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Montagevorrichtung
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Montagevorrichtung zum Einziehen
einer Einschubleiste in ein diese durch einen Profilsteg auf der Unterseite und
beidseitig jeweils durch eine Profillippe auf der Oberseite umgreifendes Einfaßprofil
aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, insbesondere Gummi, nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
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Gummiprofile dieser Art, die im Bereich des Profilstegs durch eine
von den Profillippen engsitzend umschlossene, metallische Einschubleiste verstärkt
sind, finden z.B.
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bei Schienenfahrzeugen als Dämpfungselemente in Baulängen von mehreren
Metern zur formschlüssigen Verankerung des schwimmend gelagerten Fahrzeugbodens
an den Längsträgern des Wagen-Unterbaus Verwendung. Herkömmlicherweise muß die Einschubleiste
in ein derartiges Gummiprofil von Hand Schritt für Schritt von oben eingesetzt werden,
was ein äußerst mühsamer und zeitraubender Vorgang ist, da die Profillippen selbst
im Hinblick auf eine ausreichende formschlüssige Sicherung der Einschubleiste zum
einen trotz Verwendung eines elastischen Materials eine relativ hohe Eigensteifigkeit
haben und zum anderen beim Einlegen der Einschubleiste nicht selbsttätig aus der
geöffneten in die die Einschubleiste ordnungsgemäß umgreifende Einschlußlage zurückkehren,
sondern sich unter der Wirkung der hohen Haftreibung -selbst bei Zuhilfenahme eines
reibungsmindernden Schmiermittels- in einer Fehlstellung an der Einschubleiste festsetzen
und dann in einem weiteren Arbeitsschritt ordnungsgemäß auf die Einschubleiste ausgerich-
tet
werden müssen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Montagevorrichtung der beanspruchten
Art zu schaffen, die ein rasches, exaktes und müheloses Einlegen der Einschubleiste
in das EinfaSprofil in praktisch beliebigen Längen und in einem kontinuierlichen
Arbeitsgang ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete
Montagevorrichtung gelöst.
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Bei der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung werden die Profillippen
an der Spreizstation dadurch in die zum Einlegen der Einschubleiste erforderliche
öffnungslage gebracht, daß der sie verbindende, relativ dünnwandige und biegeweiche
Profilsteg mitverformt wird, wodurch das Öffnen der für sich allein ja verhältnismäßig
eigensteifenProfillippen wesentlich erleichtert und eine unzulässige Zwängung des
Einfaßprofils vermieden wird, mit der Besonderheit, daß die hinter der Spreizstation
zwischen die geöffneten Profillippen eingeführte Einschubleiste an der nachfolgenden
Druckrollen-Station in dem Walzenspalt zwischen Stütz-und Niederhalterolle zunächst
nur im mittleren Bereich in die endgültige Einbauposition am Profilsteg gebracht
wird, die Profillippen dabei aber noch zumindest in einer Zwischenposition unter
Verformung der unabgestützten, seitlichen Randbereiche des Profilstegs offengehalten
bleiben, so daß die Einschubleiste ohne die Gefahr einer übermäßigen Flächenpressung
und eines Festsetzens an den Profillippen soweit in den jeweils zwischen Profillippe
und Profilsteg vorhandenen Profilschlitz positioniert wird, daß sie nach Passieren
der Druckrollenstation unter der Eigenspannung des Einfaßprofils störungsfrei in
die exakte Einschlußlage im Einfaßprofil gelangt. Aufgrund dieser speziellen Führung
und
Verformungssteuerung des Einfaßprofils garantiert die erfindungsgemäße Montagevorrichtung
ein problemloses, rasches und kontinuierliches Einziehen der Einschubleiste und
erbringt eine ganz wesentliche Arbeitserleichterung und-zeitersparnis.
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In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung verlaufen die
Zufuhrrichtungen von Einfaßprofil und Einschubleiste gemäß Anspruch 2 zueinander
keilförmig verjüngt, um das Einführen der Einschubleiste zwischen die geöffneten
Profillippen weiter zu erleichtern. In besonders bevorzugter Weise enthält die Spreizstation
gemäß Anspruch 3 zum Hochbiegen der Profillippen zwei jeweils zwischen Profillippe
und Profilsteg eingreifende Spreizfinger und diese liegen auf einem niedrigeren
Höhenniveau als die nachfolgende Stützrollen-Anordnung, was -zusätzlich zu der oben
erwähnten, elastischen Verformung des Profilstegs quer zur Durchlaufrichtung- auch
in Profillängsrichtung eine konvexe Vorverformung des Einfaßprofils bis zur Zufuhrstelle
der Einschubleiste und eine Stabilisierung der auf diese Weise in Längsrichtung
vorgespannten Profillippen auf die Öffnungslage ergibt und sicherstellt, daß die
Einschubleiste noch leichtgängiger tangential in das konvex vorgespannte Einfaßprofil
einläuft.
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Um das Einfaßprofil an der Druckrollenstation exakt in einer definierten,
im Bereich des Profilstegs teilverformten Querschnittskonfiguration zu halten, ist
der Druckrollensatz gemäß Anspruch 4 zweckmäßigerweise mit einer Führungsrollenanordnung
versehen, die gemäß Anspruch 5 vorzugsweise zwei das Einfaßprofil an den Seitenrändern
niederdrückende Führungsrollen und eine diesen jeweils zugeordnete Gegenrolle aufweist.
Durch die Auslaß-Rollenstation nach Anspruch 6 schließlich wird die Rückverfor-
mung
der Profillippen unter Eigenspannung in die unverformte, die Einschubleiste engsitzend
umgreifende Einschlußlage abströmseitig der Druckrollenstation unterstützt und die
das einwandfreie Einziehen der Einschubleiste bewirkende Querschnittssteuerung weiter
verbessert.
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Die Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung
mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Vorderansicht einer Montagevorrichtung
in schematischer Darstellung; Fig. 2 die Seitenansicht der Montagevorrichtung im
Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1; und Fign.3-5 schematische Teilschnitte
der Montagevorrichtung beim Durchlauf von Einfaßprofil und Einschubleiste längs
der Linien III, IV und V der Fig. 2.
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Die gezeigte Montagevorrichtung dient zum Einziehen einer im Querschnitt
rechteckigen, metallischen Einschubleiste 2 in ein begrenzt elastisch verformbares,
in Fig. 5 nach Durchlaufen der Montagevorrichtung mit eingezogener Einschubleiste
2 im unverformten Zustand gezeigtes Einfaßprofil 4 aus Gummi, welches einen relativ
dünnwandigen Profilsteg 6, verstärkte, seitliche Profilabschnitte 8, 10 und an diesen
angeformte Profillippen 12, 14 aufweist, die gemeinsam mit dem Profilsteg 6 jeweils
einen die Einschubleiste 2 engsitzend aufnehmenden Profilschlitz 16 begrenzen.
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Gemäß den Fign. 1 und 2, wo die Durchlaufbahnen der Einschubleiste
2 und des Einfaßprofils 4 schematisch durch Pfeile angedeutet sind, enthält die
Montagevorrichtung eine aus zwei Spreizfingern 18, 20 bestehende Spreizstation,
eine dieser nachgeschaltete Druckrollenstation 22 sowie eine ablaufseitige Auslaß-Rollenstation
24. Die Druckrollenstation 22 ist mit zwei Stützrollen 26 und 28 versehen, die gemeinsam
mit zwei Niederhalterollen 30 und 32 einen geradlinigen (horizontalen), der gemeinsamen
Wandstärke von Einschubleiste 2 und Profilsteg 6 entsprechenden Walzenspalt begrenzen,
wobei die Unterkante der zulaufseitigen Spreizfinger 18, 20 unterhalb der von den
Stützrollen 26, 28 definierten Walzenspaltebene liegt und die Stütz-und Niederhalterollen
26 bis 32 schmaler als die Breite des Profilstegs 6 und der Einschubleiste 2 bemessen
sind. Die Druckrollenstation 22 enthält ferner einen Abweismechanismus in Form zweier,
noch innerhalb der Breite der Einschubleiste 2 unmittelbar neben der Niederhalterolle
30 angeordneter Abweisplatten 34 sowie eine Führungsrollen-Anordnung, die aus zwei,
gleichachsig zur Niederhalterolle 30 jeweils seitlich neben den Abweisplatten 34
angeordneten, die Profilabschnitte 8, 10 niederdrückenden Führungsrollen 36 bzw.
38 und diesen jeweils zugeordneten, schräg liegenden Gegenrollen 40 und 42 besteht,
welche bezüglich der Führungsrollen 36, 38 entgegengesetzt zur Durchlaufrichtung
geringfügig nach vorne versetzt angeordnet sind und mit der zugehörigen Führungsrolle
jeweils einen keilförmig erweiterten, den seitlichen Profilabschnitt 8 bzw. 10 in
verkippter Lage festlegenden Walzenspalt (Fig. 4) begrenzen.
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Die Auslaß-Rollenstation 24 enthält eine weitere, ebenfalls schmaler
als der Profilsteg 6 bemessene Stützrolle 44 und zwei nachgeschaltete, seitlich
vom Profilsteg 6 das Einfaßprofil 4 jeweils auf der Profilunterseite im
Bereich
der Profilabschnitte 8, 10 erfassende Auslaßrollen 46 und 48 in horizontal fluchtender
Ausrichtung zu den Stützrollen 26 und 28.
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An der Spreizstation wird die Einschubleiste 2 zwischen den Spreizfingern
18, 20 geradlinig in Längsrichtung des Walzenspalts zugeführt, während das Einfaßprofil
4 durch die zwischen Profilsteg 6 und Profillippe 12 bzw. 14 eingreifenden Spreizfinger
18, 20, deren unteres Ende unterhalb der horizontalen Fluchtlinie der Stützrollen
26, 28 und 44 liegt, auf einer konvex nach unten abgebogenen Zulaufbahn (Fig. 2)
gehalten und an/roillippen 12, 14 unter freier, konvexer Verformung des Profilstegs
6 (Fig. 3), der noch nicht an der Spreizstation, sondern erstmals an der in Durchlaufrichtung
nachfolgenden Stützrolle 26 auf der Unterseite abgestützt wird, in die zum Einlaufen
der Einschubleiste 2 erforderliche Öffnungslage gebracht wird, wobei die verstärkten,
seitlichen Profilabschnitte 8, 10 in eine gegenüber dem unverformten Zustand verkippte
Lage gelangen, so daß die Einschubleiste 2 hinter der Spreizstation im Bereich der
Stützrolle 26 tangential zur gewölbten Zulaufbahn des Einfaßprofils 4 zwischen die
geöffneten Profillippen 12, 14 einläuft, woraufhin die Einschubleiste 2 und der
Profilsteg 6 in seinem mittleren Bereich an dem Walzenspalt zwischen Stützrolle
28 und Niederhalterolle 30 zusammengedrückt werden (Fig. 4), das Einfaßprofil 4
dabei jedoch noch im teilweise geöffneten Zustand gehalten wird, und zwar dadurch,
daß die Profilabschnitte 8, 10 an den Führungs-und Gegenrollen 36 bis 42 -nunmehr
unter elastisch konvexer Verformung ausschließlich der seitlichen Randbereiche 50,
52 des Profilstegs 6- in der verkippten Schräglage fixiert bleiben und die Profillippen
12, 14 mit ihren oberen Endabschnitten an den Außenseiten der Abweisplatten 34 entlang
laufen.
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Auf diese Weise wird ein weitgehend zwängungsfreies Einziehen der
Einschubleiste 2 in das Gummiprofil 4 bewirkt, so daß sich die Profillippen 12,
14 ablaufseitig der Druckrollenstation 22 unter Rückverformung der seitlichen Randbereiche
50, 52 des Profilstegs 6 einwandfrei über der Einschubleiste 2 schließen, wobei
die eigenelastische Rückverformung durch die die Profilabschnitte 8, 10 auf der
Unterseite hochdrückenden Auslaßrollen 46, 48 (Fig.5) unterstützt wird.
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