DE3412888A1

DE3412888A1 - Verfahren zur behandlung von tabakblattstengeln bzw. -rippen

Info

Publication number: DE3412888A1
Application number: DE19843412888
Authority: DE
Inventors: John N. Louisville Ky. Jewell
Original assignee: Brown and Williamson Tobacco Corp
Current assignee: Brown and Williamson Holdings Inc
Priority date: 1983-04-07
Filing date: 1984-04-05
Publication date: 1984-10-18
Also published as: NL8401053A; FI76916C; AU2621484A; DK160222B; GB2137472B; IT1175985B; GB2137472A; FI841377A; DK180584A; US4582070A; FR2543799B1; BR8401511A; DK180584D0; CA1226781A; FI76916B; ZA842206B; FI841377A0; CH662927A5; AU542984B2; DK160222C

Description

P 18 667 - ^-

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Tabakstengeln bzw. -Rippen (im folgenden als Tabakstengel bezeichnet), und insbesondere betrifft sie ein Verfahren, bei dem Tabakstengel unter vorbestimmten Bedingungen befeuchtet werden, die Stengel zerrissen bzw. in Streifen geschnitten werden und die Stengel unter Bedingungen einer hohen Feuchtigkeit getrocknet werden.

Bei der Herstellung von Raucherartikeln, die einen gewissen vorbestimmten Prozentsatz an Tabakstengeln enthalten, ist es üblich derartige Stengel zu befeuchten, um das Zerbrechen auf ein Minimum herabzusetzen und ein Material mit gleichmäßigerer Teilchengröße bereitzustellen, bevor die Stengel auf eine Teilchengröße mit vorbestimmten Abmessungen zerkleinert werden, die zur Herstellung der Raucherartikel geeignet sind, in die die Stengel einbezogen werden sollen. Nach dem Befeuchten und Zerkleinern ' der Stengel auf die vorgewählte Teilchengröße, ist es auch notwendig den Feuchtigkeitsgehalt der Tabakstengel auf eine Konzentration zu verringern, die unter der liegt, bei der die Größenverringerung durchgeführt wird.

Einer der Wege zur Zerkleinerung von Stengeln auf eine vorgewählte Teilchengröße liegt im Zerreißen bzw. Zerschneiden der Stengel vor der Weiterbehandlung, um den Stengel zu fibrisieren bzw- zu zerfasern und eine gesteigerte Füllkapazität bereitzustellen. Es sind verschiedene Methoden bekannt, um diese Zerkleinerung durch Zerreißen bzw. Zerschneiden zu erzielen. Beispielsweise lehrt die US-PS 3 204 641 (O'Brien Jones, 7. September 1965) ein Verfahren zur Herstellung von Tabakblattstengeln durch Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts der Stengel auf einen Prozentbereich von etwa 40 bis etwa 65 Gew.-%, und anschließendes Zerreißen bzw. Zerschneiden der befeuchteten Stengel auf

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eine vorbestimmte Größe, die für Zigaretten geeignet ist, bevor das Material auf einen für die Verwendung in Zigaretten geeigneten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wird. Die US-PS 4 094 323 (Frazier et al, 13. Juni 1978) lehrt ein Verfahren zur Befeuchtung von Tabakstengeln in einem Prozentbereich von etwa 10 bis etwa 50 Gew.-%, wobei die Temperatur der Stengel in einem Bereich von etwa 115 bis etwa 170⁰C bei einem vorgewählten überdruck von 0,6895 bis 6,895 bar (10 bis 100 psig) gehalten wird, worauf die behandelten Stengel unter Druck durch Zerreißen bzw. Zerschneiden zerfasert werden. Die US-PS 4 195 646 (G.F. Kito, 1. April 1980) lehrt ein Verfahren zum Zerreißen bzw. Zerschneiden von Tabakstengeln durch Aufspalten der Stengel der Länge nach längs der Fasern, durch Tragen der Stengelbruchstücke in einem fluiden Medium und. Schlagen der Bruchstücke mit einem stumpfen Instrument, um die Bruchstücke zu Bruchstückfragmenten in Fibrillenform zu trennen. Außerdem lehrt die GB-Patentanmeldung 2 078 085 (Warren Arthur Brackman, et al, veröffentlicht am 6. Januar 1982) ein Verfahren, bei dem Tabakstengel zur Bildung eines Feuchtigkeitsgehalts von 30 bis 60 Gew.-% getränkt werden, die getränkten Stengel zerrissen bzw. zerschnieden werden, und anschließend die Stengel auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden, wobei die Stengel vor der Zerreiß- bzw. Schneidbehandlung auf eine Temperatur bis zum Siedepunkt des Wassers gebracht worden waren.

Aus dem vorstehend diskutierten Stand der Technik ist ersichtlich, daß es bei der Tabakverarbeitung seit langem bekannt ist, Tabakstengel zu zerreißen bzw. zu zerschneiden, die auf einen vorgewählten Bereich befeuchtet wurden, und anschließend den Feuchtigkeitsgehalt der Bruchstücke auf den für den Raucherartikel, in den die zerkleinerten Stengel einbezogen werden sollen, gewünschten Gehalt zu verringern. Die Verringerung der Stengel auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt wurde durch übliche Trocknervorrich-

■ _: ,; J4IZÖÖO

tungen in üblicher Weise durchgeführt, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

£ Es sind auch verschiedene Verfahren zur Erwärmung tand Trocknung befeuchterter Tabakteilchen bekannt, die durch Schneiden und Walzen erzielt wurden, durch Behandeln des teilchenförmigen Materials mit erwärmten Gasströmen, die bei vorgewählten Temperaturen gehalten werden. Beispielsweise beschreiben die US-PS 3 357 436 (12. Dezember 1967, A.H. Wright) und die DE-AS 22 53 882 Verfahren, bei denen befeuchtete geschnittene Tabakrippen auf einen Bereich von etwa 24 bis 40 Gew.-% befeuchtet wurden, und anschließend durch Gase bei einer Temperatur von 121 bis 370⁰C während

,p. kurzer Zeiträume, die von 0,3 bis 3 sek betragen, getrocknet wurden, um innerhalb eines kurzen Zeitraums einen so geringen Feuchtigkeitsgehalt wie 6% zu erreichen. Die US-PS 3 734 104 (Buchanan et al, 22. Mai 1973) beschreibt die Behandlung von gewalzten, gebrochenen Tabak- _nn Stengeln, die auf einen Gehalt von etwa 24 bis 60 Gew.-%

befeuchtet wurden, mit einem heißen Gasstrom, der mindestens 30% Dampf enthält, um die Stengel auf etwa 96 bis 399⁰C (etwa 205 bis 750⁰F) während eines kurzen Zeitraums von etwa 0,5 bis weniger als 3 sek zu erwärmen. Außerdem be-_Ofschreibt die jüngere US-PS 4 167 191 (John Jewell et al,

11. September 1979) ein Verfahren zur Trocknung von expandiertem, geschnittenem Tabak bei einer Temperatur im Bereich von etwa 121 bis etwa 343⁰C (etwa 250 bis etwa 650⁰F) in Anwesenheit absoluter Feuchtigkeit, bei einem _g0 Gehalt, der über dem liegt, der eine Feuchttemperatur von mindestens etwa 65,5°C (etwa 15O⁰F) ergibt.

Aus der vorstehenden Diskussion ist ersichtlich, daß diese verschiedenen Trocknungsverfahren der jüngeren Vergangen-„,-heit für geschnittene Tabakblattschichten und Stengel verwendet wurden, die alle auf eine vorbestimmte Größe geschnitten wurden.

-Jf-. 7.

Erfindungsgemäß hat es sich gezeigt, daß ein Mangel der bisherigen Tabakstengelzerkleinerungsverfahren in der Optimierung der wirtschaftlichen Verwendung der Stengel in Raucherartikeln, durch Umwandlung der Stengel in ein Produkt liegt, das zur Einarbeitung als ein Füllstoff für Raucherartikel mit einem größtmöglichen Füllwert (FV) geeignet ist. Außerdem hat es sich erfindungsgemäß gezeigt, daß bei der bisherigen Hochfeuchtigkeitstrocknung, wie

,Q vorstehend beschrieben, zur Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts von expandiertem Tabak im allgemeinem auf einen gewünschten Gehalt, das Bedürfnis verblieb mögliche Verluste der Füllkraft auf ein Minimum herabzusetzen. Unter Erkenntnis dieser Voraussetzungen der beiden ge-

,j- trennten Verarbeitungssysteme, werden erfindungsgemäß verschiedene Stufen jeweils zu einer neuen Stufenkombination kombiniert, um Füllwerte zu Erzielen, die bisher unbekannt waren.

2Q Durch die Erfindung werden darüber hinaus neue wirtschaftliche und unkomplizierte Stufenfolgen zur Behandlung von Tabakstengeln bereitgestellt, um ihre Teilchengröße zu verringern und gleichzeitig ihren Füllwert für die Zwecke von Raucherartikeln zu optimieren. Zahlreiche andere

2g Merkmale der Erfindung sind für den Fachmann aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.

Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung von Tabakblattstengeln bzw. Tabakblattrippen (im folgenden als Stengel bezeichnet) zur Herstellung eines Produkts zur Verwendung in Raucherartikeln, das folgende Stufen umfaßt: Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts der Tabakblattstengel auf einen vorgewählten Gewichtsprozentsatz; Zerreißen bzw. Zerschneiden der Stengel auf eine vorgewählte Teilchengröße, die zur Verwendung in dem herzustellenden Raucherartikel geeignet ist; und Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts der zerkleinerten Stengel durch Erwärmen der Stengel in einem Gas mit einer

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Anfangstemperatur im Bereich von etwa 121 bis etwa 343⁰C (etwa 250 bis etwa 650⁰F) in einem absoluten Feuchtigkeitsniveau, das über dem liegt, das zu einer Feuchttemperatur (Wet Bulb reading) von mindestens 65,5⁰C (150⁰F) führt.

Im folgenden wird die beigefügte Zeichnung kurz erläutert, Die Figur stellt ein schematisches Fließschema dar, das ' weitgehend die Stufen beschreibt, die bei der Behandlung gleicher Testmaterialien nach vier verschiedenen Verfahren durchgeführt werden, wobei zwei bekannt und das dritte und vierte erfindungsgemäß sind.

Im folgenden wird die Erfindung genauer beschrieben. Aus dem schematischen Fließschema der beigefügten Figur ist ersichtlich, daß geeignete Tabaktestmaterialien auf vier verschiedene Weisen hergestellt werden, wobei die Verfahren "A" und "B" bekannte Verfahren auf dem Gebiet der Tabakbehandlung sind, und die Verfahren "C" und "D" erfindungsgemäß durchgeführt werden.

In der ersten Stufe jedes Verfahrens wird der Tabak auf einen gewünschten Gewichtsgehalt befeuchtet. Beim Verfahren "A", das ein bekanntes Verfahren zur Erzielung von mit Wasser behandelten Stengeln ( WTS ) ist, wird eine vorbestimmte Menge des Testmaterials zuerst mit Wasser befeuchtet, bis das Testmaterial etwa 42 Gew.-% Wasser enthält. Es wird anschließend zu Streifen von etwa 160 Schnitten pro 2,54 cm (inch) geschnitten und dann mittels eines Hochfeuchtigkeits-Trocknungsverfahrens, gleich dem in der US-PS 4 167 191 (Jewell et al) beschriebenen, bei einer Temperatur im Bereich von etwa 121 bis etwa 343⁰C (etwa 250 bis etwa 650⁰F) in Anwesenheit einer absoluten Feuchtigkeit in einem Gehalt der über dem liegt, der zu einer Feuchttemperatur von mindestens etwa 65,5⁰C (etwa 150°F) liegt, getrocknet.

Beim Verfahren "B", das ebenfalls ein bekanntes Verfahren zur Behandlung von Tabak ist/ wird eine gleiche vorgewählte Menge des Testmaterials zuerst mit Wasser befeuchtet, bis das Testmaterial etwa 55 % Wasser, bezogen auf das Gewicht, aufweist. Anschließend wird statt Schneiden auf einem Refiner vom Typ Bauer, vom Typ der doppelten Drehscheibe, zerkleinert bzw. zerrissen, wobei ein derartiger Refiner auf dem Gebiet der Zerkleinerung von Tabak bekannt und erhältlich von Bauer Bros. Co., Springfield, Ohio ist. Die Zerkleinerungs- bzw. Zerreißstufe kann zufriedenstellend mit den angetriebenen Scheiben in einem so großen Abstand wie etwa 0,76 cm (0,30 inches) voneinander und vorzugsweise von etwa 0,457 cm (0,180 inches) erzielt werden. Es versteht sich, daß andere Arten von Zerreißvorrichtungen bzw. Schreddern ebenfalls für die Zerreißstufe verwendet werden können. Beispielsweise kann eine Zerreißvorrichtung mit doppelten Drehscheiben (Sprout, Waldron & Co.) verwendet werden, in der sich die Scheiben in einem Abstand von etwa 0,102 cm (0,040 inches) befinden. Der zerkleinerte Tabak wird anschließend einer üblichen Niedrig-Feuchtigkeits-Trocknungsstufe auf einem Rotationstrockner bei Temperaturen im Bereich von etwa 121 bis 204⁰C (etwa 250 bis 400⁰F) unterworfen.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren "C" wird eine gleiche vorgewählte Menge an Testmaterial zuerst mit Wasser befeuchtet, bis das Material einen Wasserbereich von etwa 20 bis etwa 80 Gew.-% (Naßbasis) und vorzugsweise von etwa 55 % Wasser, bezogen auf das Gewicht (wie im Verfahren "B") aufweist und auf einer Zerreißvorrichtung bzw. einem Schredder (Bauer oder Sprout, Waldron) in einer ebenfalls dem Verfahren "B" gleichen Verfahrensweise zerkleinert bzw. zerrissen. Jedoch endet die Ähnlichkeit der Stufen an diesem Punkt, wo das zerkleinerte

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Testmaterial einem Hochfeuchtigkeits-Trocknungsverfahren unterworfen wird, in Bereichen gleich den in der US-PS 4 167 191 (Jewell) für geschnittenen Tabak angegebenen. Vorteilhaft wird erfindungsgemäß der zerkleinerte bzw. zerrissene Tabak auf eine vorgewählte Einlaßtemperatur im Bereich von etwa 15,6⁰C bis etwa 100⁰C (etwa 60 bis etwa 212"F) eingestellt und der Feuchtigkeitsgehalt des zerkleinerten Tabaks wird erfindungsgemäß durch Erwärmen des behandelten Materials in einem Gemisch von Luft und Wasserdampf von anfangs etwa 121 bis etwa 343°C (etwa 250 bis etwa 650⁰F), vorzugsweise bei etwa 260⁰C (500⁰F) bei einem Niveau für die absolute Feuchtigkeit, das über dem liegt, das zu einer Feuchttemperatur von mindestens 65,5°C (mindestens 150⁰F) führt, vorzugsweise bei einer Feuchttemperatur von 98,9°C (21O⁰F), verringert. Es wurde auch gefunden, daß es vorteilhaft ist, die zerkleinerten Stengel bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren zu trocknen, bis der Feuchtigkeitsgehalt etwa 5 bis 25 Gew.-% und vorteilhaft etwa 14 Gew.-% beträgt.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren "D" wird eine gleiche vorgewählte Menge an Testmaterial zuerst mit Wasser befeuchtet, bis das Material einen Bereich von etwa 20 bis etwa 80 % Wasser, bezogen auf das Gewicht (Naßbasis) und vorzugsweise von etwa 55 % Wasser, bezogen auf das Gewicht (wie in den Verfahren "B" und "C"), aufweist. Der befeuchtete Tabak wird anschließend einer Dampfbehandlung unterzogen, wobei der Feuchtigkeitsgehalt des Tabaks um- mindestens 2 % angehoben wird. Eine vorteilhafte Maßnahme zur Dampfbehandlung umfaßt das Beschicken des befeuchteten Tabaks in eine stationär montierte umschlossene Tonne (bzw. Faß) mit einer sich darin fortbewegenden Schnecke. Dampf wird durch öffnungen im Boden der Tonne in Kontakt

qc mit dem Tabak gebracht, der sich mit der Schnecke fortbe-

wegt. Der dampfbehandelte Tabak wird anschließend der Hoch-Feuchtigkeits-Trocknungsvorrichtung wie im Verfahren ¹¹C" zugeführt.

Bei der Durchführung der Tests der den vorstehend beschriebenen Verfahren "A", "B", "C" und "D" unterworfenen Materialien wurden zwei Tabaktypen verwendet. In der er' sten Reihe von Testergebnissen/ die in der nachstehenden Tabelle I aufgeführt sind, wurden Tabaktestmaterialien, die vollständig aus Tabakstengeln bestanden, die den vier vorstehend beschriebenen Verfahren unterworfen worden waren, verwendet, um Raucherartikel in der Form von Zigaretten herzustellen. In der zweiten, in der nachstehenden Tabelle II aufgeführten Reihe von Testergebnissen wurden Tabaktestmaterialien, die aus einem Gemisch von 83 Gew.-% Tabakblattflächen (geschnitten zu 30 Schnitten pro 2,54 cm bzw. inch) und 17 Gew.-% zerkleinerter bzw. zerrissener Stengel bestanden, zur Herstellung von Raucherartikeln in äer Form von Zigaretten verwendet. Die vorstehend beschriebenen Verfahren "A", "B", ¹¹C" und "D" wurden für die Stengel zur Bildung der endgültigen Testmaterialien der Tabelle II durch Vermischen der in üblicher Weise hergestellten Blätter, wie in der US-PS 4 167 191 (Jewell) und der Tabak stengel in Mengen von 83 Gew.-% zu 17 Gew.-% nach der Trocknungsstufe der Stengel in jedem der vorstehend beschriebenen Verfahren "A", ¹¹B", "C" und "D" verwendet.

Die nachstehenden Tabellen I und II beschreiben die ErgebgO nisse von zehn Testarten, die an den nach den vorstehenden Verfahren "A", ¹¹B", "C" und "D" erhaltenen Testmateria lien durchgeführt wurden. Sechs der zehn Tests, einschließ lich dem "Trockendichte"-Test, dem "Tabakteilabschnitt-Druckabfall" -Test (TSPD), den beiden "Kohlenmonoxid"-Tests (Zigarette und Zug), dem Zuganzahltest und dem Brenngeschwindigkeitstest sind Standardtests, die auf dem Gebiet

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der Tabakverarbeitung verwendet werden und sie werden daher hier nicht genauer beschrieben.

Der Festigkeitstest, der die Festigkeit einer Gruppe von Zigaretten bestimmen soll, wird an einer Gruppe von 25 Zigaretten durchgeführt, die aus Testtabak hergestellt sind, die auf die Festigkeit mittels einer Reihe von zwölf Arm-Gewichten gemessen werden, jedes mit einer effektiven Belastung von etwa 60 g. Jede Zigarettendeformation von 0,15 mm (etwa) wird als eine Zählung pro Arm aufgezeichnet. Die Festigkeitszählungen sind als der Durchschnitt der Gesamtzählungen für 25 Zigaretten angegeben. Diese tat sächlichen Zählungen sind auf einen Standardfeuchtigkeits-

IQ gehalt von 13,5 Gew.-% nach Bestimmung des tatsächlichen Tabakfeuchtigkeitsgehalts der Proben eingestellt.

Der Borgwaldt-Füllwert (BWFV)-Test, der zur Bestimmung des Füllwerts (FV) des Tabaktestmaterials verwendet wird, wird an einem definierten Gewicht von Tabaktestmaterial durchgeführt, das in einem Zylinder unter einer Belastung von 3 kg (freier Fall) während einer Dauer von 30 Sekunden zusammengepreßt wird. Das Probengewicht und die Höhe der Säule des gepreßten Tabaks werden zur Berechnung der Füllkraft der Probe, ausgedrückt als cm³/g, verwendet. Die Ergebnisse sind bei der (nicht korrigierten) Testfeuchtigkeit und bei einem berechneten Feuchtigkeitsgehalt von 14 Gew.-% (korrigiert) angegeben.

Endenstabilitätstest (ES), der die Menge des Tabakverlustes an den Enden nach einer Trommelbehandlung be- stimmen soll, wird an einer Gruppe von 50 Zigaretten durch geführt, die aus Testtabak gebildet wurden, gewogen und in eine ovale Kammer zur Taumelbehandlung eingesetzt wurden. Die ovale Kammer besteht aus 3 mm Stäben, die sich

parallel zu den zu testenden Zigaretten erstrecken, um eine Kammer oder einen Käfig mit festen Endstücken zu ergeben. Die ovale Kammer oder der Käfig wird mit 90 Umdrehungen/Minute während eines Zeitraums von 3 Minuten rotiert. Der Gewichtsunterschied vor und nach dem Test wird durch die Anzahl der behandelten Tabakenden (50 oder 100 je nach der Anwesenheit von Filtern) dividiert und die Ergebnisse sind als mg Tabakverlust pro Ende angege-ο ben.

Der Kohlenbeibehaltungstest (CR), der verwendet wird, um die Tendenz der Abtrennung brennender Kohle von den Zigaretten zu bestimmen, wird an einer Gruppe von 30 Zigaretten in zwei gleichen Ansätzen durchgeführt, die jeweils 15 Zigaretten einbeziehen, die aus Tabaktestmaterialien hergestellt wurden. Die 15 Zigaretten in jedem Ansatz werden eng passend in entsprechend große und ausgerichtete Löcher eines Teststabes eingesetzt, wobei sich 55 mm jeder Zigarette von dem Mundstück des Stabes υ-d der Rest von der Anzündseite erstrecken. Ein Anzündstab wird wiederholt in einer "An-Aus"-Weise an die Enden der Zigaretten während etwa 10 bis 15 Sekunden derart angelegt, daß Rauch langsam von den Zigarettenenden aufsteigt. Die Zigaretten können frei fast bis zum Teststab + 5 mm brennen und wenn etwa 5 bis 7 Zigaretten so gebrannt haben, wird der Teststab 30 Sekunden geklopft. Die Menge bzw. Anzahl der Kohle, die an den Zigaretten der Tests der beiden Ansätze zurückgehalten wurde (schnell und langsam brennende Zigaretten, die nicht bis zu einer bestimmten Markierung abgebrannt sind, werden ausgeschlossen), wird durch die Anzahl der in dem Test gezählten Zigaretten geteilt und mit 100 multipliziert, um den zurückgehaltenen Prozentsatz an "Kohlen" zu bestimmen.

Die Ergebnisse dieser Tests sind in den folgenden Tabellen I und II aufgeführt:

I ZOOO

Tabelle I

(völlig aus Stengeln bestehende Zigaretten gleicher Dichte) Verfahren "A" "B" "C" "D"

1. Festigkeitstest (Zählung/25 Zig.) gleiche Feuchtigkeit Gehalt/Dichte (1)

2. Trockendichtetest (mg(cm³)

3. Test für den Druckabfall in Tabakteilmengen (cm bzw. inch H^O) (2) ^Z

4. CO-Test (mg/Zig.) (2)

(2)

5. CO-Test (mg/Zug) ^l '

6. Zuganzahltest (2)

7. Brenngeschwindigkeitstest (2)

8. Borgwaldt-Füllwerttest (cm³/g) (3)

9. Endenstabilitätstest

(mg/Zig.) 1/0(4) 57,0(4) 7,0(5) 18,0(6)

10. Kohlezurückhaltungstest

(%) 94(4) 96(4) 100(5) 100(6)

(1) 13,5 % Feuchtigkeitsgehalt/160 mg/cm³

(2) bei 160 mg/cm³

(3) 14 % Feuchtigkeitsgehalt U

(4) bei etwa 166 mg/cm³

(5) bei etwa 130 mg/cm³

(6) bei etwa 136 mg/cm³

167	177	80	122
160	160	160	160
9,4 (3,7)	2,3 (0,9)	6,6 (2,6)	4,3 (1/7)
10,6 * 2,8	9,6 2,2	9,6 2,0	10,0 2,2
3,8	4,3	4,8	4,6
9,9	8,3	8,0	8,6
5,5	5,7	8,0	7,2

— 45-

Tabelle IT

(83 % geschnittene Blattflächen und 17 % Stengel) 5

Verfahren "A" "B" "C" "D"

1. Festigkeitstev_;t
(Zählung/25 Zig.)
gleiche Feuchtigkeit
Gehalt/Dichte (1) 172 172 149 158

2. Trockendichtetest

(mg/cm³) 198 198 198 198

3. Test für den Druckabfall in Tabakteilmengen (cm bzw. inch H_0) (2) ^z

4. CO-Test (mg/Zig.) (2)

5. CO-Test (mg/Zug) (2)

6. Zuganzahltest (2)

7. Brenngeschwindigkeitstest (2)

8. Borgwaldt-Füllwerttest (cmVg) (3)

9. Endenstabilitätstest

(mg/Zig.) 3,0(4) 8,0(4) 3,0(4) 6,0(5)

10. Kohlezurückhaltungstest

(%) 100(4) 99(4) 100(4) 100(5)

(1) 13,5 % Feuchtigkeitsgehalt/198 mg/cm³

(2) bei 198 mg/cm³

(3) 14 % Feuchtigkeitsgehalt

(4) bei etwa 187 mg/cm³

(5) bei etwa 190 mg/cm³

35 In den Tabellen zeigt in allen Tests, mit Ausnahme von drei, eine vergleichsweise niedrige oder gleiche Ziffer

2,9	2,2	2,8	2,7
15,7	15,0	15,3	14,6
2,3	2,1	2,2	2,0
6,7	7,2	7,1	7,2
5,1	5,1	5,1	5,1
4,7	4,7	5,0	4,8

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unter den Verfahrensspalten "A"/ "B", "C" und "D" eine günstigere Bedingung an. Dies gilt für 1. Festigkeitstest/ 2. Trockendichtetest/ 3. Test zum Druckabfall im Tabakteilabschnitt, 4. und 5. CO-Tests, 7. Brennausmaßtests; und 9. Endenstabilitätstest. Eine vergleichsweise größere. Ziffer unter den Verfahrensspalten "A", "B", "C" und "D" zeigt eine günstigere Bedingung bzw. einen günstigeren Zustand an. Dies gilt für 6. Zuganzahltest, 8. Borgwaldt-Füllwerttest und 10. Kohlenbeibehaltungstest. So ist, wenn man die Werte unter den erfindungsgemäßen Verfahren "C" und "D" im vorstehenden Sinne begutachtet, ersichtlich, daß im allgemeinen eine günstigere oder zumindest im wesentlichen gleiche Testergebnis-Bezifferung erzielt wird, im Vergleich mit den Testbezifferungen der bekannten Verfahren "A" und "B". Die Steigerung der Füllwertzahl und der Zuganzahl beim Vergleich dieser Werte unter den Verfahren "A" und "C" und "A" und "D" sei besonders betont, da dieses unerwartete Ergebnis bedeutungsvoll ist. Es sei auch festgestellt, daß zwar in der Tabelle I die Endenstabilitätstests für die Verfahren "C" und "D" größer waren als die für das Verfahren "A", obwohl sie günstigerweise niedriger sein sollten, daß es jedoch, da das Testmaterial in der Tabelle I völlig aus Stengeln bestand, nur möglich war, 130 mg/cm³ pro Zigarette im Verfahren "C" und 136 mg/cm³ pro Zigarette im Verfahren "D" im Unterschied zu 166 mg/cm³ pro Zigarette für die in den Verfahren "A" und ";B" erzeugten Zigaretten zu erzielen.

Aus dem vorstehenden ist ersichtlich, daß durch die Erfindung eine neue Kombination von Stufen zur Behandlung von Tabakstengeln bzw. Rippen bereitgestellt wird, um ihren Füllwert für Raucherzwecke zu optimieren.

Nummer: Int. Cl.³: Anmeldetag: Offenlegungstag:

3412 888 A 24 B 5/16

5. April 1984 18. Oktober 1984

Testmaterial

befeuchtet

befeuchtet befeuchtet

	,,	gerissen
geschnitten	gerissen	,,
		HHD
HHD	üblich

gerissen

Dampf

HHD

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Behandlung von TabakblattStengeln bzw. -rippen zur Erzeugung eines Produkts, das in Raucher-

25 artikeln verwendet werden kann, gekennzeichnet durch folgende Stufen: Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts der Tabakblattstengel bzw. -rippen auf einen vorbestimmten Gewichtsprozentsatz; Zerkleinern bzw. Zerreißen der Stengel bzw. Rippen auf eine

30 Teilchengröße, die zur Verwendung in den zu. erzeugenden Raucherartikeln geeignet ist; und Verringern des Feuchtigkeitsgehalts der zerkleinerten Stengel bzw. Rippen durch Erwärmen der Stengel bzw. Rippen in einem Gas mit einer Anfangstemperatur im Bereich" von etwa

35 121 bis etwa 343°C (etwa 250 bis etwa 650⁰F) bei einem

absoluten Feuchtigkeitsniveau, das über dem liegt, das zu einer Feuchttemperatur von mindestens 65,5⁰C (150⁰F) führt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchttemperatur bei etwa 82,2⁰C (etwa 180⁰F) liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Stengel bzw. Rippen auf einen vorbestimmten Gewichtsprozentsatz im Bereich von etwa 20 bis etwa 80 % (Naßbasis) eingestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangstemperatur bei etwa 260⁰C (etwa 500⁰F) liegt und die Feuchttemperatur

mindestens-etwa 82,2⁰C (130⁰F) beträgt. 20
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Gas ein Gemisch von Luft und Wasserdampf verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Gas übererhitzten Dampf verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Zerkleinern bzw. Zerreißen zwischen zwei scheibenförmigen zerfasernden Oberflächen durchführt, die sich in einem Abstand von etwa 0,101 bis etwa 0,76 cm (etwa 0,040 bis etwa 0,30 inches) befinden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerkleinern bzw. Zerreißen zwischen scheibenartigen zerfasernden Oberflächen durchgeführt wird, die sich in einem Abstand von etwa 0,457 cm (etwa 0,180 inches) befinden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakblattstengel bzw. -rippen auf eine vorgewählte Einlaßtemperatur im Bereich von etwa 15,5 bis etwa 100⁰C (etwa 60 bis etwa 212°F) eingestellt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakstengel bzw. -rippen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5 bis 25 Gew.-% getrocknet weräen.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 14 % verwendet.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stufe zur Dampfbehandlung der zerkleinerten bzw. zerrissenen Stengel bzw. Rippen vor der Verringerung der Feuchtigkeit einbezogen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfbehandlung den Feuchtigkeitsgehalt der zerkleinerten Stengel bzw. Rippen um mindestens 2 % Feuchtigkeit erhöht.