DE3415389C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3415389C2
DE3415389C2 DE3415389A DE3415389A DE3415389C2 DE 3415389 C2 DE3415389 C2 DE 3415389C2 DE 3415389 A DE3415389 A DE 3415389A DE 3415389 A DE3415389 A DE 3415389A DE 3415389 C2 DE3415389 C2 DE 3415389C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
charge
shell
pressed
temperature difference
preform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3415389A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3415389A1 (de
Inventor
Konrad 8566 Leinburg De Ringel
Wolfgang 8503 Altdorf De Degen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diehl Verwaltungs Stiftung
Original Assignee
Diehl GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diehl GmbH and Co filed Critical Diehl GmbH and Co
Priority to DE19843415389 priority Critical patent/DE3415389A1/de
Priority to NLAANVRAGE8500372,A priority patent/NL190065C/xx
Priority to US06/715,505 priority patent/US4651618A/en
Priority to GB08510323A priority patent/GB2158922B/en
Priority to FR8506228A priority patent/FR2563517B1/fr
Publication of DE3415389A1 publication Critical patent/DE3415389A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3415389C2 publication Critical patent/DE3415389C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/025Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by compacting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033Shaping the mixture
    • C06B21/0041Shaping the mixture by compression

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Ladung in eine Geschoßhülle, wobei die Ladung zunächst außerhalb der Geschoßhülle vorgepreßt, dann in die Geschoßhülle eingesetzt und danach fertig­ gepreßt wird.
Ein derartiges Verfahren ist in der DE-OS 31 07 788 beschrieben.
Beim Pressen von Wirkladungen hoher Dichte müssen entsprechend hohe Preßdrücke auf die Ladung aufge­ bracht werden. Es hat sich gezeigt, daß beim Pressen langer Ladungen die Verdichtung im dem Preßstempel abgewandten Bereich der Ladung geringer ist als in dem ihm naheliegenden Bereich. Dies ist auf die inneren Reibungskräfte des Materials der Sprengla­ dung zurückzuführen. Solche ungleichmäßig verdich­ teten Ladungen beeinträchtigen den Sprengladungs­ erfolg.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art anzugeben, mit dem sich eine in der Geschoßhülle gleichmäßig stark verdichtete Ladung erreichen läßt.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Verfah­ ren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß nach dem Vorpressen der Ladung diese auf eine nie­ drigere Temperatur als die Geschoßhülle gebracht wird und daß die Ladung vor dem Ausgleich der Tem­ peraturdifferenz in die Geschoßhülle eingesetzt wird. Durch die Temperaturdifferenz zwischen der Geschoßhülle und der Ladung ist erreicht, daß das Volumen der vorgepreßten Ladung kleiner ist als das Volumen der zu ihrer Aufnahme vorgesehenen Geschoß­ hülle. Bei dem nach dem Einsetzen der Ladung in die Geschoßhülle erfolgenden Temperaturausgleich erfolgt von selbst ein Verspannen der Ladung in der Geschoß­ hülle. Dabei wird die Ladung auch in solchen Berei­ chen verdichtet, die allein durch Pressen nicht in gleicher Weise zu verdichten wären.
Dadurch, daß die Geschoßhülle und die vorgepreßte Ladung vor dem Zusammenfügen auf unterschiedliche Temperaturen gebracht werden, ist infolge der damit verbundenen Dehnung bzw. Schrumpfung darüber hinaus auch das Einsetzen der Ladung in die Geschoßhülle erleichtert.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird die Ladung nach dem Einsetzen in die Geschoßhülle schon vor dem Ausgleich der Temperaturdifferenz fertig­ gepreßt. Vorzugsweise wird danach die Ladung vor dem Ausgleich der Temperaturdifferenz in der Geschoß­ hülle festgelegt. Dadurch ist erreicht, daß beim Ausgleich der Temperaturdifferenz die Ladung in der Geschoßhülle bereits mechanisch festgelegt ist, so daß sich die Dehnungs- bzw. Schrumpfungskräfte im wesentlichen vollständig auf die Verdichtung der Ladung auswirken.
In Ausgestaltung der Erfindung wird die Geschoßhülle auf der Umgebungstemperatur belassen und die Ladung wird dieser gegenüber abgekühlt. Dadurch besteht nicht die Gefahr der Aufheizung der Ladung durch eine vorgewärmte Geschoßhülle.
Bevorzugte Verfahrensausgestaltungen ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Verfahrensbei­ spiels und den Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigen die Fig. 1 bis 5 aufeinanderfolgende Verfahrensschritte, wobei im einzelnen zeigt
Fig. 1 das Vorpressen der Ladung,
Fig. 2 das Unterkühlen der Ladung,
Fig. 3 das Einsetzen der Ladung in eine Geschoß­ hülle,
Fig. 4 das Fertigverdichten der Ladung in der Geschoßhülle und
Fig. 5 das Festlegen der Ladung in der Geschoß­ hülle.
Sprengladungsmaterial 1 wird in eine auf einen Unter­ stempel 2 aufgesetzte Preßwerkzeughülse 3 gefüllt. Anschließend wird gegen den Unterstempel 2 ein Ober­ stempel 4 gepreßt. Dadurch wird ein Vorformling 5 geschaffen, dessen Volumen noch geringfügig größer sein kann als das Innenvolumen einer Geschoßhülle 6 mit Einlage 7 (vgl. Fig. 5).
Unregelmäßigkeiten in der Verdichtung des Spreng­ ladungsmaterials 1 stören im Vorformling 5 nicht.
Der Vorformling 5 wird in einer Kühlkammer 8 auf etwa -30°C abgekühlt (vgl. Fig. 2). Dabei schrumpft er. Anschließend wird der geschrumpfte Vorformling 5 in die Geschoßhülle 6 eingesetzt und auf den Vor­ formling 5 wird die Einlage 7 aufgelegt (vgl. Fig. 3). Die Geschoßhülle 6 und die Einlage 7 haben Umgebungstemperatur.
Unmittelbar anschließend wird mit einem weiteren Preßstempel 9 die Einlage 7 auf den noch unterkühlten Vorformling 5 gepreßt, wobei dieser fertig verdichtet wird (vgl. Fig. 4).
Anschließend wird in ein Innengewinde 10 der Geschoß­ hülle 6 ein Haltering 11 mit einem Außengewinde 12 eingeschraubt. Der Haltering 11 drückt die Einlage 7 auf den noch unterkühlten Vorformling 5 (Fig. 5). Dadurch ist der Vorformling 5 zwischen der Geschoß­ hülle 6 und der Einlage 7 festgelegt.
Im Anschluß hieran wird sich der von Sprengladungs­ masse 1 gebildete Vorformling 5 auf die Umgebungs­ temperatur der Geschoßhülle 6 und der Einlage 7 erwärmen. Die damit verbundene Wärmedehnung führt zu einer zu der durch das Fertigverdichten geschaf­ fenen Verdichtung zusätzlichen und gleichmäßigen Verdichtung der Sprengladungsmasse 1 des Vorform­ lings 5. Im Endergebnis werden dadurch alle Bereiche der Sprengladungsmasse 1 gleich stark verdichtet sein.
Durch die Wahl der von der Temperaturdifferenz abhängigen Dehnung bzw. Schrumpfung und des Spiels zwischen der Geschoßhülle 6 und dem vorgepreßten Vorformling 5 läßt sich das Maß der zusätzlichen Verdichtung bestimmen.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Aus­ führungsbeispiel beschränkt. Sie läßt sich auch dadurch verwirklichen, daß die Geschoßhülle 6 zusätzlich oder ausschließlich vorerwärmt wird. Die Erfindung läßt sich auch dann einsetzen, wenn anstelle der beschriebenen einstückig vorgepreßten Ladung zwei oder mehrere vorgepreßte Ladungsteile in die Geschoßhülle 6 eingesetzt werden.

Claims (5)

1. Verfahren zum Einbringen einer Ladung in eine Geschoßhülle, wobei die Ladung zunächst außerhalb der Geschoßhülle vorgepreßt, dann in die Geschoß­ hülle eingesetzt und danach fertiggepeßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vorpressen der Ladung diese auf eine niedrigere Temperatur als die Geschoßhülle gebracht wird und daß die Ladung vor dem Ausgleich dieser Temperaturdifferenz in die Geschoßhülle eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ladung nach dem Einsetzen der Geschoß­ hülle vor dem Ausgleich der Temperaturdifferenz fertiggepreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ladung nach dem Einsetzen in die Geschoß­ hülle vor dem Ausgleich der Temperaturdifferenz in der Geschoßhülle festgelegt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschoß­ hülle auf der Umgebungstemperatur belassen und die Ladung dieser gegenüber abgekühlt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladung auf etwa -30°C abgekühlt wird.
DE19843415389 1984-04-25 1984-04-25 Verfahren zum einbringen einer ladung in eine geschosshuelle Granted DE3415389A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843415389 DE3415389A1 (de) 1984-04-25 1984-04-25 Verfahren zum einbringen einer ladung in eine geschosshuelle
NLAANVRAGE8500372,A NL190065C (nl) 1984-04-25 1985-02-11 Werkwijze voor het aanbrengen van een lading in een granaathuls.
US06/715,505 US4651618A (en) 1984-04-25 1985-03-25 Process for the introduction of a charge into a projectile casing
GB08510323A GB2158922B (en) 1984-04-25 1985-04-23 Projectile
FR8506228A FR2563517B1 (fr) 1984-04-25 1985-04-24 Procede d'introduction d'une charge dans une enveloppe de projectile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843415389 DE3415389A1 (de) 1984-04-25 1984-04-25 Verfahren zum einbringen einer ladung in eine geschosshuelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3415389A1 DE3415389A1 (de) 1985-11-07
DE3415389C2 true DE3415389C2 (de) 1989-10-26

Family

ID=6234339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843415389 Granted DE3415389A1 (de) 1984-04-25 1984-04-25 Verfahren zum einbringen einer ladung in eine geschosshuelle

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4651618A (de)
DE (1) DE3415389A1 (de)
FR (1) FR2563517B1 (de)
GB (1) GB2158922B (de)
NL (1) NL190065C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3914343A1 (de) * 1989-04-29 1990-10-31 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zum fertigpressen eines sprengkoerpers in einer huelle

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4842061A (en) * 1988-02-05 1989-06-27 Vetco Gray Inc. Casing hanger packoff with C-shaped metal seal
DE3843886C1 (en) * 1988-12-24 1990-05-31 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf, De Process for producing main charges and booster charges of hollow charges
DE3939295A1 (de) * 1989-11-28 1991-05-29 Rheinmetall Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von grosskalibriger munition
CH684126A5 (de) * 1991-01-11 1994-07-15 Eidgenoess Munitionsfab Thun Verfahren zum Zusammenbau eines Hohlladungsgeschosses, Anwendung des Verfahrens sowie danach hergestelltes Hohlladungsgeschoss.
US5445513A (en) * 1994-01-10 1995-08-29 Hitech Holding, Inc. Apparatus for enhancing concentration
US5489349A (en) * 1995-04-06 1996-02-06 Trw Inc. Grains of gas generating material and process for forming the grains
KR101028813B1 (ko) * 2009-01-19 2011-04-12 국방과학연구소 폭발탄에 압축형 복합화약을 충전하는 방법 및 그 제조장치
US8136437B2 (en) * 2010-03-23 2012-03-20 Martin Electronics, Inc. Modular hand grenade
US9546856B1 (en) * 2014-09-22 2017-01-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Press load process for warhead
EP3701215B1 (de) * 2017-10-26 2024-04-17 Spectra Technologies LLC Verfahren zur kaltmontage eines explosiven geschützes
US11209255B1 (en) 2019-09-10 2021-12-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Press load process for warheads

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE518009A (de) *
FR764661A (fr) * 1933-11-06 1934-05-24 Rheinische Metallw & Maschf Procédé de chargement des obus de rupture de petit calibre
GB410703A (en) * 1933-12-13 1934-05-24 Rheinische Metallw & Maschf Method of charging small calibre high explosive shells
DE966737C (de) * 1952-03-20 1957-09-05 Prb Nv Vorrichtung zur Herstellung von Sprengstoffkoerpern, insbesondere Geschossladungen
FR1088954A (fr) * 1953-09-02 1955-03-14 Commerce Internat Soc Et Perfectionnements apportés aux procédés et moyens pour le chargement des obus, ainsi qu'aux obus chargés par le procédé faisant l'objet de ces perfectionnements
US3472656A (en) * 1967-02-13 1969-10-14 Oregon Metallurgical Corp Method of manufacturing articles from particulate metal masses
DE2035851C3 (de) * 1970-07-18 1979-03-15 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Treibladungs-Pulverkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US3907947A (en) * 1971-06-24 1975-09-23 Us Navy Method for shaped charge bomblet production
FR2173796B1 (de) * 1972-03-03 1974-09-13 Poudres & Explosifs Ste Nale
DE2239281C3 (de) * 1972-08-10 1984-05-30 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von mit einer Hülle umgebenen Sprengstoffkörpern
FR2240427B1 (de) * 1973-08-09 1976-11-19 Thomson Brandt
US3968724A (en) * 1974-10-03 1976-07-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Method for accurately varying the density of a powder or powder charge, and shrink tubes for use therewith
US4357856A (en) * 1976-11-12 1982-11-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Propellant for liquid propellant gun
DE2656310A1 (de) * 1976-12-11 1978-06-15 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur herstellung von langgestreckten sprengladungen und zugehoerige sprengladung
SE421346B (sv) * 1977-10-05 1981-12-14 Bofors Ab Metod och anordning for pressning av pyrotekniska satser
DE2852358C2 (de) * 1978-12-04 1986-09-11 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von gepreßten Sprengkörpern für Munition oder Sprengladungen, insbesondere großen Kalibers
DE2852334A1 (de) * 1978-12-04 1980-06-26 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur herstellung gepresster, insbesondere grosskalibriger sprengladungen
US4450768A (en) * 1981-01-12 1984-05-29 Schlumberger Technical Corporation Shaped charge and method of making it
DE3107788C2 (de) * 1981-02-28 1982-11-25 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Sprengkörpern mit einer Hauptladung und einer Übertragungsladung in einer Hülle
US4495867A (en) * 1982-06-18 1985-01-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Assembly for initiating explosives with low-energy detonating cord
DE3236706A1 (de) * 1982-10-04 1984-04-05 Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur auskleidung eines eine hoehlung umfassenden koerpers aus sprengstoffgemischen mit einer einlage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3914343A1 (de) * 1989-04-29 1990-10-31 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zum fertigpressen eines sprengkoerpers in einer huelle

Also Published As

Publication number Publication date
NL190065B (nl) 1993-05-17
GB2158922A (en) 1985-11-20
NL8500372A (nl) 1985-11-18
FR2563517B1 (fr) 1987-10-16
DE3415389A1 (de) 1985-11-07
GB2158922B (en) 1988-04-20
FR2563517A1 (fr) 1985-10-31
GB8510323D0 (en) 1985-05-30
NL190065C (nl) 1993-10-18
US4651618A (en) 1987-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3415389C2 (de)
DE3336516A1 (de) Hohl- oder flachladungsauskleidung
EP0429753B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von grosskalibriger Munition
DE2852358C2 (de) Verfahren zur Herstellung von gepreßten Sprengkörpern für Munition oder Sprengladungen, insbesondere großen Kalibers
DE1764150A1 (de) Kernreaktor-Brennelement
DE2401704C3 (de) Verfahren zur Verdichtung von pulverförmigem Material zu einem festen Körper für eine radioaktive Wärmequelle
EP0137958B1 (de) Treibladung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DD201940A5 (de) Keramische brennkammer und verfahren zu ihrer herstellung
DE3144755C2 (de) Formkörper zur Einbindung von abgebrannten Kernbrennstoffstäben und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69112621T2 (de) Verfahren zur herstellung von rohren.
DE2209728A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stangen oder Draht aus Kompoundmaterial
DE2504756A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenpressen von feinteiligen festen explosivstoffen in einem granatmantel oder in einer treibladungshuelse
DE69732869T2 (de) Gerät zur Herstellung von Verbundkörpern
DE2641281A1 (de) Verfahren zur herstellung stangenfoermiger verbundprodukte durch hydrostatisches strangpressen
DE3831604C2 (de)
DE2719789A1 (de) Verfahren zur befestigung eines reibungsmaterials an einem halter sowie verfahren zur herstellung eines reibungsbelages
DE3107789C2 (de) Verfahren zur Herstellung von gepreßten Sprengladungen
DE3127938A1 (de) "heizeinsatz fuer kunststoffmaschinen od.dergl."
DE2757814C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Treibladungen aus doppelbasigen Propergolen
DE1263285B (de) Verfahren zum Umhuellen von elektrischen Bauteilen
DE2403417B2 (de) Verfahren zur Herstellung von ummantelter Munition
DE2007287C3 (de) Verfahren zum Herstellen von kugelförmigen Kohlekörpern
DE2451607C3 (de) Verfahren zur Herstellung von überharten Sinterhartmetallen
AT209139B (de) Vorfabrizierte Scheibe zur Verwendung beim Strangpressen von erwärmten Metallblöcken
AT269040B (de) Verfahren zur Herstellung sehr dünner Fäden oder Drähte

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee