CN113898186A - 一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法及建筑防水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法，包括步骤1：基层预处理；步骤2：在基层的表面铺设粘接剂，形成粘接层；步骤3：在粘接层的表面铺设隔离件，形成消泡层；步骤4：在消泡层的表面铺设防水涂料，形成第一防水层。本发明取得的有益效果：在铺设高温的防水涂料时，消泡层阻断基层中的水气进入防水层内，防水层内几乎无贯穿气泡产生，消泡率达90‑100％，且粘接层保证消泡层与基层粘接强度，整体性好，保证第一防水层的防水防腐性能；适用于各种疏松结构的基层，适用范围广；消泡层能增强第一防水层与粘接层之间的结构强度。

Description

一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法及建筑防水系统

技术领域

本发明涉及建筑的技术领域，具体涉及一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法及建筑防水系统。

背景技术

建筑防水为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施，在传统的建筑防水施工中，直接将加热至高温的防水涂料，比如沥青胶料铺设在基面上，待冷却固化后形成防水层，但是当高温的防水涂料铺设在混凝土或木板等疏松结构的基面上时，会瞬间加热基面，使得疏松结构的基面中的空气受热膨胀及水分受热蒸发，从而在防水层中产生大量的贯穿式气泡，这些贯穿气泡不仅影响防水层的外观，而且还会导致防水层与基面的粘接强度低，甚至影响后续在防水层上施加的多层防水层及功能层的性能。

目前，建筑防水施工过程中通常采用以下方法减少贯穿气泡：1、热风消泡：加热基面降低防水涂料与基面温差减少贯穿气泡产生；2、机械消泡：在防水层冷却前进行震动破坏防水层的贯穿气泡；但是上述方法只能去除少量的贯穿气泡，其消泡效果仍并不理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法，其包括步骤1：基层预处理；步骤2：铺设粘接剂；步骤3：铺设隔离件；步骤4：铺设防水涂料，该基于水气隔离的防水涂料消泡方法具有可几乎消除防水层的贯穿气泡、保证所述消泡层与所述基层的粘接强度、整体性好、保证所述第一防水层的防水防腐性能的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法，包括以下步骤：

步骤1：对基层进行预处理；

步骤2：在所述基层的表面上铺设粘接剂，形成粘接层；

步骤3：在所述粘接层的表面上铺设具有隔绝空气及水蒸气作用的隔离件，形成消泡层；

步骤4：在所述消泡层的表面铺设高温的防水涂料，后形成第一防水层。

作为优选，所述粘接剂包括改性沥青胶料，所述隔离件包括高分子薄膜或含有防水隔气涂料的网格胎基，所述网格胎基为聚酯毡、玻纤毡、玻纤网格布和棉混合纤维无纺布中的一种或两种混合，通过这样设置，改性沥青胶料的粘性好，保证所述基层与所述消泡层的粘接强度，整体性好，从而保证所述第一防水层的防水防腐性能，在铺设所述防水涂料时，所述高分子薄膜或含有防水隔气涂料的网格胎基可以阻断所述基层内因受热膨胀的空气及受热蒸发的水蒸气进入所述第一防水层内，避免在所述第一防水层内产生贯穿气泡。

作为优选，所述高分子薄膜为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乳酸、热塑性聚氨酯弹性体橡胶或热塑性硫化橡胶、醋酸乙烯共聚物、醋酸丙烯酸共聚物、热塑性聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃中的一种或两种以上组合的薄膜；

在步骤3中，在所述粘接层的表面铺设所述隔离件时，所述粘接剂的温度不低于120℃，通过这样设置，由于所述隔离件自身不具备粘性，所述粘接剂的温度不低于120℃，保证在所述粘接剂，即所述改性沥青胶料具有较强粘接性的情况下铺设所述隔离件，从而保证所述消泡层与所述基层之间的粘接强度，整体性好。

作为优选，在铺设所述高分子薄膜前，对所述高分子薄膜进行粗糙化处理，所述粗糙化处理包括电熨处理，通过这样设置，在不破坏所述高分子薄膜的情况下，对所述高分子薄膜进行电熨处理，使得所述高分子薄膜的表面形成波浪形纹路，增大所述高分子薄膜与粘接剂及所述防水涂料的接触面积，提高所述消泡层与所述基层及所述第一防水层之间的粘接强度，整体性好，保证所述第一防水层的防水防腐性能。

作为优选，步骤3还包括步骤3.1：

在所述粘接层的表面铺设所述隔离件后，在所述隔离件的表面上进行辊压，通过这样设置，通过辊压挤出所述粘接层内的空气，增大所述粘接层与所述基层及所述消泡层的接触面积，从而保证所述基层与所述消泡层之间的粘接强度，整体性好。

作为优选，所述高分子薄膜为热熔胶膜，所述热熔胶膜包括EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜或EAA胶膜一种或两种以上的组合；

在步骤3中，铺设所述热熔胶膜时，所述粘接剂的温度不能高于所述热熔胶膜的熔点；

在步骤4中，铺设所述防水涂料时，所述防水涂料的温度不低于所述热熔胶膜的熔点；

通过这样设置，所述热熔胶膜不仅起到防水隔气的作用，在铺设高温的所述第一防水层时，所述热熔胶膜在高温下还具有粘性，增强所述基层与所述消泡层及所述消泡层与所述第一防水层之间的粘接性，所述基层与所述消泡层及所述消泡层与所述第一防水层之间的粘接强度更好，整体性更好，上述几种热熔胶膜的使用技术成熟，物料成本低，降低生产成本；

铺设所述热熔胶膜时，所述粘接剂的温度不得高于所述热熔胶膜的熔点，避免所述粘接剂的温度过高，来不及铺设防水涂料就将所述热熔胶膜破坏，达不到隔绝基层中的空气及水蒸气的效果；

铺设防水涂料时温度不低于所述热熔胶膜的熔点，所述防水涂料的温度将所述热熔胶膜加热至熔化，使所述热熔胶膜具有粘性，使得所述基层与所述第一防水层之间的粘接；若防水涂料的温度低于所述热熔胶膜的熔点，防水涂料的温度不足以完全熔化热熔胶膜，导致所述第一防水层与所述基层的粘接强度差，无法保证所述第一防水层的防水防腐性能。

作为优选，所述热熔胶膜的熔点高于50℃，所述热熔胶膜的厚度大于20μm，通过这样设置，若所述热熔胶膜的厚度小于20μm或熔点低于50℃，在夏季室外施工时，所述基层的温度很高，会导致所述热熔胶膜铺设在所述粘接层的表面后，来不及铺设防水涂料就已被所述基层的温度破坏，达不到隔绝所述基层中的空气及水蒸气的效果。

作为优选，还包括以下步骤：

步骤4：在所述第一防水层的表面上铺设网格胎基形成第一胎基层，在所述第一胎基层的表面上铺设所述防水涂料，形成第二防水层，……，在第N-1防水层的表面上铺设网格胎基形成第N-1胎基层，在所述第N-1胎基层的表面上铺设所述防水涂料，形成第N防水层，N为大于或等于2的正整数；

通过这样设置，设有多层防水层提高建筑防水系统的防水防腐性能，并且所述胎基层能增强多层防水层的结构强度。

作为优选，还包括以下步骤：

步骤5：在所述第N防水层的表面上铺设保护层涂料，待固化形成保护层；

步骤6：在所述保护层的表面上铺设功能涂料，待固化形成功能层；

通过这样设置，所述保护层能保护所述第一防水层至所述第N防水层，并提高防水防腐性能，所述功能层能增加额外性能的效果。

本发明的目的之二在于提供一种基于上述防水涂料消泡方法形成的建筑防水系统，包括基层，在所述基层的表面上依次设有所述粘接层、所述消泡层及所述第一防水层。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、在铺设高温的所述防水涂料时，所述消泡层可以阻断所述基层中的空气及水蒸气进入防水层内，使得防水层内几乎无贯穿气泡产生，消泡率高达90-100％，并且所述消泡层与所述基层通过所述粘接层粘接，保证所述消泡层与所述基层的粘接强度，整体性好，保证所述第一防水层的防水防腐性能。

2、适用于各种疏松结构的基层，适用范围广。

3、所述消泡层一定程度上能增强所述第一防水层与所述粘接层之间的结构强度。

附图说明

图1是采用背景技术建筑防水施工方法形成的防水层表面的示意图；

图2是采用本发明防水涂料消泡方法形成的防水层表面的示意图；

图3是采用本发明防水涂料消泡方法形成的单层防水层的层次结构示意图；

图4是采用本发明防水涂料消泡方法形成的双层防水层的层次结构示意图；

图5是采用本发明防水涂料消泡方法形成的三层防水层的层次结构示意图；

图6是采用本发明防水涂料消泡方法形成的四层防水层的层次结构示意图；

图7是本发明实施例沥青布料机的结构示意图；

图8是本发明实施例沥青布料器的结构示意图；

图9是本发明实施例布料斗的俯视示意图；

图10是本发明实施例在图9中A-A的剖面示意图；

图11是本发明实施例测试沥青铺设厚度过程的示意图之一；

图12是本发明实施例测试沥青铺设厚度过程的示意图之二。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

2、行走驱动装置；3、螺杆泵；4、沥青储存箱；5、沥青布料器；6、机架；11、基层；12、粘接层；13、消泡层；14、第一防水层；15、第二防水层；16、胎基层；17、保护层；18、功能层；21、行走电机；22、减速机；23、车轮组件；24、传动件；31、泵送电机；32、送料管；33、螺杆；34、螺旋叶片；35、反向叶片；36、轴承组件；37、软管；38、升降驱动件；39、密封件；51、布料斗；52、开关组件；53、分支布料管；54、加热件；511、左半布料板；512、右半布料板；513、进料腔；514、出料腔；515、导流腔；516、布料管接口；517、连接孔；518、加强孔；519、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-6，本实施例公开了一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法，包括以下步骤：

步骤1：对基层11进行预处理；

步骤2：在基层11的表面上铺设粘接剂，形成粘接层12；

步骤3：在粘接层12的表面上铺设具有隔绝空气及水蒸气作用的隔离件，形成消泡层13；

步骤4：在消泡层13的表面铺设高温的防水涂料，后形成第一防水层14。

进一步的，基层11即为建筑的基面，在步骤1中，对基层11的预处理包括凿除基层11凸起的混凝土块、清除基层11杂物，清扫干净灰尘、保持基层11干燥。

进一步的，粘接剂包括改性沥青胶料、聚烯烃类热熔胶、乙烯及其共聚物类热熔胶、聚酯类胶粘剂、聚酰胺类胶粘剂、聚氨酯类粘接剂、丁基橡胶粘接剂，本实施例中，粘接剂为改性沥青胶料，改性沥青胶料为申请人在先申请的CN111647276A公开的一种沥青基防水系统用胶料，此处不再进行赘述，改性沥青胶料的粘性好，保证基层11与消泡层13的粘接强度，整体性好，从而保证第一防水层14的防水防腐性能。

进一步的，隔离件包括高分子薄膜或含有防水隔气涂料的网格胎基，网格胎基为聚酯毡、玻纤毡、玻纤网格布和棉混合纤维无纺布中的一种或两种混合，上述防水隔气涂料包括聚氨酯涂料或丙烯酸涂料，防水隔气涂料可以通过涂覆或浸泡等方式设置在网格胎基上，在铺设防水涂料时，高分子薄膜或含有防水隔气涂料的网格胎基可以阻断基层11内因受热膨胀的空气及受热蒸发的水蒸气进入第一防水层14内，避免在第一防水层14内产生贯穿气泡。

本实施例中，隔离件为高分子薄膜，高分子薄膜的抗拉扯强度比网格胎基好，在阻断水气的同时，能更好的提升了粘接层12与第一防水层14之间的结构强度，并且高分子薄膜具有柔软性好、服帖性强的特点，能随意剪裁，可以适应墙角、管根、地漏口等各种异型部位，提升异型部位的施工效率。

在一实施例中，高分子薄膜为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乳酸、热塑性聚氨酯弹性体橡胶或热塑性硫化橡胶、醋酸乙烯共聚物、醋酸丙烯酸共聚物、热塑性聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃中的一种或两种以上组合的薄膜；

具体的，高分子薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，且聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的厚度在20-80μm之间，若聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的厚度小于20μm，则聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜容易起邹，难以施工；若聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的厚度大于80μm，则增加生产成本。

在步骤3中，在粘接层12的表面铺设隔离件时，粘接剂的温度不低于120℃，由于隔离件自身不具备粘性，粘接剂的温度不低于120℃，保证在粘接剂，即改性沥青胶料具有较强粘接性的情况下铺设隔离件，从而保证消泡层13与基层11之间的粘接强度，整体性好。

进一步的，在基层11的表面铺设粘接剂的过程中，同时在粘接层12的表面铺设隔离件，由于刚铺设的粘接剂时，粘接剂的温度最高，当铺设粘接剂与铺设隔离件同时进行，不仅能保证在粘接剂，即改性沥青胶料的具有最强粘性的情况下铺设隔离件，保证消泡层13与基层11之间的粘接强度，整体性好，而且能提高施工效率。

进一步的，在铺设高分子薄膜前，对高分子薄膜进行粗糙化处理，粗糙化处理包括电熨处理，电熨处理为现有技术，此处不再进行赘述，在不破坏高分子薄膜的情况下，对高分子薄膜进行电熨处理，使得高分子薄膜的表面形成波浪形纹路，增大了高分子薄膜的表面积，从而增大高分子薄膜与粘接剂及防水涂料的接触面积，提高消泡层13与基层11及第一防水层14之间的粘接强度，整体性好，保证第一防水层14的防水防腐性能。

进一步的，在对高分子薄膜进行粗糙化处理后以及在铺设高分子薄膜前，在高分子薄膜的表面涂覆胶粘剂，具体的，胶粘剂包括聚烯烃类热熔胶、乙烯及其共聚物类热熔胶、聚酯类胶粘剂、聚酰胺类胶粘剂、聚氨酯类粘接剂、丁基橡胶粘接剂，使得高分子薄膜自身具备粘性，提高消泡层13与基层11及第一防水层14的粘接强度，并且能增强防水防腐性能。

进一步的，步骤3还包括步骤3.1：

在粘接层12的表面铺设隔离件后，在隔离件的表面上进行辊压，通过辊压挤出粘接层12内的空气，增大粘接层12与基层11及消泡层13的接触面积，从而保证基层11与消泡层13之间的粘接强度，整体性好。

在一实施例中，高分子薄膜为热熔胶膜，热熔胶膜包括EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜或EAA胶膜一种或两种以上的组合，热熔胶膜不仅起到防水隔气的作用，在铺设高温的第一防水层14时，热熔胶膜在高温下还具有粘性，增强基层11与消泡层13及消泡层13与第一防水层14之间的粘接性，基层11与消泡层13及消泡层13与第一防水层14之间的粘接强度更好，整体性更好，上述几种热熔胶膜的使用技术成熟，物料成本低，降低生产成本。

进一步的，在步骤3中，铺设所述热熔胶膜时，粘接剂，即改性沥青胶料的温度不能高于热熔胶膜的熔点，具体的，铺设热熔胶膜时，粘接剂的温度不高于50℃，避免粘接剂的温度过高，来不及铺设防水涂料就将热熔胶膜破坏，达不到隔绝基层11中的空气及水蒸气的效果。

进一步的，在步骤4中，铺设防水涂料时，防水涂料的温度不低于热熔胶膜的熔点，防水涂料的温度将热熔胶膜加热至熔化，热熔胶膜具有粘性，使得基层11与第一防水层14之间的粘接；若防水涂料的温度低于热熔胶膜的熔点，防水涂料的温度不足以完全熔化热熔胶膜，导致第一防水层14与基层11的粘接强度差，无法保证第一防水层14的防水防腐性能。

进一步的，防水涂料的温度高于热熔胶膜熔点的20-40℃，保证防水涂料的温度足以充分将热熔胶膜加热至熔化，从而保证热熔胶膜的粘性，保证基层11与第一防水层14之间的粘接强度，整体性好，进一步保证第一防水层14的防水防腐性能；若防水涂料的温度高于热熔胶膜熔点不足20℃，无法保证防水涂料的温度足以充分熔化热熔胶膜，从而无法保证热熔胶膜的粘性；若防水涂料的温度高于热熔胶膜熔点40℃，在防水涂料足以熔化热熔胶膜的前提下，防水涂料的温度过高不仅消耗过量的能源，导致能源浪费，而且等待防水涂料冷却固化的时间加长，延长施工时长，降低施工效率。

进一步的，热熔胶膜的熔点高于50℃，热熔胶膜的厚度大于20μm，若热熔胶膜的厚度小于20μm或熔点低于50℃，在夏季室外施工时，基层11的温度很高，会导致热熔胶膜铺设在基层11的表面后，来不及铺设防水涂料就已被基层11的温度破坏，达不到隔绝基层11中的空气及水蒸气的效果。

进一步的，热熔胶膜的熔点在50-200℃之间，热熔胶膜的厚度在20-70μm之间，若热熔胶膜的厚度大于70μm或熔点高于200℃，难以保证防水涂料的温度能达到高于热熔胶膜的熔点，以至于防水涂料的温度不足以完全熔化热熔胶膜，第一防水层14与基层11的粘接强度差，无法保证第一防水层14的防水防腐性能，或加热防水涂料的温度高于热熔胶膜的熔点需要耗费大量能量，优选的，热熔胶膜的厚度在30-50μm之间，热熔胶膜的熔点在70-130℃之间，本实施例中，热熔胶膜的厚度为40μm，热熔胶膜的熔点为100℃。

防水涂料消泡方法还包括以下步骤：

步骤4：在第一防水层14的表面上铺设网格胎基形成第一胎基层16，在第一胎基层16的表面上铺设防水涂料，形成第二防水层15，……，在第N-1防水层的表面上铺设网格胎基形成第N-1胎基层16，在第N-1胎基层16的表面上铺设防水涂料，形成第N防水层，N为大于或等于2的正整数；

设有多层防水层提高建筑防水系统的防水防腐性能，并且胎基层16能增强多层防水层的结构强度。

进一步的，防水涂料为改性沥青胶料，第一防水层14、第二防水层15、……、第N-1防水层、第N防水层均为改性沥青胶料层，改性沥青胶料的粘性好，且防水防腐性能好。

网格胎基为聚酯毡、玻纤毡、玻纤网格布和棉混合纤维无纺布中的一种或两种混合。

进一步的，第一防水层14、第二防水层15、……、第N-1防水层及第N防水层的厚度均在0.3-4mm之间，本实施例中，第一防水层14、第二防水层15、……、第N-1防水层及第N防水层的厚度均为2mm。

进一步的，防水涂料消泡方法还包括以下步骤：

步骤5：在第N防水层的表面上铺设保护层17涂料，待固化形成保护层17；

步骤6：在保护层17的表面上铺设功能涂料，待固化形成功能层18；

保护层17能保护第一防水层14至第N防水层，并提高防水防腐性能，功能层18能增加额外性能的效果。

进一步的，保护层17的组成成分与申请人在先申请的CN111574864A公开的一种沥青基预铺防水系统用涂料中保护层17的组成成分相同，此处不再进行赘述，保护层17可以在第N防水层的表面形成致密层，能够有效防止第N防水层的改性沥青胶料中含有的油分等的迁移，对第一防水层14至第N防水层起到保护作用，并且阻断外界水分的渗透，进一步提高防水防腐性能。

进一步的，功能层18包括具有防粘、互粘、保温隔热或防辐射功能的涂料层或砂粒层，为建筑防水系统增加防粘、互粘、保温隔热或放辐射的效果。

本实施例中，功能层18的组成成分为申请人在先申请的CN111574864A公开的一种沥青基预铺防水系统用涂料中功能层18的组成成分相同，此处不再进行赘述，其中，功能层18与保护层17同材质复合，整体性好，并且实现与后浇混凝土本体互粘，粘接效果显著提高。

进一步的，保护层17及功能层18的厚度均在0.5-3mm之间，本实施例中，保护层17及功能层18的厚度均为2mm。

以具有三层防水层的防水涂料消泡方法为例，申请人分别采用背景技术的建筑防水施工方法与采用本发明的防水涂料消泡方法进行多次测试，并在铺设每层防水层后统计在该防水层中贯穿气泡产生的均值，图1为采用背景技术的建筑防水施工方法，可以看出表面存在大量贯穿气泡，贯穿气泡多且密，不平整；图2为采用本发明的防水涂料消泡方法，可以看出表面平整光滑，几乎无贯穿气泡，具体统计结果如下表1所示：

表1：建筑防水系统贯穿气泡统计表

其中，实验项目1为采用背景技术的建筑防水施工方法进行测试，实验项目2、3为对采用本发明的防水消泡方法进行测试，且实验项目2的消泡层133为含有防水隔气涂料的网格胎基，实验项目3的消泡层133为PET薄膜；很多表示每平米贯穿气泡数量大于100个，多表示每平米数量在50-100个之间，少量表示每平米贯穿气泡数量在10-50个，很少表示每平米贯穿气泡数量在0-10个；很多表示每平米贯穿气泡数量大于100个，多表示每平米数量在50-100个之间，少量表示每平米贯穿气泡数量在10-50个，很少表示每平米贯穿气泡数量在1-10个，无表示每平米的贯穿气泡数量为0个；

粘接强度为将样品沿垂直于基层111表面拉扯分层时的强度；

贯穿气泡指气泡贯穿防水层，将防水层对着光源时，在光源背面会形成光斑，肉眼可以观察到亮点，形成贯穿防水层的贯穿气泡，会严重影响防水层的强度、防水防腐性能。

采用本发明的防水涂料消泡方法，在铺设高温的防水涂料时，消泡层13可以阻断基层11中的空气及水蒸气进入防水层内，使得防水层内几乎无贯穿气泡产生，消泡率高达90-100％，并且消泡层13与基层11通过粘接层12粘接，保证消泡层13与基层11的粘接强度，整体性好，保证第一防水层14的防水防腐性能。

适用于各种疏松结构的基层11，适用范围广。

消泡层13一定程度上能增强第一防水层14与粘接层12之间的结构强度。

本实施例还公开了一种基于上述防水涂料消泡方法形成的建筑防水系统，包括基层11，在基层11的表面上依次设有粘接层12、消泡层13及第一防水层。

进一步的，在第一防水层14的表面依次设有第二防水层15、……、第N防水层，N为大于或等于2的正整数，且第一防水层14与第二防水层15、……、第N-1防水层与第N防水层之间均设有胎基层16。

进一步的，在第N防水层的表面上依次设有保护层17及功能层18。

参考图7-12，为了保证改性沥青胶料铺设的均匀性，防水涂料消泡方法可采用沥青布料机进行铺设改性沥青胶料，沥青布料机包括机架6、行走驱动装置2、液压泵、沥青储存箱4及沥青布料器5，行走驱动装置2设置在机架6的底端，沥青储存箱4及液压泵设置在机架6上，且沥青储存箱4的出口与液压泵的进口连接，液压泵的出口与沥青布料器5的进口连接；

沥青储存箱4为申请人在先申请的CN213590237U公开的一种沥青储存箱4，此处不再进行赘述；

沥青布料器5包括布料斗51，布料都的外形轮廓大致呈长方体，布料斗51的正面、背面、顶面及底面均呈长方形，布料斗51的侧面呈倒梯形，布料斗51内沿沥青的流动方向依次设有进料腔513及出料腔514，进料腔513及出料腔514均呈长方体，进料腔513的顶端与布料斗51的顶端连通，即进料腔513的顶端延伸至布料斗51的顶端，进料腔513的顶端形成布料斗51的进料口，液压泵的出口与进料腔513连通，进料腔513的底端与出料腔514的顶端连通，出料腔514的底端与布料斗51的底端连通，即出料腔514的底端延伸至布料斗51的底端，出料腔514的底端形成布料斗51的出料口，进料腔513与出料腔514的长度相等，出料腔514的厚度尺寸为T1，出料腔514的高度尺寸为H1，H1与T1的比值D1在20～30之间，进料腔513的厚度尺寸为T2，T2与T1的比值D2在5～10之间。

采用本发明的沥青布料机，在液压泵的作用下，将改性沥青胶料从沥青储存箱4输送至沥青布料器5内，改性沥青胶料进入布料斗51，经过进料腔513及出料腔514的作用后，由于D2在5～10之间，进料腔513与出料腔514的流动截面面积的变化能提高改性沥青胶料的流动速度，并且D1在20～30之间，由于改性沥青胶料内存在杂质颗粒或存在碳化现象产生沥青颗粒，即使颗粒物被卡在进料腔513与出料腔514之间时，改性沥青胶料经过颗粒物被隔断分叉后，出料腔514的高度尺寸H1保证改性沥青胶料有足够的流动距离进行汇合，从而均匀从出料口挤出，并且变流截面少，保证改性沥青胶料的流动速度满足施工的要求，同时改性沥青胶料的流动阻力小，便于施工，施工效率高，且对泵的要求不高；若D1小于20，则出料腔514的高度H1较小，厚度尺寸T1较大，改性沥青胶料被颗粒物隔断分叉后，由于出料腔514的空间大，改性沥青胶料不易汇合，或H1较小，改性沥青胶料没有足够的距离汇合，导致改性沥青胶料从出料口挤出时产生分叉现象，均匀性差，若D1大于30，则出料腔514的高度尺寸H1较大，厚度尺寸T1较小，导致更好的颗粒物被卡在进料腔513与出料腔514之间，并且T1较小，进一步增大改性沥青胶料的流动阻力；当改性沥青胶料从出料口均匀挤出后，配合行走驱动装置2驱动沥青布料机移动，进行铺设改性沥青胶料。

