HU193950B

HU193950B - Transporter formed as a claw-type one for agricultural grass and leaf produces

Info

Publication number: HU193950B
Application number: HU86685A
Authority: HU
Inventors: Hans Rauch
Original assignee: Claas Saulgau Gmbh
Priority date: 1984-03-27
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1987-12-28
Also published as: DK121085A; HUT39054A; DK159470C; DE3411164A1; CH671318A5; ATA32085A; DK159470B; AT389420B; DE3411164C2; DK121085D0

Abstract

The illustrated conveyor apparatus for agricultural stalk and leaf material, designed in the manner of a rotating tine conveyor, has a plurality of tine shafts 8 which are rotatably mounted at a distance from a common central shaft 12 and are driven to rotate with the latter and which have control arms 9, on which engage, for pivoting the tines 5 penetrating into a conveying well 6, links 10 which are rotatably mounted jointly on a journal 11 arranged in a stationary manner eccentrically to the rotary shaft 12 of the tine conveyor. To reduce the wear of the link bearings 23, the links 10 are pivotably mounted next to one another on a common bush 24 mounted rotatably on the journal 11. <IMAGE>

Description

A találmány kormos szállítóként kialakított szállítóberendezés mezőgazdasági fííés levéltermények számára több, egymástól távolságban, közös központi tengelyen forgathatóan ágyazott .és körbeforgóan hajtott körömtengelyekkel, és azokhoz tartozó szabályzókarokkal és szállítóaknába nyúló körmök billentésére szolgáló vezetőrudakkal, amelyek közösen a kormos szállító forgástenge lyéhez képest excentrikusán elrendezett csapon vannak ágyazva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is a soot carrier conveyor for agricultural foliage foliage with a plurality of spaced-apart pivotally mounted pivotally mounted pivotally and centrally pivotable pivot axes and associated control levers and pivotable pivoting pivots embedded.

A bevezetőben említett típusú szállítóberendezések ismeretesek például az 1 893 335 számú német használati mintából, valamint a 2 755 912 számú USA-beli szabadalmi leírásból. A kormos szállító forgástengelyéhez excentrikusán elrendezett csapot eddig a kedvező hajlítási igénybevétel és helyszükséglet miatt igen rövidre méretezték. Ennek következtében az egymás mellett, a csapon elrendezett vezetőrúd csapágyak csak igen kis szélességűek lehetnek. Ebből következik, viszont, hogy hely és költség szempontjából csúszócsapágyként kialakított vezetőrúd csapágyak a csapon történő forgásuk esetén nagy felületi igénybevételnek vannak kitéve, és így hamar elhasználódnak. Ezért ezeket igen gyakran cserélni kell.Conveyors of the type mentioned in the introduction are known, for example, from German utility model No. 1,893,335 and U.S. Patent No. 2,755,912. The pin, which is eccentric to the rotary axis of the soot carrier, has so far been made very short due to favorable bending stress and space requirements. As a result, the guide rod bearings arranged side by side on the pin can have only a very small width. It follows, however, that the guide rod bearings, which are designed as sliding bearings in terms of space and cost, are subjected to high surface stress when rotated on the pin and thus wear out quickly. They therefore need to be replaced very often.

A találmány célja a felsorolt hiányosság kiküszöbölése és a vezetőrúd- csapágyazás élettartamának növelése. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a vezetőrúd csapágyának kopását még megnövelt forgássebesség esetén is csökkenteni lehet, ha a vezetőrúd csapágy már nem a körmösszállító forgómozgása által előidézett forgómozgást, hanem csupán a körömvezérlés által igényelt kis billenőmozgást végzi a csapon. Ezt a találmány szerint úgy biztosítjuk, hogy a vezetőrudak közös, a csapon forgathatóan ágyazott perselyen vannak billenthetően, egymás mellett ágyazva.It is an object of the present invention to overcome the above defect and to extend the service life of the tie rod bearing. The invention is based on the discovery that the wear of the guide rod bearing can be reduced even at increased rotational speed when the guide rod bearing no longer performs the rotational movement caused by the rotary movement of the nail conveyor but only the small tilting movement required by the nail control. This is provided in accordance with the present invention in that the guide rods are pivotally mounted side by side on a common sleeve mounted on the pin.

Előnyösen a vezetőrudak csúszócsapágyak révén vannak a perselyen ágyazva, és a persely tűgörgős csapágy révén a csapon van forgathatóan ágyazva. A találmány szerint igen kedvező ágyazás érhető el, ha a csap egyik végén a gépállványhoz van csatlakoztatva, másik végén hossztengelyéhez képest excentrikusán fekvő ágyazóelemmel van öszszekötve, amely ágyazóelem hossza a csap hosszának legalább kétharmada, továbbá, hogy a kormos szállító központi csöve egyik végén ezen az ágyazóelemen, másik végén a gépállványon van forgathatóan ágyazva és hajtással áll kapcsolatban.Preferably, the guide rods are mounted on the bushing by sliding bearings and the bushing is pivotally mounted on the pin by means of a needle roller bearing. According to the invention, a very favorable bearing is achieved if it is connected at one end to the machine rack and at the other end is connected to a bearing which is eccentric to its longitudinal axis, at least two thirds of the length of the pin. at the other end, it is pivotally mounted on the rack and engaged with the drive.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük.The invention will now be described in more detail with reference to the drawings, in which:

Az 1. ábra egy mezőgazdasági rakodókocsin alkalmazott forgó körmösszállító keresztmetszete.Figure 1 is a cross-sectional view of a rotating nail conveyor used on an agricultural loader.

A 2. ábra az 1. ábra szerinti körmösszállító A nyíl irányából vett nézete.Figure 2 is a view of the nail conveyor of Figure 1 in the direction of arrow A.

A 3. ábra a 2. ábra szerinti B-vel jelölt részlet nagyobb léptékű rajza.Figure 3 is a larger scale view of the detail marked B in Figure 2.

Az 1. ábrán látható szállítóberendezés közelebbről nem ismertetett 2 rakodókocsi 1 homlokoldalán van 3 felszedődobbai és 4 kaparószalaggal úgy elrendezve, hogy 5 szállítókörmök 6 szállítócsatornába nyúlnak, és szállítási mozgásuk közben a 6 szállítócsatornába nyúló 7 vágókések melletet futnak. Az 5 szállítókörmök egymástól távolságban 8 körömtengelyeken vannak rögzítve, amelyek egy körbeforgóan meghajtott közös 12 központi cső 15, 16 oldalpajzsaiba vannak forgathatóan ágyazva. A 8 körömtengelyek 9 szábályzókarokkal vannak összekötve, amelyekbe 10 vezetőrudak kapaszkodnak. A 10 vezetőrudak közösen, a 12 központi csőhöz képest excentrikusán elrendezett 11 csapon vannak forgathatóan ágyazva. Ezáltal az 5 körmök körbeforgásakor, illetve a 8 körömtengelyek 13 körbefutó pályáján történő mozgásakor a szállítókörmök úgy vannak vezérelve, hogy körömcsúcsaik a pontvonalkázottan jelölt 14 görbe pályát futják be. A 11 csap a 17 gépállványban van elfordulás mentesen rögzítve, és ezen csap másik vége, 18 hossztengelyéhez képest excentrikus 19 ágyazó elemével két, tengely irányban, távolságban elrendezett görgőscsapággyal van összekötve. A 12 központi cső egyik végével ezen, a 19 ágyazóelemen és másik végével 20 görgőscsapágy segítségével 17 gépállványon van forgathatóan ágyazva,és 21 lánckerék útján a rakodókocsi nem ábrázolt erőforrása révén van meghajtva.The conveyor shown in Fig. 1 has a pick-up drum 3 and a scraper belt 4 on the front side 1 of the loading car 2, arranged in such a way that the conveyor nails 5 extend into the conveyor 6 and move alongside the cutting blades 7 in the conveyor 6. The conveyor nails 5 are spaced apart on nail shafts 8 which are pivotally mounted in the side shields 15, 16 of a rotatably driven common central tube 12. The nail shafts 8 are connected by adjusting arms 9 into which guide rods 10 engage. The guide rods 10 are pivotally mounted together on a pin 11 eccentrically arranged relative to the central tube 12. Thus, as the nails 5 rotate and the nail axes 8 move along the circular path 13, the conveyor nails are guided so that their nail tips run in a dotted curve path 14. The pin 11 is pivotally secured in the machine rack 17 and is connected to its other end by a bearing 19 which is eccentric to its longitudinal axis 18 with two axially spaced roller bearings. At one end of the central tube 12, it is pivotally mounted on a rack 17 by means of a roller bearing 20 on the bearing member 19 and driven by a sprocket 21 through the unloaded power source of the truck.

A találmány szerint a 10 vezetőrudak 23 csúszócsapágy révén közös 24 perselyen vannak billethetően ágyazva a 24 persely 25 tűgörgős csapágy révén a 11 csapon van ágyazva.According to the invention, the guide rods 10 are pivotally mounted on a common bushing 24 by means of a sliding bearing 23, and the bushing 24 is mounted on a pin 11 by means of a needle roller bearing 25.

Claims

1. Rotary conveyor conveyor for agricultural grass and leaf crops having a plurality of spaced apart pivotally mounted pivot arms for pivoting a plurality of spaced apart pivoting and rotary nail axes and associated adjusting arms and pivoting pivots for transporting grass and leaves characterized in that the guide rods (10) are pivotally mounted on a common sleeve (24) which is pivotally mounted on the pin (11).

Conveyor device according to claim 1, characterized in that the guide rods (10) are mounted on the bushing (24) by sliding bearings (23) and the bushing (24) is pivotally mounted on the pin (11) by means of a needle roller bearing (25). .

Conveyor according to claim 1, characterized in that the pin (11) is connected at one end to the rack (17) and at the other end to its longitudinal axis.

-2193950 (18), which is at least two-thirds of the length of the pin (11), and that the central tube (12) of the ash conveyor is at one end of this bearing (19) and at the other end of the machine base (17) is pivotally mounted and engages the drive.