EP0374571A2 - Kontaktfläche aus graphithaltiger Leitsuspension - Google Patents

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EP0374571A2
EP0374571A2 EP89122354A EP89122354A EP0374571A2 EP 0374571 A2 EP0374571 A2 EP 0374571A2 EP 89122354 A EP89122354 A EP 89122354A EP 89122354 A EP89122354 A EP 89122354A EP 0374571 A2 EP0374571 A2 EP 0374571A2
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EP
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graphite
tub
contact
suspension
composée
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EP89122354A
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EP0374571B1 (de
EP0374571A3 (de
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Heinz Beckerle
Rolf Reidinger
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Panasonic Holdings Corp
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Nokia Unterhaltungselektronik Deutschland GmbH
Nokia Deutschland GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H01J29/88—Vessels; Containers; Vacuum locks provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
    • H01J2229/88—Coatings
    • H01J2229/882—Coatings having particular electrical resistive or conductive properties

Definitions

  • the invention relates to a graphite-containing conductive suspension for a contact surface on the inner edge of a tub of a picture tube.
  • the phosphors After the phosphors have been introduced into the tub of the picture tube, they are usually covered with a layer of lacquer. Subsequently, contact lines from a graphite-containing conductive suspension are applied to the inner edge of the tub, starting from the holding pins for the shadow mask to be used later. After the contact lines have been applied, a thin aluminum layer is evaporated onto the inside of the tub in a high vacuum. In the finished state of the picture tube, the contact lines connect the aluminum layer in the tub to the shadow mask via the holding pins. This is connected via a spring to the inner conductive layer in the piston of the picture tube and thus to the high-voltage connection (FUNK-TECHNIK, 1967, No. 16, pages 576 to 580).
  • the invention has for its object to provide a guide suspension for a contact surface on the inner edge of the tub of a picture tube.
  • the lead suspension consists of graphite, iron oxide, water glass and water.
  • the solids content should be 30 to 40% by weight, preferably 35% by weight.
  • This master suspension dries quickly and washable on the glass of the inner edge, so that it can be used in an automated production line with short cycle times. It also does not change due to contact with the paint layer, so that it can even be applied before painting. When the tub is heated, this conductive suspension does not cause any bubbles in the aluminum layer and is then abrasion-resistant and very low-resistance. Resistance values of less than 500 ohms result with a test area of 10 mm by 20 mm.
  • the conductive suspension can be applied to the inner edge of the tub by printing, preferably pad printing.
  • the contact area thus generated is so good that a single area per well for the connection of the aluminum layer via, for example A spring attached to the frame of the shadow mask with the inner conductive layer in the cone is sufficient.
  • the contact area must be so large that a good, low-resistance connection with the aluminum layer is achieved and the contact ends of the spring lie securely on the contact area.
  • the contact area preferably has the dimensions 20 mm by 40 mm and its layer thickness is approximately 10 to 30 micrometers, preferably 20 micrometers. Because of this great thickness, a corresponding depth in the cliché of the printing device is required; it is approximately 100 micrometers with a layer thickness of 20 micrometers.
  • the conductive suspension is printed on the inner edge of the tub to produce the contact surface.
  • the phosphor layer and the contact surface are then dried, which can be done, for example, by using radiant heaters.
  • the lacquer film is applied and then the tub is aluminized. This is followed by the other usual manufacturing steps.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
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Abstract

Die Leitsuspension zur Innenkontaktierung von Bildröhren besteht aus Graphit, Eisenoxid, Wasserglas und Wasser. Sie kann vor dem Lackieren und Aluminisieren der Schirmwanne durch Drucken aufgebracht werden und ermöglicht ein gleichzeitiges Fritten und Ausheizen der Bildröhre.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine graphithaltige Leitsuspension für eine Kontaktfläche auf dem Innenrand einer Wanne einer Bildröhre.
  • Üblicherweise werden nach dem Einbringen der Phosphore in die Wanne der Bildröhre diese mit einer Lackschicht abgedeckt. Anschließend werden Kontaktstriche aus einer graphithaltigen Leitsuspension auf den Innenrand der Wanne angebracht, die von den Haltestiften für die später eingesetzte Schattenmaske ausgehen. Nach dem Aufbringen der Kontaktstriche wird eine dünne Aluminiumschicht auf die Innenseite der Wanne im Hochvakuum aufgedampft. Im fertigen Zustand der Bildröhre verbinden die Kontaktstriche die Aluminiumschicht in der Wanne über die Haltestifte mit der Schattenmaske. Diese ist über eine Feder mit der Innenleitschicht im Kolben der Bildröhre und dadurch mit dem Hochspannungsanschluß verbunden (FUNK-TECHNIK, 1967, Nr. 16, Seite 576 bis 580).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leitsuspension für eine Kontaktfläche auf den Innenrand der Wanne einer Bildröhre anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Leitsuspension neben Graphit aus Eisenoxid, Wasserglas und Wasser besteht. Der Festkörperanteil soll 30 bis 40 Gew.%, vorzugsweise 35 Gew.% betragen.
  • Diese Leitsuspension trocknet schnell und waschfest auf dem Glas des Innenrandes, so daß sie in einer automatisierten Fertigungsstraße mit kurzen Taktzeiten eingesetzt werden kann. Sie verändert sich auch nicht durch den Kontakt mit der Lackschicht, so daß sie sogar vor dem Lackieren aufgebracht werden kann. Beim Ausheizen der Wanne verursacht diese Leitsuspension keine Blasen in der Aluminiumschicht und sie ist danach abriebfest und sehr niederohmig. Es ergeben sich Widerstandswerte von kleiner 500 Ohm bei einer Prüffläche von 10 mm mal 20 mm.
  • Die genannten Vorteile gestatten es, den erforderlichen Ausheizvorgang der Wanne und den Frittprozeß zum Verbinden der Wanne mit dem Konus in einem einzigen Schritt durchzuführen. Außerdem ist diese Leitsuspension von fehlerhaften Wannen, die nach einer Reinigung wiederverwendet werden sollen, durch Waschen leicht entfernbar.
  • Die Leitsuspension kann durch Drucken, vorzugsweise einem Tampondruck auf den Innenrand der Wanne aufgebracht werden. Die so erzeugte Kontaktfläche ist so gut, daß eine einzige Fläche pro Wanne für die Verbindung der Aluminiumschicht über eine beispielsweise am Rahmen der Schattenmaske angebrachte Feder mit der Innenleitschicht im Konus genügt. Die Kontaktfläche muß so groß sein, daß eine gute, niederohmige Verbindung mit der Aluminiumschicht zustande kommt und die Kontaktenden der Feder sicher auf der Kontaktfläche liegen. Vorzugsweise besitzt die Kontaktfläche die Maße 20 mm mal 40 mm und ihre Schichtdicke beträgt etwa 10 bis 30 Mikrometer, vorzugsweise 20 Mikrometer. Wegen dieser großen Dicke ist eine entsprechende Tiefe im Klischee der Druckvorrichtung erforderlich, sie liegt bei einer Schichtdicke von 20 Mikrometern etwa bei 100 Mikrometer.
  • Zur Herstellung von 100 g graphithaltiger Leitsuspension werden 28,2g 28 Gew.%ige Graphitsuspension der Fa. Acheson, 24,5g Eisenoxid (FeO₃) mit einer Korngröße von 10 bis 20 Mikrometer, das 2½ Stunden bei 640oC geglüht wurde, 8,3 g Wasserglas, vorzugsweise 30 Gew.%iges Kaliwasserglas Type 28/30 der Fa. Pebura und 39g demineralisiertes Wasser in eine Kugelmühle gegeben und 72 Stunden homogenisiert. In dieser Leitsuspension beträgt dann der Anteil an Festkörpern 35 Gew.%.
  • Nach dem Einbringen der Phosphore in die Wanne wird die Leitsuspension auf den Innenrand der Wanne gedruckt, um die Kontaktfläche herzustellen. Anschließend wird die Phosphorschicht und die Kontaktfläche getrocknet, was beispielsweise durch die Anwendung von Heizstrahlern geschehen kann. Danach erfolgt das Aufbringen des Lackfilmes und dann das Aluminisieren der Wanne. Hieran schließen sich die weiteren üblichen Fertigungsschritte an.

Claims (3)

1. Graphithaltige Leitsuspension für eine Kontaktfläche auf dem Innenrand einer Wanne einer Bildröhre,
dadurch gekennzeichnet, daß sie neben Graphit aus Eisenoxid, Wasserglas und Wasser besteht.
2. Leitsuspension nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Festkörperanteil 30 bis 40 Gew.% beträgt.
3. Leitsuspension nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Festkörperanteil 35 Gew.% beträgt.
EP89122354A 1988-12-20 1989-12-04 Kontaktfläche aus graphithaltiger Leitsuspension Expired - Lifetime EP0374571B1 (de)

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DE3842837A DE3842837A1 (de) 1988-12-20 1988-12-20 Graphithaltige leitsuspension
DE3842837 1988-12-20

Publications (3)

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EP0374571A2 true EP0374571A2 (de) 1990-06-27
EP0374571A3 EP0374571A3 (de) 1991-06-12
EP0374571B1 EP0374571B1 (de) 1996-03-06

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EP89122354A Expired - Lifetime EP0374571B1 (de) 1988-12-20 1989-12-04 Kontaktfläche aus graphithaltiger Leitsuspension

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