DE2453337C2

DE2453337C2 - Höhenförderer für landwirtschaftliche Erntegüter an Ladewagen o.dgl.

Info

Publication number: DE2453337C2
Application number: DE19742453337
Authority: DE
Inventors: Alois van 4452 Settrup Bassen; Bernard 4441 Spelle Krone; Albert Ing.(Grad.) 4440 Rheine Overesch; Josef Dr.-Ing. Timmers
Original assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date: 1974-11-11
Filing date: 1974-11-11
Publication date: 1982-12-23
Also published as: DE2453337A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Höhenförderer für landwirtschaftliche Erntegüter an Ladewagen od. dgl, wie er gattungsgemäß im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegeben ist.

Es sind Höhenförderer dieser Art für Ladewagen bekannt (DE-OS 19 14 623), bei denen die Kurvenbahn im wesentlichen über den ganzen Umfang geschlossen ist und der den Zinken des Förderrechens voreilende Steuerarm im Bereich des oberen Umlenkrades der Förderkelte mittels Umlenkhilfen zunächst nacheilend und dann wieder voreilend umsteuerbar ist. Die Zinkenrücken der Zinken des Förderrechens werden von einem Dämpfungselement aufgrund des Eigengewichts des Förderrechens gehalten und ein Steuersegment am Förderrechen wirkt mit einem Anschlag und '· einer Führungsleiste zusammen und sorgt für die zwangsläufige Umsteuerung des Steuerarms. Die Steuereinrichtung muß feriigungsmäßig sehr genau ausgeführt werden, da die Zinken mit dem Förderrechen nur um einen kleinen Winkel bei der Auslenkung ι» verändert werden.

Der Steuerarm befindet sich mit seiner Führungsrolle kurz vor einer Totpunktstellung bei der Abwärtsbewegung in der Kurvenbahn. Ist das Steuersegment in seiner Position verändert oder aufgrund von Verschleiß durch i' das sich wiederholende Gleiten an der Führungsleiste verändert, so schwenkt der Förderrechen über die Totpunktlage hinaus in die falsche Richtung und blockiert hierdurch den Höhenförderer.

Bei einem weiteren Höhenförderer der eingangs -'» genannten An(DE-OS 19 37 606) erfolgt die Zinkenausrichtung bereits beim Durchlaufen der oberen Kurvenbahn und erreicht hier annähernd eine Ausrichtung, die der Arbeitsstellung entspricht. Der Kippanschlagarm ist hierbei jedoch sehr kurz ausgebildet, so daß eine sichere -¹' Umlenkung auch nur bei fest gespannter und nicht schlagender Förderkette gewährleistet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Höhenförderer, insbesondere deren Führungen und Llmsteuereinrichtungen des Förderrechens ·" dahingehend zu verbessern, daß die Förderzinken unmittelbar nach Durchlaufen der oberen Kurvenbahn annähernd in ihre Förderstellung rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung gebracht werden.

Hierzu zeichnet sich die Erfindung aus durch die im )> kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 angegeben.

Bei dem erfindungsgemäßen Höhenförderer erfolgt in bekannter Weise die Umsteuerung der Zinken des ι» drehbaren, in der Förderkette angeordneten Förderrechens im letzten Umsteuerungsabschnitt durch das Eigengewicht und aufgrund der Fliehkraft der Zinken selbst. Bei schwerer Drehbarkeit, z. B. hervorgerufen durch Verschmutzungen und/oder Verschleiß in den ' > Lagerstellen reicht das Eigengewicht bzw. die Fliehkraft nicht aus, um den Förderrechen mit Sicherheit umzusteuern. Es ist deshalb den oberen Umlenkrollen eine Steuereinrichtung zugeordnet, die den Förderzinken über einen Kipphebel in einem Bereich außerhalb >" der von den Tragachsen der Förderrechen übcrstrichenen Führungsbahnfläche zwangsweise in seine richtige Arbeitslage etwa rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung schwenkt. Die Länge des Kipphebels und seine Anordnung am Querträger sowie der Angriffspunkt an '5 der Steuernase am Zinken ist hierdurch so günstig, daß auch bei schlagender oder schwingender Förderkette immer noch soviel Hebelweg vorhanden ist, daß die Steuerrolle dem Einlaufteil der Führungsbahn zugeführt wird.

^|0 Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Höhenförderers, teilweise im Schnitt,

F i g. 2 eine Seitenansicht gemäß F i g. 1 im Ausschnitt während der Umsteuerung eines Förderrechens,

F i g. 3 eine Darstellung gemäß F i g. 2 mit abgeänderter Kurvenscheibe.

In der F i g. 1 und 2 ist ein Höhenförderer dargestellt, der sich an einer Schmalseite, z. B. der vorderen Schmalseite an dem Hauptrahmen 23 eines nicht näher dargestellten Ladefahrzeuges abstützt, das z. B. als ein- oder mehrachsige Anhängefahrzeug oder selbstfahrendes Ladefahrzeug ausgebildet sein karn. Weiterhin ist dem Höhenförderer eine ebenfalls nicht näher dargestellte, in Bodennähe umlaufende Aufnahmevorrichtung für Erntegut vorgelagert. Der sich aufwärts erstreckende und in den Sammelraum 26 des Ladefahrzeuges mündende Förderkanal 1 des Höhenförderers ist leicht rückwärts geneigt und wird an der Seite des Sammeiraums 26 von dem Leitblech 24 und gegenüberliegend von den Lei/jfltblechsireifen 25 begrenzt, die zwischen sich Schütze für den Durchtritt der Zinken 16 bilden. Die Zinken 16 ragen annähernd vollständig in den Förderkanal 8. der gleichzeitig die Förderrichtung für das Erntegut darstellt.

Der Höhenförderer besteht weiterhin aus einer oberen Welle 12 und einer unteren Welle 13, die sich mittels nicht näher dargestellter Konsolen am Hauptrahmen 23 abstützen und von denen mindestens eine, vorzugsweise die obere, zwangsweise in Richtung des Pfeiles 28 umlaufend angetrieben wird. Die Wellen 12 und 13 liegen in einer parallel zum Förderkanal 1 verlaufenden Ebene 27. Jede Welle 12 und 13 trägt z. B. zwei in axialem Abstand zueinander festsitzende obere und untere Umlenkrollen, die vorzugsweise als Kettenräder 4 und 5 ausgebildet sind. Die Kettenräder 4 und 5 werden von endlosen Förderketten 14 umgriffen, die ebenfalls in Richtung des Pfeiles 8 umlaufen. Die Förderketten 14 besitzen gegenüberliegende Lagerungen, die die Tragachse 10 aufnehmen, an denen rnihrere Zinken 16 radial und in eine Richtung weisend im Abstand nebeneinanderliegend befestigt sind und somit einen Förderrechen 2 bilden.

Die Tragachsen 10 sind mindestens mit einem radial angeordneten Stcuerarm 9 und einem weiteren annähernd entgegengesetzt gerichteten Stützarm 15 ausgerüstet. An ihren freien Enden besitzen die Steuerarme 9 Steuerrollen 21 und die Stützarme 15 Stützrollen 29, die in Führungsbahnen 11 laufen und sich an Schienen 6 abstützen und den Förderrechen 2 im unteren Bereich des Höhenförderers in die gewünschte Förderposition bringen mit rechtwinklig zur Förderrichtung 8 ausgerichteten Zinken 16, und die am Fördcrkanalende ohne Einwirkung auf das Erntegut aus diesem zurückgezogen werden. Die Fühningsbahnen 11 und Schienen 6 sind unmittelbar oder durch Querträger 30 an den nicht dargestellten Konsolen des Hauptrahmens 23 befestigt und bilden ebenfalls einen Bestandteil des Höhenförderers. Weiterhin sind die Führungsbahnen 11 im unteren und parallel zum Förderkanal 1 verlaufenden Bereich z. B. als U-Profil geschlossen ausgebildet.

Im offenen Bereich der Führungsbahnen 11 werden die Förderrechen 2 nach dem Zurücktreten aus dem Erntegut umgesteuert und die Steuerarme 9 mit den j Steuerrollen 21 dem Einlaufteil 22 der Führungsbahnen 11 zugeführt, so daß die Förderrechen 2 schon eine annähernd rechtwinklige Lage zur Einlaufrichtung 31 einnehmen.

Die Umsteuerung wird durch eine Steuereinrichtung

ι» 3 unterstützt. Diese besteht aus einer Kurvenscheibe 32 und einem Kipphebel 7. Die Kurvenscheibe 32 wirkt mit dem oberen Ende 35 bzw. mit einer daran befestigten Rolle 36 des Kipphebels 7 zusammen, der sich unterhalb der Welle 12 mit seinem I ager 17 über Konsolen auf

r> dem Querträger 30 abstützt und dessen Rolle 36 durch eine Feder 20 an die Kurvenscheibe 32 herangeführt wird. Das freie Ende 34 des Kipphebels 7 bewegt sich in Richtung des Pfeiles 33. Die Kurvenscheibe 32 ist verdrehfest mit der oberen Welle 12 gekoppelt und als

2» Exzenterscheibe ausgebildet, dessen größte Exzentrizität einen Nachlauf zum jeweils durchlaufenden Förderrechen von annähernd 90 bis 180 Grad besitzt.

Bei einer Betätigung des Kipphebels 7 ragt das freie Ende 34 kurzzeitig durch die von den Tragachsen 10 im

2i Bereich des Leertrums überstrichene Fläche und zwar zu einem Zeitpunkt, in dem die voreilende Tragachse 10 den Bewegungsbereich des Kipphebels 7 unmittelbar durchwandert hat. Der Kipphebel 7 selbst wirkt in diesem Moment auf einen oder mehrere an der

ι» Rückseite des Zinkens 16 des Förderrechens 2 befestigte Steuernasen 18 ein, wobei der Kipphebel 7 mit seiner Berührungsfläche 37 der Steuernase 18 in der Form angepaßt ist.

Der Förderrechen 2 verdreht sich in seiner Tragachse

i"> 10, so daß der Steuerarm 9 mit voreilender Steuerrolle 21 in die Führungsbahn 11 .gelangt und diese nicht unnötig durch Verlagern und Verklemmen der Steuerrolle 21 belastet wird. Diese Steuereinrichtung 3 gewährleistet auch bei Schwergängigkeit der Tragachsen 10 und Vibration des Höhenförderers eine sichere und funktionsgerechte Umsteuerung.

Eine weitere Ausführungsform der Kurvenscheibe 32 ist in Fig.3 dargestellt. Sie ist kreisförmig ausgebildet, wobei der Schaltnocken sich über einen größeren

·»> Bereich erstreckt. Diese Kurvenscheibe 32 wird derart angeordnet, daß der Kipphebel 7 mit seinem freien Ende 34 größtenteils durch die von den Förderrechen 2 im Bereich des Leertrums überstrichene Fläche durchragt, um lediglich beim Durchwandern der Förderrechen 2

'·" durch die Steuerwirkung der Einbuchtung 38 kurzzeitig zurückgenommen zu werden und anschließend wieder hindurchzuwandern, um auf die Steuernase 18 der Förderrechen 2 einzuwirken.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Höhenförderer für landwirtschaftliche Erntegüter an Ladewagen od. dgl., dem eine das Erntegut aufnehmende, quer zur Fahrtrichtung ausgerichtete Aufnahmetrommel vorgelagert ist und der aus einer oberen und einer unteren Umlenkrolle besteht, um die endlose Förderketten herumgeführt sind, in denen schwenkbar und sich über Steuerarme in Führungsbahnen auf Tragachsen abstützende Förderrechen quer zur Fahrtrichtung angeordnet sind, wobei der oberen Umlenkrolle eine Steuereinrichtung zugeordnet ist, die im Bereich des Leerturms mit den Forderrechen zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (3) über einen Kipphebel (7). der mit seinem freien Ende (34) die von den Tragachsen (10) der Fcrderrechen (2) überstrichene Führungsbahnfläche zeitweise durchragt, mit den Förderrechen zusammenwirkt.

2. Höhenförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (7) unmittelbar nach dem Vorbeilaufen der Tragachse (10) auf den Förderrechen (2) einwirkt.

3. Höhenförderer nach den Ansprüchen 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung aus einer Kurvenscheibe (32, 32') bes'eht, die verdrehfest mit der oberen Welle (12) gekoppelt ist.

4. Höhenförderer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (32) mit einem Schaltnocken ausgerüstet ist, der dem jeweils durchlaufenden Förderrechen (2) um 90-180 Grad nachläuft.

5. Höhenförderer nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (32) über einen größeren Bereich kreisbogenförmig ausgebildet ist und der Schaltnocken sich über diesen Bereich erstreckt.

6. Höhenförderer nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (7) unterhalb der Welle (12) der oberen Umlenkrolle (4) drehbar gelagert ist.

7. Höhenförderer nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das lagerseitige Ende (35) des Kipphebels (7) durch eine Feder (20) an die Kurvenscheibe (32) herangelührt ist.

8. Höhenförderer nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (7) mit einer an der Rückseite eines Rechzinkens (16) angeordneien Stcuernase (18) zusammenwirkt.

9. Höhenförderer nach Ansprüche, dadurch ' gekennzeichnet, daß der Kipphebel (7) mit seinem freien Ende (34) der Form der Steuernase (18) angepaßt ist.