DE3424170C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3424170C2 DE3424170C2 DE19843424170 DE3424170A DE3424170C2 DE 3424170 C2 DE3424170 C2 DE 3424170C2 DE 19843424170 DE19843424170 DE 19843424170 DE 3424170 A DE3424170 A DE 3424170A DE 3424170 C2 DE3424170 C2 DE 3424170C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dedusting
- clinker cooler
- dust
- dedusting device
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
- F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
- F27D15/0266—Cooling with means to convey the charge on an endless belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Klinkerkühler mit
Entstaubungsvorrichtung in einem Verfahren zur
Zementherstellung, wobei der heiße Klinker mit Temperaturen
von 1150 bis 1300°C auf ein luftdurchlässiges Transportband
fällt und mit durch das Transportband geleiteter Kühlluft
gekühlt wird, die Kühlluft anschließend durch eine
Entstaubungsvorrichtung geführt und bis auf einen restlichen
Staubgehalt von etwa 30 bis 100 mg/Nm3 entstaubt wird und
unter dem Klinkerkühler eine den gekühlten Klinker
aufnehmende Feststofftransportvorrichtung angeordnet ist.
Der Klinkerkühler ist ein bekannter Teil einer Anlage zur
Zementherstellung, ebenso ist die Entstaubungsvorrichtung
für die aus dem Klinkerkühler kommende Kühlluft bekannt. Aus
den Patentschriften DD 1 29 102, FR 10 49 253, FR 23 95 964
und FR 23 23 653 sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt,
die die Kühlung von Zementklinker mit Kühlluft und eine
Entstaubung der dabei anfallenden staubbeladenen Abluft
betreffen. Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen
verwenden die Abluft entweder als Sekundärluft für den
Brennprozeß und/oder führen eine separate Reinigung der
Abluft durch. Da die Entstaubungsvorrichtung bei Anlagen mit
einer separaten Reinigung der Abluft aufgrund der nötigen
Leistungsfähigkeit ein großes Volumen und großes Gewicht
besitzt, ist es üblich, die Entstaubungsvorrichtung neben
den Klinkerkühler zu stellen. Diese Anordnung von
Klinkerkühler und Entstaubungsvorrichtung führt zu
erheblichem Platzbedarf, zu einer relativ langen
Kühlluftleitung vom Klinkerkühler zur
Entstaubungsvorrichtung und für Letztere zu einer separaten
Staubtransportvorrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kombination
von Klinkerkühler und Entstaubungsvorrichtung zu schaffen,
deren Platzbedarf gering ist und deren Anlagen- und
Betriebskosten gering sind.
Erfindungsgemäß erfolgt die
Lösung der Aufgabe durch einen Klinkerkühler mit einem
luftdurchlässigen Transportband, einer
Kühlluftzufuhreinrichtung, einer
Feststofftransportvorrichtung und einer aus mindestens einem
Zyklon mit nachgeschalteter Feinentstaubungsvorrichtung
bestehenden Entstaubungsvorrichtung, wobei die
Entstaubungsvorrichtung über dem Klinkerkühler
angeordnet sowie mit einer Ableitung für den in der
Entstaubungsvorrichtung abgeschiedenen Staub versehen ist
und wobei die Ableitung unmittelbar über der Feststofftransportvorrichtung
mündet.
Die erfindungsgemäße Anordnung macht es möglich, die
staubhaltige Kühlluft aus dem Klinkerkühler mit einer kurzen
Leitung der Entstaubungsvorrichtung zuzuführen, und
gleichzeitig kann die zum Klinkerkühler notwendigerweise
gehörende Feststofftransportvorrichtung auch den in der
Entstaubungsvorrichtung anfallenden Staub transportieren.
Ein weiterer Vorteil ist der geringe Platzbedarf der
Anlagenkombination. Schließlich besteht ein unerwartet
großer Vorteil darin, daß die durch die staubhaltige Abluft
des Klinkerkühlers normalerweise verursachten
Korrosionsprobleme in der erfindungsgemäßen Vorrichtung
nicht auftreten.
Für die Feinentstaubungsvorrichtung gibt es mehrere
Möglichkeiten, insbesondere die Verwendung eines
Granulatfilters, doch kommen auch die verschiedenartigen
Gewebefilter in Frage. Granulatfilter, bei denen der Staub
durch eine Schicht von Feststoffgranulat aus der durch die
Schicht hindurchgeleiteten Luft entfernt wird, sind an sich
bekannt und z. B. in der deutschen Patentschrift 27 19 544
und der deutschen Offenlegungsschrift 29 51 877 beschrieben.
Diese Filter haben den Vorteil, daß sie einerseits eine gute
Staubabscheidung gewährleisten und andererseits die
Abreinigung und Wiederverwendung des staubbeladenen
Granulats kontinuierlich und auf einfache Weise ermöglichen.
In vorteilhafter Weise wird der Klinkerkühler mit
Entstaubungsvorrichtung zur Abkühlung von heißem Klinker mit
Temperaturen von 1150 bis 1300°C durch Kühlluft und zur
Entstaubung von dabei anfallender staubbeladener Abluft bis
auf einen restlichen Staubgehalt von etwa 30 bis 100 mg/Nm3
verwendet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
schematisch dargestellt, die den Längsschnitt durch den
Klinkerkühler mit zugehöriger Entstaubungsvorrichtung zeigt.
Der heiße Klinker kommt mit Temperaturen von 1150 bis 1300°C
z. B. aus einem nicht dargestellten Drehrohr und gelangt durch den
Zulauf 1 des Klinkerkühlers 2 auf ein schräges Transportband 3.
Das Transportband 3 besteht in bekannter Weise aus luftdurchläs
sigen Metallgliedern.
Vom Gebläse 4 wird Kühlluft zunächst einer nicht sichtbaren Sam
melleitung zugeführt, von der die Kühlluft durch zahlreiche Öff
nungen 5 in den Klinkerkühler unterhalb des Transportbandes 3
eintritt. Die Kühlluft strömt nach oben durch das Transportband 3
und die darauf befindliche Klinkerschicht, die nicht dargestellt
ist. Staubhaltige Kühlluft verläßt den Klinkerkühler durch das
Abgasrohr 6. Gekühlter Klinker mit einer Temperatur etwa im Be
reich von 70-120°C fällt am unteren Ende des Transportbandes 3
in Richtung des Pfeils 7 durch einen Ablauf 8 auf eine endlose
Transportvorrichtung 9. Diese Transportvorrichtung 9, die in der
Zeichnung nur teilweise dargestellt ist, kann in bekannter Weise
z. B. als Schleppkette ausgebildet sein. Feststoffe, die im Klin
kerkühler 2 nach unten fallen, gelangen durch mehrere Ableitungen
12 ebenfalls zur Transportvorrichtung 9.
Die feststoffhaltige Kühlluft im Abgasrohr 6 wird einer mehrtei
ligen Entstaubungsvorrichtung zugeführt, die in der Zeichnung nur
teilweise und vereinfacht dargestellt ist. Die Entstaubungsvor
richtung kann z. B. aus mehreren parallelgeschalteten Entstau
bungselementen 13 bestehen, von denen die Zeichnung ein Element
zeigt. Dieses Element besteht aus einem Zyklon 14 mit nachge
schaltetem Granulatfilter 15. Die staubhaltige Kühlluft wird zu
nächst im Zyklon 14 grob entstaubt, wobei die Luft ein Rohr 16
wendelförmig umströmt und durch das untere Ende des Rohres nach
oben zum Granulatfilter 15 gelangt. Der Strömungsweg der Luft aus
dem Rohr 16 heraus in das Granulatfilter 15 hinein ist durch die
Pfeile 17a und 17b angedeutet.
Das Granulatfilter 15 weist eine im wesentlichen zylindrische
Granulatschicht 18 auf, die sich zwischen luftdurchlässigen Wän
den befindet. Die Granulatschicht 18 wird von außen nach innen
von der staubhaltigen Luft durchströmt, wie das durch die Pfeile
19a und 19b angedeutet ist. Der Feinstaubanteil wird in der Gra
nulatschicht zurückgehalten und die auf einen Reststaubgehalt von
30 bis 100 mg/Nm3 gereinigte Abluft durch die Leitung 22 zum
gemeinsamen Abluftkamin geführt. Zur Abreinigung des mit Staub
beladenen Granulats wird das Filter in nicht dargestellter Weise
von der Leitung 22 getrennt, und das Granulat wird pneumatisch
durch eine zentrale Leitung 20 von unten nach oben zu einem Sam
melbehälter 21 gefördert und entgegen der normalen Gasrichtung
von Spülluft durchströmt, wobei der leichtere Staub vom schwere
ren Granulat ausgesichtet wird. Das für die Leitung 20 verwendete
Fördergas, üblicherweise Luft, wird in das Abgasrohr 6 geführt.
Der Staub fällt durch das Rohr 16 in die Feststoffleitung 26.
Entstaubtes Granulat sammelt sich im Behälter 21 und fließt über
mehrere Falleitungen 23 zurück zur Granulatschicht 18. Entstaubte
Luft verläßt das Granulatfilter in der Reingasleitung 22, die üb
licherweise zu einer Sammelleitung mit Gebläse führt, was in der
Zeichnung jedoch zur Vereinfachung nicht dargestellt ist.
Die im Zyklon 14 und während des Reinigungsvorgangs der Granu
latschicht 18 abgeschiedenen Feststoffe fallen in eine Leitung 26
und gelangen durch diese Leitung zur Transportvorrichtung 9. Die
Leitung 26 verläuft außen am Klinkerkühler 2 vorbei, was durch
die gestrichelt gezeichnete Leitungsführung angedeutet ist. Wenn
mehrere Entstaubungselemente 13 parallelgeschaltet sind, wie das
üblich ist, geben alle Feststoffleitungen 26 dieser Elemente ihre
Feststoffe an die Transportvorrichtung 9 ab, so daß eine zusätz
liche Transportvorrichtung unnötig wird.
Claims (4)
1. Klinkerkühler mit Entstaubungsvorrichtung in einem
Verfahren zur Zementherstellung, bestehend aus dem
Klinkerkühler (2) mit einem luftdurchlässigen Transportband (3),
einer Kühlluftzufuhreinrichtung (4), einer
Feststofftransportvorrichtung (9) und einer aus mindestens
einem Zyklon (14) mit nachgeschalteter
Feinentstaubungsvorrichtung (15) bestehenden
Entstaubungsvorrichtung, wobei die
Entstaubungsvorrichtung über dem
Klinkerkühler (2) angeordnet sowie mit einer Ableitung (26) für
den in der Entstaubungsvorrichtung abgeschiedenen Staub
versehen ist und wobei die Ableitung (26) unmittelbar über der
Feststofftransportvorrichtung (9) mündet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Feinentstaubungsvorrichtung als Granulatfilter ausgebildet
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Feinentstaubungsvorrichtung als Gewebefilter ausgebildet ist.
4. Verwendung eines Klinkerkühlers nach den Ansprüchen 1 bis
3 zur Abkühlung von heißem Klinker mit Temperaturen von
1150 bis 1300°C durch Kühlluft und zur Entstaubung dabei
anfallender staubbeladener Abluft bis auf einen
restlichen Staubgehalt von 30 bis 100 mg/Nm3.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843424170 DE3424170A1 (de) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung |
EP19850200949 EP0170304B1 (de) | 1984-06-30 | 1985-06-15 | Klinkerkühler mit Entstaubungsvorrichtung in einem Verfahren zur Zementherstellung |
DE85200949T DE3587692D1 (de) | 1984-06-30 | 1985-06-15 | Klinkerkühler mit Entstaubungsvorrichtung in einem Verfahren zur Zementherstellung. |
ES544643A ES8703392A1 (es) | 1984-06-30 | 1985-06-27 | Refrigerador de clinker con dispositivo separador de polvo en un procedimiento para la fabricacion de cemento |
JP60144433A JPH0625006B2 (ja) | 1984-06-30 | 1985-07-01 | セメント製造プロセスで用いられる除塵装置を備えたクリンカー冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843424170 DE3424170A1 (de) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3424170A1 DE3424170A1 (de) | 1986-02-27 |
DE3424170C2 true DE3424170C2 (de) | 1992-10-29 |
Family
ID=6239545
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843424170 Granted DE3424170A1 (de) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung |
DE85200949T Expired - Lifetime DE3587692D1 (de) | 1984-06-30 | 1985-06-15 | Klinkerkühler mit Entstaubungsvorrichtung in einem Verfahren zur Zementherstellung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE85200949T Expired - Lifetime DE3587692D1 (de) | 1984-06-30 | 1985-06-15 | Klinkerkühler mit Entstaubungsvorrichtung in einem Verfahren zur Zementherstellung. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0170304B1 (de) |
JP (1) | JPH0625006B2 (de) |
DE (2) | DE3424170A1 (de) |
ES (1) | ES8703392A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4033713A1 (de) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Westfalia Becorit Ind Tech | Einrichtung zur kuehlung der abgebrannten anoden elektrolytischer schmelzbaeder |
DK169177B1 (da) * | 1991-11-27 | 1994-09-05 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til fremstilling af cement |
AT511613B1 (de) * | 2012-01-24 | 2013-01-15 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Verfahren und anlage zur abgasreinigung bei vakuum-stahlbehandlungsprozessen |
CN112209645B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-06-24 | 杭州山亚南方水泥有限公司 | 一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1049253A (fr) * | 1949-12-30 | 1953-12-29 | Smidth & Co As F L | Procédé de refroidissement du clinker de ciment |
DE1209040B (de) * | 1964-06-19 | 1966-01-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Gewinnung eines im wesentlichen alkalifreien Ofenaustrages beim Brennen von schwerfluechtige Alkalien enthaltenden Mineralien |
FR2112750A5 (de) * | 1970-11-06 | 1972-06-23 | Constantin E | |
DD104354A1 (de) * | 1972-06-26 | 1974-03-05 | ||
JPS515009A (en) * | 1974-07-01 | 1976-01-16 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Pianoakushonniokeru goseijushiseikyatsuchaaheno puraidoruteepuno sochakuhoho |
FR2323653A2 (fr) * | 1975-09-12 | 1977-04-08 | Fives Cail Babcock | Installation pour la fabrication du ciment par voie seche comportant des moyens pour regler la repartition de l'air provenant du refroidisseur entre le four et une chambre de combustion placee en amont du four |
CH614128A5 (de) * | 1976-05-06 | 1979-11-15 | Gimag Ag | |
DD129102A1 (de) * | 1977-01-03 | 1977-12-28 | Ruediger Schramm | Verfahren und anordnung zum kuehlen von brenngut |
FR2395964A1 (fr) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Bourgoin Rene | Procede de refroidissement de clinker de cimenterie et de precalcination de la farine crue |
CH637845A5 (de) * | 1978-12-22 | 1983-08-31 | Gimag Ag | Verfahren und vorrichtung zur intermittierenden, regenerierenden reinigung eines filterbettes. |
JPS6029658B2 (ja) * | 1981-10-12 | 1985-07-11 | バブコツク日立株式会社 | 焼塊熱回収装置 |
JPS6122972U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 三菱重工業株式会社 | 圧力逃し弁 |
-
1984
- 1984-06-30 DE DE19843424170 patent/DE3424170A1/de active Granted
-
1985
- 1985-06-15 DE DE85200949T patent/DE3587692D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-15 EP EP19850200949 patent/EP0170304B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-27 ES ES544643A patent/ES8703392A1/es not_active Expired
- 1985-07-01 JP JP60144433A patent/JPH0625006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8703392A1 (es) | 1987-02-16 |
EP0170304A2 (de) | 1986-02-05 |
JPH0625006B2 (ja) | 1994-04-06 |
EP0170304A3 (en) | 1989-10-11 |
DE3424170A1 (de) | 1986-02-27 |
JPS6117455A (ja) | 1986-01-25 |
EP0170304B1 (de) | 1993-12-22 |
DE3587692D1 (de) | 1994-02-03 |
ES544643A0 (es) | 1987-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0461695A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung staub- und schadstoffhaltiger Abgase | |
EP0290931B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen von Trocknungsabgasen beim Trocknen von Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen | |
EP1582251A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reinigung von Abgasen | |
DE3424170C2 (de) | ||
DE4315893A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Gießereisand | |
DE3422093A1 (de) | Entstaubungseinrichtung | |
DE2335045C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung eines Teils der Alkalien aus Drehofenabgasen | |
DE2254162A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum entstauben von abgasen | |
DE3211007C2 (de) | ||
DD240147B1 (de) | Verfahren zur komplexen und partiellen aufbereitung von quarzsanden | |
DE3305585C2 (de) | Filteranlage zum Reinigen von heißen Rohgasen | |
DE102018125711A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Trocknungsanlage für feuchtes Holz und dergleichen mit verbesserter Abgasqualität | |
DE2951877A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur intermittierenden, regenerierenden reinigung eines filterbettes | |
DE593122C (de) | Luftstrommuehle zum Trocknen von Gut aller Art | |
DE2750381A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen von gasen | |
DE2554096C3 (de) | Filteranlage mit Sättigungskühler | |
DE2905281A1 (de) | Anordnung fuer die zufuhr und verteilung von staubhaltigem gas | |
DE2933019A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abreinigen der rauchgase einer aufbereitungsanlage fuer bituminoeses mischgut | |
EP0180271B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren eines Granulatfilters | |
DE1940330C3 (de) | Entstauber für den Untertagebergbau | |
AT47111B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Niederschlagen des Rauches und Geruchlosmachen der Auspuffgase von Explosionskraftmaschinen, hauptsächlich bei Kraftfahrzeugen. | |
DE975773C (de) | Vorrichtung zum Trennen der Reinigungsteilchen beim Kugelregenverfahren von den Beimengungen | |
DE1083058B (de) | Verfahren zum Reinhalten der Heizflaechen von Abhitzekesseln und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE69204418T2 (de) | Klinkerproduktionanlage. | |
DE2004966A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Entstaubung von Gasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |