DE3445396C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum Auf­ bringen einer korrosionssicheren Kunstharzbeschichtung aus einem aus­ härtbaren Kunstharz auf die Oberfläche einer Betonkonstruktion, ins­ besondere auf die innere Oberfläche eines Abwassersammlers, wobei die Oberfläche einer Reingigungsbehandlung unterworfen und die korro­ sionssichere Kunstharzbeschichtung mit der gereinigten Oberfläche ver­ bunden wird. Die Reinigungsbehandlung kann durch Maßnahmen wie Sandstrahlen, Dampfstrahlen, Druckwasserstrahlen, Flammstrahlen, Fräsen verwirklicht werden. Die Kunstharzbeschichtung besteht z. B. aus Polyesterharz, Epoxidharz, Polyurethanharz und Acrylharz. Vorzugsweise wird mit einem Polyesterharz gearbeitet.

Im Rahmen der (aus der Praxis) bekannten, gattungsgemäßen Maßnah­ men wird die korrosionssichere Kunstharzbeschichtung auf die gerei­ nigte Oberfläche unmittelbar aufgebracht, z. B. aufgespritzt. Die korro­ sionssichere Kunstharzbeschichtung kann im Rahmen der gattungsge­ mäßen Maßnahmen aber auch durch Aufrollen, im Anstrichverfahren oder im Spachtelverfahren aufgebracht werden. Die bekannten Maßnah­ men sind nicht frei von Nachteilen. Sowohl dicke als auch dünne kor­ rosionssichere Kunstharzbeschichtungen zeigen in Abhängigkeit von der Zeit eine schlechte Haftung und lösen sich alsbald von der Oberfläche der Betonschicht. Nach nicht zum Stand der Technik gehörenden Erkenntnissen, von denen die Erfindung ausgeht, beruht dieses Ablö­ sen auf dem folgenden Phänomen: Beton ist zwar undurchlässig für Wasser in flüssiger Form, aber durchlässig für Wasserdampf. Diffu­ sionsvorgänge, bei denen Wasser in dampfförmiger Phase vom Erdreich durch die Wandung des Betonrohres zur inneren Oberfläche transpor­ tiert wird, ergeben unmittelbar in der Kontaktzone zwischen der korro­ sionssicheren Kunstharzbeschichtung und der Betonoberfläche eine An­ reicherung von Wasser, zumal die Dampfphase hier kondensiert. Der Druck hinter der Kunstharzbeschichtung wird mit der Zeit so groß, daß er die Haftzugfestigkeit der korrosionssicheren Kunstharzbeschich­ tung auf dem Betonunterteil überschreitet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Ver­ fahren so zu führen, daß die korrosionssichere Kunstharzbeschichtung dauerhaft haftet und durch sich aufbauenden Druck hinter der Kunst­ harzbeschichtung nicht mehr abgedrückt wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß auf die gereinig­ te Oberfläche zunächst eine Faserspritzbetonschicht aufgebracht wird, die aus ihrer Spritzbetonoberfläche vorstehende Faserteile aufweist, daß auf die Spritzbetonschicht eine korrosionssichere Kunstharzbe­ schichtung aufgebracht wird und daß beim Aufbringen dieser Kunst­ harzbeschichtung die Faserteile in der Kunstharzbeschichtung veran­ kert werden. In dem Merkmal, daß beim Aufbringen der Kunstharzbe­ schichtung die Faserteile der Kunstharzbeschichtung verankert wer­ den, kommt zum Ausdruck, daß diese Kunstharzbeschichtung beim Auf­ bringen eine zu große Viskosität nicht aufweisen darf. - Auf diese Weise wird der im Rahmen der bekannten Maßnahmen zerstörend wir­ kende Diffusionsstrom des Wasserdampfes, der ohne erheblichen Auf­ wand von außen nicht zu unterbinden ist, zugelassen oder zumindest in Kauf genommen. Jedoch wird sichergestellt, daß seine abdrückende Wirkung innen hinter der korrosionssicheren Kunstharzbeschichtung durch entsprechende technische Maßnahmen nicht mehr zerstörend wir­ ken kann. Durch den Beton hindurchdiffundiertes Wasser drückt mög­ licherweise die korrosionssichere Kunstharzbeschichtung nach Maßgabe des Freiheitsgrades, der durch die Faserverankerung verwirklicht ist, ein wenig von der Oberfläche der Faserspritzbetonschicht ab, jedoch wird dabei der Druck abgebaut und das Wasser kann zwischen Beton und Kunstharzbeschichtung abfließen. Die korrosionssichere Kunstharz­ beschichtung selbst ist gegen Abfallen ausreichend gesichert, weil die aus dem Beton herausragenden Fasern in die Kunstharzbeschichtung eingebunden sind und entsprechend der Faseranzahl die Kunstharzbe­ schichtung an vielen Punkten rückverankern. Die Anzahl der der Spritzbetonschicht beigegebenen Fasern richtet sich nach den speziel­ len Verhältnissen. Arbeitet man beispielsweise mit Glasfasern, so rei­ chen im allgemeinen 25 kg Glasfasern je m³ Spritzbeton. Die Fa­ serspritzbetonschicht wird beispielsweise in einer Dicke von 5 mm auf­ gebracht.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Eine bevorzugte Ausführungs­ form, die sich durch extreme Standzeit der gesamten Beschichtung aus Faserspritzbetonschicht und korrosionssicherer Kunstharzbeschichtung auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Faser­ spritzbetonschicht auf Basis eines kunststoffhaltigen Zementbetons auf­ gebracht wird, die gegebenenfalls mit einer keine Fasern aufweisenden Spritzbetonschicht unterlegt wird. Im allgemeinen wird man eine Fa­ serspritzbetonschicht mit eingebetteten und vorstehenden Kunstharzfa­ sern aufbringen. Um zu erreichen, daß die Fasern ausreichend freilie­ gen, empfiehlt die Erfindung, daß die Faserspritzbetonschicht nach dem Aufbringen oberflächenabtragend nachbehandelt wird und dadurch Faserteile der Spritzbetonschicht freigelegt werden. Dazu kann in vorteilhafter Weise auf die Oberfläche der Faserspritzbetonschicht unmittelbar nach dem Aufbringen ein Abbindeverzögerer aufgebracht und nach aus­ reichender Hydratation der übrigen Faserspritzbetonschicht die Ober­ flächenschicht abgespült werden. Es empfiehlt sich, eine korrosionssi­ chere Kunstharzbeschichtung aufzubringen, die ihrerseits eine Faser­ füllung aufweist. Die korrosionssichere Kunstharzbeschichtung kann auch aus mehreren Schichten aus kompatiblem Kunstharz aufgebaut werden. Im allgemeinen wird man die korrosionssichere Kunstharzbeschichtung abschließend mit ei­ nem Versiegelungsharz versiegeln.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß eine nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren angebrachte korrosionssichere Kunstharzbe­ schichtung sehr dauerhaft haftet und durch Wasserdampfdiffusion nicht mehr gefährdet ist.

Ausführungsbeispiel

Auf einen mittels Hochdruckwasserstrahl gereinigten oder sandgestrahl­ ten Untergrund einer Abwassersammelröhre wird ein kunststoffhaltiger, zementgebundener Spritzbeton in einer Stärke von 5 mm aufgebracht. Es versteht sich, daß zuvor die Lunkerstellen ausgebessert wurden.

Nach einer Standzeit von einer Stunde wird ein Faserspritzbeton mit einem Größtkorn von 8 mm unter Zugabe von geeigneten Fasern, z. B. Glasfasern oder Kunststoffasern, aufgetragen. Die Fasermenge soll bei 25 kg pro Kubikmeter Spritzbeton liegen.

Um einen Haftverbund für die vorgesehene Kunstharzbeschichtung zu erreichen, wird die Oberfläche besonders behandelt, und zwar durch Aufsprühen eines Verzögerungsmittels und Abspülen der damit verzöger­ ten obersten Spritzbetonschicht. Auf diese Weise werden die in den Spritzbeton eingebundenen Fasern in der Oberfläche sichtbar und frei­ gelegt. Nach einer Hydratationszeit von 14 Tagen kann auf den so vorbehandelten Untergrund, gegebenenfalls in mehreren Schichten, eine korrosionssichere Kunstharzbeschichtung aufgebracht werden. Die­ se kann eine Faserfüllung aufweisen, z. B. 200 g Glasfasern in 700 g/m² Kunstharz. Die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung kann durch einen Versiegelungsharz versiegelt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Aufbringen einer korrosionssicheren Kunstharzbe­ schichtung aus einem aushärtbaren Kunstharz auf die Oberfläche einer Betonkonstruktion, insbesondere auf die innere Oberfläche eines Abwas­ sersammlers, wobei die Oberfläche einer Reinigungsbehandlung unter­ worfen und die korrosionssichere Kunstharzbeschichtung mit der gerei­ nigten Oberfläche verbunden wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf die gereinigte Oberfläche zunächst eine Fa­ serspritzbetonschicht aufgebracht wird, die aus ihrer Spritzbetonober­ fläche vorstehende Faserteile aufweist, daß auf die Spritzbetonoberflä­ che die korrosionssichere Kunstharzbeschichtung aufgebracht wird und daß beim Aufbringen dieser Kunstharzbeschichtung die Faserteile in der Kunstharzbeschichtung verankert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß minde­ stens eine Faserspritzbetonschicht auf Basis eines kunststoffhaltigen Zementbetons aufgebracht wird, die gegebenenfalls mit einer keine Fa­ sern aufweisenden Spritzbetonschicht unterlegt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Faserspritzbetonschicht mit eingebetteten und vor­ stehenden Kunstharzfasern aufgebracht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Faserspritzbetonschicht nach dem Aufbringen oberflächen­ abtragend nachbehandelt wird und dadurch Faserteile der Spritzbeton­ schicht freigelegt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche der Faserspritzbetonschicht unmittelbar nach dem Aufbrin­ gen ein Abbindeverzögerer aufgebracht und nach ausreichender Hydra­ tation der übrigen Faserspritzbetonschicht die Oberflächenschicht ab­ gespült wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß eine korrosionssichere Kunstharzbeschichtung aufgebracht wird, die ihrerseits eine Faserfüllung aufweist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kor­ rosionssichere Kunstharzbeschichtung aus mehreren Schichten aus kom­ patiblem Kunstharz aufgebaut wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die korrosionssichere Kunstharzbeschichtung abschließend mit einem Versiegelungsharz versiegelt wird.