DE3510374C2 - Vorrichtung zum Trennen der Bestandteile eines extrudierten Profilstreifens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen der Bestandteile eines aus einem Spritzkopf extrudierten mehrteiligen Profilstreifens aus elastischen Werkstoffen, wobei der Spritzkopf mindestens zwei Zuführkanäle aufweist, die mit ihrem jeweiligen Teilprofil noch innerhalb des Spritz­ kopfes in ein gemeinsames Gesamtprofil münden.

Beim Anfahren einer Spritzkopfanlage zum Extrudieren von Profilen aus mehreren elastischen Werkstoffen dauert es erfahrungsgemäß eine gewisse Zeit, bis der aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzte Profil­ streifen den gestellten Qualitätsanforderungen ge­ nügt. Der nicht nutzbare Teil des Profilstreifens wird daher in seine Bestandteile zerschnitten, die dann jeder für sich der Spritzkopfanlage erneut zu­ geführt werden.

Es ist bekannt, den nicht brauchbaren Teil des Profilstreifens einer von dem Spritzkopf getrennt angeordneten Trennvorrichtung mit einzelnen Messern von Hand zuzuführen. Dabei läßt es sich nicht ver­ meiden, daß die Bestandteile des Streifens nicht immer sauber voneinander getrennt werden, so daß eine Rückführung der Bestandteile in den Produktions­ prozeß bei strengen Qualitätsanforderungen nicht immer möglich ist. Eine maschinelle Rückführung von abgeschnittenen Rand- und/oder Mittelstreifen einer Folienbahn aus Kunststoff in einen Extruder ist nach der DE 28 45 650 B2 an sich bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trennen der Bestandteile eines extrudierten Profilstreifens aus elastischen Werk­ stoffen so zu gestalten, daß eine saubere Trennung der Bestandteile möglich ist, ohne den Extrudier­ vorgang unterbrechen zu müssen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung eine Messeranordnung aufweist, deren Schneidenver­ lauf dem Verlauf der Fügelinien der einzelnen Be­ standteile des Profils entspricht und daß die Messer­ anordnung mit ihren Schneiden bis in die Mündung der Zuführkanäle innerhalb des Spritzkopfes heranführ­ bar und in dieser Lage verriegelbar ist. Durch diese Merkmale wird der Profilstreifen während des Extrudierens mit seinen zwischen den einzelnen Be­ standteilen verlaufenden Fügeflächen genau auf die unmittelbar vor der Mündung der Zuführkanäle inner­ halb des Spritzkopfes befindlichen Schneiden des Messers gedrückt, so daß die einzelnen Bestandteile ohne Verschnitt, d. h. ohne fremde Bestandteile von­ einander getrennt werden können. Durch Entriegeln wird die Messeranordnung durch den Druck des extru­ dierten Profilstreifens automatisch aus dem Bereich des Spritzkopfes herausgedrückt.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen des Gegenstands der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So läßt sich die Messeranordnung bei einer Ausgestal­ tung der Vorrichtung nach Anspruch 2 in einfacher Weise in den Spritzkopf einführen.

Um die Messeranordnung nach dem Anfahrvorgang sicher aus dem Bereich des Profilweges zu entfernen, trifft der vordere Teilabschnitt des Blocks der Messer­ anordnung bei der vom Spritzkopf weggerichteten Be­ wegung auf einen fest angeordneten Haltebolzen, wodurch die Messeranordnung in eine Drehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn gebracht wird. Um die Messeran­ ordnung schließlich in der erreichten Endlage nach dem Drehen zu halten, stützt sich der Block mit seiner Ausnehmung gegen den nach Anspruch 4 vorge­ sehene Haltebolzen ab.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Trennvorrichtung in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,

Fig. 2 einen Profilstreifen mit zwei Bestandteilen im Querschnitt,

Fig. 3 das Messer der Trennvorrichtung in einer Ansicht mit Blick auf die Schneidseite,

Fig. 4 das Messer in einem senkrechten Längs­ schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3 und

Fig. 5 das Messer in einem waagerechten Längs­ schnitt längs der Linie V-V.

Die Trennvorrichtung, die in Fig. 1 in ihrer Einsatz­ stellung mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, weist eine Messeranordnung 1 mit einem Messer 2 auf, das sich mit seiner Schneidenseite unmittelbar an der Mündung zweier Zuführkanäle 3a, 3b in einen ge­ meinsamen Profilausgang 4 eines Spritzkopfes 5 be­ findet und das mit seinem dem Spritzkopf 5 abge­ wandten Ende an einem Block 6 befestigt ist. Der Block 6 weist einen dem Spritzkopf 5 zugewandten vorderen quaderförmigen Teilabschnitt 7 und einen davon abgewandten hin­ teren Teilabschnitt 8 auf. Beide Teilabschnitte 7, 8 bilden eine sich nach unten öffnende Ausnehmung 9. Die hintere Wand 10 des ersten Teilabschnitts 7 verläuft im wesentlichen senkrecht zum Messer 2, während die die Ausnehmung 9 bildende Wand 11 des hinteren Teilabschnitts 8 schräg verläuft. Das untere freie Ende des hinteren Teilabschnitts 8 hat eben­ falls einen schrägen Verlauf derart, daß das an seinem vom Spritzkopf 5 abgewandten Ende die größte Länge vom Messer 2 aufweist.

Der Block 6 wird zwischen zwei feststehenden Wangen 12 geführt. Dazu ist der vordere Teilabschnitt 7 des Blocks 6 mit einem Führungsbolzen 14 versehen, der auf jeder Seite in eine in die seitlichen Wangen 12 eingearbeitete Führungsnut 15 eingreift.

Zwischen den seitlichen Wangen 12 ist ein Hydraulik­ zylinder 16 angeordnet, dessen Kolbenstange 17 mit einem Keil 18 versehen ist, dessen Form der der Aus­ nehmung 9 des Blocks 6 entspricht.

Das Messer 2 der Trennvorrichtung ist als Werkzeug in seiner Ausbildung von dem jeweils zu extrudierenden Profilstreifen 20 abhängig. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein Messer 2 beschrieben, das zum Trennen der Bestandteile A und B des Profil­ streifens 20 gemäß Fig. 2 geeignet ist.

Das Messer 2 weist an seinem dem Spritzkopf 5 Zuge­ wandten freien Ende einen oberen waagerechten Wand­ abschnitt 21 und zwei untere seitlich angeordnete Wandabschnitte 22 auf, die jeweils durch zwei schräg verlaufende Wandabschnitte 24 miteinander verbunden sind. Die schrägen Wandabschnitte 24 sind an ihrem freien Ende jeweils mit einer Schneide 26 versehen, deren Verlauf in der Einsatzposition der Messeran­ ordnung 1 der Lage der Fügelinien bzw. Fügeflächen 28 zwischen den Bestandteilen A und B des Profil­ streifens 20 entspricht (zur Verdeutlichung ist die Lage des Profilstreifens 20 in Fig. 3 in strich­ punktierten Linien angedeutet).

Der obere waagerechte Wandabschnitt 21 liegt geringfügig oberhalb des Bestandteils B und die unteren waagerechten Wandabschnitte 22 geringfügig unterhalb der Bestandteile A. In Richtung des Blocks 6 gehen die Wandteile 24 in ein massives Plattenstück 30 über.

Zu Beginn des Extrudierens wird die aus dem Messer 2 und dem Block 6 bestehende Messeranordnung 1 in die in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage gebracht. Dabei stützt sich das Messer 2 mit seiner Unterseite auf einer Rolle 31 ab und der Führungs­ bolzen 14 befindet sich in der äußersten rechten Position der Führungsnuten 15. Zum genauen Einführen des Messers 2 in den Profilausgang 4 ist die Stützrolle 31 durch Exzenter 32 in ihrer Höhe justierbar. Zu­ sätzlich kann am Spritzkopf 5 eine Leiste 33 mit ab­ geflachter Führungsfläche angeordnet sein.

Um das Messer 2 gegen den Druck des zu extrudierenden Profilstreifens 20 in seiner Ausgangslage zu halten, wird der Keil 18 in die Ausnehmung 9 des Blocks 6 gedrückt (in Fig. 1 in strichpunktierten Linien dar­ gestellt) und die Messeranordnung 1 auf diese Weise in ihrer Lage verriegelt. Während des Extrudierens wird der Profilstreifen 20 gegen das Messer 2 gedrückt, so daß er in seine Bestandteile A, B aufgespalten wird, die separierten Streifen seitlich nach oben bzw. unten abgeführt und der Spritzkopfanlage erneut als Ausgangsmaterial zugeführt werden können, bis sich die Qualität des Profilstreifens 20 als zufriedenstellend herausstellt.

Auf einen Steuerimpuls wird die Kolbenstange 17 des Hydraulikzylinders 16 zurückgezogen und damit der Keil 18 aus der Ausnehmung 9 genommen. Dadurch ist die Verriegelung der Messeranordnung 1 aufgehoben und das Messer 2 wird durch den Profilstreifen 20 vom Spritzkopf 5 weggerückt. Während sich das Messer 2 weiter auf der Rolle 31 abstützt, bewegt sich der Führungsbolzen 14 in den Führungsnuten 15 nach links und das untere Ende des hinteren Teilabschnitts 8 des Blocks 6 geht über einen zwischen den Wangen 12 angeordneten Haltebolzen 34 hinweg. Wenn das untere Ende des vorderen Teilabschnitts 7 gegen den Haltebolzen 30 stößt, wird die Messeranordnung 1 an einer linearen Weiterbewegung nach links gehindert und statt dessen über eine Drehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn in die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Endlage überführt, in der der Führungsbolzen 14 ganz links in den Führungsnuten 15 ist und der Block 6 mit seiner Ausnehmung 9 am Haltebolzen 34 anliegt.

Wenn die separierten Bestandteile A, B von dem unge­ teilten Profilstreifen 20 abgeschnitten werden, kann dieser der Weiterverarbeitung zugeführt werden, wobei die Rolle 31 in diesem Fall der Abstützung des Profilstreifens 20 dient.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Trennen der Bestandteile eines aus einem Spritzkopf extrudierten mehrteiligen Profilstreifens aus elastischen Werkstoffen, wobei der Spritzkopf mindestens zwei Zuführkanäle auf­ weist, die mit ihrem jeweiligen Teilprofil noch innerhalb des Spritzkopfes in ein gemeinsames Gesamtprofil münden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Messeranordnung (1) auf­ weist, deren Schneidenverlauf (26) dem Verlauf der Fügelinien (28) der einzelnen Bestandteile des Profils entspricht, und daß die Messeranordnung (1) mit ihrem Schneiden (26) bis an die Mündung der Zuführkanäle (3a, 3b) innerhalb des Spritzkopfes (5) heranführbar und in dieser Lage verriegelbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messeranordnung (1) aus einem Messer (2) und einem unter diesem Messer (2) angeordneten Block (6) besteht, der eine nach unten weisende Ausnehmung (9) und einen diese Ausnehmung (9) begrenzenden vorderen Teilabschnitt (7) mit einem Führungsbolzen (14) aufweist, durch die die Messer­ anordnung (1) in seitlichen Führungsnuten (15) geführt ist, und daß das Messer (2) zusätzlich auf einer höhenverstellbaren Rolle (31) abstützbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Teilabschnitt (7) bei der vom Spritzkopf (5) weg gerichteten Bewegung auf einen fest angeordneten Haltebolzen (34) trifft.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (6) mit seiner Ausnehmung (9) in der vom Spritzkopf (5) abgewandten Endlage zur Anlage gegen den Haltebolzen (34) gelangt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der Messeranordnung (1) durch einen Keil (18) erfolgt, der in die Ausnehmung (9) des Blocks (6) einführbar ist.