DE2239543C3 - Wende- und übergabevorrichtung von PreBschelben für Strangpressen an einer horizontalen Trennvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wende- und Übergabevorrichtung für Preßscheiben, insbesondere Flachblockpreßscheiben an einer horizontal wirkenden Trennvorrichtung, die zur Trennung von einem Preßrest, bestehend aus Preßscheibe und Blockrest, horizontalen Strang- und Rohrpressen, insbesondere zum Verpressen von Aluminium, nachgeschaltet ist, und der Flachblockpreßrest in vertikaler Lage mittels axial gegeneinander wirkender Hydraulikkolben in der Trennvorrichtung in Schneidlage gebracht, mittels eines Trennstempels getrennt und die Preßscheibe in den horizontalen Schacht eines Trennkopfes der Trennvorrichtung geschoben wird, wobei der Schacht etwa die Dicke der Preßscheibe aufweist.

Im Zuge der Entwicklung von horizontalen Rohrund Strangpressen, insbesondere für Aluminium, werden in neuerer Zeit außer den allgemein bekannten Rundblöcken mit nahezu rechteckigem Querschnitt verarbeitet, um mit der gleichen Presse bei gleichem spezifischen Innendruck im Blockaufnehmer breitere Flachprofile erzeugen zu können als dies aus Blöcken mit kreisförmigem Querschnitt möglich ist.

Blöcke und Preßscheiben mit rundem Querschnitt sind einfacher zu handhaben als diejenigen mit Flachtikalen Schacht nach oben drück). Am oberen Ende wird die Preßscheibe durch einen Ablenker auf eine horizontale bzw. leicht aus der Horizontalen geneigte Bahn geführt, wo die runde Preßscheibe dann abrollen

und der Wiederverwendung zugeführt worden kann.

Da diese Presse nur für das Verpressen von zylindrisehen Blöcken und entsprechenden runden Preßscheiben ausgelegt ist, ist ein Abscheren von beispielsweise im Querschnitt rechteckigen Preßscheiben sowie insbesondere deren problemloser Weitertransport nicht möglich.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, für den störungsfreien Ablauf eines Preßzyklus eine Trennvorrichtung in horizontaler Bauart zum Trennen eines Preßrestes in Preßscheibe und Blockrest ohne besonderes Umrüsten sowohl für Flach- als auch für Rundblockpreßreste zu schaffen, bei der die entsprechenden Preßreste in richtiger Lage in die Trennvorrichtung eingeführt und bei der insbesondere nach dem Preßvorgang der Weitertransport der abgetrennten Preßscheiben in der bestmöglichen Weise sichergestellt ist.

Nach der Erfindung wird dies bei der eingangs erwähnten Wende- und Übergabevorrichtung an einer horizontal wirkenden Trennvorrichtung dadurch erreicht, daß in den Wänden des horizontalen Trennschachtes reibungserzeugende Elemente vorgesehen sind und eine den Schacht abschließende, im unteren Bereich um eine waagerechte Achse schwenkbare Wendeplatte für die Flachblockpreßscheibe angeordnet ist, die an ihrer unteren, dem Schacht zugewandten

Seite eine Nase aufweist, und im oberen Bereich des Schachtes gegenüber der Nase eine unkrr Federdruck stehende Rolle vorgesehen ist

Die reibungserzeugenden Elemente halten die in vertikaler instabiler Lage befindliche Flachblockpreßscheibe nach dem Abschervorgang bis sie mit ihrem Fuß auf der Nase der Wendeplatte und mit ihrem Kopfteil durch die federnde Rolle an der Wendeplatte anliegend gehalten wird. Die Wendeplatte schwenkt anschließend die in instabiler vertikaler Lage befindliche Flachblockpreßscheibe um 90° in die stabile horizontale Lage, von wo aus sie mittels horizontal wirkender Mittel weiter beförderbar ist

Damit die Wendeplatte außer den Flachblockpreßscheiben ohne Umrüstung auch normale Rundblockpreßscheiben aufnehmen kann, weist in Weiterbildung der Erfindung der axial stehende Teil der Wendeplatte an seiner Innenseite eine prismatische Ausnehmung zur Aufnahme runder Preßscheiben auf.

Da der Durchmesser der runden Preßscheibe größer ist als die Dicke der FlachblockpreBscheibe, wird erstere mit ihrer Rundung an der Wendeplatte angekommen sein, bevor der Trennstempel in seiner Endlage angelangt ist. Bis zu dieser Endlage weicht die Wendeplatte entgegen dem Widerstand einer Drossel, die mit die Wendeplatte drehenden Kraftgeräten verbunden ist, aus, wobei sich die runde Preßscheibe in der prismatischen Ausnehmung anlegt.

Vorteilhafter Weise sind als reibungserzeugende Elemente beim Verschieben der Preßscheibe an den vertikalen Wandungen im Trennkopf angeordnete, sich im Trennschacht gegenüberliegende, federbelastete Druckbolzen vorgesehen. Mittels dieser federbelasteten Druckbolzen kann insbesondere die hier vertikal stehende FlachblockpreBscheibe auf ihrem Weg vom Trennstempel durch den Trennschacht bis zur Anlage an der Wendeplatte in einfacher und sicherer Weise gehalten und geführt werden.

Ein Beispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht auf eine horizontale Trennvorrichtung zum Trennen des aus einer Strangpresse kommenden Preßrestes in Preßscheibe und Blockrest,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Trennvorrichtung,

F i g. 3 den als Trennkopf ausgebildeten linken Teil der Trennvorrichtung nach Trennung einer FlachblockpreBscheibe in vergrößertem Maßstab,

F i g. 4 den Trennkopf mit beginnendem Schwenken der Wendeplatte mit FlachblockpreBscheibe,

F i g. 5 die Trennung einer Rundblockpreßscheibe im Trennkopf und

F i g. 6 einen Schnitt auf den Trennschacht mit an seinen Seitenwänden angeordneten sich gegenüberliegenden federbelasteten Druckbolzen nach der Linie VI-Vl der F i g. 4.

Eine Trennvorrichtung 1 besteht aus dem Trennzylinder 2, dessen Holm 3 mittels Zugstangen 4 mit dem als Gegenhalter ausgebildeten Trennkopf 5 verbunden ist. Im Trennzylinder 2 gleitet ein Trennkolben 6, der an seiner Stirnseite einen Trennstempel 7 trägt. Der Trennkopf 5 weist einen Trennschacht 8 auf. Die dem Trennstempel 7 zugewandten Stirnflächen des Trennkopfes 5 haben Ausnehmungen 9a für einen Flachblockpreßrest und 9b für einen Rundblockpreßrest.

Am linken unteren Ende des Trennkopfes 5 ist eine Welle 10 gelagert, auf der eine Wendeplatte 11 befestigt ist, die den Trennschacht 8 nach links abschließt. Die Wendeplatte 11 ist an ihrer in vertikaler Stellung

dem Trennstempel 7 zugewandten Seite mit einer prismatischen Ausnehmung 12 zur sicheren Aufnahme einer Rundblockpreßscheibe 13 versehen. Am horizontalen Teil der vertikal am Trennkopf 5 anliegenden Wendeplatte 11 ist eine horizontale Nase 14 ausgebildet zur Aufnahme einer in vertikaler Lage abgescherten FlachblockpreBscheibe 15.

An der Welle 10 ist ein Hebel 16 befestigt (F i g. 3 und 4), an dessen freiem Ende eine Kolbenstange 17 einer doppelt wirkenden hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 18 angelenkt ist. Die Kolben-Zylinder-Einheit 18 wiederum ist an Gürtelzapfen 19 drehbar in euter nicht näher dargestellten, mit der Trennvorrichtung 1 oder dem Fundament verbundenen Lagervorrichtung gelagert Die beiden Zylinderhälften der Kolben-Zylinder-Einheit 18 sind abgesehen von den nicht dargestellten üblichen Zuleitungen noch direkt über eine nicht dargestellte Drossel und ein in dieser Leitung angeordnetes, ebenfalls nicht dargestelltes Absperrventil miteinander verbunden. Mittels eines nicht dargestellten Dreistellungsschiebers kann die Kolben-Zylinder-Einheit 18 auf Halt oder Rechts- oder Linksdrehung des Hebels 16 geschaltet werden.

Die Wendeplatte 11 ist mittels der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 18 nach links um 90° schwenkbar, so daß die an bzw. auf ihr liegende FlachblockpreBscheibe 15 von der vertikalen in die horizontale Lage gebracht werden kann.

Im oberen Bereich des Trennkopfes 5 ist ein senkrechter Stößel 20 in Führungen 21 geführt (F i g. 3), der an seinem unteren Ende eine Rolle 22 trägt. Mittels des Druckes einer Feder 23 wird die Rolle 22 in entlasteter Position in einer Stellung gehalten, wobei sich die Unterkante der Rolle 22 unterhalb der abgerundeten Oberkante der vertikal stehenden FlachblockpreBscheibe 15 befindet und sich bei Anliegen der FlachblockpreBscheibe 15 an der Wendeplatte U an erstere andrückt.

Im Trennschacht 8 sind in dessen Wandungen 24 im oberen Bereich sich gegenüberliegende federbelastete Druckbolzen 25 (F i g. 6) vorgesehen, deren Spitzen etwas in den Trennschacht 8 hineinragen und sich an die Außenflächen der vom Blockrest 26 getrennten FlachblockpreBscheibe 15 anlegen, während diese vom Trennstempel 7 gegen die Wendeplatte 11 geschoben wird.

Zum Einbringen des jeweiligen Preßrestes, bestehend aus Blockrest 26 und Preßscheibe 13, 15, in die Trennvorrichtung 1, sind zwei gegenüber liegend angeordnete und gegeneinander wirkende hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten 27 und 28 vorgesehen, die den Preßrest axial zwischen ihren an den Kolben angeordneten Spannplatten 29 festhalten. Infolge Druckbeaufschlagung für Einheit 27 und Drucknachlassens bei der Einheit 28 wird der Preßrest in die Trennvorrichtung in die richtige Lage vor den Trennstempel 7 gebracht.

Nachstehend wird die Funktion der Trennvorrichtung mit der Wendeplatte erläutert:

Durch eine Preßrestausbringvorrichtung (nicht dargestellt) wird der Preßrest aus der Strangpresse der Trennvorrichtung 1 zugeführt und hier mit den beiden sich gegenüberliegenden hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 27 und 28 in seiner Achse erfaßt und beispielsweise bei einem Preßrest aus einem Flachblock in dessen vertikaler Stellung soweit in die Trennvorrichtung eingeführt, daß die FlachblockpreBscheibe 15 vor den Trennstempel 7 gebracht wird. Dabei wird die KoI-

ben-Zylinder-Einheit 27 stärker beaufschlagt als die Einheit 28, so daß der Preßrest in die Achse der Trennvorrichtung eingeführt wird.

Darauf bewegt sich der Trennstempel 7 nach links, bis der Preßrest an der Ausnehmung 9a am Trennkopf 5 anliegt. Die Flachblockpreßscheibe 15 wird durch den Trennstempel 7 vom Blockrest 26 getrennt und in den Trennschacht 8 gedruckt, wobei zur Aufrechterhaltung der Vertikalstellung der Preßscheibe die federbelasteten Druckbolzen 25 mitwirken, bis die Flachblockpreßscheibe 15 im urtferen Bereich auf die Nase 14 der Wendeplatte 11 kommt und im oberen Bereich beim Verschieben nach links die federbelastete Rolle 22 an ihrer oberen abgerundeten Seite zunächst hochgedrückt und, wenn die Preßscheibe 15 an der Wendeplatte 11 anliegt, die Rolle 22 auf Grund des Druckes der Feder 23 auf die rechte obere Seite der Flachblockpreßscheibe 15 drückt und diese an der Wendeplatte 11 hält.

Darauf wird die untere Zylinderhälfte der doppelt wirkenden Kolben-Zylinder-Einheit 18 mit Druck beaufschlagt und bewegt über den Hebel 16 die Wendeplatte 11 mit der Flachblockpreßscheibe 15 um 90° nich links in die Horizontale. Hier halten Führungsleisten 30, die rechts und links einer strichpunktiert gezeichneten Gleitbahn 31 angeordnet sind (F i g. 2), die Flachblockpreßscheibe 15, die mittels eines Schiebers 32 längs der Gleitbahn 31 verschoben wird, um der Strangpresse wieder zugeführt zu werden.

Die Rundblockpreßscheibe 13 ist im Durchmesser

größer als die Dicke der Flachblockpreßscheibe. Infolgedessen gelangt ihr Rand bereits an die Wendeplatte 11, wenn der Trennstempel aber noch nicht in seiner linken Endlage angekommen ist. Eine nicht dargestellte Drossel zwischen den beiden Zylinderhälften der KoI-ben-Zylinder-Einheit 18 wird bei Beginn der Trennstempelbewegung eingeschaltet. Dadurch wird die Wendeplatte 11 unter dem Druck des Trennstempels 7 nach links drehend verschoben, bis der Trennstempel 7 seine linke Endlage erreicht hat.

Darauf erfolgt das weitere Umlegen der Wendeplatte 11 wie bei der Flachblockpreßscheibe 15. Den Beginn des weiteren Umlegens zeigt F i g. 5. Beim weiteren Umlegen der Wendeplatte 11 stützt sich die Rundblockpreßscheibe 13 zunächst auf der Nase 14 und der unteren Kante der prismatischen Ausnehmung 12 sicher ab, da ihr Schwerpunkt bereits links von der Nase 14 liegt. Schließlich rollt die Rundblockpreßscheibe 13 bei weiterem Umlegen der Wendeplatte 11 in die prismatische Ausnehmung 12 und ist hier in horizontaler Lage gegen unbeabsichtigtes Abrollen gesichert.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Wende- und Übergabevorrichtung für Preßscheiben, insbesondere Flachblockpreßscheiben an einer horizontal wirkenden Trennvorrichtung, die zur Trennung von einem Preßrest, bestehend aus Preßscheibe und Blockrest, horizontalen Strang- und Rohrpressen, insbesondere zum Verpressen von Aluminium, nachgeschaltet ist, und der Flachblockpreßrest in vertikaler Lage mittels axial gegeneinander wirkender Hydraulikkolben in der Trennvorrichtung in Schneidlage gebracht, mittels eines Trennstempels getrennt und die Preßscheibe in den horizontalen Schacht eines Trennkopfes der Trennvorrichtung geschoben wird, wobei der Schacht etwa die Dicke der Preflscheibe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wänden des horizontalen Trennschachtes (8) reibungserzeugende Elemente vorgesehen sind und eine den Schacht abschließende, im unteren Bereich um eine waagerechte Achse (10) schwenkbare Wendeplatte (11) für die Flachblockpreßscheibe (15) angeordnet ist, die an ihrer unteren, dem Schacht (8) zugewandten Seite eine Nase (14) aufweist, und im oberen Bereich des Schachtes (8) gegenüber der Nase (14) eine unter Federdruck stehende Rolle (22) vorgesehen ist.

2. Wende- und Übergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der axial stehende Teil der Wendeplatte (U) an seiner Innenseite eine prismatische Ausnehmung (12) zur Aufnahme runder Preßscheiben (13) aufweist.

3. Wende- und Übergabevorrichtung nach den

Querschnitten. Das gleiche gilt auch für das Ausbringen des Preßrestes aus der Presse und das danach erfolgende Tre~nen der Preßscheibe vom Blockrest. Während man runde Blöcke oder Preßscheiben über gewisse s Wege rollend transportieren kann, ist dies bei Blöcken und Preßscheiben mit flachem Querschnitt nicht mehr möglich öa diese Forderung der gleichzeitigen Bewegung von Rund- und Flachblöcken meist nur bei schwereren Pressen besteht, wird die Handhabung von Flach-

■o und Rundblöcken noch durch deren gegenüber leichteren Pressen erhöhtes Gewicht erschwert.

Die Hilfseinrichtungen an derartigen Pressen sollten daher möglichst auch derart eingerichtet sein, daß man bei diesen die Blöcke, Preßscheiben und Blockreste in

is einfacher Weise handhaben kann.

Es ist eine Metallstrangpresse mit querbeweglichem Matrizenträger bekannt (DT-AS 11 95 260), bei der im querverschiebbaren Werkzeugträger das Einstoßen des Preßrestes mit Preßscheibe. Preßhemd und Putzscheibe

durch den Preßstempel in eine zusätzliche öffnung des Werkzeugträgers erfolgt. Nach dem Zurückschieben des Werkzeugträgers senkrecht zur Preßachse in Preßstellung wird das gesamte in der zusätzlichen öffnung befindliche Preßrestpaket mittels eines besonderen

Einstoßen* bis an eine, in der öffnung befindliche, als Anschlag dienende Hülse in eine scherrichtige Lage vorgeschoben. Aufgabe dieser Erfindung war es daher, eine besondere Vorrichtung für das Auskernen der Preßscheibe und eine besondere Fördervorrichtung einzusparen. Zu diesem Zweck ist senkrecht zur Achse der zusätzlichen öffnung im Werkzeugträger ein vertikaler Schacht oberhalb der öffnung oder Bohrung vorgesehen, der in den Abmessungen der Größe der Preßscheibe entspricht. Durch eine weitere vertikale Boh-

Ansprüchen 1 "und 2,'d'adürc'h gekennzeichnet, daß 35 rung unterhalb des Schachts tritt von unten her ein als reibungserzeugende Elemente beim Verschieben Trennstößel ein. der die runde PreBscheibe in der zu-^{6 6} sätzlichen öffnung vom Preßrest trennt und aus dem

Preßhemd auskernt und die Preßscheibe durch den ver-

der Preßscheibe (15) an den vertikalen Wandungen im Trennkopf (5) angeordnete, sich im Trennschacht gegenüberliegende, federbelastete Druckbolzen (25) vorgesehen sind.