DE3415782A1 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von lufthaltigen zementartigen verbindungen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von lufthaltigen zementartigen verbindungenInfo
- Publication number
- DE3415782A1 DE3415782A1 DE19843415782 DE3415782A DE3415782A1 DE 3415782 A1 DE3415782 A1 DE 3415782A1 DE 19843415782 DE19843415782 DE 19843415782 DE 3415782 A DE3415782 A DE 3415782A DE 3415782 A1 DE3415782 A1 DE 3415782A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cement
- mixing chamber
- mixture
- foaming agent
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
- B28C5/381—Producing cellular concrete
- B28C5/383—Producing cellular concrete comprising stirrers to effect the mixing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
COAL INDUSTRY (PATENTS) LIMITED,
Hobart House, Grosvenor Place, London, SWlX 7AE, Großbritannien
Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von lufthaltigen zementartigen Verbindungen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen
von lufthaltigen zementartigen Verbindungen.
Insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, betrifft die vorliegende
Erfindung die Erzeugung von leichtgewichtigen lufthaltigen zementartigen Verbindungen zum Füllen oder tei!weisen Füllen von Hohlstellen
oder Hohlräumen in Tiefbaugruben.
In Tiefbaugruben treten häufig Hohlstellen oder Hohlräume von unterschiedlicher
und unbestimmter Größe als Resultat von Bergbauarbeiten· auf. Beispielsweise treten Hohlräume im allgemeinen um den Firstausbau
herum auf, der entlang der Förderstrecke vorgesehen ist, oder überhalb des Firstausbaus, der entlang des Abbaustoßes vorgesehen
ist. Um ein effizientes Arbeiten in den Tiefbaugruben zu ermöglichen, werden die Hohlräume üblicherweise ganz oder teilweise mit Materialien
wie beispielsweise Bau- bzw. Bergholz, gebrochenem Gestein oder gepumpten Zementmörtel gefüllt. Unglücklicherweise trifft man oft auf
Schwierigkeiten, wenn die Hohlräume mit diesen Materialien gefüllt werden, beispielsweise kann das Ausfüllen von Hohlräumen am Abbaustoß
mit Holz möglicherweise gefährlich sein, nachdem die Gefahr besteht,
daß sich Gestein von den Seiten eines Hohlraums loslöst bzw. abgespalten wird und auf die darunter befindlichen Bergleute fällt.
Zementmörtel haben ein spezifisches Gewicht von über 1,0 und es ist daher besonders schwierig, sie in obenliegenden Hohlräumen zu halten,
insbesondere dann, wenn die verfügbare Schalung typischerweise von rudimentärer Art ist. Es werden ganz beträchtliche Mengen an Zement
erforderlich, um große Hohlräume zu füllen.
Es ist auch bekannt, daß lufthaltige oder aufgeschäumte Zementverbindungen
bei der Herstellung von leichtgewichtigen Bausteinen verwendet werden, wobei solche Verbindungen nach einer von zwei alternativen
Verfahren hergestellt werden. Das aufschäumende Mittel kann ein oder
mehrere der folgenden Materialien umfassen: Hydrolysierte Proteine,
Fettsäuresalze, Alkyl-aryl-sulphonate, Alkyl-sulphonate, Phenoläthoxilate,
wobei der Zweck des Schäumungsmittels darin besteht, Luft in eine Mixtur von Schäumungsmittel, Zement und Wasser einzufangen.
Schäumungsmittel sind im allgemeinen auf Materialien basiert, welche
die Oberflächenspannung der Zusammensetzung vermindern und welche helfen, die Stabilität von Luftblasen aufrechtzuerhalten, indem die
Viskosität der Zusammensetzung geringfügig erhöht wird und indem die Blasen mit einer stabilisierenden Haut versehen werden. Bei einem
bekannten Verfahren wird das Schäumungsmittel dem Zement und Wasser beigefügt und das Ganze wird stark gemischt. Das Schäumungsmittel
bildet während des Mischprozesses Luftblasen und stabilisiert sie. Bei einem anderen Verfahren wird zunächst ein steifer Schaum üblicherweise
in einem Schaumrohr oder einem Venturi hergestellt. Das Schäumungsgerät
mischt Druckluft und die Aufschäumungsmittellösung innig
und erzeugt einen kontinuierlichen Strom von steifem Schaum, der sich
aus I
/kleinen Luftbläschen zusammensetzt. Der steife Schaum wird dann mit ·
dem Zementmörtel gemischt, um einen lufthaltigen Zementmörtel zu erzeugen.
Bei beiden bekannten Verfahren können feine oder grobe Zusätze dem lufthaltigen Zementmörtel beigefügt werden.
25
Unglücklicherweise weisen beide bekannten Verfahren Nachteile auf.
Bezüglich des erstgenannten Verfahrens ist es schwierig, mit der "VerquirV'-Technik genügend Luft einzufangen, um sowohl die gewünschte
Dichtigkeit als auch eine thixotrop!sehe Charakteristik zu erreichen.
Weiterhin ist eine ziemlich lange Zeit erforderlich, Luft in eine Mischung aus Zementmörtel und Schäumungsmittel einzuquirlen.
Weiterhin kann das erstgenannte Verfahren nicht im kontinuierlichen Betrieb durchgeführt werden und das Verfahren kann daher bei dem gewünschten
sehr schnellen Abbinden der Zementverbindung nicht angewandt werden. Bezüglich des zweiten obengenannten Verfahrens ist anzumerken,
daß dieses eine komplizierte Herstellungstechnik voraussetzt
und es daher sehr schwierig unter. Tiefbaugruben-Bedingungen anwendbar ist. Es hängt auch von zwei getrennten Bestandteilen ab, d. h.
das Schäumungsnrittel und der Zement müssen vorort während der Erzeugung
der lufthaltigen Zusammensetzung bzw. Verbindung gemischt werden.
Weiterhin besteht die Gefahr, daß eine nicht-homogene lufthaltige
Verbindung erzeugt wird.
5
5
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Vorrichtung anzugeben zum Erzeugen von lufthaltigen zementartigen Verbindungen, wobei die oben genannten Nachteile des Standes der
Technik überwunden bzw. reduziert werden sollen. IO
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Erzeugen von lufthaltigen zementartigen Verbindungen vorgesehen, welches die Verfahrensschritte
umfaßt, die Bestandteile Zement, Schäumungsmittel und Flüssigkeit einer Mischkammer zuzuführen, die gegenüber der Atmosphäre geöffnet
!5 ist, die der Mischkammer zugeführten Bestandteile zu mischen, und die
erzeugte benetzte Mischung zum gewünschten Ort zu pumpen, wobei die Pump leistung größer ist als die Zuführgeschwindigkeit der Bestandteile
in die Mischkammer, so daß während des Betriebes Luft in die Mischkammer hineingezogen wird und von der benetzten Mischung mitgezogen
wird.
Vorzugsweise kann die Zuführgeschwindigkeit der Bestandteile zu der
Mischkammer variiert werden. Es wurde herausgefunden, daß beim Gegenstand der Erfindung die in die Mischkammer hineingezogene Luft während
des Pumpens komprimiert wird, und vorzugsweise tritt bis zum Punkt
des Benutzenskeine Druckverminderung auf.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung
zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens vorgesehen, wobei die Vorrichtung eine Mischkammer umfaßt, eine Zuführeinrichtung
zum Zuführen der Bestandteile Zement, Schäumungsmittel und Flüssigkeit zu der Mischkammer, eine Mischeinrichtung zum Mischen der zugeführten
Bestandteile in der Mischkammer, eine Pumpeneinrichtung zum Pumpen der erzeugten benetzten Mischung zu einem gewünschten Ort, wobei
die Nennpumpleistung der Pumpeneinrichtung größer 1st als die Zuführgeschwindigkeit der Bestandteile zu der Mischkammer, so daß
während des Betriebes LUft in die Mischkammer hineingezogen wird und
von der benetzten Mischung mitgezogen wird.
Vorzugsweise kann die Zuführgeschwindigkeit bzw. der Einlauf zumindest
eines Teils der Zuführeinrichtung variiert werden.
Zweckmäßigerweise wird eine zuvor vorbereitete Mischung aus Zement
und Schäumungsmittel der Mischkammer zugeführt, aber die vorliegende
Erfindung ist keineswegs auf die Verwendung einer solchen Mischung beschränkt.
Vorzugsweise umfaßt die Zuführeinrichtung einen Antriebsförderer zum
Zuführen der Mischung aus Zement und Schäumungsmittel zu der Mischkammer und eine Düseneinrichtung zum Zuführen von Flüssigkeit in die
Mischkammer.
Vorzugsweise kann die Geschwindigkeit des angetriebenen Förderers geändert werden, um den Einlauf bzw. die Zuführmenge pro Zeiteinheit
zu variieren.
Vorzugsweise ist der angetriebene Förderer ein Schneckenförderer.
. Vorzugsweise umfaßt die Mischeinrichtung einen Schneckenförderer,
der so angeordnet ist, daß er die benetzte Mischung zur Pumpenein- . richtung hin zwingt.
Vorzugsweise wird der Schneckenförderer und die Pumpeneinrichtung von einem gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme
auf die Zeichnung näher beschrieben, wobei die Zeichnung einen schematischen Längsschnitt durch die Vorrichtung zeigt.
Die Zeichnung zeigt einen Motor a, welcher antriebsmäßig mit einem
Getriebe b verbunden ist, welches einen Getriebesteuerhebel c aufweist. Ein Getriebeausgang ist antriebsmäßig mit einem ersten
Schneckenförderer e verbunden, welcher einen Zuführtrichter d aufweist
sowie eine Entladungsschütte f, welche so angeordnet ist, daß sie vom Schneckenförderer gefördertes Material einem weiteren
Zufuhrtrichter h für einen weiteren Schneckenförderer h zuführt, welcher antriebsmäßig mit einem zweiten Ausgang des Getriebes b
verbunden ist, wobei der Trichter h gegenüber der Atmosphäre offen
ist. Der Antrieb von diesem zweiten Ausgang wird über den Schneckenförderer k zu einer Pumpe 1 übertragen, welche eine weite Eingangsöffnung aufweist, die direkt mit dem Ausgang des Schneckenförderers
k verbunden ist, sowie eine Entladeöffnung m, welche mit einer (nicht
dargestellten) Leitung, die zu dem gewünschten Ort führt, verbunden
ist. Wie man sieht, stellen der Schneckenförderer k und der Trichter h eine Mischkammer für in den Trichter eingeführtes Material dar
und das Schraubenelement ρ des Schneckenförderer k stellt eine Mischeinrichtung
für Material innerhalb der Mischkammer dar.
Eine Düseneinrichtung g ist vorgesehen, um der Mischkammer Flüssigkeit,
typischerweise Wasser, zuzuführen.
Im Betrieb wird zur Erzeugung einer lufthaltigen zementartigen Verbindung
eine Mischung aus Zement und Schäumungsmittel in den Zufuhrtrichter
d für den Schneckenförderer e eingeführt. Die Mixtur umfaßt eine Mischung von hydraulischem bzw. Wasser-Zement und puderförmigem
Schäumungsmittel. Der hydraulische Zement kann beispielsweise ein Portlandzement, Tonerdezement, Gipszement oder eine Mischung hieraus
sein. Zusätzlich kann die Mischung Zusätze enthalten, um gewünschte · Eigenschaften zu erreichen, wie beispielsweise Thixotropic und/oder
eine schnelle Beschleunigung der Abbindzeit. Die Mischung kann weiterhin pulverisierte Brennstoffasche, Hochofenschlacke, Kalziumoxid
oder Kalziumhydroxid, Silizium oder Kalziumkarbonat enthalten. Bei einer typischen Anlage, bei der die erzeugte lufthaltige zementartige
Verbindung dazu benutzt wird, Hohlräume oder Leerräume in Tiefbaugruben
teilweise oder ganz zu füllen, kann die Mixtur einen schnei1-abbindenden
Zement enthalten, wie er beispielsweise in der GB-PS 2 033 367 der Anmelderin beschrieben und beansprucht ist, in der ein
schneilabbindender Zement offenbart ist, der Portlandzement umfaßt
und relativ zum Gewicht des Portlandzements 10 bis 70 % einer Mischung
aus Kalziumaluminat-Material und Kalziumsulfat-Material,
ein Vierzigste! bis 15 Gewichtsprozent zumindest eines anorganischen
Salzes bzw. Metallsalzes und ein Fünfzigste! bis 3 Gewichtsprozent
einer Karbonsäure und/oder einer Hydrokarbonsäure oder eines Salzes eines oder mehreren der vorgenannterySäuren. Es kann auch auf die
schnellabbindenden Zementverbindungen verwiesen werden, die in der
8
veröffentlichten GB-Anmeldung 2 123 808A beschrieben sind.
veröffentlichten GB-Anmeldung 2 123 808A beschrieben sind.
Bei einer typischen Anlage umfaßt das Schä'umungsmittel einen puderförmigen
Schaumerzeuger, welcher in der Lage ist, stabile Luftblasen in einer hydraulischen Zement/Wasser-Umgebung zu bilden. Das Schä'umungsmittel
kann beispielsweise eine Mischung aus hydrolisierten
oder unhydrolisierten Proteinen, die vorzugsweise hinsichtlich ihrer
synergistischen Charakteristika ausgewählt sind, umfassen. Das bevorzugte Schäumungsmittel ist verfügbar unter der Bezeichnung Cormix
NCB6 Special Blend von Cormix Limited, P. O. Box 132, Warrington,
Cheshire WA5 1AG, England. Geeignete Dosierungsmengen für das Schäumungsmittel können experimentell bestimmt werden, liegen jedoch vorzugsweise
um 0,1 bis 5 %, zweckmäßigerweise um 1 % des Gewichts des
Zements.
15
15
Der Schraubenförderer e führt die den Zement und das Schäumungsmittel
umfassende Mixtur über die Entladungsschütte f zu der Mischkammer,
die vom Trichter h zusammen mit dem Schneckenförderer k gebildet wird, wobei das zugeführte Material von der Schütte in den Trichter
fällt. Der Mischkammer wird über die Düseneinrichtung g Wasser so zugeführt, daß die der Mischkammer zugeführten Bestandteile unter
der Wirkung der Mischeinrichtung, die vom Schraubenelement ρ des
Schneckenförderers k gebildet wird, gemischt werden. Eine weitere Wirkungsweise des Schraubenförderers k ist darin zu sehen, daß er
die benetzte Mischung in Richtung auf die große Eingangsöffnung der Pumpe 1 zwingt. Die Pumpe 1 zieht die benetzte Mischung von der
Mischkammer ab und pumpt sie über die Ausgangsöffnung m und die Rohrleitung zu dem gewünschten Ort. Die Nennleistung der Pumpe 1
ist größer als die Geschwindigkeit, mit der die Bestandteile Zement, Schäumungsmittel und Wasser der Mischung der Mischkammer zugeführt
werden. Der Eingang der Pumpe neigt daher dazu, nur teilweise mit benetzter Mischung gefüllt zu werden, und folglich wird Luft in die
Mischkammer hineingezogen, welche mit der benetzten bzw. feuchten Mischung vermischt wird und der Pumpe zugeführt wird. Die Wirkung
der Pumpe liegt darin, ein Aufschäumen der benetzten Mischung zu erzeugen und eine lufthaltige zementartige Verbindung zu erzeugen,
welche über die Entladungsöffnung m zum gewünschten Ort transportiert
wird.
In einer Grubenanlage wird die lufthaltige zeraentartige Verbindung
typischerweise in Leerräume oder Hohlräume hineingepumpt, welche
hierdurch durch die schnell abbindende Verbindung gefüllt oder teilweise gefüllt werden.
Es ist eine Möglichkeit vorgesehen, über den Getriebehebel c die Anlage in zwei Geschwindigkeiten laufen zu lassen. Hierdurch kann
die Vorrichtung entweder große Deckenhohlräume in einer Hochgeschwindigkeits-Betriebsweise
füllen oder kleinere Leerräume oder Hohlräume in einer Niedriggeschwindigkeits-Betriebsweise füllen, die um Strekken-Deckenstreben
herum existieren. Auch eignet sich die Pudermischung, bestehend aus Zement und Schäumungsmittel, zum Transport
unter Tiefbaugruben-Bedingungen.
Aus dem Vorstehenden wird deutlich, daß mit der bevorzugten Mischung
eines hydraulischen Zements und eines Schäumungsmittels, wenn diese
im Zusammenhang mit der anhand der Zeichnung beschriebenen Vorrichtung benutzt werden, ein Verfahren zum Füllen von Hohlräumen oder
Leerräumen in Tiefbaugruben geschafft wird, welches die Nachteile,
die im Zusammenhang mit den bislang bekannten Techniken zum Füllen
von Hohlräumen entweder mit konventionellen Materialien, wie beispielsweise
Holz oder gebrochenem Gestein oder mit den weiter oben diskutierten schäumenden Zementmörteln mit relativ hohem spezifischen
Gewicht vermeidet.
Bei bevorzugten Ausführungsformen erzeugt die vorliegende Erfindung
einen homogenen lufthaltigen Zementmörtel, welcher thixotropisch ist,
bis er in ungefähr 5 Minuten abbindet. Er ist daher geeignet, in oben-1legende Hohlräume gepumpt zu werden. Das spezifische Gewicht des
lufthaltigen Mörtels kann zwischen etwa 0,15 bis 0,40 variiert werden, wodurch es möglich ist, tragende und nur Leerstellen füllende
Verbindungen zu erzeugen. Bei einem typischen spezifischen Gewicht von 0,2 erfordert die Verbindung 100 kg feste Bestandteile pro Kubikmeter
gefülltem Hohlraum. Dies ist zu vergleichen mit einem typischen vorbekannten, nicht lufthaltigen Mörtel, welcher 1000 kg von festen
Bestandteilen (d. h. Zement) pro Kubikmeter gefüllten Hohlraums erfordert..
Es ist vorgesehen, daß die Verwendung der vorliegenden Erfindung nicht darauf beschränkt ist, in Tiefbaugruben Hohlräume auszufüllen;
es ist vorgesehen, daß die vorliegende Erfindung auch im Bauingenieurwesen, beim Bau, bei der Bauausführung, beim Ausbau und überhaupt
immer in der Technik anwendbar ist, wenn ein Raum mit einem Material ausgefüllt werden soll, welches die wesentlichen Vorteile einer
lufthaltigen zementartigen Verbindung mit niedriger Dichte aufweist, oder wenn ein solches Material auf andere Weise verwendet werden
soll. Die Verbindung kann beispielsweise als Isolationsmaterial Ver-Wendung finden.
Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung wird die Mischkammer vom
Pumpeneingang gebildet- Bei solchen Ausführungsformen ist es nicht erforderlich, daß die Mischeinrichtung das benetzte Material in Richtung
zur Pumpe hin zwingt.
Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung werden der Zement und das Aufschäummittel in die Mischkammer mittels separater Zuführeinrichtungen
eingeführt.
20
20
Bei einigen Ausführungsformen wird das Aufschäummittel der Mischkam-·
mer mit der Flüssigkeit zugeführt.
Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen hervorgehenden
Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl
für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Claims (10)
1. Verfahren zum Erzeugen einer lufthaltigen zementartigen Verbindung
durch Mischen von Zement, Aufschäummittel und flüssigen Bestandteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bestandteile einer Mischkammer zugeführt werden, welche gegenüber der Atmosphäre offen ist, daß die Bestandteile gemischt
werden, um eine benetzte bzw. nasse Mischung zu erzeugen, und daß die benetzte bzw. nasse Mischung mittels einer Pumpe zu einem Benutzungspunkt
gepumpt wird, welche unter einer höheren Geschwindigkeit arbeitet als die Zuführgeschwindigkeit der Bestandteile
in die Mischkammer, so daß Luft in die benetzte Mischung gezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Schäumungsmittel eine Mischung aus hydro!ysierten und nicht-hydrolysierten Proteinen ist.
Schäumungsmittel eine Mischung aus hydro!ysierten und nicht-hydrolysierten Proteinen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement Portlandzement, Tonerdezement, Gipszement oder eine
Mischung von zweien oder mehreren hiervon ist.
Mischung von zweien oder mehreren hiervon ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bestandteile Zusätze beinhalten, welche aus folgenden Materialien ausgewählt sind: Pulverisierte Brennstoffasche, Hochofenschlacke,
Kalziumoxid, Kalziumhydroxid, Silizium und Kalziumkarbonat.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zement und das Schä'umungsmittel gemeinsam als vorher erzeugte
Mischung der Mischkammer zugeführt werden.
6. Vorrichtung zum Erzeugen einer lufthaltigen zementartigen Verbindung
durch Mischen von Bestandteilen, wie Zement, Schäumungsmittel und Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mischkammer, welche zur Atmosphäre offen ist, einer Zuführeinrichtung für die Bestandteile zugeordnet ist und mit einer Pumpe
verbunden ist, welche eine Nennleistung aufweist, die größer ist als die Zuführgeschwindigkeit der Bestandteile, so daß Luft in die Mischkammer
gezogen wird und in die vermischten Bestandteile hineingezogen wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführgeschwindigkeit
zumindest eines Teils der Zuführeinrichtung variiert werden kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zuführeinrichtung einen Antriebsförderer umfaßt, um eine Mischung
aus Zement und Schäumungsmittel der Mischkammer zuzuführen, sowie eine Düseneinrichtung, um der Mischkammer Flüssigkeit zuzuführen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsförderer
ein Schneckenförderer ist, der so angeordnet ist, daß er die gemischten Bestandteile zur Pumpe hin fördert.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufülleinrichtung,
die Einrichtung zum Mischen der Bestandteile in der Mischkammer und die Pumpe von einem gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben
sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838312326A GB8312326D0 (en) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Producing aerated cementitious compositions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3415782A1 true DE3415782A1 (de) | 1984-11-08 |
DE3415782C2 DE3415782C2 (de) | 1992-09-24 |
Family
ID=10542220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843415782 Granted DE3415782A1 (de) | 1983-05-05 | 1984-04-27 | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von lufthaltigen zementartigen verbindungen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4624574A (de) |
AU (1) | AU569510B2 (de) |
CA (1) | CA1222780A (de) |
DE (1) | DE3415782A1 (de) |
FR (1) | FR2545412B1 (de) |
GB (1) | GB8312326D0 (de) |
IN (1) | IN160506B (de) |
ZA (1) | ZA843059B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3537729A1 (de) * | 1984-11-30 | 1986-06-05 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von feuerfestem material |
DE4125596A1 (de) * | 1991-08-02 | 1993-02-04 | Peine Johannes | Gemisch zur herstellung von mineralischen baustoffen wie z. b. beton, estrich, putz, granulate, formsteine und dergleichen |
DE19632666C1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-04-23 | Ingenieurkontor Fuer Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Luftporenbeton |
DE19930554C1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-06-07 | Mathis Technik | Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Material, insbesondere von einer trockenen oder rieselfähigen Baustoffmischung |
DE10110917C2 (de) * | 2001-03-07 | 2003-05-15 | Axel Kretzschmar | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Bindemittelschaumes |
TWI665010B (zh) * | 2018-07-24 | 2019-07-11 | 陳斌 | 防火發泡材料混合成形裝置及方法 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5352035A (en) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Hydromix, Inc. | Concrete mixing system with cement/water premixer |
US5654352A (en) * | 1995-05-16 | 1997-08-05 | Maxflow Environmental Corp. | Air-entraining agent and method of producing same |
US6395205B1 (en) | 1996-07-17 | 2002-05-28 | Chemical Lime Company | Method of manufacturing an aerated autoclaved concrete material |
DE19644312A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | D D C Planungs Entwicklungs Un | Wärme- und schalldämmende Integralleichtbetonkonstruktionen und Verfahren zu deren Herstellung und Transport |
US6367959B1 (en) * | 2000-02-19 | 2002-04-09 | General Kinematics Corporation | Method and apparatus for blending water with sand |
US6244343B1 (en) | 2000-03-09 | 2001-06-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementing in deep water offshore wells |
TW200507996A (en) * | 2003-01-31 | 2005-03-01 | Lafarge North America Inc | Gypsum wallboard process |
DE602004026400D1 (de) * | 2004-02-24 | 2010-05-20 | Lafarge Platres | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hydraulisch abgebundenen Porenkörpers |
US7332114B2 (en) * | 2005-02-04 | 2008-02-19 | Lafarge Platres | Process for manufacturing sound absorbing cement tile |
US9028607B2 (en) * | 2005-02-24 | 2015-05-12 | Wisconsin Electric Power Company | Carbon dioxide sequestration in foamed controlled low strength materials |
US7390444B2 (en) * | 2005-02-24 | 2008-06-24 | Wisconsin Electric Power Company | Carbon dioxide sequestration in foamed controlled low strength materials |
US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7670130B2 (en) * | 2005-10-06 | 2010-03-02 | Tapco International Corporation | Cement shutter |
US8262820B2 (en) * | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
US20080003398A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Tapco International Corporation | Foam core cement shutter |
US20080028711A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Logan J Richard | Cement shutter hanging system |
US20080141608A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-19 | Logan J Richard | Foam core cement and urethane shutters |
US20080292868A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Logan J Richard | Foam core gypsum shutter |
US8303159B2 (en) * | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
US20100101169A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-29 | Tapco International Corporation | Siding system or roof shingle system comprising cementitious material, and systems and methods for manufacturing the same |
WO2010083506A1 (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Tapco International Corporation | Molded siding having longitudinally-oriented reinforcement fibers, and system and method for making the same |
WO2010121248A1 (en) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Tapco International Corporation | Molded siding having integrally-formed i-beam construction |
US8419266B2 (en) * | 2009-05-22 | 2013-04-16 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for facilitating well servicing operations |
US9062240B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-06-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Water-based grouting composition with an insulating material |
US8322423B2 (en) | 2010-06-14 | 2012-12-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Oil-based grouting composition with an insulating material |
CN101920517B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-04-25 | 焦作市华中能源科技有限公司 | 矿下用水泥发泡机 |
US8851805B2 (en) | 2012-08-30 | 2014-10-07 | Burrell Mining Products, Inc. | Telescopic mine roof support |
US9903203B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-02-27 | Burrell Mining Products, Inc. | Ventilated mine roof support |
US9611738B2 (en) | 2014-08-27 | 2017-04-04 | Burrell Mining Products, Inc. | Ventilated mine roof support |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT136398B (de) * | 1931-12-21 | 1934-01-25 | Hans Dr Opalsky | Verfahren zur Verbesserung von Zement, Zementmörtel und Beton unter Zusatz von Protein. |
DE858658C (de) * | 1950-05-14 | 1952-12-08 | Leube Werk K G | Herstellung von Schaumbeton |
DE936080C (de) * | 1949-12-09 | 1955-12-01 | Max Dr Landecker | Verfahren zur Herstellung eines haltbaren Schaumes aus Eiweissstoffen |
DE977153C (de) * | 1954-10-12 | 1965-04-15 | Chemischer Praeparate Von Dr R | Verfahren zum Herstellen von poroesen Baustoffen |
DE2333317A1 (de) * | 1972-06-30 | 1974-01-24 | Teijin Ltd | Rohmasse zur herstellung poroeser baumaterialien und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2426277A1 (de) * | 1973-05-29 | 1974-12-05 | Teijin Ltd | Schaumhaltige aufschlaemmung zur herstellung von poroesem anorganischen baubzw. konstruktionsmaterial |
DE2203493B2 (de) * | 1972-01-26 | 1975-05-07 | Portland-Zementwerke Heidelberg Ag, 6900 Heidelberg | Faserverstärkter Leichtmörtel aus hydraulischen Bindemitteln sowie hieraus gefertigter Formkörper |
DD155767A3 (de) * | 1980-05-09 | 1982-07-07 | Wolfgang Bergholz | Zusatzmittel fuer moertel und beton |
DE2753592C2 (de) * | 1976-12-14 | 1982-11-18 | Charles Poissy Laleman | Verfahren zur Herstellung von Leichtmörtel oder Leichtbeton |
DE3105576A1 (de) * | 1981-02-16 | 1982-12-30 | CB-Marner GmbH, 4100 Duisburg | Baustoffmischung fuer den grubenausbau |
DE3126890A1 (de) * | 1981-07-08 | 1983-01-27 | Rainer 7560 Gaggenau Bottke | Beton mit grosser fruehfestigkeit bei hohen wasser-zement-werten |
DE3204835A1 (de) * | 1982-02-11 | 1983-08-18 | Wülfrather Zement GmbH, 5603 Wülfrath | Bergbauleichtmoertel |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2633340A (en) * | 1950-05-11 | 1953-03-31 | Prec Building System Inc | Grouting machine |
US2717770A (en) * | 1951-01-15 | 1955-09-13 | Gibson John Edwin | Pump devices for producing foam |
GB1040442A (en) * | 1962-04-13 | 1966-08-24 | Gascon Ltd | Improvements relating to cementitious material |
US3231245A (en) * | 1963-10-10 | 1966-01-25 | James A Harvey | Mobile grouting plant |
US3227426A (en) * | 1964-05-04 | 1966-01-04 | Chester I Williams | Grout-delivery unit |
LU60690A1 (de) * | 1970-04-09 | 1972-03-02 | ||
DE2323196A1 (de) * | 1973-05-08 | 1974-11-21 | Lonza Werke Gmbh | Vorrichtung zum lagern, transportieren und kontinuierlichen anmischen und verspritzen von trockenmoertel |
DE2437231C3 (de) * | 1974-08-02 | 1978-05-03 | P.F.T. Putz- Und Foerdertechnik Gmbh, 8715 Iphofen | Vorrichtung zum Erzeugen eines luftporenhaltigen Mörtels |
IT1079502B (it) * | 1975-05-27 | 1985-05-13 | Mathis Fertigputz | Dispositivo per la fabbricazione continua di matla impasata |
US4039170A (en) * | 1975-09-08 | 1977-08-02 | Cornwell Charles E | System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials |
AT352986B (de) * | 1977-03-09 | 1979-10-25 | Mathis Fertigputz | Vorrichtung zur herstellung von angemachtem moertel od.dgl. |
US4201484A (en) * | 1978-10-23 | 1980-05-06 | Modern Maid Food Products, Inc. | Continuous mixing apparatus |
GB2041772B (en) * | 1979-02-02 | 1982-11-17 | Coal Industry Patents Ltd | Apparatus for mixing powdered or particulate material with a liquid |
DE3174819D1 (en) * | 1980-10-31 | 1986-07-17 | Mathis Systemtechnik Gmbh | Process and apparatus for the continuous preparation of mortar, plaster or the like building material |
US4436431A (en) * | 1981-05-11 | 1984-03-13 | William A. Strong | Slurry production system |
-
1983
- 1983-05-05 GB GB838312326A patent/GB8312326D0/en active Pending
-
1984
- 1984-04-25 ZA ZA843059A patent/ZA843059B/xx unknown
- 1984-04-25 IN IN353/DEL/84A patent/IN160506B/en unknown
- 1984-04-27 DE DE19843415782 patent/DE3415782A1/de active Granted
- 1984-05-03 AU AU27661/84A patent/AU569510B2/en not_active Ceased
- 1984-05-04 FR FR8407002A patent/FR2545412B1/fr not_active Expired
- 1984-05-04 US US06/607,805 patent/US4624574A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-05-04 CA CA000453629A patent/CA1222780A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-10-11 US US06/786,627 patent/US4660985A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-07-31 US US06/891,374 patent/US5013157A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT136398B (de) * | 1931-12-21 | 1934-01-25 | Hans Dr Opalsky | Verfahren zur Verbesserung von Zement, Zementmörtel und Beton unter Zusatz von Protein. |
DE936080C (de) * | 1949-12-09 | 1955-12-01 | Max Dr Landecker | Verfahren zur Herstellung eines haltbaren Schaumes aus Eiweissstoffen |
DE858658C (de) * | 1950-05-14 | 1952-12-08 | Leube Werk K G | Herstellung von Schaumbeton |
DE977153C (de) * | 1954-10-12 | 1965-04-15 | Chemischer Praeparate Von Dr R | Verfahren zum Herstellen von poroesen Baustoffen |
DE2203493B2 (de) * | 1972-01-26 | 1975-05-07 | Portland-Zementwerke Heidelberg Ag, 6900 Heidelberg | Faserverstärkter Leichtmörtel aus hydraulischen Bindemitteln sowie hieraus gefertigter Formkörper |
DE2333317A1 (de) * | 1972-06-30 | 1974-01-24 | Teijin Ltd | Rohmasse zur herstellung poroeser baumaterialien und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2426277A1 (de) * | 1973-05-29 | 1974-12-05 | Teijin Ltd | Schaumhaltige aufschlaemmung zur herstellung von poroesem anorganischen baubzw. konstruktionsmaterial |
DE2753592C2 (de) * | 1976-12-14 | 1982-11-18 | Charles Poissy Laleman | Verfahren zur Herstellung von Leichtmörtel oder Leichtbeton |
DD155767A3 (de) * | 1980-05-09 | 1982-07-07 | Wolfgang Bergholz | Zusatzmittel fuer moertel und beton |
DE3105576A1 (de) * | 1981-02-16 | 1982-12-30 | CB-Marner GmbH, 4100 Duisburg | Baustoffmischung fuer den grubenausbau |
DE3126890A1 (de) * | 1981-07-08 | 1983-01-27 | Rainer 7560 Gaggenau Bottke | Beton mit grosser fruehfestigkeit bei hohen wasser-zement-werten |
DE3204835A1 (de) * | 1982-02-11 | 1983-08-18 | Wülfrather Zement GmbH, 5603 Wülfrath | Bergbauleichtmoertel |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3537729A1 (de) * | 1984-11-30 | 1986-06-05 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von feuerfestem material |
DE4125596A1 (de) * | 1991-08-02 | 1993-02-04 | Peine Johannes | Gemisch zur herstellung von mineralischen baustoffen wie z. b. beton, estrich, putz, granulate, formsteine und dergleichen |
DE19632666C1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-04-23 | Ingenieurkontor Fuer Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Luftporenbeton |
DE19930554C1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-06-07 | Mathis Technik | Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Material, insbesondere von einer trockenen oder rieselfähigen Baustoffmischung |
DE10110917C2 (de) * | 2001-03-07 | 2003-05-15 | Axel Kretzschmar | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Bindemittelschaumes |
TWI665010B (zh) * | 2018-07-24 | 2019-07-11 | 陳斌 | 防火發泡材料混合成形裝置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4624574A (en) | 1986-11-25 |
IN160506B (de) | 1987-07-18 |
US5013157A (en) | 1991-05-07 |
GB8312326D0 (en) | 1983-06-08 |
AU2766184A (en) | 1984-11-08 |
CA1222780A (en) | 1987-06-09 |
FR2545412B1 (fr) | 1988-03-25 |
ZA843059B (en) | 1984-11-28 |
AU569510B2 (en) | 1988-02-04 |
DE3415782C2 (de) | 1992-09-24 |
FR2545412A1 (fr) | 1984-11-09 |
US4660985A (en) | 1987-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3415782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von lufthaltigen zementartigen verbindungen | |
DE3033376C2 (de) | ||
DE2428711A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schnellhaertendem zement | |
DE2333317B2 (de) | Rohmasse zur herstellung poroeser baumaterialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3636503A1 (de) | Verfahren zur herstellung und verwendung einer stuetzenden und/oder abdichtenden masse | |
DE60208425T2 (de) | Verfahren zur gesteuerten aufbringung von beton und dessen zusammensetzung | |
EP0742179B1 (de) | Alkalifreier, flüssiger Abbinde- und Erhärtungsbeschleuniger für Zement | |
EP0495244B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsschlitzwand | |
DE3300409A1 (de) | Verbesserte einspritz- bzw. vergussmasse und deren verwendung | |
DE202005021508U1 (de) | Vorrichtung zum Verarbeiten von Baumaterial | |
DE102010024975B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Baustoffmischungen und Baustoffmischungen für MgO-Beton sowie Verfahren zum Aufbringen von Baustoffmischungen auf zu verschließenden Hohlräumen und Grubenbauen im Salzgestein | |
DE68903607T2 (de) | Grubenversatz. | |
DE2231041A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verlagerung von Abfallmaterial, insbesondere im Grubenbau | |
DE2650552A1 (de) | Verfahren zur fixierung von befestigungselementen in gestein | |
DE102011109520A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Mineralschäumen | |
DE19717763C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verfüllmassen und deren Verwendung | |
EP3972946A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schaumbetons und eines bauelements | |
DE4312570C2 (de) | Wässrige, thixotrope, Bindemittel und Bentonit enthaltende Aufschlämmung für Schlitzwände | |
CH646124A5 (de) | Verputz- und mauermoertel mit verlaengerter abbindezeit. | |
DE3631223A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer haertenden schaummasse feiner porenstruktur | |
DE848622C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Poren durchsetzten Gipsmassen | |
GB2139517A (en) | Method of and apparatus for producing aerated cementitious compositions | |
DE3328898A1 (de) | Trockenmischung fuer einen estrich, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
SU1320459A1 (ru) | Закладочна смесь | |
DE2129942A1 (de) | Mit Wasser abbindende Gips- und Portlandzementmassen und daraus hergestellte Produkte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BROSE, D., DIPL.-ING.DIPL.-WIRTSCH.-ING., PAT.-ANW |
|
8101 | Request for examination as to novelty | ||
8105 | Search report available | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |