DE3416396C2 - Vorrichtung zum Luftpulverisieren heißer geschmolzener Schlacke - Google Patents
Vorrichtung zum Luftpulverisieren heißer geschmolzener SchlackeInfo
- Publication number
- DE3416396C2 DE3416396C2 DE3416396A DE3416396A DE3416396C2 DE 3416396 C2 DE3416396 C2 DE 3416396C2 DE 3416396 A DE3416396 A DE 3416396A DE 3416396 A DE3416396 A DE 3416396A DE 3416396 C2 DE3416396 C2 DE 3416396C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- slag
- molten slag
- air
- hot molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Die beschriebene Vorrichtung zum Luftpulverisieren heißer geschmolzener Schlacke zur Beaufschlagung der aus einem kippbaren Schlacke-Behälter (2) in einen Zwischenbehälter (3) umgefüllten und aus letzterem ausströmenden Schlacke mit einem aus einer Luftdüse (4) austretenden Hochgeschwindigkeits-Luftstrahl kennzeichnet sich dadurch, daß ein Detektor (6) zur Erfassung oder Messung der Wärmemenge des mittels des Hochgeschwindigkeits-Luftstrahls pulverisierten Schmelzschlackeanteils und eine Regel- oder Steuereinrichtung (8), die auf das Meßsignal des Detektors (6) anspricht und einen gewünschten oder günstigsten Kippwinkel des Behälters (2) oder des Zwischenbehälters (3) berechnet und ein mittels dieser Berechnung gewonnenes Regelsignal zum Behälter (2) oder Zwischenbehälter (3) zwecks Einstellung seines Kippwinkels überträgt, vorgesehen sind. Mittels dieser Vorrichtung kann die heiße geschmolzene Schlacke stabil bzw. sicher (durch Luftpulverisierung) auf einen gewünschten Körnungszustand eingestellt werden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Luftpulverisiervorrichtung für heiße geschmolzene Schlacke, insbesondere
Hochofen-, Konverter- oder Elektroofenschlacke, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bekannt ist eine Vorrichtung zum Luftpulverisieren von heißer geschmolzener Schlacke, „ei der die Schlakke,
während sie aus einem Behälter durch Kippen desselben in einen darunter angeordneten Zwischenbehälter
umgefüllt wird, durch Einblasen eines Hochgeschwindigkeit-Luftstrahls aus einer Düse in den heißen
Schlackenstrom pulverisiert wird (vgl. »Stahl und Eisen«, 1982, Nr. 19, Seite 925, Bild 1). Bei dieser Vorrichtung
müssen jedoch die eine Funktion der Strömungsoder Durchsatzmenge darstellende Wärmemenge der
heißen geschmolzenen Schlacke, ihre Temperatur und ihre spezifische Wärme auf die Strömungsmenge des
Hochgeschwindigkeit-Luftstrahls abgestimmt sein, weil es andernfalls unmöglich ist, diese heiße Schlacke mittels
des Luftstrahls stabil bzw. sicher auf einen gewünschten Körnungs-Zustand, z. B. auf einen gewünschten
Teilchendurchmesser, zu pulverisieren.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung einer verbesserten Luftpulverisiervorrichtung für heiße geschmolzene
Schlacke, mit der eine stabile bzw. sichere Pulverisierung der Schlacke zur Erzielung eines gewünschten
Körnungs-Zustands derselben erzielbar sein soll.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Luftpulverisieren heißer geschmolzener Schlacke, bei der
die heiße geschmolzene Schlacke aus einem Behälter durch Kippen desselben in einen unter dem Behälter
angeordneten Zwischenbehälter umgefüllt und durch Beaufschlagen eines aus dem Zwischenbehälter austretenden
Stroms der heißen geschmolzenen Schlacke mit einem Hochgeschwindigkeit-Luftstrahl aus einer Luftdüse
pulverisiert wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Detektor zur Erfassung oder Messung der Wärmemenge
des mittels des Hochgeschwindigkeit-Luftstrnhls Duiverisierten Schmelzschlackeanteils und eine
Regel- oder Steuereinrichtung, die auf das Meßsignal des Detektors anspricht und einen gewünschten oder
günstigsten Kippwinkel des Behälters oder des Zwischenbehälters berechnet und ein mittels dieser Berechnung
gewonnenes Regelsignal zum Behälter oder Zwischenbehälter zwecks Einstellung seines Kippwinkeis
überträgt, vorgesehen sind.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutct. Es
ίο zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten
Ausführungsform einer Luftpulverisiervorrichtung für heiße geschmolzene Schlacke und
F i g. 2 eine schematischt Seitenansicht einer anderen Acsführungsform der Erfindung.
Die in Fig. 1 dargestellte Luftpulverisiervorrichtung umfaßt einen Kran 1, einen am Kran 1 aufgehängten
Behälter (Schlackenpfanne) 2 für heiße geschmolzene Schlacke, einen unter dem Behälter 2 angeordneten
Zwischenbehälter (tundish) 3 mit einer Abfluß-Rinne 3a, eine unter der Rinne 3a angeordnete Luftdüse 4, eine
vor letzterer angeordnete Haube 5, einen unter der Haube 5 befindlichen Wärmemesser (oder Kalorimeter)
6, eine Anzeigeeinheit 7 für einen vom Wärmemesser 6 übermittelten Meßwert, einen Rechner 8 zur Berechnung
der günstigsten Neigung des Schlacke-Behälters 2, einen Elektromotor 9 >md ein Hubelement oder Hebezeug
10, das zur Änderung des Neigungswinkels bzw. Kippwinkels des Behälters 2 durch den Motor 9 hoch-
oder herabfahrbar ist.
Die beschriebene vorrichtung arbeitet wie folgt: Der Behälter 2, der geschmolzene Schlacke mit einer Temperatur
von etwa 1200- 15000C enthält, wird so geneigt
oder gekippt, daß die heiße Schlacke in den Zwischenbehälter 3 (vgl. Pfeil A) umgefüllt und hierauf über die
Rinne 3a aus dem Zwischenbehälter 3 ausgetragen wird. Gleichzeitig wird aus der Luftdüse 4 Druckluft ausgeblasen,
wobei die aus der Rinne 3a ausströmende Schlackenschmelze oder Schmelzscblacke durch den
Hochdruckstrahl der Druckluft pulverisiert wird (Pfeil C). Der unter der Haube 5 angeordnet: Wärmemesser 6
mißt dabei die Wärmemenge, die in einer Masse luftpulverisierter Schlacketeilchen enthalten ist, welche den
Bereich eines Sektors mit einem Winkel α passieren (vgl. F i g. 1); das erhaltene Meßwertsignal wird über die
Anzeigeeinheit 7 zum Rechner 8 geliefert. Letzterer berechnet auf der Grundlage des Meßwertsignals einen
wünschenswerten bzw. günstigsten Kippwinkel des Behälters 2, wobei das iiuf diese Weise gebildete Regelsignal
zum Elektromotor 9 übertragen wird. Der Elektromotor 9 wird nach Maßgabe des Regelsignals zum
Hoch- oder Herabfahren des Hebezeugs 10 in Drehung gesetzt, wodurch der Kippwinkel <9des Behälters 2 eingestellt
wird. Die aus den Teilen 8, 9 und 10 bestehende Steuer- oder Regeleinrichtung bewirkt, genauer gesagt,
die Einstellung des Kippwinkels Θ in der Weise, daß dann, wenn die Wärmemenge einer Masse von luftpulverisierten,
den Bereich des Sektors mit dem Winkel λ passierenden Schmelzschlacketeilchen zu groß ist (d. h.
der Teilchendurchmesser zu groß ist), der Kippwinkel θ des Behälters 2 verkleinert wird, während im anderen
Fall (d. h. bei zu kleinem Teilchendurchmesser) dieser Kippwinkel (^vergrößert wird.
Mit der erfindungsgemäßen Luftpulverisiervorrichtung kann somit die heiße geschmolzene Schlacke stabil
bzw. sicher und gleichbleibend zur Einstellung eines gewünschten Zustands luftpulverisiert werden.
F i g. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfin-
dung, bei der ein getrennter Behälter 2' zur Aufnahme der heißen geschmolzenen Schlacke aus dem Schlacke-Behälter
2 (Fig. 1) an einem Rahmen der Vorrichtung verschwenkbar oder kippbar montiert ist, wobei ein Hydraulikzylinder
11 zum Kippen des Behälters 2' vorge- 5 sehen ist. Diese Ausführungsform gewährleistet dieselben
Wirkungen und Vorteile wie die zuerst beschriebene Ausführungsform. Obgleich nicht dargestellt, ist auch
eine Abwandlung in der Weise möglich, daß der Zwischenbehälter 3 Kippbar angeordnet und sein Kippwin- 10
kel durch die Regel- oder Steuereinrichtung eingestellt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
15
20
30
35
45
50
55
60
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Luftpulverisieren heißer geschmolzener Schlacke, insbesondere Hochofen-, Konverter- oder Elektroofenschlacke, bei der die heiße geschmolzene Schlacke aus einem Behälter (2) durch Kippen desselben in einen unter dem Behälter (2) angeordneten Zwischenbehälter (3) umgefüllt und durch Beaufschlagung eines aus dem Zwischenbehälter (3) austretenden Stroms der heißen geschmolzenen Schlacke mit einem Hochgeschwindigke'tt-Luftstrahl aus einer Luftdüse (4) pulverisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Detektor (6) zur Erfassung oder Messung der Wärmemenge des mittels des Hochgeschwindigkeit-Luftstrahls pulverisierten Schmelzschlackeanteils und eine Regel- oder Steuereinrichtung (8), die auf das Meßsignal des Detektors (6) anspricht und ein^n gewünschten ader günstigsten Kippwinkel des Behälters (2) oder des Zwischenbehälters (3) berechnet und ein mittels dieser Berechnung gewonnenes Regelsignal zum Behälter (2) oder Zwischenbehälter (3) zwecks Einstellung seines Kippwinkels überträgt, vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58080066A JPS59206035A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 高温溶融スラグの風砕装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3416396A1 DE3416396A1 (de) | 1984-11-15 |
DE3416396C2 true DE3416396C2 (de) | 1986-04-10 |
Family
ID=13707852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3416396A Expired DE3416396C2 (de) | 1983-05-10 | 1984-05-03 | Vorrichtung zum Luftpulverisieren heißer geschmolzener Schlacke |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4671752A (de) |
JP (1) | JPS59206035A (de) |
KR (1) | KR870001154B1 (de) |
AT (1) | AT384826B (de) |
CA (1) | CA1226137A (de) |
DE (1) | DE3416396C2 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19632698A1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Forschungsgemeinschaft Eisenhu | Verfahren zur Herstellung von Hüttensand mit geringer Partikelgröße |
KR100356158B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 미립슬래그제조장치 |
DE10023074C1 (de) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus Konverterschlacke |
NO20022881L (no) * | 2002-06-17 | 2003-12-18 | Elkem Materials | Fremgangsmåte og apparatur for granulering av metallsmelter |
DE10326952B4 (de) * | 2003-06-05 | 2006-04-20 | Yerihemzon-Logvynskyi, Leonid, Dr. | Verfahren und Vorrichtung zur Granulation flüssiger Schlacken |
AT503049B1 (de) * | 2005-12-05 | 2008-07-15 | Hulek Anton | Verfahren zum kontinuierlichen beschicken einer granulieranlage mit schmelzflüssiger hüttenschlacke |
PL1870479T3 (pl) * | 2006-02-23 | 2012-06-29 | Primetals Technologies Austria GmbH | Sposób i instalacja do ciągłej dalszej obróbki płynnych żużli hutniczych |
FI124883B (fi) | 2012-12-20 | 2015-03-13 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto metallikiven happogranuloimiseksi |
US10174403B2 (en) * | 2014-12-19 | 2019-01-08 | Hatch, LTD | Methods and apparatus for metal recovery from slag |
KR102139627B1 (ko) | 2018-11-14 | 2020-07-30 | 주식회사 포스코 | 슬래그 처리 장치 및 방법 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2159433A (en) * | 1938-01-05 | 1939-05-23 | John F Ervin | Method of disintegrating metal into shotting |
US2246907A (en) * | 1940-04-12 | 1941-06-24 | William R Webster | Continuous molding machine |
US2724859A (en) * | 1951-03-14 | 1955-11-29 | Charles Richardson Corp | Apparatus for forming mineral wool |
US3023454A (en) * | 1960-03-08 | 1962-03-06 | Phelps Dodge Corp | Hydraulic quenching and granulation of molten materials |
US3150947A (en) * | 1961-07-13 | 1964-09-29 | Flex O Lite Mfg Corp | Method for production of glass beads by dispersion of molten glass |
US3395995A (en) * | 1965-02-05 | 1968-08-06 | United States Steel Corp | Method and apparatus for granulating slag |
AR207484A1 (es) * | 1974-10-22 | 1976-10-08 | Pilkington Brothers Ltd | Metodo para alimentar vidrio fundido a un proceso de formacion de vidrio aparato para realizarlo y producto obtenid |
US4035116A (en) * | 1976-09-10 | 1977-07-12 | Arthur D. Little, Inc. | Process and apparatus for forming essentially spherical pellets directly from a melt |
DE2740097A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-03-08 | Graenges Oxeloesunds Jaernverk | Granulat und verfahren und vorrichtung zum granulieren von schmelzen |
JPS55104642A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Controlling method for sludge flow in granulation of sludge grain |
JPS5913891B2 (ja) * | 1980-04-15 | 1984-04-02 | 日本鋼管株式会社 | 水砕スラグ製造装置 |
US4405296A (en) * | 1981-09-08 | 1983-09-20 | Teledyne Industries, Inc. | Metallic particle generation device |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP58080066A patent/JPS59206035A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-26 KR KR1019840002241A patent/KR870001154B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-05-01 CA CA000453280A patent/CA1226137A/en not_active Expired
- 1984-05-03 DE DE3416396A patent/DE3416396C2/de not_active Expired
- 1984-10-05 AT AT0316984A patent/AT384826B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-07 US US06/709,175 patent/US4671752A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1226137A (en) | 1987-09-01 |
AT384826B (de) | 1988-01-11 |
JPS6333412B2 (de) | 1988-07-05 |
JPS59206035A (ja) | 1984-11-21 |
KR840008919A (ko) | 1984-12-20 |
ATA316984A (de) | 1987-06-15 |
DE3416396A1 (de) | 1984-11-15 |
US4671752A (en) | 1987-06-09 |
KR870001154B1 (ko) | 1987-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3416396C2 (de) | Vorrichtung zum Luftpulverisieren heißer geschmolzener Schlacke | |
DE2751446C3 (de) | Vorrichtung zum Steuern eines Absperrorgans für eine Öffnung in einem Schmelzgefäß | |
DE2842505C2 (de) | Verfahren zum chargenweisen Ablassen einer Borosilikatglasschmelze aus einem keramischen Glasschmelzofen mit beheiztem Bodenauslauf und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2631015C3 (de) | Automatische MetallschmelzengieSanlage | |
DE2430835C3 (de) | Vorrichtung zum Gießen von Gußwerkstücken | |
DE2710072C3 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von geschmolzenem Metall mit einem hochreaktiven Behandlungsmittel | |
DE3049053C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Schlacke und zum Ausgießen einer Stahlschmelze aus einem Behälter | |
DE2851256C2 (de) | ||
DE2848005A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum filtrieren von geschmolzenem metall | |
DE3231316A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des abgiessens einer schmelze aus einem schmelzenbehaelter mit einer bodenoeffnung | |
DE2410109A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit | |
DE69726119T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung dünn erstarrter legierungen | |
DE69009333T2 (de) | Kontinuierliches Giessverfahren für Halbflüssigprodukte und Ofen für das Verfahren. | |
DE102008031777A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Heißrissempfindlichkeit von metallischen Schmelzen | |
EP3464654B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum erfassen einer förderrate eines flüssigen materials | |
EP0110817B1 (de) | Einrichtung zum Ermitteln der Lage des Giessspiegels | |
EP0045365B1 (de) | Metalleinlauf in Stranggiessvorrichtungen mit bewegten Kokillenwänden | |
DE2162560B2 (de) | Trommelmischer zum ununterbrochenen aufbereiten von schuettgut, insbesondere von giessereisand | |
DE909142C (de) | Verfahren und Anlage zum Stranggiessen | |
DE862486C (de) | Anlage zum kontinuierlichen Giessen von Straengen aus hochschmelzenden Metallen | |
DE2902044C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen eines Schüttgutes auf ein Wanderrost | |
DE2829355C2 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Höhe einer Flüßigkeitsoberfläche in einem Behälter | |
DE102005024843B4 (de) | Verfahren zum Regeln der Schmalseitenkonizität einer Plattenkokille | |
DE2720459C3 (de) | Verfahren zum automatischen Gießen mit segmentförmiger Pfanne | |
DE3643368A1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung der ausflussrate eines fluides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HENKEL, G., DR.PHIL. FEILER, L., DR.RER.NAT. HAENZ |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |