DE3425494C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3425494C2 DE3425494C2 DE3425494A DE3425494A DE3425494C2 DE 3425494 C2 DE3425494 C2 DE 3425494C2 DE 3425494 A DE3425494 A DE 3425494A DE 3425494 A DE3425494 A DE 3425494A DE 3425494 C2 DE3425494 C2 DE 3425494C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bead
- pipe
- radially expanded
- pipe connection
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0286—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and being formed as a flange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/00507—Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
- B60H1/00557—Details of ducts or cables
- B60H1/00571—Details of ducts or cables of liquid ducts, e.g. for coolant liquids or refrigerants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
- F16L19/0218—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means comprising only sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs, bei
spielsweise zur Verwendung in einer Kühlmittelleitung in
einer Fahrzeugklimaanlage.
Es ist bekannt, daß die Klimaanlage von Fahrzeugen bei
spielsweise mit einer Kühlmittelleitung, die ein Kühlkreis
system bildet, und mit einer Heißwasserleitung versehen ist,
die ein Heizkreissystem bildet, und eingesetzt wird, um den
Raum von Fahrzeugen zu kühlen oder zu erwärmen, indem ein
Kühlmittel oder heißes Wasser, wie das Motorkühlwasser, zu
einem Wärmeaustauscher geleitet wird, wo Wärme abgegeben
oder aufgenommen wird und die Luft gekühlt oder erwärmt
wird.
Um das beschriebene Kühlkreissystem und das Heizkreissystem
durch die Verwendung von Rohren zu vervollständigen, werden
alle aneinander stoßenden Rohre durch Verbinder zusammenge
fügt. Verschiedene Verbindungen wurden für das Aneinander
fügen solcher Rohre vorgeschlagen. In der in den Fig. 1
und 2 beispielhaft dargestellten Verbindung weist eine
Rohrverbindung 1 eine Überwurfmutter 3, die gegen die
rückseitige Fläche 2a eines am vorderen Ende eines ersten
Rohres P1 ausgebildeten Wulstes 2 anstößt, und eine
Verbindungsschraube 7 auf, welche eine Innenendfläche 6
besitzt, die gegen ein am vorderen Ende eines zweiten Rohres
P2 ausgebildetes, radial aufgeweitetes Teil 5 anstößt, um
einen an den endseitigen Fuß des zuvor erwähnten Wulstes 2
angepaßten O-Ring 4 zu umfassen, so daß die Rohrverbindung 1
das erste Rohr P1 und das zweite Rohr P2 verbindet, während
die benachbarten Rohrenden durch das Zusammenpressen des
O-Rings 4 zwischen den gegenüberliegenden Rohrumfangsflächen
abgedichtet werden.
Diese Verbindungskonstruktion jedoch bietet die Möglichkeit,
daß der zuvor erwähnte Wulst 2 es aushalten wird, wenn die
Mutter 3 übermäßig gegen die Verbindungsschraube 7 angezogen
wird oder wenn das Anziehen mehrfach wiederholt wird. Beim
Verschrauben oder Trennen einer derartigen Rohrverbindung
werden zwei besonders ausgeführte Schraubenschlüssel verwen
det, wobei einer zum Festhalten der Verbindungsschraube 7
und der andere zum Drehen der Überwurfmutter 3, bis die
Rohrenden verbunden sind, benutzt wird. Während des derar
tigen Anziehens kann das erzeugte Drehmoment nicht auf
einfache Weise kontrolliert werden. Wenn das Anziehen zu
stark erfolgt, kann das vordere Ende 8 der Innenendfläche 6
der Verbindungsschraube den Endabschnitt 5a des radial
aufgeweiteten Teiles 5 des zweiten Rohres P2 verformen,
indem es möglicherweise den Endabschnitt 5a plattdrückt und
den Überschuß der Wanddicke nach oben in die dargestellte
Position drückt. Wenn erst einmal diese Verformung auftritt,
kann ein Versuch, die Überwurfmutter 3 zum Trennen der
Rohrverbindung 1 nach rechts in die dargestellte Position zu
bewegen, fehlschlagen, weil die Spitze des Endabschnitts 5a
des zuvor erwähnten, radial aufgeweiteten Teiles 5 bis zu
einer Höhe h oberhalb des Niveaus des vorderen Endes 9 des
weiblichen Gewindes der Überwurfmutter 3 angestiegen ist.
Eine Verringerung der Höhe des Endabschnitts 5a des radial
aufgeweiteten Teiles 5 kann eine wirkungsvolle Lösung dieses
Problems darstellen. Die Verminderung dieser Höhe ist jedoch
wegen der Bearbeitungstoleranz sehr schwierig.
Außerdem darf der radial erweiterte Teil 5 sich niemals
einwärts verformen, weil der Abstand l zwischen der
Innenendfläche dieses radial aufgeweiteten Teiles 5 und der
Außenwandfläche 10a des vorderen Endes 10 des ersten Rohres
P1fest eingestellt ist, um eine
Kontraktion des O-Ringes 4 (normalerweise um 25 % des
O-Ring-Durchmessers) zu gewährleisten. In dieser Hinsicht
bedarf das Anziehen der zuvor erwähnten Überwurfmutter 3 und
der Verbindungsschraube 7 großer Vorsicht. Insbesondere in
einem engen Raum, wie im Motorraum, hat diese Arbeit
ungewöhnliche Schwierigkeiten zur Folge.
Das offengelegte japanische Gebrauchsmuster Nr. SHO 55-
(1980) -29 750 offenbart eine Metallrohrverbindung, die
dadurch gekennzeichnet ist, daß eine halbe Verbindungs
schraube und eine nach außen erweiterte Mutter auf der
Rohrverbindung so konstruiert sind, daß ihre gegenüberlie
genden Stirnwände in einen innigen gegenseitigen Kontakt
kommen, wenn der Endabschnitt eines der zu verbindenden
Metallrohre auswärts gegen das Ende abgeschrägt ist und das
andere Metallrohr einen im wesentlichen senkrecht abstehen
den Flansch, der in dem Bereich in der Nähe des Rohrendes
angeordnet ist, und ein rohrförmiges Teil aufweist, das im
vordersten Bereich des Rohres angeordnet und zum Einführen
in das gegenüberliegende Metallrohr geeignet ist, wobei ein
elastisches Dichtmaterial in den ringförmigen, einen drei
eckigen Querschnitt aufweisenden Raum eingesetzt ist, der
durch das zuvor erwähnte abgeschrägte Ende, den Flansch und
das rohrförmige Teil gebildet wird, und wobei mit der halben
Verbindungsschraube und der nach außen erweiterten Mutter,
die um die zwei Metallrohre anliegen, das zuvor erwähnte
abgeschrägte Ende mit dem Flansch in Kontakt gebracht wird
und weiterhin so dagegen gepreßt wird, daß es geringfügig
verformt wird. Diese Verbindungskonstruktion ist im wesent
lichen gleich der Konstruktion der Fig. 1 und 2, außer
daß das Metallrohr, welches mit dem abgeschrägten Ende
versehen ist, kein radial aufgeweitetes Teil an seinem
Endbereich besitzt. Somit hat diese Verbindung das gleiche
Problem.
Die US-PS 19 43 717 beschreibt eine Rohrverbindung, bei
welcher ein Rohrende konisch ausgebildet ist und das andere
Ende so auf das konische Ende aufgeschraubt wird, daß es
nach außen verformt wird. Die Verbindung der beiden Rohre
erfolgt mittels eines Gewindestückes und einer Überwurf
mutter. Es erweist sich hierbei als nachteilig, daß kein
Dichtungselement zwischengelegt werden kann, so daß bei
geringfügigen Lockerungen sofort eine Undichtigkeit auf
tritt.
Das DE-PS 6 67 485 offenbart eine Rohrverbindung, bei welcher
ein Ende des Rohres jeweils auf ein doppelseitig konisch
ausgestaltetes Zwischenelement aufgeschoben und hierdurch
verformt wird. Auch hierbei kann keine Dichtung zwischenge
legt werden, so daß bei geringfügigen Lockerungen der Über
wurfmutter sofort eine Undichtigkeit auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbin
dung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei ein
fachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit
ein hohes Maß an Dichtigkeit aufweist und ein Lockern der
Überwurfmutter verhindert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombina
tion des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen
weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Rohrverbindung zum Verbinden von
zwei Rohren besteht somit aus einem Wulst an der
Außenseite in der Nähe des Endes des ersten zu Verbindenden
Rohres, einem Dichtelement, das am Fuße dieses Wulstes
anliegt, einem radial aufgeweiteten Teil nahe des Endes des
zweiten Rohres zum Umfassen dieses Dichtelementes, einer
Verbindungsschraube, deren Innenendfläche an diesem radial
erweiterten Teil anliegt, und einer Überwurfmutter, deren
Innenendfläche an diesem Wulst anliegt, so daß beim Anziehen
der Verbindungsschraube und der Überwurfmutter gegeneinander
das vordere Ende dieses radial aufgeweiteten Teils an diesen
Wulst angepreßt wird, wobei das vordere Ende dieser
Verbindungsschraube entlang des inneren Umfangsrandes einen
abgeschrägten Bereich aufweist, so daß das vordere Ende
dieses radial aufgeweiteten Teils entlang der äußeren
Umfangsfläche dieses Wulstes verformbar ist.
Eine beispielhafte Ausführungsform wird im folgenden unter
Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht, halb im Schnitt, einer bekannten
Rohrverbindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht des wesentlichen
Teils der Rohrverbindung der Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht, halb im Schnitt, der erfin
dungsgemäßen Rohrverbindung, und
Fig. 4-6 Schnittansichten, die zeigen, wie der wesentliche
Teil der Rohrverbindung der Fig. 3 während des
Anziehens verändert wird.
Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die
Fig. 3 bis 6 beschrieben. Eine erfindungsgemäße Rohrver
bindung 11 ist so konstruiert, daß zwei gegebene Rohre P11,
P12 miteinander verbunden werden, indem diese eine Überwurf
mutter 13, die an der rückseitigen Fläche 12a eines nahe des
Endes des ersten Rohres P11 ausgebildeten Wulstes 12 anliegt
und eine Verbindungsschraube 17 aufweist, die mit ihrer
Innenendfläche an einem radial aufgeweiteten Teil 15
anliegt, welches nahe des Endes des zweiten Rohres ausgebil
det ist und damit ein Dichtelement 14, wie einen an dem
endseitigen Fuß des zuvor erwähnten Wulstes anliegenden
O-Ring, umfaßt, und indem die Überwurfmutter 13 und die
Verbindungsschraube 17 gegeneinander angezogen werden, wobei
der zuvor erwähnte O-Ring 14 zusammengepreßt wird. In dieser
Rohrverbindung 11 ist die Verbindungsschraube 17 entlang des
inneren Umfangsrandes ihres vorderen Endes mit einem
abgeschrägten Bereich 21 versehen, und das vordere Ende 15a
des radial aufgeweiteten Teiles 15 des zuvor erwähnten
zweiten Rohres 12 besitzt ein im wesentlichen aufragendes
Teil 15c, das von seinem Fuß 15b absteht, so daß das
aufragende Teil 15c und der zuvor erwähnte abgeschrägte
Bereich 21 dazwischen einen Hohlraum 22 bilden. Der zuvor
erwähnte abgeschrägte Bereich 21 bildet mit dem inneren
Umfangsrand der Verbindungsschraube 17 einen Winkel, der im
allgemeinen im Bereich von 30° bis 60°, vorzugsweise im
Bereich von 44° bis 46° liegt und insbesondere 45° beträgt.
Im folgenden wird das Anziehen der Rohrverbindung 11
beschrieben. Zunächst wird das erste Rohr P11 in die
Überwurfmutter 13 und das zweite Rohr P12 in die Verbin
dungsschraube 17 eingeführt. Dann werden die Überwurfmutter
13 und die Verbindungsschraube 17 verschraubt und leicht
angezogen. Wenn das Anziehen fortgesetzt wird, bewegt sich
das vordere Ende 15a des zweiten Rohres P12 weiter gegen den
Wulst 12 des ersten Rohres P11, bis sie aneinander anstoßen.
Zu diesem Zeitpunkt wird der Hohlraum 22 zwischen dem
abgeschrägten Bereich 21 der Verbindungsschraube 17 und dem
vorderen Ende 15a des radial aufgeweiteten Teiles 15
gebildet.
Wird das Anziehen von diesem Punkt aus weiter fortgesetzt,
wird das zuvor erwähnte, aufragende Teil 15c durch das
vordere Ende 17a der Verbindungsschraube 17 zunehmend
gepreßt und schließlich um den Fuß 15b als Drehpunkt
umgebogen, um den Zustand anzunehmen, in dem der abgeschräg
te Bereich 21, wie in Fig. 5 dargestellt ist, bedeckt wird.
An diesem Punkt ist das Drehmoment des Anziehens auf einen
ziemlich großen Wert angestiegen, so daß die Bedienungsper
son erkennt, daß das Anziehen bis zum vorgeschriebenen Wert
fortgeschritten ist. Wenn das Anziehen weiter fortgesetzt
wird, wird das aufragende Teil 15c zwischen dem abgeschräg
ten Bereich 21 und dem Wulst 12 verdünnt, und der Überschuß
der Wand des aufragenden Teiles 15c richtet sich nach oben
in der dargestellten Position auf.
Dieser Überschuß der Wand wird durch den abgeschrägten
Bereich 21 nach unten gedrückt und wird dadurch, wie in
Fig. 6 dargestellt ist, entlang der Außenwandfläche des
Wulstes 12 verformt. Im Ergebnis wird das vordere Ende des
aufragenden Teiles 15b durch den abgeschrägten
Bereich 21 veranlaßt, sich weiter nach unten zu erstrecken.
Somit kann er nicht über einen vorgeschriebenen Wert
aufragen und wird zunehmend entlang der äußeren Umfangsflä
che des Wulstes 12 verformt. Ein mit H bezeichneter Abstand
tritt entsprechend zwischen dem vorderen Ende des aufragen
den Teils 15c und der Spitze des Gewindes 19 der Überwurf
mutter 3 auf. Infolge dieses Abstandes bildet kein Teil des
Wandüberschusses des zweiten Rohres P12 irgendein Hindernis,
wenn die Überwurfmutter 3 gelöst und von der Rohrverbindung
entfernt wird.
Da der abgeschrägte Bereich Druck aufbringt, kann während
des Anziehens die Anziehkraft kaum über einen vorgeschriebe
nen Wert anwachsen, und das aufragende Teil 15c wird nicht
zwischen dem Wulst 12 und dem vorderen Ende der Verbindungs
schraube 17 abgequetscht.
Das Symbol L in der Fig. 4 stellt den Abstand zwischen der
Innenendfläche des radial aufgeweiteten Teiles 15 des
zweiten Rohres P12 und der äußeren Umfangsfläche 20a des
vorderen Endes 20 des ersten Rohres P11dar.
In der soweit beschriebenen Ausführungsform ist der Winkel
des abgeschrägten Bereiches mit 45° dargestellt. Tatsäch
lich kann dieser Winkel unter angemessener Berücksichtigung
des verwendeten Materials, der Wanddicke des Rohres und
anderer Faktoren geeignet ausgewählt werden.
Aus der vorangegangenen Beschreibung ist deutlich, daß diese
Erfindung einen abgeschrägten Bereich erfordert, der entlang
des inneren Umfangsrandes des vorderen Endes der Verbin
dungsschraube ausgebildet ist, damit das vordere Ende des
radial aufgeweiteten Teiles entlang des Umfanges des Wulstes
verformt werden kann. Dadurch bildet der Wandüberschuß, der
während des Anziehens des Rohres erzeugt wird, kein
Hindernis für das Entfernen der Umfangsnut
von der Rohrverbindung. Wenn das Drehmoment beim Anziehen
anwächst, dient das Überschußdrehmoment zum Hinunterdrücken
der geneigten Fläche, wird dadurch verteilt und daran
gehindert, das Rohr zu zerdrücken.
Darüber hinaus kann die Anziehkraft kaum über einen
vorgeschriebenen Wert hinaus anwachsen. Die erfindungsgemäße
Rohrverbindung erweist sich deshalb als besonders brauchbar
für die Verbindung von Rohrenden in einer Rohrleitung in
einer Fahrzeugklimaanlage, die Probleme aufweist, wenn die
Überwurfmutter durch einen üblichen Schraubenschlüssel
anstatt eines Drehmomentschlüssels übermäßig angezogen wird,
oder wenn das Anziehen mehrfach wiederholt wird.
Claims (5)
1. Rohrverbindung zum Verbinden von zwei Rohren (P11,
P12),
mit einem ersten Rohr (P11), welches an seiner Außen seite an einem Führungsanschlußteil (20) ein Wulstteil (12) aufweist,
mit einem zweiten Rohr (P12), welches an seinem An schlußteil einen radial aufgeweiteten Teil (15) auf weist,
mit einer Verbindungsschraube (17), welche sich mit ihrer innenliegenden Anschlußfläche (16) in Eingriff mit dem radial aufgeweiteten Teil (15) befindet,
mit einer Überwurfmutter (13), welche sich mit ihrer innenliegenden Anschlußfläche (13a) in Eingriff mit dem Wulstteil (12) befindet, um in einer Position auf die Verbindungsschraube (17) aufgeschraubt zu werden, in welcher sie sich dem Führungsanschlußteil (15a) des radial aufgeweiteten Teils (15) relativ zu der radialen Richtung der Rohre (P11, P12) annähert, wodurch der Führungsanschlußteil (15a) des radial aufgeweiteten Teils (15) in Kontakt mit dem Wulstteil (12) gebracht wird,
gekennzeichnet durch
ein ringartiges Dichtelement (14), welches längs der inneren Anschlußfläche (15d) des radial aufgeweiteten Teils (15) der äußeren Fläche (20a) des Führungsan schlußteils (20) und der vorderen Anschlußfläche (12b) des Wulstteils (12) eingespannt ist, wodurch das Dicht element (14) radial gegen die Rohre (P11, P12) gedrückt wird,
ein aufragendes Teil (15c), welches an dem Führungsan schlußteil (15a) des radial aufgeweiteten Teils (15) ausgebildet ist und welches im wesentlichen aufrecht zu dem Basisteil (15b) des Führungsanschlußteils (15a) an geordnet ist,
und einen abgeschrägten Teil (21), welcher an der innenliegenden Umfangskante des Führungsanschlußteils (17a) der Überwurfmutter (17) so ausgebildet ist, daß das aufragende Teil (15c) längs des Wulstes (12) ver formt wird.
mit einem ersten Rohr (P11), welches an seiner Außen seite an einem Führungsanschlußteil (20) ein Wulstteil (12) aufweist,
mit einem zweiten Rohr (P12), welches an seinem An schlußteil einen radial aufgeweiteten Teil (15) auf weist,
mit einer Verbindungsschraube (17), welche sich mit ihrer innenliegenden Anschlußfläche (16) in Eingriff mit dem radial aufgeweiteten Teil (15) befindet,
mit einer Überwurfmutter (13), welche sich mit ihrer innenliegenden Anschlußfläche (13a) in Eingriff mit dem Wulstteil (12) befindet, um in einer Position auf die Verbindungsschraube (17) aufgeschraubt zu werden, in welcher sie sich dem Führungsanschlußteil (15a) des radial aufgeweiteten Teils (15) relativ zu der radialen Richtung der Rohre (P11, P12) annähert, wodurch der Führungsanschlußteil (15a) des radial aufgeweiteten Teils (15) in Kontakt mit dem Wulstteil (12) gebracht wird,
gekennzeichnet durch
ein ringartiges Dichtelement (14), welches längs der inneren Anschlußfläche (15d) des radial aufgeweiteten Teils (15) der äußeren Fläche (20a) des Führungsan schlußteils (20) und der vorderen Anschlußfläche (12b) des Wulstteils (12) eingespannt ist, wodurch das Dicht element (14) radial gegen die Rohre (P11, P12) gedrückt wird,
ein aufragendes Teil (15c), welches an dem Führungsan schlußteil (15a) des radial aufgeweiteten Teils (15) ausgebildet ist und welches im wesentlichen aufrecht zu dem Basisteil (15b) des Führungsanschlußteils (15a) an geordnet ist,
und einen abgeschrägten Teil (21), welcher an der innenliegenden Umfangskante des Führungsanschlußteils (17a) der Überwurfmutter (17) so ausgebildet ist, daß das aufragende Teil (15c) längs des Wulstes (12) ver formt wird.
2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dieser abgeschrägte Bereich (21) mit dem inneren
Umfangsrand des vorderen Endes (17a) dieser Verbin
dungsschraube (17) einen Winkel im Bereich von 30° bis
60° bildet.
3. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dieser abgeschrägte Bereich (21) mit dem inneren
Umfangsrand des vorderen Bereichs (17a) dieser Verbin
dungsschraube (17) einen Winkel im Bereich von 44° bis
46° bildet.
4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß der Wulst (12) im wesentli
chen senkrecht zur Rohrachse nach außen ragt.
5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß dieser abgeschrägte Bereich
(21) mit dem inneren Umfangsrand des vorderen Bereichs
(17a) dieser Verbindungsschraube (17) einen Winkel im
Bereich von 45° bildet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58107609A JPS597862A (ja) | 1982-06-16 | 1983-06-15 | 吸収式ヒ−トポンプシステム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3425494A1 DE3425494A1 (de) | 1985-01-24 |
DE3425494C2 true DE3425494C2 (de) | 1993-08-05 |
Family
ID=14463507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843425494 Granted DE3425494A1 (de) | 1983-06-15 | 1984-07-11 | Rohrverbindung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4575134A (de) |
DE (1) | DE3425494A1 (de) |
FR (1) | FR2549195B1 (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4765661A (en) * | 1985-11-08 | 1988-08-23 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Union joint assembly |
GB2191826B (en) * | 1986-06-20 | 1989-12-06 | Iracroft Ltd | Method of providing a face seal |
US4842309A (en) * | 1987-05-20 | 1989-06-27 | Schmelzer Corporation | Quick-connect fluid fitting assembly |
US4871199A (en) * | 1988-04-25 | 1989-10-03 | Ridenour Ralph Gaylord | Double bead tube fitting |
EP0424731A3 (en) * | 1989-10-24 | 1991-08-07 | Bruno Armin Mock | Method to realize a soldering joint for a rotating coupling between a sleeve and a nut, for connecting pipes in the air conditioning and cold fields |
FR2694064B1 (fr) * | 1992-07-22 | 1994-10-07 | Manuli Automobile Sa | Ensemble formé d'une pièce connectée à un tube, notamment pour circuit de climatisation de véhicule automobile. |
US5303964A (en) * | 1993-01-25 | 1994-04-19 | Yi Lee M | Pipe connector |
US5607194A (en) * | 1995-04-20 | 1997-03-04 | Universal Enterprises, Inc. | Member and tube assembly |
DE19520099C3 (de) * | 1995-06-01 | 2002-05-29 | Walterscheid Gmbh Jean | Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5833280A (en) * | 1996-02-26 | 1998-11-10 | Lincoln Brass Works, Inc. | Mechanical joint |
WO1997043572A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-20 | Dipl.-Ing. K. Dietzel Gmbh | Schlauchanschluss und verfahren zu dessen herstellung |
US5769465A (en) * | 1996-07-23 | 1998-06-23 | Bridge Products, Inc. | System for connecting a housing to a tube |
US6199589B1 (en) | 1999-01-18 | 2001-03-13 | Lincoln Brass Works, Inc. | Staked dual valve assembly |
US6896298B2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-05-24 | Paccar Inc | Conduit coupling assembly |
ITMI20040320A1 (it) * | 2004-02-25 | 2004-05-25 | Alfagomma S P A | Raccordo particolarmente per tubi ad alta pressione |
US7347458B2 (en) * | 2005-01-14 | 2008-03-25 | C. R. Bard, Inc. | Locking luer fitting |
DE502006003162D1 (de) * | 2005-10-25 | 2009-04-30 | Ramnabaja Agim | Vorrichtung zum Abdichten von Muffen und undichten Pressverbindungen |
JP4797998B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2011-10-19 | 株式会社デンソー | 熱交換器の配管継手構造及び熱交換器の配管組み付け方法 |
WO2007129336A1 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Cienne Gas Di Casoni Valerio | Metal connection pipe for gas equipment |
FR3028808B1 (fr) * | 2014-11-25 | 2017-02-17 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif de conditionnement thermique de fluide pour vehicule automobile et element chauffant pour ce dispositif |
CN108758123A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-06 | 佛山市翔久五金制品有限公司 | 管道接头 |
CN111379910A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-07 | 广东美的制冷设备有限公司 | 工质管快接件、连接管组件和汽车空调 |
CN115930660B (zh) * | 2023-02-21 | 2023-07-07 | 广东览讯科技开发有限公司 | 一种管道紧固连接件、换热器以及密闭式冷却塔 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1326970A (en) * | 1917-03-14 | 1920-01-06 | American Marine Equipment Corp | Coupling and the like |
US1533886A (en) * | 1920-08-19 | 1925-04-14 | Adolph Mueller | Water trap and trap connection |
US1943717A (en) * | 1931-12-04 | 1934-01-16 | Bailey Meter Co | Tube coupling |
GB406764A (en) * | 1932-09-17 | 1934-03-08 | British Mannesmann Tube Compan | Improvements in and relating to pipe couplings |
DE667485C (de) * | 1934-06-17 | 1938-11-12 | Karl Sander | Rohrverbindung |
US2463883A (en) * | 1946-04-24 | 1949-03-08 | Furlow Cate Mfg Company Inc | Tube coupling |
US2613958A (en) * | 1947-03-05 | 1952-10-14 | Brockway Company | Coupling for double-walled pipes |
US3092404A (en) * | 1961-01-25 | 1963-06-04 | Macwilliam Wallace | Packed screw threaded gland type tube coupling for thin walled tubing |
DE1868125U (de) * | 1963-01-07 | 1963-02-28 | Vetter Fittingsfabrik Geb | Rohrverbindung. |
US3357725A (en) * | 1965-06-01 | 1967-12-12 | Kings Langley Engineering Comp | Pipe joints and swaging tools therefor |
US3393930A (en) * | 1966-08-18 | 1968-07-23 | Parker Hannifin Corp | Coupling for thin-walled tubes |
JPS5529750U (de) * | 1978-08-18 | 1980-02-26 | ||
FR2464424A1 (fr) * | 1979-09-03 | 1981-03-06 | Aerospatiale | Procede pour munir une canalisation d'un embout de raccord et canalisation ainsi obtenue |
-
1984
- 1984-07-11 US US06/630,365 patent/US4575134A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-11 DE DE19843425494 patent/DE3425494A1/de active Granted
- 1984-07-13 FR FR8411186A patent/FR2549195B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2549195A1 (fr) | 1985-01-18 |
FR2549195B1 (fr) | 1988-01-15 |
US4575134A (en) | 1986-03-11 |
DE3425494A1 (de) | 1985-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3425494C2 (de) | ||
DE4120529C2 (de) | Quetschkupplung für flexible Schläuche | |
DE69932556T2 (de) | Vorrichtung aus Kunststoff zur Anzugsbegrenzung für ein Befestigungsteil | |
DE3875118T2 (de) | Verbindungsmechanismus fuer duennwandige rostfreie stahlroehren und verbindungsstueck. | |
DE2831832C2 (de) | Verfahren zum dichten Verbinden von Rohren | |
DE2626302A1 (de) | Verbindungsstueck fuer rohre | |
DE2135481A1 (de) | Kompressionskupplung fur Rohrleitungen | |
DE2022287A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE2232280A1 (de) | Endfitting fuer ein flexibles rohr | |
EP1143183A2 (de) | Dichtungsring für Verbindung zwischen Spitzende eines Wellrohres und Rohrmuffe mit glatter Innenwand | |
DE3317061A1 (de) | Flanschverbindungsanordnung | |
DE19740144A1 (de) | Verbindung eines Metallrohres mit einer Metallhülse | |
CH665268A5 (de) | Steckkupplung zum verbinden der enden zweier rohre. | |
EP0555650B1 (de) | Adaptierbare Anschlussvorrichtung für Rohre | |
EP0111271B1 (de) | Leitungsrohr aus Kunststoff, insbesondere für Abwässer | |
DE10023149A1 (de) | Hochdruckkraftstoffeinspritzrohr für Dieselmotoren | |
DE3817442C2 (de) | Schellenlose Rohrleitungsverbindung | |
DE1814373A1 (de) | Verbindung fuer Leitungsteile fuer Stroemungsmittel | |
DE60205641T2 (de) | Zur verbindung zweier röhrenförmiger elemente verwendete kupplung und montageverfahren dafür | |
DE10137078C1 (de) | Pressfitting für Rohre | |
EP0066704A1 (de) | Verbindungsstück zum Einbau in eine fluidführende Leitung, vorzugsweise zwischen ein Kunststoffrohr und ein Metallrohr | |
DE3490571T (de) | Verbesserte Fluid-Kupplungsanordnung | |
DE69300785T2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden eines Schlauchendes mit dem Ende eines starren Rohres, insbesondere für ein Fahrzeugskühlsystem. | |
DE69102241T2 (de) | Verbesserte Vorrichtung zum Verbinden eines Schlauchendes mit dem Ende eines starren Rohres. | |
DE3739626A1 (de) | Steckverbindung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHMITZ, W., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 6200 WIESBADE |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: FUCHS, J., DR.-ING. DIPL.-ING. B.COM. LUDERSCHMIDT |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |