DE3411164C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine nach Art eines rotierenden Zinkenförderers ausgebildete Fördervorrichtung an landwirt­ schaftlichen Erntemaschinen für Halm- und Blattgut entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.

Ausführungen dieser Art sind beispielsweise aus dem DE-GM 18 93 335 und der US-PS 27 55 912 bekannt. Für eine günstige Biegebelastung sowie auch bauraumbedingt ist der exzentrisch zur Drehachse des Zinkenförderers angeordnete Zapfen für die Lenkerlagerung sehr kurz gehalten. Damit können auch die nebeneinander auf dem Zapfen angeordneten Lenkerlager nur eine geringe Breite aufweisen. Dies bedingt aber, daß die aus Bauraum- und Kosten­ gründen als Gleitlager ausgeführten Lenkerlager bei der Rota­ tionsbewegung auf dem Zapfen einer hohen Flächenbelastung aus­ gesetzt sind und damit schnell abnützen. Sie müssen deshalb häufig ersetzt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Verschleiß der Lenkerlager auch bei Vergrößerung der Umlaufdrehzahl des Zinkenförderers wesentlich zu verringern. Das wird möglich, wenn die Lenkerlager nicht mehr die durch die Rotationsbewegung des Zinkenförderers bedingte Drehbewegung, sondern nur noch die durch die Zinkensteuerung bedingte kleine Schwenkbewegung auf dem Zapfen ausführen. Dies wird erfindungsgemäß durch Maßnahmen entsprechend dem Kennzeichen des Anspruches 1 und in vorteilhafter Ausgestaltung entsprechend den Kennzeichnungsmerkmalen aus dem Anspruch 2 erreicht. Bei einer Ausgestaltung und Anordnung des Zapfens für die Lenkerlager nach dem Vorschlag des An­ spruches 3 wird eine besonders günstige Lagerung des Zinken­ förderers sowie eine sehr günstige Belastung der Zapfenbe­ festigung am Maschinengestell bei der Förderbewegung des Zin­ kenförderers erzielt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung gezeigt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen an einem landwirtschaftlichen Ladewagen verwendeten rotierenden Zinkenförderer im Quer­ schnitt,

Fig. 2 eine Ansicht des Zinkenförderers in Pfeilrich­ tung A der Fig. 1, und

Fig. 3 in vergrößerter Schnittdarstellung die Einzelheit B aus der Fig. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Fördervorrichtung ist (als Verwen­ dungsbeispiel) an der Frontseite 1 eines nicht näher darge­ stellten Ladewagens 2 in üblicher Bauweise, also mit Pickup- Trommel 3 und Kratzboden 4 derart angeschlossen, daß die Förderzinken 5 in den Förderkanal 6 eingreifen und hineinragenden Schneidmessern 7 vorbeilaufen. Die Förderzinken 5 sind mit Abstand nebeneinander auf Zinkenwellen 8 befestigt, die in Seitenschildern 15, 16 eines umlaufend angetriebenen, gemein­ samen Zentralrohres 12 drehbar gelagert sind. Die Zinkenwel­ len 8 sind mit Steuerarmen 9 verbunden, an denen Lenker 10 angreifen, die gemeinsam auf einem exzentrisch zum Zentral­ rohr 12 feststehend angeordneten Zapfen 11 drehbar gelagert sind. Dadurch werden bei Umlauf der Zinken 5 auf der Umlauf­ bahn 13 der Zinkenwellen 8 diese so gesteuert, daß ihre Zin­ kenspitzen die strichpunktiert angedeutete Kurvenbahn 14 beschreiben. Der Zapfen 11 ist mit einem Ende im Maschinen­ gestell 17 unverdrehbar gehalten und am anderen Ende mit einem exzentrisch zu seiner Längsachse 18 liegenden Lager­ element 19 mit zwei im axialen Abstand angeordneten Wälz­ lagern verbunden. Das Zentralrohr 12 ist mit einem Ende an diesem Lagerelement 19 und mit dem anderen Ende am Maschinen­ gestell 17 über ein Wälzlager 20 drehbar gelagert sowie über ein Kettenrad 21, das seinen Antrieb von einer nicht näher bezeichneten Kraftquelle des Ladewagens erhält, umlaufend angetrieben.

Erfindungsgemäß sind die Lenker 10 über Gleitlager 23 auf einer gemeinsamen Büchse 24 schwenkbar gelagert, die für sich über Nadellager 25 auf dem Zapfen 11 drehbar gelagert ist.

Claims (3)

1. Nach Art eines rotierenden Zinkenförderers ausgebildete Fördervorrichtung für landw. Halm- und Blattgut mit mehreren im Abstand zu einer gemeinsamen Zentralachse drehbar gelagerten und um diese umlaufend angetriebenen Zinkenwellen mit Steuerarmen, an denen zum Schwenken der in einen Förderschacht eingreifenden Zinken Lenker an­ greifen, die gemeinsam auf einem exzentrisch zur Drehachse des Zinkenförderers feststehend angeordneten Zapfen drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenker (10) auf einer gemeinsamen, am Zapfen (11) drehbar gelagerten Büchse (24) schwenkbar nebeneinander gelagert sind.

2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenker (10) über Gleitlager (23) auf der Büchse (24) gelagert sind und die Büchse (24) über Nadellager (25) auf dem Zapfen (11) gelagert ist.

3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (11) einends am Maschinengestell (17) ange­ schlossen und andernends mit einem exzentrisch zu seiner Längsachse (18) liegenden Lagerelement (19), das eine Länge von zumindest ²/₃ der Länge des Zapfens (11) auf­ weist, verbunden ist, wobei die Zentralachse (12) des Zinkenförderers einends an diesem Lagerelement (19) und andernends am Maschinengestell (17) drehbar gelagert und mit einem Antrieb (21) verbunden ist.