DE3501631A1

DE3501631A1 - Vorrichtung zum zusammenwalzen von glasscheiben mit einer kunststoffolie

Info

Publication number: DE3501631A1
Application number: DE19853501631
Authority: DE
Inventors: Johannes 7120 Bietigheim-Bissingen Krämer; Werner Dipl.-Ing. Nuding
Original assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1985-01-19
Filing date: 1985-01-19
Publication date: 1986-07-24
Also published as: JPS61169248A; DE3501631C2; ES551003A0; EP0189345B1; EP0189345A2; EP0189345A3; US4701240A; JPH0552269B2; DE3666383D1; ES8701607A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenwalzen von wenigstens einer Glasscheibe mit wenigstens einer Kunststoffolie zu einem Vorverbund, mit einer Reihe von nebeneinander angeordneten nachgiebig gelagerten Druckrollen und einer Reihe von mit den Druckrollen zusammenwirkenden nachgiebig gelagerten Gegendruckrollen, wobei die Druckrollen und die Gegendruckrollen jeweils an einem Ende einer Ftihrungsstange angeordnet sind, an deren anderem Ende jeweils ein mit pneumatischem Druck beaufschlagter Druckkolben angeordnet ist.

Walzvorrichtungen dieser Art finden insbesondere bei der Herstellung von zylindrisch oder sphärisch gebogenen Autoglasscheiben aus Verbundglas Anwendung und dienen dazu, die miteinander zu verbindenden Schichten aus Glas und Kunststoff so zusammenzuwalzen, daß die zwischen den Schichten eingeschlossene Luft so weit wie möglieh herausgepreßt und eine vorläufige Verbindung der einzelnen Schichten miteinander erreicht wird. Die Lage der einzelnen Druckrollen paßt sich infolge ihrer nachgiebigen Lagerung der jeweiligen Form des Scheibenpakets an. Die endgültige Verbindung der Schichten miteinander findet im Anschluß an den Vorpreßvorgang in einem Autoklavprozeß unter Anwendung erhöhter Temperatur und eines erhöhten Druckes statt.

Bei einer bekannten Walzvorrichtung der gattungsgemäßen Art ist der Druckkolben einer jeden Druckrolleneinheit in einem eigenen Druckzylinder angeordnet (US-PS 2.983.635). Es hat sich gezeigt, daß bei dieser bekannten Anordnung die Beweglichkeit der Druckrollen zu wünschen übrig läßt, und daß infolgedessen eine erhöhte Bruchgefahr beim Walzen des Schichtenpakets besteht, weil die Druckrollen der Form der Glasscheiben nicht immer ohne weiteres folgen. Infolge der Reibung des Druckkolbens in dem Druckzylinder muß nämlich bei einer Formänderung der Glasscheibe zunächst eine

relativ hohe Kraft, nämlich die sogenannte "Losbrechkraft", (Reibkraftdifferenz zwischen der Haftreibung und der Gleitreibung) aufgewendet werden, damit der Kolben die Haftreibung an der Zylinderwand überwindet. Die erforderliche Losbrechkraft für einzelne Druckrollen kann dabei Werte annehmen, die die für eine Glasscheibe zulässige Biegebeanspruchung übersteigen, so daß es zum Bruch der Glasscheibe kommt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Reibungskräfte in dem Lagerungs- und Anpreßsystem der einzelnen Druckrollen herabgesetzt, und damit die für eine Lageverschiebung der einzelnen Druckrollen erforderlichen Stellkräfte wesentlich verringert werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Druckkolben mehrerer nebeneinander angeordneter Druckrollen in einem gemeinsamen Druckgehäuse ohne Berührung mit den die Druckkolben seitlich umgebenden Wänden bzw. mit den benachbarten Druckkolben angeordnet sind, und daß in dem Druckgehäuse der mit Überdruck beaufschlagbare Hohlraum durch eine hochelastische Membran aus einem gummiartigen Werkstoff abgeschlossen ist, die sich unter der Wirkung des Überdrucks an die Stirnflächen der Druckkolben anlegt und den pneumatischen Druck auf die Druckkolben überträgt.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Walzenvorrichtung brauchen die einzelnen Druckkolben keine Dichtungsfunktion zu den sie umgebenden Wänden zu erfüllen. Infolgedessen treten keine Reibungsverluste zwischen den Kolbenflächen und einer diese dicht umgebenden Zylinderwand auf. Die Kolbenwände weisen vielmehr keinerlei Berührung mit seitlichen Dichtflächen auf, sondern ragen ohne seitlichen Kontakt mit anderen Flächen frei in ein gemeinsames Druckgehäuse hinein. Die Druckkolben brauchen auch nicht als eigentliche Kolben ausgebildet zu sein, vielmehr genügt es, wenn sie als einfache Druckplatten ausgebildet sind, die den von der

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Membran ausgeübten Druck auf die die Druckrollen tragenden FOhrungsstangen übertragen. Das bedeutet nicht nur eine wesentliche Vereinfachung der gesamten Konstruktion, sondern hat auch den weiteren Vorteil, daß wegen des Wegfalls der einzelnen Druckzylinder die Druckrollen schmäler ausgeführt werden können, weil die einzelnen Druckrollensysteme in geringerem Abstand voneinander angeordnet werden können.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen.

Von den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht einer findungsgemäßen Wal ζvorrichtung, teilweise im Schnitt dargestellt, und

Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt der in Fig. 1 dargestellten Walzvorrichtung entlang der Linie II—II.

Bei der dargestellten Walzvorrichtung sind die Drehachsen der Druckrollen 1,2 horizontal ausgerichtet, und die Druckrollen 1 und die mit diesen zusammenwirkenden Gegendruckrollen 2 übereinander angeordnet. Die zusammenzupressende Schichtenanordnung 3 wird dabei in etwa horizontaler Lage zwischen die Druckrollen 1,2 hindurchgeschoben. Es ist jedoch ebensogut möglich, die Anordnung so zu treffen, daß die Drehachsen der Druckrollen senkrecht oder unter einem anderen Winkel verlaufen, so daß die zusammenzupressende Schichtenanordnung in senkrechter oder in einer anderen Winkelstellung zwischen die Druckrollen hindurchgeschoben werden kann, wenn sich das aus irgendwelchen Gründen als vorteilhaft erweisen sollte.

Die oberen Druckrollen 1 sind jeweils paarweise auf einer Drehachse 4 gelagert. Die Drehachse 4 ist mittig in einer Lagerplatte 5 befestigt derart, daß jede Halbachse eine Druckrolle 1 trägt. Die

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Lagerplatte 5 ist vertikal ausgerichtet und an einer vertikalen Führungsstange 6 angeordnet. Am oberen Ende der Führungsstange 6 ist der Druckkolben in Form einer Druckplatte 7 angeordnet. Die Gegendruckrollen 2 sind in gleicher Weise gelagert, indem jeweils zwei Gegenruckrollen 2 auf einer gemeinsamen kurzen Achse 9 gelagert sind, die in einer Lagerplatte 10 mittig befestigt ist. Die Lagerplatte 10 ist an einer Führungsstange 11 befestigt, die am unteren Ende in der Art eines Kolbens eine Druckplatte 12 trägt.

Die Führungsstangen 6 und 11 sind beispielsweise durch eine Schraube 32 und eine Nut 33 gegen Verdrehen gesichert und in Kugelf Uhrungsbüchsen 14 bzw. 15 frei gleitend und sehr leichtgängig gelagert. Die KugelfUhrungsbüchsen 14 für die FUhrungsstangen 6 der Druckrollen sind in einem gemeinsamen Gehäuse 16 angeordnet. In gleicher Weise sind die Kugelführungsbüchsen 15 für die Führungsstangen 11 der Gegendruckrollen in einem gemeinsamen Gehäuse 17 angeordnet. Die beiden Gehäuse 16, 17 sind an gemeinsamen senkrechten Trägern 18 befestigt, die ihrerseits jeweils mit Füßen 19 versehen sind.

Anstelle der starren Lagerung, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind, kann auch eine schwenkbare Lagerung vorgesehen werden. In diesem Fall sind die senkrechten Träger 18 um eine mittlere horizontale Achse verschwenkbar gelagert, und anstelle der starren Füße 19 ist auf beiden Seiten der Walzvorrichtung ein Lagergestell vorgesehen, das jeweils ein entsprechendes Lager für die schwenkbare Lagerung des jeweiligen Trägers 18 trägt.

An das die Wälzlager 14 aufnehmende Gehäuse 16 schließt sich ein durch eine Abschlußplatte 21 abgeschlossenes Druckgehäuse 22 an, das mit dem Gehäuse 16 verschraubt ist. In dieses Druckgehäuse 22 ragen die Führungsstangen 6 von sämtlichen Druckrollen 2 hinein. Zwischen den auf diesen Führungsstangen 6 sitzenden Druckplatten 7 und der Abschlußplatte 21 ist innerhalb des Gehäuses 22 ein

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schlauchartiger geschlossener Hohlkörper 23 aus einem hochelastischen Gummi angeordnet. Anstatt von einem Schlauch kann der unter Überdruck stehende Hohlraum auch von der Abschlußplatte 21 und einer Gummimembran gebildet werden, die zwischen dem GehSuse 22 und der Abschlußplatte 21 dicht eingespanntwird. Der Schlauch 23 ist mit einem Anschlußstutzen 24 für die Zuführung von Druckluft verbunden. Unter der Wirkung der Druckluftdehnt sich der Schlauch 23, legt sich an alle nebeneinanderliegenden Druckplatten 7 an und übt auf alle Druckplatten 7 denselben Druck aus.

Analog zu den Druckrollen 1 sind auch die Gegendruckrollen 2 mit Druck beaufschlagt. An das Gehäuse 17, das die Kugelführungsbüchsen 15 für die die Gegendruckrollen 2 tragenden Führungsstangen 11 trägt, schließt sich das durch die Platte 26 abgeschlossene Druckgehäuse 27 an. Die mit den Druckplatten 12 versehenen Führungsstangen 11 ragen in dieses Druckgehäuse 27 hinein. Zwischen den Druckplatten 12 und der Platte 26 ist innerhalb des Druckgehäuses

27 ein schlauchartiger geschlossener Hohlkörper 28 aus hochelastischem Gummi angeordnet. Der Schlauch 28 ist mit einem Anschlußstutzen 29 verbunden. Eine Rohrleitung 30 verbindet die beiden Anschlußstutzten 24 und 29, und damit die beiden Hohlkörper 23 und

28 miteinander, so daß zwischen diesen ein ständiger Druckausgleich stattfindet, über die Leitung 31 ist die Leitung 30 an eine regelbare Druckluftquelle angeschlossen.

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Claims

VE 563 Vorrichtung zum Zusammenwalzen von Glascheiben mit einer Kunststoffolie Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Zusammenwalzen von wenigstens einer Glasscheibe mit wenigstens einer Kunststoffolie zu einem Vorverbund, mit einer Reihe von nebeneinander angeordneten nachgiebig gelagerten Druckrollen und einer Reihe von mit den Druckrollen zusammenwirkenden nachgiebig gelagerten Gegendruckrollen, wobei die Druckrollen und die Gegendruckrollen jeweils an einem Ende einer Flihrungsstange angeordnet sind, an deren anderem / Ende jeweils ein mit pneumatischem Druck beaufschlagter Druck- ν kolben angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkolben (7,12) mehrerer nebeneinander angeordneter Druckrollen (1,2) in einem gemeinsamen DruckgehSuse (16,17) ohne Berührung mit den die Druckkolben (7,12) seitlich umgebenden Wänden bzw. mit den benachbarten Druckkolben angeordnet sind, und daß in dem Druckgehäuse (16,17) der mit Überdruck beaufschlagbare Hohlraum durch eine hochelastische Membran (23,28) aus einem gummi artigen Werkstoff abgeschlossen ist, die sich unter der Wirkung des Überdrucks an die Stirnflächen der Druckkolben (7,12) anlegt und den pneumatischen Druck auf die Druckkolben (7,12) überträgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils alle Kolben (7,12) einer Reihe von nebeneinander angeordneten Druckrollen (1,2) in einem gemeinsamen Druckgehäuse (16,17) angeordnet sind und über eine gemeinsame elastisch verformbare Membran (23,28) mit pneumatischem Druck beaufschlagt werden.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgehäuse (16) für die Druckrollen (1) und das Druckgehäuse (17) für die Gegendruckrollen (2) über eine Druckausgleichsleitung (30) miteinander verbunden sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hochelastische Membran aus einem in dem Druckgehäuse zwischen den Stirnflächen der Druckkolben (7,12) und der Abschlußplatte (21,26) angeordneten schlauchartigen Hohlkörper besteht.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (6,11) in Kugelführungsbüchsen (14,15) reibungsarm gelagert sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (6,11) verdrehsicher gelagert sind.