DE3511211A1

DE3511211A1 - Farbbildroehre mit einer inneren leitenden schicht und verfahren zur herstellung der farbbildroehre

Info

Publication number: DE3511211A1
Application number: DE19853511211
Authority: DE
Inventors: Volker Dipl.-Ing. 7317 Wendlingen Gerstle; Otto 7300 Esslingen Lederle; Norbert Dr.rer.nat. 7300 Esslingen Thiel; Rolf Dr.rer.nat. 7000 Stuttgart Zondler
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Nokia Deutschland GmbH
Priority date: 1985-03-28
Filing date: 1985-03-28
Publication date: 1986-10-09
Also published as: CA1270889A; DE3668395D1; JPS61227349A; EP0195993A3; US4827185A; EP0195993A2; US4762733A; EP0195993B1

Description

zentemperatur erreichen, ohne eine nachteilige Beeinflussung des Röhrenvakuums und der Lebensdauer der Röhre. Um den Nachteil einer unscharfen und nicht abriebfesten Trennlinie dieser Suspension zu einem nicht beschichteten Bereich zu umgehen, ist an die erste Schicht 4 die zweite Schicht 6 angesetzt, die aus einer eine scharfe Trennlinie ergebenden Suspension besteht.

Anhand der Fig. 2 bis 5 wird nachstehend das Verfahren zum Herstellen der Farbbildröhre gemäß Fig. 1 beschrieben. Der gut gereinigte Konus 1 mit dem Hals 2 wird mit der ersten leitenden Schicht durch eines der bekannten Verfahren versehen. Im in Fig. 2 dargestellten Beispiel wird die erste Schicht 4 durch Gießen mit Hilfe eines an der Begrenzung 8 entlang geführten Rohrendes 9 vorgenommen. Hierdurch wird die gesamte Innenfläche des Konus 1 und die gesamte Innenfläche des Halses 2 mit dieser Schicht bedeckt (flächenpunktiert gezeichnet). Dann wird der Anodenkontakt im Konus 1 freigeblasen (nicht dargestellt) und danach die erste leitende Schicht 4 getrocknet Das Trocknen geschieht gemäß Fig. 3 mit Infrarotstrahlern 10, von denen nur einer dargestellt ist. Der Abstand h zwischen der Unterkante des Infrarotstrahlers 10 und der Frittfläche 3 wird dabei so gewählt, daß die Schicht 4 zwischen der Begrenzung 8 und der Anschmelzlinie 5 trocknet und zwischen der Anschmelzlinie 5 und dem freien Halsende naß bleibt. Das Naßbleiben der Schicht 4 unterhalb der Anschmelzlinie 5 im Hals 2 kann bei fest vorgegebenem Abstand h auch durch ein entsprechendes Einstellen der Heizleistung des Infrarotstrahlers bewirkt werden.

Wie in Fig. 4 dargestellt wird danach die naß gebliebene Schicht 4 unterhalb der Anschmelzlinie 5 durch Ausspülen des Halses 2 mit der Suspension der späteren zweiten Schicht entfernt. Hierzu wird von unten in den Hals 2 ein Rohr 11 eingeführt, an dessen oberem Ende die Suspension 62 (schraffiert gezeichnet) der späteren zweiten Schicht austritt. Das freie Ende des Rohres 11 überragt dabei etwas die Anschmelzlinie 5. Hierbei wird auch etwas die getrocknete Schicht 4 im Übergangsbereich des Konus 1 zum Hals 2 überspült, aber nicht abgewaschen. Nur die unterhalb der Anschmelzlinie 5 naß gebliebene erste Schicht wird entfernt und durch die Suspension der zweiten Schicht ersetzt. Nach dem Entfernen des Rohres 11 wird diese Schicht im Hals 2 getrocknet. Zum Trocknen kann beispielsweise der Hals dem Luftstrom eines Heizgebläses (nicht dargestellt) ausgesetzt werden. Der im Hals 2 von der zweiten Schicht 6 freizubleibende Bereich wird anschließend gemäß Fig. 5 beispielsweise durch Ausspülen mit Alkalihydroxyden, insbesondere mit einer 5—10%igen Natronlauge und einer nachfolgenden Reinigung mit einem Wischer 12 und Wasser vorgenommen. Vorzugsweise wird für das Ausspülen eine 0,5—2%ige Natronlauge verwendet. Daran kann sich eine Halsreinigung mit Flußsäure anschließen. Zum Abschluß wird der Hals 2 innen und außen mit demineralisiertem Wasser gespült. Hierbei kann zur Außenreinigung eine Ringbürste (nicht dargestellt) verwendet werden.

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Claims

1 2 Patentansprüche Die Schichtdicke muß sehr gleichmäßig und im Bereich zwischen den bedeckten und unbedeckten Gebieten

1. Farbbildröhre mit einer ersten leitenden Schicht sehr glatt sein, da sonst an wulstartigen Übergängen ohne organische Bestandteile auf der Innenfläche leicht Material der Schicht abbröckelt, insbesondere, ihres Konusses, dadurch gekennzeichnet, daß an s wenn die Zentrierfedern und Kontaktfedern des Elekdiese erste Schicht (4) angrenzend auf der Innenflä- tronenstrahlerzeugersystems über diese Grenze geche des Halses (2) der Farbbildröhre ein Bereich schoben werden.

mit einer zweiten Schicht (6) vorhanden ist, die aus Aus der DE-OS 29 03 735 ist ein Verfahren zum Aufder Suspension der ersten Schicht mit einem Zusatz bringen der leitenden Schicht auf den Konus einer Farbaus organischen Bestandteilen besteht. io bildröhre bekannt. Hierbei werden zuerst die freizublei-

2. Farbbildröhre nach Anspruch 1, dadurch gekenn- benden Gebiete mit einem Lackfilm abgedeckt, dann die zeichnet, daß der Zusatz aus Polyvinylpyrrolidon leitende Schicht aufgebracht und abschließend der besteht. Lackfilm abgewaschen.

3. Farbbildröhre nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbzeichnet, daß die Trennlinie zwischen der ersten (4) 15 bildröhre mit einer leitenden Schicht auf der Innenflä- und der zweiten Schicht (6) mit der Anschmelzlinie ehe des Konus anzugeben, die eine scharfe und kratzfe-(5) zwischen Hals (2) und Konus (1) zusammenfällt. ste Trennlinie zum Hals der Farbbildröhre aufweist.

4. Farbbildröhrenach Anspruch 1, dadurch gekenn- Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein einfaches zeichnet, daß die zweite Schicht (6) etwas die erste Verfahren zum Herstellen derartiger Farbbildröhren Schicht (4) überdeckt. 20 anzugeben.

5. Verfahren zum Herstellen der Farbbildröhre Die Lösung der erstgenannten Aufgabe folgt mit den nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet im Anspruch 1 angegebenen Mitteln. Vorteilhafte Ausdurch folgende Schritte: gestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprü-

— Aufbringen der ersten Schicht auf die Innenseite chen 2 bis 4 enthalten.

des Konus und des Halses; 25 Die Lösung der zweitgenannten Aufgabe erfolgt mit

— Trocknen der ersten Schicht im Bereich des Ko- den im Anspruch 5 angegebenen Mitteln. Vorteilhafte nus; Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteran-

— Entfernen der feuchtgebliebenen ersten Schicht Sprüchen 6 und 7 enthalten.

im Hals durch Ausspülen mit der Suspension der Die Erfindung wird nun anhand eines in den Figuren

zweiten Schicht und dabei 30 gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es

— Aufbringen der zweiten Schicht auf die Innensei- zeigt

te des Halses; Fig. 1 eine Farbbildröhre in perspektivischer Darstel-

— Trocknen der zweiten Schicht im Hals; lung mit teilweise aufgebrochenem Konus und Hals und

— Entfernen der zweiten Schicht im Hals von den Fig. 2 bis 5 verschiedene Schritte des Verfahrens zum freizubleibenden Flächen; 35 Herstellen der Farbbildröhre.

— Reinigen der Innenseite des Halses und In Fig. 1 ist der Konus 1 mit dem angeschmolzenen

— Spülen der Innen- und Außenseite des Halses. Hals 2 einer Farbbildröhre 13 dargestellt, die weiterhin

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn- eine Wannen-Maskenkombination 14 (etwas abgehozeichnet, daß die Trocknung der ersten Schicht im ben und gestrichelt gezeichnet) und einen Sockel 15 Konus durch Bestrahlen mit infrarotem Licht ge- 4o aufweist. Am oberen Rand des Konus 1 ist die Frittfläschieht. ehe mit 3 bezeichnet, an die später die Wannen-Masken-

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn- kombination 14 angeschmolzen wird. Die erste leitende zeichnet, daß die Grenzlinie zwischen dem zu Schicht auf der Innenfläche des Konus 1 ist flächentrocknenden und dem naß zu bleibenden Bereich punktiert gezeichnet und mit dem Bezugszeichen 4 verder ersten Schicht im Konus durch Einstellen des 45 sehen. Diese Schicht 4 reicht bis zur Anschmelzlinie 5 Abstandes des Infrarotstrahlers vom Konus erfolgt. zwischen dem Hals 2 und dem Konus 1. Daran anschließend ist auf der Innenfläche des Halses 2 ein Bereich mit

Beschreibung einer zweiten Schicht 6 vorhanden, die schraffiert ge

zeichnet ist. Die Grenze zwischen dieser zweiten

Die Erfindung bezieht sich auf eine Farbbildröhre ge- so Schicht 6 und dem unbeschichteten Gebiet im Hals 2 ist maß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Ver- mit dem Bezugszeichen 7 versehen. Die zweite Schicht 6 fahren zur Herstellung der Farbbildröhre. kann, wie in Fig. 1 dargestellt, über die Anschmelzlinie 5

Aus der DE-OS 27 42 751 ist eine derartige Farbbild- hinausreichen und in diesem Bereich die erste Schicht 4 röhre bekannt, bei der die leitende Schicht auf der In- überdecken.

nenfläche des Konus aus Graphit, Eisenoxyd und einem 55 Die Schicht 4 enthält keine organischen Bestandteile Silikatbindemittel besteht. Die gesamte Innenfläche des und besteht beispielsweise aus einer Graphitsuspension, Halses der Farbbildröhre wird mit einem Film aus ver- in die Eisenpulver oder andere nichtleitende anorganidampfbarem Material beschichtet, das beispielsweise sehe Bestandteile zur Einstellung des elektrischen Wiaus Polyvinylalkohol besteht. Dieser Film dient zum derstandes, wie z.B. T1O2, AI2O3, SiO2, gemischt und die Schutz des Halses beim Einschieben des Elektronen- 60 mit einem Silikatbindemittel versehen wurde. Die Strahlsystems. Nach dem Befestigen des Elektronen- Schicht 6 besteht aus der Suspension der Schicht 4, der Strahlsystems wird jeglicher im Hals befindlicher Film noch organische Bestandteile zugemischt wurden. Die verdampft. organischen Bestandteile sind beispielsweise Polyvinyl-

Um Überschläge zwischen der auf hohem elektri- pyrrolidon, PVA, Casein, Polyvinylacetat. Durch den sehen Potential liegenden leitenden Schicht im Konus 65 Einsatz einer Suspension ohne organische Bestandteile und dem Elektronenstrahlerzeugersystem zu vermei- für die erste Schicht 4 kann man kurze Frittzeiten beim den, muß die leitende Schicht eine scharf begrenzte Anglasen der Wannen-Maskenkombination 14 an den Trennlinie zu den freibleibenden Bereichen aufweisen. Konus 2 und kürzere Pumpzeiten mit niedrigerer Spit-