DE3442999C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3442999C2 DE3442999C2 DE3442999A DE3442999A DE3442999C2 DE 3442999 C2 DE3442999 C2 DE 3442999C2 DE 3442999 A DE3442999 A DE 3442999A DE 3442999 A DE3442999 A DE 3442999A DE 3442999 C2 DE3442999 C2 DE 3442999C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lubricant
- cavity
- sewing machine
- machine housing
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B71/00—Lubricating or cooling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbe
griff des Anspruchs 1.
Bei einer nach der DE-PS 31 19 567 bekannten Vorrichtung,
die bei der Bildung des Oberbegriffs des Anspruchs 1
berücksichtigt wurde, ist zur Herabsetzung eines
Schmiermittel-Leckverlustes an der Gleitführung der ein
bewegliches Teil darstellenden Nadelstangen eine Schmier
mittel-Abstreifkante angeordnet. Außerdem ist der
ein unbewegliches Teil darstellende Gehäusedeckel unter
Zwischenschaltung von Dichtmitteln am Nähmaschinengehäuse
befestigt. Dabei kann ein Schmiermittel-Leckverlust
nicht in jedem Fall, insbesondere nach längerem
Stillstand der Nähmaschine verhindert werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zu schaffen, mit der Schmiermittel-Leckverluste
sicherer als bisher herabgesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende
Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Weiterbildungen des Gegenstandes des Anspruchs 1
sind in den Unteransprüchen (Ansprüche 2 bis 4) angegeben.
Eine Unterdruckbeeinflussung eines Schmiermittelstromes ist
zwar aus der US-PS 14 15 060 bekannt, jedoch wird
bei dem dort beschriebenen Verbrennungsmotor keine
Druckdifferenz sondern ein Druckausgleich verwirklicht,
um einen Schmiermittelstrom aus einem Kurbelgehäuse
an Kolbenringen vorbei in den Verbrennungsraum zu
verhindern.
Durch mittels einer Pumpe beeinflußte Luft im Zusammenhang
mit einer Lagerschmierung einzusetzen, ist zwar aus der
US-PS 43 50 345 zu entnehmen, jedoch wird dort mit Luft
überdruck gearbeitet, um dem Auslecken von Schmiermittel
aus einem Lager einer Turbinenwelle entgegenzuwirken.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung im Zusammenhang mit der
Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Nähmaschine;
Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Vorderan
sich einer Nähmaschine mit einer Pumpe
in einem inneren Hohlraum der Maschine
und
Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht
eines oberen Nähmaschinenarms.
Fig. 1 zeigt eine
Nähmaschine
mit inneren, Schmiermittel
enthaltenden Hohlräumen, aus denen
heraus Schmiermittel-Leckverluste auftreten. Der
artige Leckverluste können beispielsweise auftreten:
an Kanälen und Durchbrechungen, um Dichtungen, Buchsen, Dichtungsmaterial, etc. herum und quer über diese Stellen hinweg.
an Kanälen und Durchbrechungen, um Dichtungen, Buchsen, Dichtungsmaterial, etc. herum und quer über diese Stellen hinweg.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, umfaßt eine Nähmaschine 2 ein Maschinengehäuse
1, einen oberen Arm 4, eine
Nadel 6, ein Handrad 8, eine Gehäusewand 10,
einen unteren Arm 12, einen Schmieröl enthaltenden
Sumpf 14 und einen inneren Hohlraum 16. Ein auf einer
Antriebswelle sitzendes Rad 18 wirkt mit einem (nicht
dargestellten) Riemen und Motor zusammen, um An
triebskraft auf die Nähmaschine zu übertragen. Im
allgemeinen sind solche inneren Hohlräume, wie durch
das Bezugszeichen 16 bezeichnet, gegenüber einem
Austritt von Schmiermittel in den die Maschine um
gebenden Raum abgedichtet. Wie Fig. 3 zeigt, kann
ein Schmiermittel-Leckverlust über eine Abdichtungs
verbindung 20 hinweg erfolgen, die ein Dichtmittel 22
umfaßt, welches seinerseits sandwichartig zwischen
einem lösbar angeordneten Deckel 24 und einem vorderen
Abschnitt 26 des Nähmaschinengehäuses 2 angeordnet ist.
Das Nähmaschinengehäuse 1 kann bekanntlich einen einzigen
inneren Hohlraum oder mehrere solcher Hohlräume ein
schließen, die in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 28, 30
und 32 bezeichnet sind. Diese offenen Hohlräume 28,
30 und 32 können verschiedene Mengen an Schmiermittel
enthalten und sind gegen Schmiermittel-Leckverluste
durch Abdeckmittel abgedichtet, welche unter Zwischen
schaltung von Dichtmitteln mit dem Maschinengehäuse
zusammenwirken. Jedoch ist die Herabsetzung von
Schmiermittelaustritt durch Dichtverbindungen hin
durch und um geschmierte Einrichtungen herum, bei
spielsweise eine Nadelstange 34 und Buchse 36, die aus
dem inneren Hohlraum 28 durch das Maschinengestell
hindurch und über dieses hinaus in den umgebenden
Raum vorstehen, nicht so einfach. Dichtungsmaterialien
sind bekanntlich semipermeabel und Schmiermittel-
Leckstellen können um Buchsen, Lager, Dichtungen usw.
herum vorliegen. Schmiermittel-Leckprobleme machen
sich durch die Anwesenheit von Schmiermitel in der
äußeren Umgebung des Maschinengehäuses bemerkbar.
Es wurde gefunden, daß dann, wenn der Druck inner
halb eines inneren Hohlraums oder mehrerer innerer
Hohlräume ausreichend weit gegenüber dem Druck der
Umgebung verringert wird, Luft durch die Dichtstellen
eingesaugt wird, welche austretendes Schmiermittel
verdrängt.
Zur Verringerung des Drucks können beliebige Mittel
eingesetzt werden, beispielsweise eine Saugpumpe 38 oder
eine (nicht dargestellte) Venturi-Düse oder auch
andere Mittel. Die Mittel zur Reduzierung des Drucks,
beispielsweise die Pumpe 38 können außerhalb des
inneren Hohlraums (Fig. 1 und 2) oder im Inneren
eines Hohlraums 30 (Fig. 3) angeordnet werden. Die
im inneren Hohlraum 30 angeordnete Pumpe 40 ist gegen
den inneren Hohlraum 28, in dem der Druck erniedrigt
werden soll, abgedichtet. Hierfür können geeignete
Dichtmittel 42 eingesetzt werden. Der Druck im inneren
Hohlraum 28 muß jedoch soweit verringert werden,
daß Luft durch alle einen Schmiermittel-Abschnitt zu
lassenden Stellen einfließt. Solche Stellen liegen vor:
am Dichtmittel 22, zwischen der vertikal hin- und her gehenden Nadelstange 34 und der Buchse 36 sowie an der Dichtung 42 usw. Der Luftstrom kann, beispielsweise durch Steuerung der Pumpe 40, so einreguliert werden, daß er den Schmiermittelaustritt in der gewünschten Menge wirksam blockiert. Je weiter der Druck im Hohlraum reduziert wird, um so größer ist der Luft strom durch die einen unerwünschten Schmiermittel austritt zulassenden Mittel. Eine Belüftungsein richtung 48 dient dazu, die sich im Hohlraum 30 ansammelnde Luft in die Umgebung zurückkehren zu lassen.
am Dichtmittel 22, zwischen der vertikal hin- und her gehenden Nadelstange 34 und der Buchse 36 sowie an der Dichtung 42 usw. Der Luftstrom kann, beispielsweise durch Steuerung der Pumpe 40, so einreguliert werden, daß er den Schmiermittelaustritt in der gewünschten Menge wirksam blockiert. Je weiter der Druck im Hohlraum reduziert wird, um so größer ist der Luft strom durch die einen unerwünschten Schmiermittel austritt zulassenden Mittel. Eine Belüftungsein richtung 48 dient dazu, die sich im Hohlraum 30 ansammelnde Luft in die Umgebung zurückkehren zu lassen.
Bei dieser Vorrichtung wird also der atmosphärische Druck im Inneren des
das Schmiermittel enthaltenden Hohlraums aus
reichend weit unter den Druck der Umgebung reduziert,
indem man aus dem Hohlraum
Luft entfernt; hierdurch wird
Luft aus der Umgebung in die Schmiermittel enthaltenden
Hohlräume eingesaugt, und zwar
über Durchlässe, Hohlstellen, Hohlräume oder andere
Mittel, an denen Schmiermittel-Leckverluste auftreten.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Herabsetzung von Schmiermittel-Leckverlusten
an einer Nähmaschine mit einem Maschinengehäuse, mit
wenigstens einem Schmiermittel enthaltenden Hohlraum und
mit zwischen diesem Hohlraum und der äußeren
Umgebung des Maschinengehäuses angeordneten Dicht
mitteln, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Saugpumpe (38, 40) vorgesehen ist zum Entfernen einer
ausreichenden Menge an Luft aus dem Hohlraum (16, 28),
so daß Luft aus der Umgebung durch die Dichtmittel (22, 36)
in den Hohlraum einströmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugpumpe (40) innerhalb des Nähmaschinen
gehäuses (1) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Saugpumpe (38) außerhalb des Nähmaschinengehäuses (1)
angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtmittel (36) bewegliche Teile (34)
abdichten, die sich aus dem Hohlraum (28) in die Umgebung
erstrecken.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/557,088 US4522136A (en) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Method and apparatus for retarding oil leakage in a sewing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3442999A1 DE3442999A1 (de) | 1985-06-13 |
DE3442999C2 true DE3442999C2 (de) | 1987-05-21 |
Family
ID=24224006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843442999 Granted DE3442999A1 (de) | 1983-12-01 | 1984-11-26 | Verfahren und vorrichtung zum herabsetzen von schmiermittel-leckverlusten |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4522136A (de) |
JP (1) | JPS60185586A (de) |
KR (1) | KR870001033B1 (de) |
DE (1) | DE3442999A1 (de) |
IT (1) | IT1179838B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8516167U1 (de) * | 1985-06-03 | 1985-07-25 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Schmiervorrichtung für die Laufbahn eines Umlauf-Steppstichgreifers einer Näh- oder Stickmaschine |
US5099774A (en) * | 1990-09-07 | 1992-03-31 | Union Special Corporation | Oil pump for sewing machines |
US6112681A (en) * | 1999-09-23 | 2000-09-05 | Adcox; W. Clifford | Tufting machine having a push rod seal system |
CN107245820A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-13 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种缝纫机的防漏油装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1037647A (en) * | 1911-11-10 | 1912-09-03 | Terry Steam Turbine Company | Steam-turbine packing-gland. |
US1415060A (en) * | 1919-12-08 | 1922-05-09 | Ralph L Skinner | Internal-combustion-engine attachment |
FR510513A (fr) * | 1920-02-23 | 1920-12-06 | Edmond Berthelon | Perfectionnements aux pompes centrifuges |
DE882116C (de) * | 1938-05-26 | 1953-05-21 | Siemens Ag | Einrichtung fuer eine wasserstoffgekuehlte elektrische Maschine mit einer Stopfbuechse |
US2378452A (en) * | 1943-04-19 | 1945-06-19 | Packard Motor Car Co | Internal-combustion engine |
DE1207713B (de) * | 1962-02-13 | 1965-12-23 | Boelkow Gmbh | Einrichtung zum Abdichten und Schmieren von hochbeanspruchten Wellenlagern |
US3144035A (en) * | 1963-02-01 | 1964-08-11 | Nat Res Corp | High vacuum system |
GB1021410A (en) * | 1964-03-31 | 1966-03-02 | Stal Laval Turbin Ab | Method of sealing a turbine or compressor shaft |
US3418955A (en) * | 1966-04-20 | 1968-12-31 | Union Special Machine Co | Lubrication system for sewing machines |
JPS4515575Y1 (de) * | 1967-10-30 | 1970-06-29 | ||
US3477385A (en) * | 1968-01-19 | 1969-11-11 | Dempster Ind Inc | Centrifugal pump sealing system for viscous abrasive liquids |
GB1388306A (en) * | 1972-06-19 | 1975-03-26 | British Insulated Callenders | Manufacture of insulated electric cables |
DE2239169A1 (de) * | 1972-08-09 | 1974-02-21 | Kochs Adler Ag | Schmieroel-rueckfuehrungseinrichtung in naehmaschinen |
US4350345A (en) * | 1981-04-01 | 1982-09-21 | General Electric Company | Air-sealed oil deflector |
DE3119567C1 (de) * | 1981-05-16 | 1982-12-09 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Abdichtung der Nadelstangenfuehrung in einer Naehmaschine |
-
1983
- 1983-12-01 US US06/557,088 patent/US4522136A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-10-19 KR KR1019840006525A patent/KR870001033B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-11-26 DE DE19843442999 patent/DE3442999A1/de active Granted
- 1984-11-29 IT IT68188/84A patent/IT1179838B/it active
- 1984-12-01 JP JP59254946A patent/JPS60185586A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1179838B (it) | 1987-09-16 |
IT8468188A0 (it) | 1984-11-29 |
KR870001033B1 (ko) | 1987-05-25 |
JPS6132037B2 (de) | 1986-07-24 |
IT8468188A1 (it) | 1986-05-29 |
KR850005022A (ko) | 1985-08-19 |
JPS60185586A (ja) | 1985-09-21 |
US4522136A (en) | 1985-06-11 |
DE3442999A1 (de) | 1985-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2529317C2 (de) | ||
DE3721698C2 (de) | ||
DE2942684C2 (de) | Umlaufschmiersystem | |
EP0166807A2 (de) | Drehschieber-Vakuumpumpe | |
EP0406649B1 (de) | Einrichtung zur Einstellung des Olstandes in einem Getriebe | |
DE1653819C3 (de) | Einrichtung zum Schmieren der Lagerbohrungen einer Verdrängermaschine, insbesondere einer Zahnradpumpe | |
DE3442999C2 (de) | ||
DE2535203A1 (de) | Dosierpumpe fuer halbgefrorene nahrungsmittel | |
DE10051131A1 (de) | Schmierungsstruktur für eine Brennkraftmaschine | |
DE1939717A1 (de) | Waelzkolbenpumpe | |
DE820764C (de) | Verfahren zur Entlueftung der stroemenden Dichtungsfluessigkeit bei wasserstoffgekuehlten Maschinen | |
DE3320086A1 (de) | Lager-schmiereinrichtung | |
DE2325343B2 (de) | ölzufUhrungsvorrichtung für eine Stevenrohrlagerung | |
DE4244052C2 (de) | Vorrichtung zur Schmierung einer Kraftübertragungskette | |
DE1653810A1 (de) | Druckbelastete Pumpe | |
DE3401998A1 (de) | Brennkraftmaschine | |
DD285567A5 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE2533671C2 (de) | Ölschmierung einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine | |
DE2818339A1 (de) | Tauchkolbenpumpe mit umwaelzdurchlass | |
DE69500855T2 (de) | Abdichtung mit Fettschmierung für Stevenrohre | |
DE2522874C3 (de) | Getriebe mit zwei Getrieberäumen unterschiedlichen ölstands | |
DE4005823A1 (de) | Knetmaschine mit wenigstens zwei nebeneinander angeordneten knetkammern | |
DE3819553A1 (de) | Schmieranordnung in einem luftkompressor | |
AT396963B (de) | Schmier- und kühlsystem für das schneidarmgetriebe einer teilschnittmaschine | |
DE2911000A1 (de) | Drehdurchfuehrung fuer die einleitung stroemungsfaehiger medien in ein rotierendes maschinenteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |