JPS6117455A - セメント製造プロセスで用いられる除塵装置を備えたクリンカー冷却器 - Google Patents
セメント製造プロセスで用いられる除塵装置を備えたクリンカー冷却器Info
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- JPS6117455A JPS6117455A JP14443385A JP14443385A JPS6117455A JP S6117455 A JPS6117455 A JP S6117455A JP 14443385 A JP14443385 A JP 14443385A JP 14443385 A JP14443385 A JP 14443385A JP S6117455 A JPS6117455 A JP S6117455A
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- F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、１１５０〜１３００℃の温度を有する高温の
クリンカー（焼塊）が通気性のコンベヤベルト上に落下
され、このコンベヤベルトを通して案内された冷却空気
によって上記クリンカーが冷却され、次いで上記冷却空
気が除塵装置に案内されて残留塵埃含有量が約３０〜１
００ｍｇ／Ｎｍ”になるまで除塵されると共に、その下
には冷却された」二記クリンカーを受容する固体搬送装
置が配置されている、セメント製造プロセスで用いられ
る除塵装置を備えたクリンカー冷却器に関する。
クリンカー（焼塊）が通気性のコンベヤベルト上に落下
され、このコンベヤベルトを通して案内された冷却空気
によって上記クリンカーが冷却され、次いで上記冷却空
気が除塵装置に案内されて残留塵埃含有量が約３０〜１
００ｍｇ／Ｎｍ”になるまで除塵されると共に、その下
には冷却された」二記クリンカーを受容する固体搬送装
置が配置されている、セメント製造プロセスで用いられ
る除塵装置を備えたクリンカー冷却器に関する。
本発明によるクリンカー冷却器においては、１１５０〜
１３００°Ｃの温度を有する高温のタリン力−（焼塊）
が通気性のコンベヤヘルド上に落下され、冷却空気によ
って冷却される。次いでこの冷却空気は除塵装置に案内
されて残留塵埃含有量が約３０〜１００ｍｇ７Ｎｍ３（
、こなるまて除塵される。
１３００°Ｃの温度を有する高温のタリン力−（焼塊）
が通気性のコンベヤヘルド上に落下され、冷却空気によ
って冷却される。次いでこの冷却空気は除塵装置に案内
されて残留塵埃含有量が約３０〜１００ｍｇ７Ｎｍ３（
、こなるまて除塵される。
クリンカー冷却器の下には冷却された上記タリン力−を
受容する固体搬送装置が配置されている。
受容する固体搬送装置が配置されている。
除塵除去装置はクリンカー冷却器の例えば鉛直上方に位
置し、除塵装置内で分離された塵埃のための排出導管は
、この塵埃を冷却されたタリンカーのための固体搬送装
置上に直接導く。
置し、除塵装置内で分離された塵埃のための排出導管は
、この塵埃を冷却されたタリンカーのための固体搬送装
置上に直接導く。
除塵装置は、例えば、後続された微細塵埃除去装置を有
Ｊる少なくとも一つのサイクロンを備えている。、−の
微細塵埃除去装置は、例えば微粒子フィルタまたは繊維
フィルタで構成することができる。
Ｊる少なくとも一つのサイクロンを備えている。、−の
微細塵埃除去装置は、例えば微粒子フィルタまたは繊維
フィルタで構成することができる。
クリンカー冷却器はセメント製造プラントにおける公知
の部分であり、クリンカー冷却器から到来する冷却空気
のための除塵装置もやはり公知となっている。除塵装置
はその所要効率に基づいて大きな容積と大きな重量とを
有しているので、公知のプラントにおいては除塵装置が
一般にクリンカー冷却器の傍らに配置される。クリンカ
ー冷却器と除塵装置とのこのような配置形式では著しく
大きなスペースが必要とされ、またクリンカー冷却器か
ら除塵装置に向かう比較的長い冷却空気導管点、除塵装
置のための別個の塵埃搬送装置とを設ける必要がある。
の部分であり、クリンカー冷却器から到来する冷却空気
のための除塵装置もやはり公知となっている。除塵装置
はその所要効率に基づいて大きな容積と大きな重量とを
有しているので、公知のプラントにおいては除塵装置が
一般にクリンカー冷却器の傍らに配置される。クリンカ
ー冷却器と除塵装置とのこのような配置形式では著しく
大きなスペースが必要とされ、またクリンカー冷却器か
ら除塵装置に向かう比較的長い冷却空気導管点、除塵装
置のための別個の塵埃搬送装置とを設ける必要がある。
本発明は、クリンカー冷却器と除塵装置とを組み合わせ
、その所要スペースを僅かなものにし、さらにその設備
費用及び運転費用を低減することを目的とする。
、その所要スペースを僅かなものにし、さらにその設備
費用及び運転費用を低減することを目的とする。
本発明によれば、上記の目的は、除塵装置をクリンカー
冷却器の上方に配置さセると共に、除塵装置内で分離さ
れた塵埃のための単数または複数の排出導管を固体搬送
装置のすぐ上のところで開口させることによって達成さ
れる。
冷却器の上方に配置さセると共に、除塵装置内で分離さ
れた塵埃のための単数または複数の排出導管を固体搬送
装置のすぐ上のところで開口させることによって達成さ
れる。
後続された微細塵埃除去装置を有する少なくとも一つの
サイクロンが除塵装置に設けられていると好都合である
。この微細塵埃除去装置に関しては幾つかの可能性があ
り、例えば微粒子フィルタを用いることもできるし、種
々の繊維フィルタを用いても良い。塵埃が固体粒子層を
通して案内される空気から取り除かれる形式の微粒子フ
ィルタは公知のものであり、例えばドイツ連邦共和国特
許第２７１９５４４号及びドイツ連邦共和国特許出願公
開第２９５１８７７号の各明細書に記載されている。こ
のフィルタの利点は、申し分のない塵埃分離作用が保証
されていると同時に、塵埃の付着した粒子の清浄化と再
利用とが連続的にかつ簡単な形式で行われ得ることにあ
る。
サイクロンが除塵装置に設けられていると好都合である
。この微細塵埃除去装置に関しては幾つかの可能性があ
り、例えば微粒子フィルタを用いることもできるし、種
々の繊維フィルタを用いても良い。塵埃が固体粒子層を
通して案内される空気から取り除かれる形式の微粒子フ
ィルタは公知のものであり、例えばドイツ連邦共和国特
許第２７１９５４４号及びドイツ連邦共和国特許出願公
開第２９５１８７７号の各明細書に記載されている。こ
のフィルタの利点は、申し分のない塵埃分離作用が保証
されていると同時に、塵埃の付着した粒子の清浄化と再
利用とが連続的にかつ簡単な形式で行われ得ることにあ
る。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
１１５０〜１３００°Ｃの温度を有するタリンカーは、
例えば図示されてない回転パイプから到来し、クリンカ
ー冷却器２の供給口１から傾斜したコンベヤヘルド３に
達する。このコンベヤヘルド３は、公知形式に基づいて
通気性の金属リンクから構成されている。
例えば図示されてない回転パイプから到来し、クリンカ
ー冷却器２の供給口１から傾斜したコンベヤヘルド３に
達する。このコンベヤヘルド３は、公知形式に基づいて
通気性の金属リンクから構成されている。
冷却空気はファン４によりまず図示されていない捕集導
管に供給され、そこからクリンカー冷却器２に設りられ
た多数の開口部５を通ってコンベヤヘルド３の下に達す
る。さらにこの冷却空気は、コンベヤベルト３とその上
に位置する図示されていないタリンカ一層とを通って上
方に向かって流れる。塵埃を含有している冷却空気は、
廃ガスバイブロを通ってクリンカー冷却器２を後にする
。
管に供給され、そこからクリンカー冷却器２に設りられ
た多数の開口部５を通ってコンベヤヘルド３の下に達す
る。さらにこの冷却空気は、コンベヤベルト３とその上
に位置する図示されていないタリンカ一層とを通って上
方に向かって流れる。塵埃を含有している冷却空気は、
廃ガスバイブロを通ってクリンカー冷却器２を後にする
。
既に７０〜１２０℃の温度範囲にある冷却されたクリン
カーは、コンヘヤヘルト３の下ｄｉｉｉ部から矢印７の
方向で排出管を通ってエンドレスの搬送装置９上に落下
する。図では単に部分に示されているこの搬送装置９は
、公知の形式により例えはトラソゲチェーンとして構成
することができる。クリンカー冷却器２内で下方に落ち
る固体は、複数の排出導管Ｉ２を通って同様Ｑここの１
般送装置９上に達する。
カーは、コンヘヤヘルト３の下ｄｉｉｉ部から矢印７の
方向で排出管を通ってエンドレスの搬送装置９上に落下
する。図では単に部分に示されているこの搬送装置９は
、公知の形式により例えはトラソゲチェーンとして構成
することができる。クリンカー冷却器２内で下方に落ち
る固体は、複数の排出導管Ｉ２を通って同様Ｑここの１
般送装置９上に達する。
廃ガスバイブロ内における固体を含んだ冷却空気は、図
で単に部分的にかつ概略的に示された複数部分から成る
除塵装置に送られる。この除塵装置は、例えば並列接続
された複数の除塵部材１３から構成可能であり、図には
そのうちの一つの部材のみが示されている。これらの除
塵部材１３は、後続された微粒子フィルタ１５を有する
サイクロン１４から成っている。塵埃を含んだ冷却空気
は、まずこのサイクロン１４内で粗く除塵され、その際
空気はパイプ１Ｇの周りを螺旋状に流動し、このパイプ
１６の下端部からｉ数粒子フィルタ１５に向かって上方
に移動する。パイプ１６から出て微粒子フィルタ１５内
に進入するこの空気の流動路は、矢印１７ａ、１７ｂに
よって示されている。
で単に部分的にかつ概略的に示された複数部分から成る
除塵装置に送られる。この除塵装置は、例えば並列接続
された複数の除塵部材１３から構成可能であり、図には
そのうちの一つの部材のみが示されている。これらの除
塵部材１３は、後続された微粒子フィルタ１５を有する
サイクロン１４から成っている。塵埃を含んだ冷却空気
は、まずこのサイクロン１４内で粗く除塵され、その際
空気はパイプ１Ｇの周りを螺旋状に流動し、このパイプ
１６の下端部からｉ数粒子フィルタ１５に向かって上方
に移動する。パイプ１６から出て微粒子フィルタ１５内
に進入するこの空気の流動路は、矢印１７ａ、１７ｂに
よって示されている。
微粒子フィルタ■５は、通気性の壁の間に位置するほぼ
円筒形の微粒子層】８を有している。塵埃を含んでいる
空気は、矢印１９ａ、１９ｂで示すように、この微粒子
層１８を外側から内側に貫流する。塵埃の微細な部分は
微粒子層］８内に止められ、残留塵埃含有量が３０〜１
００ ｍｇ／Ｎｍ３になるまで清浄化された排出空気は
、導管２２を通って共通の産気煙突に案内される。塵埃
の付着した微粒子を浄化するためには、ｉｉ１粒子フィ
ルタ１５が図示されていない形式により導管２２から分
離され、微粒子は空気力式に中央の導管２０を通って下
から上に捕集容器２１に送られ、通常のガス方向とは逆
方向の掃気空気によって貫流せしめられ、その際に軽い
塵埃が重い粒子から分離される。導管２０で用いられる
搬送ガス、通常は空気は、廃ガスバイブロ内に送られる
。塵埃はパイプ１Ｇを通って固体導管２Ｇに落下する。
円筒形の微粒子層】８を有している。塵埃を含んでいる
空気は、矢印１９ａ、１９ｂで示すように、この微粒子
層１８を外側から内側に貫流する。塵埃の微細な部分は
微粒子層］８内に止められ、残留塵埃含有量が３０〜１
００ ｍｇ／Ｎｍ３になるまで清浄化された排出空気は
、導管２２を通って共通の産気煙突に案内される。塵埃
の付着した微粒子を浄化するためには、ｉｉ１粒子フィ
ルタ１５が図示されていない形式により導管２２から分
離され、微粒子は空気力式に中央の導管２０を通って下
から上に捕集容器２１に送られ、通常のガス方向とは逆
方向の掃気空気によって貫流せしめられ、その際に軽い
塵埃が重い粒子から分離される。導管２０で用いられる
搬送ガス、通常は空気は、廃ガスバイブロ内に送られる
。塵埃はパイプ１Ｇを通って固体導管２Ｇに落下する。
脱塵された微粒子は捕集容器２１に集められ、複数のシ
ュート２３を介して微粒子層１８に戻される。除塵され
た空気は精製ガス導管２２を通って微粒子フィルタ１５
を後にする。通常この導管２２はファンを有する捕集導
管に通じているが、これば簡明を期するため図示されて
いない。
ュート２３を介して微粒子層１８に戻される。除塵され
た空気は精製ガス導管２２を通って微粒子フィルタ１５
を後にする。通常この導管２２はファンを有する捕集導
管に通じているが、これば簡明を期するため図示されて
いない。
サイクロン１４内で及び微粒子層Ｉ８の清浄化工程中に
分離された固形物は、導管２６内に落下し、この導管２
６を魚って搬送装置９に達する。
分離された固形物は、導管２６内に落下し、この導管２
６を魚って搬送装置９に達する。
この固体導管２６は、破線で示されているようにクリン
カー冷却器２の外部に沿って延びている。
カー冷却器２の外部に沿って延びている。
通常のように複数の除塵部材１３が並列的に接続されて
いる場合には、これらの除塵部材１３における全ての固
体導管２６が固形物を搬送装置９上に放出するので、付
加的な搬送装置は必要とされない。
いる場合には、これらの除塵部材１３における全ての固
体導管２６が固形物を搬送装置９上に放出するので、付
加的な搬送装置は必要とされない。
本発明によれば、塵埃を含有している冷却空気をクリン
カー冷却器から短い導管番こよって除塵装置に送り込む
ことが可能になると同時に、必要に応じてクリンカー冷
却器に配属される固体搬送装置により、除塵装置内で生
じた塵埃をも搬送することができる。さらに、設備の組
み合わせに基づく所要スペースの節減を図ることができ
る。
カー冷却器から短い導管番こよって除塵装置に送り込む
ことが可能になると同時に、必要に応じてクリンカー冷
却器に配属される固体搬送装置により、除塵装置内で生
じた塵埃をも搬送することができる。さらに、設備の組
み合わせに基づく所要スペースの節減を図ることができ
る。
図面は所属の除塵装置を備えた本発明の一実施例による
クリンカー冷却器の概略縦断面図である。 なお図面に用いた符号において、 ２−一−−−−−−−−−−−クリンカー冷却器３−・
−一−−−−−−−−−−−コンヘヤヘルト９−−−−
−−−−−−・−搬送装置 １３−−、−＝−−ｍ−除塵部材 ＋ ４−−−−−−−−−−−−サイクロン１５−−−
−−−−一一−−−−−徽粒子フィルタ１８・−−−−
−−−−−−−−−一微粒子層２１ −＝−捕集容器 である。
クリンカー冷却器の概略縦断面図である。 なお図面に用いた符号において、 ２−一−−−−−−−−−−−クリンカー冷却器３−・
−一−−−−−−−−−−−コンヘヤヘルト９−−−−
−−−−−−・−搬送装置 １３−−、−＝−−ｍ−除塵部材 ＋ ４−−−−−−−−−−−−サイクロン１５−−−
−−−−一一−−−−−徽粒子フィルタ１８・−−−−
−−−−−−−−−一微粒子層２１ −＝−捕集容器 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１１５０〜１３００℃の温度を有する高温のクリン
カーが通気性のコンベヤベルト上に落下され、このコン
ベヤベルトを通して案内された冷却空気によって上記ク
リンカーが冷却され、次いで上記冷却空気が除塵装置に
案内されて残留塵埃含有量が約３０〜１００ｍｇ／Ｎｍ
＾３になるまで除塵されると共に、その下には冷却され
た上記クリンカーを受容する固体搬送装置が配置されて
いる、セメント製造プロセスで用いられる除塵装置を備
えたクリンカー冷却器において、上記除塵装置が上記ク
リンカー冷却器の上方に配置されると共に、上記除塵装
置内で分離された塵埃のための単数または複数の排出導
管が上記固体搬送装置のすぐ上のところで開口している
ことを特徴とするクリンカー冷却器。 ２、除塵装置が、後続された微細塵埃除去装置を有する
少なくとも一つのサイクロンを備えていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のクリンカー冷却器。 ３、微細塵埃除去装置が微粒子フィルタとして構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
クリンカー冷却器。 ４、微細塵埃除去装置が繊維フィルタとして構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のク
リンカー冷却器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843424170 DE3424170A1 (de) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung |
| DE3424170.1 | 1984-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117455A true JPS6117455A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0625006B2 JPH0625006B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=6239545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144433A Expired - Lifetime JPH0625006B2 (ja) | 1984-06-30 | 1985-07-01 | セメント製造プロセスで用いられる除塵装置を備えたクリンカー冷却器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0170304B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0625006B2 (ja) |
| DE (2) | DE3424170A1 (ja) |
| ES (1) | ES8703392A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4033713A1 (de) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Westfalia Becorit Ind Tech | Einrichtung zur kuehlung der abgebrannten anoden elektrolytischer schmelzbaeder |
| DK169177B1 (da) * | 1991-11-27 | 1994-09-05 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til fremstilling af cement |
| AT511613B1 (de) * | 2012-01-24 | 2013-01-15 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Verfahren und anlage zur abgasreinigung bei vakuum-stahlbehandlungsprozessen |
| CN112209645B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-06-24 | 杭州山亚南方水泥有限公司 | 一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置 |
Citations (3)
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| JPS5864251A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-16 | バブコツク日立株式会社 | 焼塊熱回収装置 |
| JPS6122972U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 三菱重工業株式会社 | 圧力逃し弁 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1049253A (fr) * | 1949-12-30 | 1953-12-29 | Smidth & Co As F L | Procédé de refroidissement du clinker de ciment |
| DE1209040B (de) * | 1964-06-19 | 1966-01-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Gewinnung eines im wesentlichen alkalifreien Ofenaustrages beim Brennen von schwerfluechtige Alkalien enthaltenden Mineralien |
| FR2112750A5 (ja) * | 1970-11-06 | 1972-06-23 | Constantin E | |
| DD104354A1 (ja) * | 1972-06-26 | 1974-03-05 | ||
| FR2323653A2 (fr) * | 1975-09-12 | 1977-04-08 | Fives Cail Babcock | Installation pour la fabrication du ciment par voie seche comportant des moyens pour regler la repartition de l'air provenant du refroidisseur entre le four et une chambre de combustion placee en amont du four |
| CH614128A5 (ja) * | 1976-05-06 | 1979-11-15 | Gimag Ag | |
| DD129102A1 (de) * | 1977-01-03 | 1977-12-28 | Ruediger Schramm | Verfahren und anordnung zum kuehlen von brenngut |
| FR2395964A1 (fr) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Bourgoin Rene | Procede de refroidissement de clinker de cimenterie et de precalcination de la farine crue |
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-
1984
- 1984-06-30 DE DE19843424170 patent/DE3424170A1/de active Granted
-
1985
- 1985-06-15 EP EP19850200949 patent/EP0170304B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-15 DE DE85200949T patent/DE3587692D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-27 ES ES544643A patent/ES8703392A1/es not_active Expired
- 1985-07-01 JP JP60144433A patent/JPH0625006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515009A (en) * | 1974-07-01 | 1976-01-16 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Pianoakushonniokeru goseijushiseikyatsuchaaheno puraidoruteepuno sochakuhoho |
| JPS5864251A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-16 | バブコツク日立株式会社 | 焼塊熱回収装置 |
| JPS6122972U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 三菱重工業株式会社 | 圧力逃し弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES544643A0 (es) | 1987-02-16 |
| DE3424170A1 (de) | 1986-02-27 |
| EP0170304A3 (en) | 1989-10-11 |
| ES8703392A1 (es) | 1987-02-16 |
| DE3424170C2 (ja) | 1992-10-29 |
| DE3587692D1 (de) | 1994-02-03 |
| EP0170304A2 (de) | 1986-02-05 |
| EP0170304B1 (de) | 1993-12-22 |
| JPH0625006B2 (ja) | 1994-04-06 |
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