进一步的，进料腔513的厚度尺寸为T2，T2与T1的比值D2在5～10之间，改性沥青胶料进入布料斗51后，由于D2在5～10之间，进料腔513与出料腔514的流动截面面积的变化能提高改性沥青胶料的流动速度，一定程度上增大改性沥青胶料的流量，进一步提高施工效率，若D2小于5，则进料腔513与出料腔514的流动截面面积变化不大，不能有效地提高改性沥青胶料的流动速度，流量减小，若D2大于10，则进料腔513与出料腔514的流动截面面积变化过大，导致改性沥青胶料的流动阻力增大。

H1的尺寸范围在40～60mm之间，T1的尺寸范围在1.5～3mm之间，T2的尺寸范围在10～20mm之间，在此范围内，布料斗51对改性沥青胶料流动的阻力相对较小，而且能保证改性沥青胶料均匀挤出。

申请人对不同型号的布料斗51进行铺设后进行测试，改性沥青胶料挤出的温度设置为150℃，泵的转速1440r/min，泵功率为4KW，从而将改性沥青胶料铺设在薄膜上，采用台式测厚仪测出沿横向测出改性沥青胶料多个位置处的厚度，横向指的是改性沥青胶料的宽度方向，具体的，横向厚度测试间距为100mm，参考下图11-12为测试过程的示意图，测试结果如下表2所示：

表2厚度测试统计表

经过分析得出，从序号1、2、5、6、7、8、11、12的测试中可以看出，当D1小于20时，改性沥青胶料从出料口挤出时的均匀性较差，当D1大于30时，虽然不影响改性沥青胶料挤出时的均匀性，但出料腔514占用过多的高度空间，或T1过小，改性沥青胶料流动阻力大，改性沥青胶料的流量存在一定程度上的减小；从序号3、4、6、9、10的测试中可以看出，当D2小于5时，改性沥青胶料流量显然减小；当D2大于10时，改性沥青胶料的流量也存在一定程度上的减小。

优选的，T2与T1的比值D2在6～8之间，H1与T1的比值D1在23～27之间，本实施例中，T2与T1的比值D2为7.5，H1与T1的比值D1为25。

优选的，H1的尺寸范围在45～55mm之间，T1的尺寸范围在1.5～2.5mm之间，T2的尺寸范围在12～18mm之间，本实施例中，H1的尺寸为50mm，T1的尺寸为2mm，T2的尺寸为15mm。

进一步的，布料斗51内还设有导流腔515，导流腔515设置在进料腔513与出料腔514之间，导流腔515的顶端与进料腔513的底端连接，导流腔515的顶端厚度与进料腔513的厚度T2相等，导流腔515的底端与出料腔514的顶端连接，导流腔515的底端与出料腔514的厚度T1相等，导流腔515的侧壁倾斜设置，导流腔515为改性沥青胶料从进料腔513流动至出料腔514时起到了导流作用，改性沥青胶料经过导流腔515逐渐过渡至出料腔514内，减小改性沥青胶料流动时的阻力，否则，由于进料腔513与出料腔514的流动截面面积突变，导致改性沥青胶料流动阻力增大，一定程度上减小流量，不便于施工。

导流腔515的高度村尺寸为H3与D2在数值上的比值D3在1～2之间，根据D2的比值调整导流腔515的高度尺寸H3，即调整导流腔515导流面的斜度，若D2的比值较大时，即进料腔513与出料腔514之间的厚度比值较大，进料腔513与出料腔514的流动截面面积相差较大，D3的值可选大一些，即H3的尺寸较大，导流腔515的斜度较小，能更好地起到导流作用，有效地较小改性沥青胶料流动的阻力；若D2的比较较小时，即进料腔513与出料腔514之间的厚度比值较小，进料腔513与出料腔514的流动截面面积相差较小，D3的值可选小一些，即H3的尺寸较小，导流腔515的斜度较大，保证能有效减小改性沥青胶料流动阻力的同时，避免占用过多高度空间；若D3的值小于1，则导致导流腔515的斜度过大，不能有效地减小改性沥青胶料流动的阻力；若D3的值大于2，则导致导流腔515的高度尺寸H3过大，占用过多高度空间，导致减小了进料腔513及出料腔514的高度尺寸或增大了布料斗51的总体高度尺寸。

布料斗51包括左半布料板511及与左半布料板511连接的右半布料板512，左半布料板511及右半布料板512相对的表面均设有凹腔，左半布料板511与右半布料板512的凹腔形成进料腔513、导流腔515及出料腔514，左半布料板511位于凹腔外设有多个连接孔517，左半布料板511位于凹腔内设有多个加强孔518，右半布料板512设有与连接孔517及加强孔518一一对应的通孔，左半布料板511与右半布料板512螺纹连接，布料斗51分体成型，便于加工出布料斗51的进料腔513、导流腔515及出料腔514，且采用螺栓穿过右半布料板512的通孔后与对应的连接孔517或加强孔518与螺母螺纹连接，实现左半布料板511与右半布料板512的固定连接，并且加强孔518与螺栓的配合能加强左半布料板511与右半布料板512的连接强度，由于布料斗51在挤出改性沥青胶料的过程中，改性沥青胶料的流动压力较大，加强孔518与螺栓的配合加强连接强度后避免压力过大而将布料斗51撑开，否则，若左半布料板511与右半布料板512仅通过连接孔517与螺栓配合连接的话，在申请人的试验下，改性沥青胶料的流动压力会将左半布料板511及右半布料板512撑开，改性沥青胶料出现泄露的情况，甚至影响改性沥青胶料的铺设。

进一步的，加强孔518设置在位于导流腔515的左半布料板511上，多个加强孔518沿左半布料板511的长度方向间隔设置，能保证加强布料斗51的连接强度，同时避免对挤出改性沥青胶料的均匀性造成影响，改性沥青胶料的流动压力主要会将布料斗51位于出料腔514的位置撑开，若加强孔518设置在位于进料腔513的左半布料板511上时，即加强孔518离出料腔514较远，不能很好地保证加强连接布料斗51位于出料腔514的部分，改性沥青胶料的流动压力仍可能一定程度撑开出料腔514的位置；若加强孔518设置在位于出料腔514的布料斗51上时，虽然能很好的加强连接布料斗51位于出料腔514的部分，但是由于有螺栓的存在，改性沥青胶料流经螺栓时被隔断，出现分叉的情况，此时离出口较近，没有足够的流动距离让分叉后的改性沥青胶料汇合，导致布料斗51挤出的改性沥青胶料出现分叉的现象，即影响挤出改性沥青胶料的均匀性。

沥青布料器5还包括开关组件52，液压泵的出口与开关组件52的进口连接，开关组件52与布料斗51之间通过分支布料管53连接，分支布料管53包括主干入口及多个分支出口，本实施例中，分支布料管53包括两个分支出口，避免分支过多而增大改性沥青胶料的流动阻力，分支布料管53的主干入口与开关组件52的出口连接，分支布料管53的分支出口与布料斗51的进料口连接，开关组件52可控制改性沥青胶料是否可往布料斗51内输送，而且通过分支布料管53的分流作用，使得改性沥青胶料从多个位置流入布料斗51内，进一步提高改性沥青胶料的均匀性。

进一步的，分支布料管53的主干入口可与开关组件52的出口焊接连接或通过法兰连接，分支布料管53位于分支出口处设有连接板，分支布料管53与连接板焊接连接，布料斗51的顶端设有多个螺纹孔519，连接板设有与布料斗51顶端的螺纹孔519一一对应的通孔，连接板与布料斗51螺纹连接，从而使得分支布料管53的分支出口与进料腔513连通。

连接板与布料斗51之间设有密封件39，密封件39包括硅胶垫或橡胶圈，保证连接板与布料斗51之间的密封性，避免改性沥青胶料从分支布料管53进入布料斗51内时出现渗漏的情况。

开关组件52包括电动闸阀，电动闸阀的使用技术成熟，而且物料成本低。

布料斗51外设有加热件54，由于改性沥青胶料是高粘度的有机液体，并且改性沥青胶料的粘稠度与温度成反比，改性沥青胶料流动至布料斗51内的过程中有热量损失，导致温度下降，粘稠度增高，此时改性沥青胶料的流动阻力较大，不便于施工，而且改性沥青胶料不易汇聚，挤出改性沥青胶料的均匀性降低，通过加热件54对布料斗51内的改性沥青胶料进行加热，提高改性沥青胶料的温度，粘稠度降低，减小改性沥青胶料的流动阻力，便于施工，改性沥青胶料能汇聚后均匀挤出。

加热件54包括电热板，电热板设置在左半布料板511及右半布料板512的外表面上，电热板上设有与连接孔517一一对应的通孔，电热板与布料斗51螺纹连接。

本实施例中，液压泵包括螺杆泵3，螺杆泵3包括泵送电机31、螺杆33、螺旋叶片34、送料管32及轴承组件36，螺旋叶片34套设于螺杆33外，送料管32套设于螺杆33及螺旋叶片34外，泵送电机31与送料管32的一端连接，且泵送电机31的输出轴与螺杆33的一端固定连接，沥青储存箱4的出口与送料管32的进口连接，轴承组件36设置在送料管32的另一端，且螺杆33的另一端穿设于轴承组件36内，具体的，送料管32的两端均设有法兰，泵送电机31及轴承组件36分别与送料管32两端的法兰螺纹连接，送料管32的出口与沥青布料器5的进口连接，螺杆泵3机械磨损小，避免改性沥青胶料对螺杆泵3发生腐蚀的情况，使用寿命长；流道宽，可输送含有颗粒物杂质的改性沥青胶料。

送料管32与轴承组件36之间设有密封件39，密封件39包括硅胶垫或橡胶圈，密封件39提高送料管32另一端与轴承组件36连接处的密封性，避免改性沥青胶料腐蚀轴承组件36，提高使用寿命。

螺杆33的另一端外套设有反向叶片35，即反向叶片35与螺旋叶片34的旋向相反，且为了避免对改性沥青胶料从送料管32的出口流向沥青布料器5造成影响，反向叶片35套设于在位于送料管32的出口至送料管32的另一端的螺杆33外，改性沥青胶料对密封件39有一定的腐蚀作用，为此，需要定期更换密封件39，设有反向叶片35能反向输送改性沥青胶料，避免改性沥青胶料流动至送料管32的另一端腐蚀轴承组件36，反向叶片35与密封件39的配合对轴承组件36起到双重保护的作用。

沥青储存箱4的出口与送料管32的进口软连接，具体的，沥青储存箱4的出口与送料管32的进口通过可折叠的软管37连接，沥青储存箱4内设有升降驱动件38，升降驱动件38的输出端与送料管32连接，通过升降驱动件38驱动送料管32进行升降运动，从而可控制沥青布料器5与施工面之间的距离。

升降驱动件38包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直朝下，且升降气缸的活塞杆与送料管32固定连接。

行走驱动装置2包括行走电机21、减速机22及车轮组件23，车轮组件23设置在机架6的底端，减速机22及行走电机21设置在机架6的上方，行走电机21的输出轴与减速机22的输入端同轴固定连接，减速机22的输出端与车轮组件23通过传动件24连接，传动件24包括皮带组件或链条组件，皮带组件或链条组件为现有技术，此处不再进行赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对基层(11)进行预处理；

步骤2：在所述基层(11)的表面上铺设粘接剂，形成粘接层(12)；

步骤3：在所述粘接层(12)的表面上铺设具有隔绝空气及水蒸气作用的隔离件，形成消泡层(13)；

步骤4：在所述消泡层(13)的表面铺设高温的防水涂料，形成第一防水层(14)。

2.根据权利要求1所述的防水涂料消泡方法，其特征在于，所述粘接剂包括改性沥青胶料，所述隔离件包括高分子薄膜或含有防水隔气涂料的网格胎基，所述网格胎基为聚酯毡、玻纤毡、玻纤网格布和棉混合纤维无纺布中的一种或两种混合。

3.根据权利要求2所述的防水涂料消泡方法，其特征在于，所述高分子薄膜为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乳酸、热塑性聚氨酯弹性体橡胶或热塑性硫化橡胶、醋酸乙烯共聚物、醋酸丙烯酸共聚物、热塑性聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃中的一种或两种以上组合的薄膜；

在步骤3中，在所述粘接层(12)的表面铺设所述隔离件时，所述粘接剂的温度不低于120℃。

4.根据权利要求3所述的防水涂料消泡方法，其特征在于，在铺设所述高分子薄膜前，对所述高分子薄膜进行粗糙化处理，所述粗糙化处理包括电熨处理。

5.根据权利要求3所述的防水涂料消泡方法，其特征在于，步骤3还包括步骤3.1：

在所述粘接层(12)的表面铺设所述隔离件后，在所述隔离件的表面上进行辊压。

6.根据权利要求2所述的防水涂料消泡方法，其特征在于，所述高分子薄膜为热熔胶膜，所述热熔胶膜包括EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜或EAA胶膜一种或两种以上的组合；

在步骤3中，铺设所述热熔胶膜时，所述粘接剂的温度不能高于所述热熔胶膜的熔点；

在步骤4中，铺设所述防水涂料时，所述防水涂料的温度不低于所述热熔胶膜的熔点。

7.根据权利要求6所述的防水涂料消泡方法，其特征在于，所述热熔胶膜的熔点高于50℃，所述热熔胶膜的厚度大于20μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防水涂料消泡方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤4：在所述第一防水层(14)的表面上铺设网格胎基形成第一胎基层(16)，在所述第一胎基层(16)的表面上铺设所述防水涂料，形成第二防水层(15)，……，在第N-1防水层的表面上铺设网格胎基形成第N-1胎基层(16)，在所述第N-1胎基层(16)的表面上铺设所述防水涂料，形成第N防水层，N为大于或等于2的正整数。

9.根据权利要求8所述的防水涂料消泡方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤5：在所述第N防水层的表面上铺设保护层(17)涂料，待固化形成保护层(17)；

步骤6：在所述保护层(17)的表面上铺设功能涂料，待固化形成功能层(18)。

10.一种基于权利要求1-8任一项所述的防水涂料消泡方法形成的建筑防水系统，其特征在于，包括所述基层(11)，在所述基层(11)的表面上依次设有所述粘接层(12)、所述消泡层(13)及所述第一防水层(14)。

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