träger kann ein Glasträger sein oder eine transparente Folie, z. B. aus Poly(ethersulfon), einem Polyimid, einem Celluloseester, wie z. B. Celluloseacetat, einem Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder einem Poly< ethylenterephthalat). Der Träger für das Farbstoff-Empfangselement kann auch reflektierend sein, wie z. B. im Falle eines mit einer Barytschicht versehenen Papieres, im Falle eines weißen Polyesters (Polyester mit einem hierin einverleibten Pigment), einem Elfenbeinpapier, einem Kondensatorpapier oder einem synthetischen Papier, wie z. B. vom Typ Tyvek der Firma DuPont. Im Falle einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Polyester mit einem hierin eingearbeiteten weißen Pigment verwendet.
  • Die Farbbild-Empfangsschicht kann beispielsweise aufweisen ein Polycarbonat, ein Polyurethan, einen Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(styrol-co-acrylonitril), Poly(caprolacton) oder Mischungen hiervon. Die Farbbild-Empfangsschicht kann in jeder Menge vorliegen, die effektiv bezüglich des beabsichtigten Zweckes ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse mit einer Konzentration von etwa 1 bis etwa 5 g/m² erhalten.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines mittels eines Lasers induzierten thermischen Farbstoffübertragungsbildes unter Verwendung der Elemente, die nach der Erfindung hergestellt wurden, umfaßt:
  • a) das Kontaktieren mindestens eines Farbstoff-Donorelementes wie oben beschrieben, mit einem Farbstoff-Empfangselement wie oben beschrieben;
  • b) die bildweise Erhitzung des Farbstoff-Donorelementes mittels eines Lasers; und
  • c) die Ubertragung eines Farbstoffbildes auf das Farbstoff-Empfangselement unter Erzeugung des mittels des Lasers induzierten thermischen Farbstoffübertragungsbildes.
  • Die folgenden BeisPiele sollen die Erfindung veranschaulichen.
    • BEISPIEL I
  • Ein Blaugrünfarbstoff-Donorelement wurde hergestellt durch Auftragen der folgenden Schichten auf einen 100 um starken, keine Haftschicht aufweisenden Poly (ethylenterephthalat)- Träger:
  • a) eine Schicht mit den blaugrünen Bildfarbstoffen, die oben angegeben wurden (jeweils in einer Konzentration von 0,41 g/m²) und dem unten angegebenen infrarote Strahlung absorbierenden Farbstoff (0,14 g/m²) in einem Celluloseacetatpropionat-Bindemittel (2,5 % Acetyl, 46 % Propionyl) (0,41 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Dichloromethan und 1,1,2-Trichloroethylen; und
  • b) eine Deckschicht aus einer Wasser-Suspension von Polystyrol- Kügelchen (mittlere Teilchengröße 8 um) (0,047 g/m²), einem oberflächenaktiven Mittel Surfactant 10G auf Basis eines Nonylphenolglyzidols (Olin Matheson Corp.) in einem "weißen Klebstoff-"Bindemittel auf Basis eines Emulsionspolymeren auf Basis einer Wasseremulsion von Vinylacetat, Wood-Lok 40-0212 (National Starch Co.) (0,047 g/m²).
  • Der oben beschriebene Farbstoff-Donor hatte einen gemessenen Tg-Wert von 86ºC für das Polymer, das den Farbstoff enthielt. Weitere Farbstoff-Donorelemente wurden wie oben beschrieben hergestellt, jedoch ohne Verwendung eines "weißen Klebstoffes" in der Beschichtung als Teilchenklebstoff.
  • Infrarote Strahlung absorbierender Cyanin-Farbstoff
  • Während der Beschichtung jeder Deckschicht oder Uberzugsschicht wurde der Trocknungsabschnitt benachbart zum Trichter bei einer Temperatur von 94 bis 121ºC gehalten. Die Beschichtungsgeschwindigkeit war die gleiche, so daß die Kontaktdauer der Bahn während der Trocknung die gleiche war. Die Spannung, die während der Aufspul-Operation angewandt wurde, wurde ebenfalls konstant gehalten. Abänderungen erfolgten bezüglich der Temperatur während der Aufspul-Operation, wie unten gezeigt wird.
  • Die Teilchen-Zurückhaltung wurde ermittelt unter Verwendung eines Vergrößerungsgerätes von niedriger Leistung, indem zunächst die Teilchen in einem gegebenen Bereich gezählt wurden, worauf die Oberfläche des Farbstoff-Donors dreimal mit einem Glasstab, der mit einem Papiertuch bedeckt war, abgewischt wurde, worauf die verbliebenen Teilchen im gleichen Bereich von neuem gezählt wurden. Die Ergebnisse wurden entsprechend den folgenden Kategorien klassifiziert:
  • E - Ausgezeichnete Teilchen-Zurückhaltung (mindestens 80 % der Teilchen wurden zurückgehalten)
  • M - Mäßige Teilchen-Zurückhaltung (30 - 80 % der Teilchen wurden zurückgehalten)
  • P - Schlechte Teilchen-Zurückhaltung (weniger als 30 % der Teilchen wurden zurückgehalten)
  • Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: Beschichtungs-Tg (ºC) Aufspul-Temperatur (ºC) Bindemittel für Teilchen Teilchen-Zurückhaltung ja nein
  • Die obigen Ergebnisse zeigen, daß das Aufspulen der beschichteten Bahn unter Spannung bei einer Temperatur oberhalb des Tg-Wertes der Farbstoff-Polymerschicht zu einer verbesserten Teilchen-Adhäsion führte.
    • BEISPIEL 2
  • Es wurden Blaugrün-Donorelemente wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß Butvar 76 Polyvinylalkohol-butyral (Monsanto Corp.) (0,41 g/m²) als Farbstoff-Donorbindemittel anstelle von Celluloseacetatpropionat verwendet wurde. Die Beschichtungsbedingungen, Trockenbedingungen und Temperaturänderungen während des Aufspulens waren die wie in Beispiel 1 beschrieben. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: Beschichtungs-Tg (ºC) Aufspul-Temperatur (ºC) Teilchen-Zurückhaltung
  • Die obigen Ergebnisse zeigen wiederum, daß das Aufspulen der beschichteten Bahn unter Spannung bei einer Temperatur oberhalb des Tg-Wertes der Farbstoff-Polymerschicht zu einer verbesserten Teilchen-Adhäsion führte.

Claims (7)

1. Verfahren zur Erhöhung der Adhäsion von Abstandsteilchen auf einem Farbstoff-Donor- oder einem Farbstoff-Empfangselement für die Verwendung in einem mittels eines Lasers induzierten thermischen Farbstoffübertragungssystem, bei dem man:
a) einen Träger beschichtet mit entweder:
1) einer Farbstoffschicht in einem polymeren Bindemittel, der ein infrarote Strahlung absorbierendes Material assoziiert ist, oder
2) einer Farbbild-Empfangsschicht;
wobei der Farbstoffschicht oder der Farbbild-Empfangsschicht ferner Abstandsteilchen zugeordnet sind, und zwar entweder in der Schicht oder in einer polymeren Überzugsschicht; und
b) Erhitzen des Elementes auf eine Temperatur über der Glasübergangstemperatur der Farbstoffschicht oder der Farbbild-Empfangsschicht unter Spannung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element auf 10 - 20ºC über der Glasübergangstemperatur der Farbstoffschicht oder der Farbbild-Empfangsschicht erhitzt wird, unter Spannung desselben.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn unter Spannung auf etwa 350 g/cm² bis etwa 2500 g/cm² erhitzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsteilchen eine Teilchengröße von etwa 3 bis etwa 100 um aufweisen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsstärke der Abstandsteilchen bei etwa 50 bis etwa 100000 Teilchen/cm² liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsteilchen eine Teilchengröße von etwa 5 bis etwa 50 um aufweisen und in einer Konzentration von etwa 60 bis etwa 60000/cm² vorliegen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element getrocknet wird, bevor es in Stufe b) erhitzt wird.
DE69201432T 1991-11-26 1992-11-26 Verfahren zur Erhöhung der Adhäsion von Abstandsteilchen auf einem Farbstoff-Donor- oder Farbstoff-Empfangs-Element für die Laser-induzierte thermische Farbstoff-Übertragung. Expired - Fee Related DE69201432T2 (de)

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