DE3445396A1 - Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion - Google Patents

Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion

Info

Publication number
DE3445396A1
DE3445396A1 DE19843445396 DE3445396A DE3445396A1 DE 3445396 A1 DE3445396 A1 DE 3445396A1 DE 19843445396 DE19843445396 DE 19843445396 DE 3445396 A DE3445396 A DE 3445396A DE 3445396 A1 DE3445396 A1 DE 3445396A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
synthetic resin
corrosion
resin coating
resistant
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843445396
Other languages
English (en)
Other versions
DE3445396C2 (de
Inventor
Bernd Dr.-Ing. 6200 Wiesbaden Hillemeier
Rolf Dipl.-Ing. 2000 Hamburg Wichern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hochtief AG
Original Assignee
Hochtief AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hochtief AG filed Critical Hochtief AG
Priority to DE19843445396 priority Critical patent/DE3445396A1/de
Priority to NL8503351A priority patent/NL8503351A/nl
Priority to BE2/60869A priority patent/BE903822A/fr
Priority to FR858518344A priority patent/FR2574836B1/fr
Priority to JP60277057A priority patent/JPH0655476B2/ja
Priority to AU51233/85A priority patent/AU573059B2/en
Priority to US06/808,892 priority patent/US4670315A/en
Publication of DE3445396A1 publication Critical patent/DE3445396A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3445396C2 publication Critical patent/DE3445396C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1045—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being an extruded or a fused layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/06—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against corrosion by soil or water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/02—Glass fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/06—Corrosion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
    • Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Andrejewski, Honlce & Partner, Patentanwälte in Essen
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum Aufbringen einer korrosionsfesten Kunstharzbeschichtung aus einem aushärtbaren Kunstharz auf die Oberfläche einer Betonkonstruktion, insbesondere auf die innere Oberfläche eines Abwassersammlers, wobei die Oberfläche einer Reinigungsbehandlung unterworfen und die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung mit der gereinigten Oberfläche verbunden wird. Die Reinigungsbehandlung kann durch Maßnahmen wie Sandstrahlen, Dampf strahlen, Druckwasserstrahlen, Flammstrahlen, Fräsen verwirklicht werden. Die Kunstharzbeschichtung besteht z. B. aus Polyesterharz, Epoxidharz, Polyurethanharz, Acrylharz oder dergleichen. Vorzugsweise wird mit einem Polyesterharz gearbeitet.
Im Rahmen der (aus der Praxis) bekannten, gattungsgemäßen Maßnahmen wird die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung auf die gereinigte Oberfläche unmittelbar aufgebracht, z. B. aufgespritzt. Die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung kann im Rahmen der gattungsgemäßen Maßnahmen aber auch durch Aufrollen, im Anstrichverfahren oder im Spachtelverfahren aufgebracht werden. Die bekannten Maßnahmen sind nicht frei von Nachteilen. Sowohl dicke als auch dünne korrosionsfeste Kunstharzbeschichtungen zeigen in Abhängigkeit von der Zeit eine schlechte Haftung und lösen sich alsbald von der Oberfläche der Betonkonstruktion. Nach nicht zum Stand der Technik gehörenden Erkenntnissen, von denen die Erfindung ausgeht, beruht dieses Ablösen auf dem folgenden Phänomen: Beton ist zwar undurchlässig für Wasser in flüssiger Form, aber durchlässig für Wasserdampf. Diffusionsvorgänge, bei denen Wasser in dampfförmiger Phase vom Erdreich durch die Wandung des Betonrohrs zur inneren Oberfläche trans-
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
portiert wird, ergeben unmittelbar in der Kontaktzone zwischen der korrosionsfesten Kunstharzbeschichtung und der Betonoberfläche eine Anreicherung von Wasser, zumal die Dampfphase hier kondensiert. Der Druck hinter der Kunstharzbeschichtung wird mit der Zeit so groß, daß er die Haftzugfestigkeit der korrosionsfesten Kunstharzbeschichtung auf dem Betonuntergrund überschreitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung dauerhaft haftet und durch sich aufbauenden Druck hinter der Kunstharzbeschichtung nicht mehr abgedrückt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß auf die gereinigte Oberfläche zunächst eine Faserspritzbetonschicht aufgebracht wird, die aus ihrer Spritzbetonoberfläche vorstehende Faserteile aufweist, daß auf die Spritzbetonoberfläche eine korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung aufgebracht wird und daß beim Aufbringen dieser Kunstharzbeschichtung die Faserteile in der Kunstharzbeschichtung verankert werden. In dem Merkmal, daß beim Aufbringen der Kunstharzbeschichtung die Faserteile in der Kunstharzbeschichtung verankert werden, kommt zum Ausdruck, daß diese Kunstharzbeschichtung beim Aufbringen eine zu große Viskosität nicht aufweisen darf. - Erfindungsgemäß wird der im Rahmen der bekannten Maßnahmen zerstörend wirkende Diffusionsstrom des Wasserdampfes, der ohne erheblichen Aufwand von außen nicht zu unterbinden ist, zugelassen oder zumindest in Kauf genommen. Jedoch wird sichergestellt, daß seine abdrückende Wirkung innen hinter der korrosionsfesten Kunstharzbeschichtung
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
durch entsprechende technische Maßnahmen nicht mehr zerstörend wirken kann. Durch den Beton hindurchdiffundiertes Wasser drückt möglicherweise die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung nach Maßgabe des Freiheitsgrades, der durch die Faserverankerung verwirklicht ist, ein wenig von der Oberfläche der Faserspritzbetonschicht ab, jedoch wird dabei der Druck abgebaut und das Wasser kann zwischen Beton und Kunstharzbeschichtung abfließen. Die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung selbst ist gegen Abfallen ausreichend gesichert, weil die aus dem Beton herausragenden Fasern in die Kunstharzbeschichtung eingebunden sind und entsprechend der Faseranzahl die Kunstharzbeschichtung an vielen Punkten rückverankern. Die Anzahl der der Spritzbetonschicht beigegebenen Fasern richtet sich nach den speziellen Verhältnissen. Arbeitet man beispielsweise mit Glasfasern, so reichen im allgemeinen etwa 25 kg Glasfasern je m3 Spritzbeton. Die Faserspritzbetonschicht wird beispielsweise in einer Dicke von 5 mm aufgebracht.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Eine bevorzugte Ausführungsform, die sich durch extreme Standzeit der gesamten Beschichtung aus Faserspritzbetonschicht und korrosionsfester Kunstharzbeschichtung auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Faserspritzbetonschicht auf Polymer-Cement-Concrete-Basis aufgebracht wird. Die Faserspritzbetonschicht kann ihrerseits mehrschichtig aufgebaut sein. Sie kann auch mit einer Spritzbetonschicht unterlegt sein, die keine Fasern aufweist. Im allgemeinen wird man eine Faserspritzbetonschicht mit eingebetteten vorstehenden Kunstharzfasern, z. B. PVC-Fasern, aufbringen. Um zu erreichen, daß die Fasern ausreichend freiliegen, empfiehlt die Erfindung, daß die Faserspritzbetonschicht nach dem
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
Aufbringen oberflächenabtragend nachbehandelt wird und dadurch Faserteile der Spritzbetonschicht freigelegt werden. Dazu kann beispielsweise auf die Oberfläche der Faserspritzbetonschicht unmittelbar nach dem Aufbringen ein Abbindeverzögerer aufgebracht und nach ausreichender Hydratation der übrigen Faserspritzbetonschicht die Oberflächenschicht abgespült werden. Es empfiehlt sich, eine korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung aufzubringen, die ihrerseits eine Faserfüllung, z. B. eine Glasfaserfüllung aufweist. Die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung kann auch aus mehreren Schichten aufgebaut sein, die selbstverständlich ihrerseits aus kompatiblem Kunstharz bestehen. Im allgemeinen wird man die korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung abschließend mit einem Versiegelungsharz versiegeln.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachte korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung sehr dauerhaft haftet und durch Wasserdampfdiffusion nicht mehr gefährdet ist.
Ausführungsbeispiel
Auf einen mittels Hochdruckwasserstrahl gereinigten oder sandgestrahlten Untergrund einer Abwassersammeiröhre wird ein PCC-Spritzbeton in einer 270"-Auskleidung in einer Stärke von 5 mm und nach Ausbesserung der Lunkerstellen aufgebracht. Nach einer Standzeit von ca. einer Stunde wird ein Faserspritzbeton mit einem Größtkorn von 8 mm unter Zugabe von geeigneten Fasern (Glas bzw. Kunstharz) aufgetragen. Die Verbrauchsmenge an Glasfasern lag bei etwa 25 kg je m3 Spritzbeton.
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
Um einen Haftverbund für die vorgesehene Kunstharzbeschichtung zu erreichen, wurde die Oberfläche nachbehandelt (Aufsprühen eines Verzögerungsmittels, Abspülen der damit verzögerten obersten Zementhaut). Die in den Beton eingebundenen Fasern wurden in der Oberfläche sichtbar und heben sich aus der Oberfläche ab. Nach einer Hydratationszeit des Zements von etwa 14 Tagen wurde auf den so vorbehandelten Untergrund eine korrosionsfeste Kunstharzbeschichtung aus Polyesterharz aufgebracht. Das geschah in den folgenden Arbeitsgängen:
1. Voranstrich bezeichnet Füllung des Untergrunds; der Verbrauch liegt bei 300 g/m2 Harzanteil. Das eingesetzte Material wird beschleunigt.
■■&i
2. Einarbeiten von ca. 225 g Glasfasern; aus dem Rowingstrang geschnitten. Dieses Material wird in zwei Arbeitsgängen mit einem Harzverbrauch von ca. 700 g/m2 aufgebracht und anschließend mit einer Scheibenrolle verdichtet und angepreßt.
3. Auftrag einer 0,3 mm starken Innenversiegelung mit einem Versiegelungsharz unter Paraffinzusatz. Der Verbrauch liegt bei ca. 150 g/m2.
Für den Versuch wurde ein qualitativ hochwertiger Aufbau wie folgt gewählt:
- Voranstrich bzw. Füllung des Untergrunds 400 g/m2 Zum Einarbeiten der Glasvliesmatte 900 g/m2
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
- Glasfasermatte Gewicht 300 g/m2 oder Glasfasern aus Rowingstrang geschnitten ca. 300 g/m2.
Nach Auftrag des Laminates ist es zweckmäßig, einen zweimaligen Auftrag als Versiegelung der Glasfasern von je ca. 250 g/m2 vorzunehmen. Dieses Material ist ohne Paraffinzusatz und bleibt somit klebrig. Als Abschluß wird ein Versiegelungsharz unter Paraffinzusatz aufgetragen (Topcoat mit Paraffin) 250 g/m2.
Gegenstand der Hilfsgebrauchsmusteranmeldung ist eine Beschichtung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebaut ist.

Claims (8)

  1. Andrejewski, Honke & Partner
    3U5396 Patentanwälte
    Diplom-Physiker
    Dr. Walter Andrejewski
    Diplom-Ingenieur
    Dr.-Ing. Manfred Honke
    Diplom-Physiker
    Dr. Karl Gerhard Masch
    Anwaltsakte:
    ü*£ 776/Κΐδ-
    4300 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf 100254
    12. Dezember 1084
    Hilfsgebrauchsmusteranmeldung
    iiochtief Aktiengesellschaft ä. Gebr. HeIfmann
    Hellinghauser Straße 53/57 4300 Bssen 1
    Verfahren zum Aufbringen einer korrosionsfesten Kunstharzbeschichtung auf die Oberfläche einer Betonkonstruktion
    Schutzansprüche:
    I. Verfahren xum Aufbringen einer korrosionsfesten Kunstharzbeschichtung aa* eineni ausaartbarea Kunstharz auf die Oberfläche einer Settmkonetruktiem, insbesondere auf die innere Oberfläche eines Abwassersammlcrs, vfobei die Oberfläche einer Raimgangsbehandlung
    Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
    unterworfen und die korrosionsfeste Kuastharzbeschichtung mit der gereinigten Oberfläche verbanden virtJ,, ti a ύ υ χ c h * e kennzeichnet» daß aaf die gereinigte Oberfläche kunäehst eine PasersprUzbetenechicht aufgebracht wird, afe aas ihrer Spritzfoetonoberfl&che vorstehende Paserteile aufweist, üaö auf die Spritzbetonoberf lache die korrosionsfeste Kunsiharrbfcschichtun!? aufgebracht wird unit daß beim Aufbringen üieser Kunsthäursbeechiehtung die PasftrteUe in der Kunstharr-beschicDtung verankert werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dan eine ^aeerspritBfeetoaschicht auf PalyKer-Cement-Concrete-Sasis aufgebracht wird.
  3. S. Verfahren nach eimeis dor Ansprüche 1 octer 2, dadurch
    zeichnet, daft ©ine Fascrspritabetonscnicht i«it eingebetteten und vorstehenden Kunstharzfasern, ζ. β. PVG-Fasern, aufgebracht wird,
  4. 4. Verfahren nach eine;» eier Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, ύ&ίί die Fasorspritsbetonschicht nach am>. Aufbringen o'u&tflächenabtragend n^chbehandelt wird und dadurch Faserteile der Spritzbetoiischicht fresigeletjt werden.
  5. 5. Verfahren nach eines« der Anspricht: 1 bie 4, dadurch gekennzeichnet, «iaä auf die Oberfläche der Faeerspritzbetcnschicht unmittelbar nach desr.
  6. Aufbringen ein Abbindeverzögerer aufgebracht und nach ausreichender Hydratation der übrigen Faserspritxbetonschicht die OberflSchenschicht abgespült wird.
  7. Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, da.fi eine korrosionsfeste Ktiristharzbeschichtung aufgebracht «pm!, die ihrerseits eine Faserfüllvm$, %. 8. eine niasfaserfüllung, aufweist.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daft die Hör-Tcsionsfesto KunstharzbaschicMung aus BM?hrereo Schichten aas kotr;-Kunstharz aufgebaut wird.
    8. Verfahren nach einem tier Ansprüche 1 bi* 7, dadurch gekennzeich net, dafi Ui*. korrosionsfeste iCunstSiarzbeschichtuHg abschließend einet« Vereiefjeiunge?i&r2 versiegelt wird.
DE19843445396 1984-12-13 1984-12-13 Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion Granted DE3445396A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445396 DE3445396A1 (de) 1984-12-13 1984-12-13 Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion
NL8503351A NL8503351A (nl) 1984-12-13 1985-12-05 Werkwijze voor het aanbrengen van een corrosiebestendige kunstharsbekleding op het oppervlak van een betonconstructie.
BE2/60869A BE903822A (fr) 1984-12-13 1985-12-10 Procede pour l'application d'un revetement en matiere synthetique anticorrosion sur la surface d'une construction en beton.
FR858518344A FR2574836B1 (fr) 1984-12-13 1985-12-11 Procede pour l'application d'un revetement en matiere synthetique anticorrosion sur la surface d'une construction en beton
JP60277057A JPH0655476B2 (ja) 1984-12-13 1985-12-11 耐腐食性合成樹脂をコンクリ−ト構造物の表面に取り付ける方法
AU51233/85A AU573059B2 (en) 1984-12-13 1985-12-12 Coating
US06/808,892 US4670315A (en) 1984-12-13 1985-12-13 Process for providing a synthetic resin coating on a concrete structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445396 DE3445396A1 (de) 1984-12-13 1984-12-13 Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3445396A1 true DE3445396A1 (de) 1986-06-26
DE3445396C2 DE3445396C2 (de) 1987-07-23

Family

ID=6252623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843445396 Granted DE3445396A1 (de) 1984-12-13 1984-12-13 Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4670315A (de)
JP (1) JPH0655476B2 (de)
AU (1) AU573059B2 (de)
BE (1) BE903822A (de)
DE (1) DE3445396A1 (de)
FR (1) FR2574836B1 (de)
NL (1) NL8503351A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010072641A1 (en) 2008-12-22 2010-07-01 Wacker Chemie Ag Hydraulically setting sealing composition
US8957137B2 (en) 2008-12-22 2015-02-17 Wacker Chemie Ag Acid-resistant, hydraulically setting masses
CN107685015A (zh) * 2017-08-25 2018-02-13 无锡厚发自动化设备有限公司 一种大型罐体内壁防腐层成型方法

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3445396A1 (de) * 1984-12-13 1986-06-26 Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion
US4836715A (en) * 1987-02-11 1989-06-06 Insituform International N.V. Passageway lining material
IT1218640B (it) * 1987-03-20 1990-04-19 Marcello Toncelli Procedimento per la preparazione dell'armatura in ferro da utilizzardi su lastre o manufatti armati in conglomerato di sabbia silicea, marmo, granito o pietre in genere con cemento quale legante
US5002438B1 (en) * 1990-01-03 1995-05-30 Strong Systems Inc Method of rehabilitating manholes by custom lining/relining.
US5271974A (en) * 1990-04-30 1993-12-21 Amsted Industries Incorporated Improved cement and polyolefin lined product
US5168682A (en) * 1990-10-05 1992-12-08 Palle Rye Plastic liners for concrete structural elements and the elements and structures produced thereby
SE9100525D0 (sv) * 1991-02-22 1991-02-22 Inpipe Sweden Ab Laminat
US5217667A (en) * 1991-05-07 1993-06-08 Progressive Polymerics, Inc. Method for making conduits having a shock absorbing shell
US5451351A (en) * 1991-09-13 1995-09-19 Composite Components, Inc. Method for rehabilitating a pipe with a liner having an electrically conductive layer
CA2169319C (en) * 1995-02-10 2003-01-21 Thomas Michael Miller Corrosion protection in concrete sanitary sewers
US5833864A (en) * 1995-02-10 1998-11-10 Psc Technologies, Inc. Method for the reduction and control of the release of gas and odors from sewage and waste water
JP3043619U (ja) * 1997-03-05 1997-11-28 剛毅 比良 立食パーティー用ミニ盆
CN1111262C (zh) * 2000-01-01 2003-06-11 华东理工大学 含有玻璃鳞片的工程塑料内衬复合钢管和管件及制备方法
US7285217B2 (en) * 2003-12-02 2007-10-23 Siemens Water Technologies Corp. Removing odoriferous sulfides from wastewater
US20050249872A1 (en) * 2004-05-04 2005-11-10 Cox Timothy B Method of sealing a sump
US7799224B2 (en) * 2008-01-30 2010-09-21 Siemens Water Technologies Corp. Wastewater treatment methods
US8430112B2 (en) 2010-07-13 2013-04-30 Siemens Industry, Inc. Slurry feed system and method
US8968646B2 (en) 2011-02-18 2015-03-03 Evoqua Water Technologies Llc Synergistic methods for odor control
CN102192518A (zh) * 2011-03-09 2011-09-21 重庆大众防腐有限公司 一种烟囱防腐的玻璃钢防腐层制作方法
ITRN20130049A1 (it) * 2013-12-04 2015-06-05 Edil Impianti 2 S R L Metodo per la realizzazione di un manufatto scatolare in calcestruzzo, come una vasca o pozzetto, e vasca o pozzetto per la depurazione dell'acqua e trattamento dei liquami e vasca o pozzetto.
CN106151773A (zh) * 2016-06-23 2016-11-23 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种复合型塑料盲沟管及其生产工艺
US11427983B2 (en) 2019-01-29 2022-08-30 Amir Rudyan Below grade, blind side, improved dual waterproofing membrane assembly incorporating a sheet membrane with adhesive to fully bond to concrete/shotcrete, and a method of making, and using same
US10968596B2 (en) * 2019-01-29 2021-04-06 Amir Rudyan Below grade, blind side, dual waterproofing membrane assembly incorporating a sheet membrane with adhesive to fully bond to concrete/shotcrete, and a method of making, and using same
WO2022109128A1 (en) * 2020-11-18 2022-05-27 Corrosion Laminate Systems, LLC Corrosion laminate system
US11808003B2 (en) * 2021-02-01 2023-11-07 Hydro-Klean, Llc Method of rehabilitating a manhole
CN113898186A (zh) * 2021-09-10 2022-01-07 深圳市卓宝科技股份有限公司 一种基于水气隔离的防水涂料消泡方法及建筑防水系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2793130A (en) * 1953-07-29 1957-05-21 Owens Corning Fiberglass Corp Pressure molded cement products and methods for producing same
NL246775A (de) * 1958-12-27
US3689305A (en) * 1969-06-19 1972-09-05 American Pipe & Constr Co Composition and method for sealing mortar-coated pipe
FR2093164A5 (en) * 1970-06-04 1972-01-28 Claisse Andre Water proofing concrete surfaces - with rubber and polyester coatings
US3819395A (en) * 1971-08-23 1974-06-25 T Yocum Simulated masonry wall
US3868296A (en) * 1973-04-27 1975-02-25 Gen Electric Plastic wall construction as a wall unit
DE2718626C2 (de) * 1977-04-27 1982-08-12 Heidelberger Zement Ag, 6900 Heidelberg Schichtverbundplatte
JPS53146768A (en) * 1977-05-27 1978-12-20 Nippon Carbide Ind Co Ltd Lamination and laminate
US4242406A (en) * 1979-04-30 1980-12-30 Ppg Industries, Inc. Fiber reinforced composite structural laminate composed of two layers tied to one another by embedded fibers bridging both layers
DE3445396A1 (de) * 1984-12-13 1986-06-26 Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010072641A1 (en) 2008-12-22 2010-07-01 Wacker Chemie Ag Hydraulically setting sealing composition
US8722772B2 (en) 2008-12-22 2014-05-13 Wacker Chemie Ag Hydraulically setting sealing composition
US8957137B2 (en) 2008-12-22 2015-02-17 Wacker Chemie Ag Acid-resistant, hydraulically setting masses
CN107685015A (zh) * 2017-08-25 2018-02-13 无锡厚发自动化设备有限公司 一种大型罐体内壁防腐层成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3445396C2 (de) 1987-07-23
JPH0655476B2 (ja) 1994-07-27
US4670315A (en) 1987-06-02
NL8503351A (nl) 1986-07-01
AU5123385A (en) 1986-06-19
FR2574836B1 (fr) 1989-12-08
BE903822A (fr) 1986-04-01
JPS61197235A (ja) 1986-09-01
AU573059B2 (en) 1988-05-26
FR2574836A1 (fr) 1986-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3445396A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer korrosionsfesten kunstharzbeschichtung auf die oberflaeche einer betonkonstruktion
DE2354437C2 (de)
DE2753858B2 (de) Verfahren zum Herstellen von faserbewehrten Betonformteilen und nach diesem Verfahren hergestellte Formteile
WO2011110669A1 (de) Betonschwelle und verfahren zu ihrer herstellung
DE102005038833B4 (de) OSB-Platte und Verfahren zur Herstellung einer OSB-Platte
DE4026943C1 (de)
EP0732464A1 (de) Verfahren zur Herstellung von armierten Beschichtungen, insbesondere auf Betonoberflächen, und zugehöriges Armierungsnetz
DE2909179C2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit bestehender Stahlbetonkonstruktionen wie Stahlbeton-Silos
DE102011013739B4 (de) Bauplatte
DE19525508A1 (de) Verfahren zur Ertüchtigung von Bauteilen aus Stahlbeton oder Mauerwerk und Verwendung einer besonderen Laminatbeschichtung für die Ertüchtigung
EP1835082A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer wasserdichten Vorsatzschicht
DE3127453C2 (de)
CH630818A5 (de) Verfahren zum herstellen einer schutzschicht auf rohren.
DE3429251C2 (de) Wärmedämmung für Bauwerkswände
WO2005077627A1 (de) Verfahren zum herstellen eines formteils aus beton und/oder mörtel mit einem zumindest bereichsweisen oberflächenschutz und verwendung desselben
CH633220A5 (en) Laminated board
DE19714438C1 (de) Verfahren zur Sanierung von Beton
DE2211239A1 (de) Bahnfoermiges verbundmaterial
DE2940213C2 (de)
DE3811417A1 (de) Verfahren zum aufbringen von beschichtungsbetonen mit hoher verbundwirkung auf altbetonoberflaechen
DE2023609A1 (de) Vorgefertigte mehrschichtige Bauplatte, insbesondere Fassadenplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69604033T2 (de) Dämmplatte auf mineralwollebasis und verfahren zu deren herstellung
DE69611085T4 (de) Herstellung von semi-unabhaengigen nahtlosen oberflaechenschichten, gewebe und befestigungsstiften
DE19804770A1 (de) Lärmschutzwände und schallabsorbierende Bekleidungen
DE202011051052U1 (de) Betonschutzfolie

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee