DE3408488C2

DE3408488C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Deckeln mit Aufreißlaschen

Info

Publication number: DE3408488C2
Application number: DE3408488A
Authority: DE
Inventors: Peter 5974 Herscheid Stenzel
Original assignee: Alcan Ohler 5970 Plettenberg GmbH; Alcan Ohler GmbH
Current assignee: Novelis Deutschland GmbH
Priority date: 1984-03-08
Filing date: 1984-03-08
Publication date: 1986-12-04
Also published as: NO850854L; US4629447A; DK154275C; EP0154328A3; DE3574356D1; NO165386B; DK154275B; DE3408488A1; CA1233355A; ATE48108T1; EP0154328A2; DK100385A; NO165386C; DK100385D0; EP0154328B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eckiger, mit an den Deckelenden Aufreißlaschen aufweisender Deckel aus einer Folienbahn mit einer Schneidanordnung zum Einschneiden eines randoffenen Einschnitts in die Folienbahn, einem Umfaltteil zum Umfalten der beidseitig der Schneidebene der Schneidanordnung angeordneten Folienbereiche auf sich selbst zurück zur Bildung der Aufreißlaschen und einer Trennanordnung zum Ablängen der Folienbahn zwecks Deckelbildung. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sowohl mit konstruktiv als auch mit verfahrensmäßig geringem Aufwand die Deckel ohne Beeinträchtigung ihrer Aufreißeigenschaften hergestellt werden können. Dies wird dadurch erreicht, daß das Umfaltteil zwei in Richtung zur Folienbahnmitte unter einem Winkel in einer sich in der Schneidebene der Schneidanordnung befindlichen Spitze zusammenlaufende Umfaltkanten aufweist, und daß die Trennanordnung zum Ablängen der Folienbahn entlang und in Fortsetzung des Einschnittes ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eckiger, mit an den Deckelenden Aufreißlaschen aufweisender Deckel aus einer Folienbahn, welche an mindestens einem ersten ihrer beiden Längsränder zur Bildung wenigstens eines randoffenen Einschnittes eingeschnitten wird, worauf zur Bildung der Aufreißlaschen die beidseitig des Einschnittes angeordneten Folienbereiche entlang je einer Faltlinie auf sich selbst zurückgefaltet werden und die Folienbahn zur Bildung der Deckel abgelängt wird.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen eckiger, an den Deckelecken Aufreißlaschen aufweisender Deckel aus einer Folienbahn mit einem die Folienbahn haltenden Rahmen, wenigstens einer Schneidanordnung zum Einschneiden eines randoffenen Einschnitts in die Folienbahn an wenigstens einem ersten ihrer beiden Folienbahn-Längsränder, sowie mit einer Umfaltanordnung mit einem Umfaltteil und eine Trennanordnung zum Ablängen der Folienbahn zur Bildung der Deckel, wobei der Umfaltteil von einer auf einer Seite der Folienbahnebene befindlichen Ausgangsstellung unter Umfalten der beidseitig der Schneidebene angeordneten Folienbereiche auf sich selbst zurück zur Bildung der Aufreißlaschen in eine auf der anderen Seite der Folienbahn befindliche, die Aufreißlaschen zumindest teilweise niederhaltende Endstellung und zurückbewegbar ist

Aus der DE-PS 15 86 221 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt Es handelt sich dabei um eine Maschine zum Verschließen von gefüllten Behältern, wie beispielsweise Menüschalen, mit Deckeln, die ebenfalls mit dieser Maschine hergestellt werden. Zu diesem Zweck durchläuft von einer Vorratsrolle eine Folienbahn, die beispielsweise aus Aluminium oder Kunststoffmaterial bestehen kann, schrittweise eine Vorrichtung zum Herstellen der DekkeL Sie besteht aufeinanderfolgend aus einer Schneidstation, einer Umfaltstation und einer Trennstation zum Abtrennen der Deckel. Die Deckel werden anschließend einer Verschließstation zum Verschließen der Behälter zugeführt Jeder Behälter ist mit einem sich nach außen erstreckenden Flansch versehen. Der Deckel wird nach dem Auflegen auf den Behälter um diesen Flansch herum nach unten umgefaltet Dabei sind die Abmessungen der Aufreißlaschen derart, daß ihre freien Endbereiche nach dem Umfalten des Deckels auf dessen Oberseite angeordnet und somit leicht ergreifbar sind.

Jeder Deckel ist über die Gesamtlänge einer seiner von den Folienbahn-Längsrändern gebildeten Stirnseiten parallel zu dieser umgefaltet und mit zwei mit gegenseitigem Abstand angeordneten randoffenen Einschnitten versehen. Der Deckel weist somit drei Aufreißlaschen auf, mittels derer er in drei Teilabschnitten leicht und vollständig über die Gesamtabmessung der Stirnseite vom Behälter gelöst werden kann.

Die Einschnitte werden in der Schneidanordnung während der Stillstandsphase zwischen zwei Vorschubschritten der Folienbahn mittels zweier mit entsprechendem gegenseitigem Abstand angeordneter Schneidanordnungen in Form von Messerpaaren eingeschnitten. Der Vorschub zwischen zwei Stillstandsphasen entspricht der Länge der drei Aufreißlaschen.
Die so eingeschnittene Folienbahn wird mit dem

ίο nächsten Vorschubschritt der Umfaltstation zugeführt, in welcher mittels des Umfaltteils entsprechender Länge die Folienbereiche zwischen den drei Einschnitten umgefaltet werden.
In der folgenden Trennstation erfolgt das Abtrennen je eines Folienbabschnittes mittig zwischen zwei Einschnitten, so daß ein Deckel mit zwei den Deckelecken zugeordneten Aufreißlaschen und einer dazwischen befindlichen Aufreißlaschen entsteht.
Die Deckelherstellung nach diesem bekannten Verfahren erfordert relativ aufwendige, präzise zueinander eingestellte Einrichtungen mit großem Platzbedarf. Es sind zwei im Abstand voneinander angeordnete Messer und eine in ihren Funktionselementen exakt darauf abgestimmte separate Umfaltstation allein zur Bildung der Aufreißlasche erforderlich, zusätzlich noch eine Trennstation. Für jede der Stationen wird als Baulänge die Länge eines Deckelzuschnitts beansprucht.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß eine verhältnismäßig große Anzahl von Einschnitten pro Deckel eingeschnitten und die entsprechenden Folienbereiche umgefaltet werden müssen. Entsprechend groß ist auch im Vergleich zur Deckelfläche der Mehraufwand an Folienmaterial.
Eine Umrüstung auf Deckel oder Aufreißlaschen anderer Abmessungen ist zeitaufwendig, da nicht nur die Messer in der Schneidstation und das Umfaltblech in der Umfaltstation auf die geänderten Maße neu eingestellt, sondern auch beide Stationen zueinander und zur Trennstation auf den neuen Taktabstand eingerichtet werden müssen.

Aus der DE-OS 30 18 876 ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Deckels aus Folienmaterial für rechteckige Behälter bekannt, bei dem zunächst ein im wesentlichen rechteckiger Folienzuschnitt hergestellt wird, dessen vier Ecken anschließend auf die Oberseite des Folienzuschnittes umgefaltet werden.

Auch dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es relativ aufwendig ist und Einrichtungen mit einem großen Platzbedarf erfordert

so Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung derart auszubilden, daß auf einfache Weise und bei geringem Platzbedarf Deckel mit oben auf dem Deckel aufliegenden Eckaufreißlaschen hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen zwei Folienbahn-Vorschubschritten an einer einzigen Bearbeitungsstation die Einschnitte eingeschnitten und die dabei erhaltenen beidseitig der Einschnitte angeordneten Folienbereiche um jeweils eine vom ersten Längsrand schräg bis zum Einschnitt verlaufende Faltlinie umgefaltet werden und daß nachfolgend die Folienbahn entlang und in Fortsetzung des Einschnittes abgelängt wird.
Somit sind zwei benachbarte Deckel an ihren einander zugewandten Deckelecken an einer Folienbahnseite mit je einer schrägen Aufreißlasche versehen. Zur Herstellung beider Aufreißlaschen ist lediglich ein einziger Einschnitt erforderlich. Das Umrüsten auf Deckel ande-

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rer Abmessungen kann infolgedessen mit geringerem sowohl das Einschneiden der Einschnitte als auch das

Zeitaufwand und höherer Genauigkeit durchgeführt Umfalten der zugeordneten Folienbereiche erfolgt. Es

werden, da es lediglich erforderlich ist, den Vorschub entfallen somit nicht nur die kostenaufwendigen Steue-

der Folienbahn zwischen zwei Stillstandsphasen und ge- rungseinrichtungen zur präszisen Ausrichtung der Ein-

gebenenfalls den Abstand zwischen einer Schneidan- 5 schnitte auf das Umfaltteil sondern es wird darüber hin-

ordnung zum Einschneiden des Einschnittes und einer aus der Platzbedarf in Folienbahn-Längsrichtung ent-

Trennanordnung zum Ablängen der Folienbahn auf die scheidend verringert. Eine weitere Verringerung des

neuen Deckelmaße abzustimmen. Dies kann beispiels- Platzbedarfes ergibt sich daraus, daß nunmehr lediglich

weise durch Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit eine einzige Schneidanordnung anstelle der im Stand

bei gleicher Taktzeit und Verschieben der Trennanord- io der Technik notwendigen zwei Schneidanordnungen er-

nung geschehen. Ein Wechsel von Werkzeugen ist nicht forderlich ist. Auch die entsprechenden Abmessungen

erforderlich. Die Abstandsveränderung bei Umstellung des V-förmigen Umfaltteils sind wesentlich geringer als

auf andere Deckelmaße entfällt völlig, wenn z. B. das die des aus dem Stand der Technik bekannten rechtecki-

Ablängen der Folienbahn in Fortsetzung des Einschnei- gen Umfaltteils.

dens erfolgt, beispielsweise miteis der dafür angepaßten 15 Vorzugsweise ist die Schneidanordnung als ein mit

Schneidanordnung. seiner Schneidkante auf der der Ausgangstellung des

Durch Ausbildung der Aufreißlaschen als schräge La- Umfaltteils gegenüberliegenden Seite der Folienbahn

sehen an den Deckelenden kann der Deckel diagonal angeordnetes und relativ zur Folienbahn bewegbares

leicht und über die Gesamtfläche des Behälters abgezo- Messer ausgebildet

gen werden, so daß die günstigen Aufreißeigenschaften 20 Vorteilhafterweise ist das Umfaltteil als ein im weder mit dem bekannten Verfahren und der bekannten sentlichen dreiecksförmiger Plattenteil mit zwei seiner Vorrichtung hergestellten Deckel zumindest erhalten Stirnkanten die Faltkanten darstellend ausgebildet bleiben. Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich daraus, daß Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das der Deckel während des Ablösens vom Behälter nicht Umfaltteil einen zumindest an seiner Spitze randoffezerstört wird und dadurch leichter gehandhabt werden 25 nen, in der Schneidebene des Messers verlaufenden kann. Auch der Materialaufwand für den Deckel ist ge- Schlitz aufweisen, dessen Breitenabmessung größer als ringer, da seine Abmessungen nicht größer sein müssen die Dickenabmessung zumindest des der Messerschneials für die Ausführung eines sicheren Verschlusses des de zugeordneten Bereichs der Messerklinge ist Da-Behälters erforderlich ist Der zusätzliche Folienbedarf durch ist es möglich, während der Bewegung des Umder Aufreißlaschen nach dem Stand der Technik entfällt 30 faltteils von seiner Ausgangs- in seine Endstellung, d. h.

Vorzugsweise erfolgt das Umfalten der Folienberei- während des Umfaltens, den Einschnitt einzuschneiden, ehe während des kontinuierlichen Einschneidens des Vorzugsweise ist zumindest während des Umfaltens Einschnittes. Durch diese Gleichzeitigkeit des Schneid- ein Gegenhalter mit zwei Gegenhalterkanten auf der und Umfaltvorganges ergibt sich eine Vereinfachung der Ausgangsstellung des Umfaltteils gegenüberliegendes Verfahrensablaufes. Es entfällt unter anderem die 35 den Seite der Folienbahn angeordnet, wobei die Gegenim Stand der Technik notwendige präzise Steuerung der halterkanten eine Durchtrittsöffnung für den Durchtritt Folienbahn zur Sicherung der genauen Ausrichtung der des Umfaltteils während des Umfaltens definieren, in der Schneidstation eingeschnittenen Einschnitte auf In diesem Zusammenhang ist es günstig, das Umfaltdas Umfaltblech in der nachfolgenden Umfaltstation. teil in seiner Endstellung oberhalb des in der Arbeits-

Die Gleichzeitigkeit des Schneid- und Umfaltvorgan- 40 Stellung befindlichen Gegenhalters anzuordnen. Der ges wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß die umzu- Gegenhalter ist dann vorzugsweise nach dem Umfaltfaltenden Folienbereiche beidseitig der Schneidebene Vorgang aus seiner Arbeitsstellung in eine von der Endeiner stationären Schneidanordnung zum Einschneiden Stellung des Umfaltteils entfernten Ruhestellung bedes Einschnitts gehalten und unter kontinuierlichem ein- wegbar.

schneiden an der Schneidanordnung in Faltrichtung 45 Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das

vorbeibewegt und weiter umgefaltet werden. Umfaltteil von seiner Ausgangsstellung, in der die Um-

Gemäß einer anderen Verfahrensweise ist es möglich, faltkanten parallel zur Ebene der Folienbahn angeorddie umzufaltenden Folienbereiche beidseitig der net sind, translatorisch in seiner Endstellung und zurück Schneidebene einer beweglich angeordneten Schneid- bewegbar ausgebildet sein. Hierbei ist es vorteilhaft das anordnung zu ergreifen, die Schneidanordnung unter 50 Umfaltteil von der Ausgangsstellung zur Endstellung Einschneiden des Einschnitts gegen die Folienbahn zu entlang einer den Folienbahnlängsrand schneidenden bewegen und die Folienbereiche umzufalten. Kreisbahn bewegbar auszubilden. Auch der Gegenhai-Gemäßeiner Weiterbildung der Erfindung ist es mög- ter kann translatorisch und/oder entlang einer Kreislich, an beiden Folienbahn-Längsrändern miteinander bahn bewegbar sein, die vorzugsweise in der Ebene der fluchtende Einschnitte einzuschneiden und die Folien- 55 Kreisbahn des Umfaltteils angeordnet ist bahn entlang und in Fortsetzung dieser Einschnitte ab- Die Funktionselemente zur Bewegung des Umfaltzulängen. teils und des Gegenhalters sind vorzugsweise mecha-

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung da- nisch miteinander gekoppelt und relativ zueinander

durch gelöst, daß das Umfaltteil zwei in Richtung zur zwangsgesteuert

Folienbahnmitte unter einem Winkel V-förmig in einer 60 Zur Erzielung einer besonders kurzen Bauweise ist es

Spitze zusammenlaufende Umfaltkanten aufweist, daß vorteilhaft, die Trennanordnung in die Schneid- und

die Spitze sich in der Schneidebene der Schneidanord- Umfaltanordnung zu integrieren,

nung befindet, und daß die Trennanordnung zum Ablän- Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausfüh-

gen der Folienbahn entlang und in Fortsetzung des Ein- rungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung nä-

schnittes ausgebildet ist 65 her beschrieben. Es zeigt

Die im Stand der Technik bekannten zwei Stationen, Fig. 1 eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Hernämlich die Schneidstation und die Umfaltstation, sind stellen von Deckeln in schematischer Darstellung, nunmehr durch eine einzige Station ersetzt, in welcher Fig.2 eine teilgeschnittene Seitenansicht der in

ίο

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F i g. 1 angedeuteten Schneid- und Umfaltanordnung in einer ersten Ausführung vor Beginn des Schneid- und Umfaltvorganges,

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in F i g. 2, Fig.4 eine teilgeschnittene Seitenansicht der in F i g. 2 dargestellten Schneid- und Umfaltanordnung bei beendigtem Schneid- und Umfaltvorgang,

F i g. 5 eine vergrößerte Darstellung des in F i g. 2 mit »X« bezeichneten Ausschnitts,

Fig.6 bis 10 jeweils eine der Fig.5 entsprechende Darstellung der Schneid- und Umfaltanordnung in aufeinanderfolgenden Phasen des Schneid- und Umfaltvorganges,

F i g. 11 eine der F i g. 5 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführung der Schneid- und Umfaltanordnung, und

Fig. 12 eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführung der Schneid- und Umfaltanordnung.

In der in F i g. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung wird eine Folienbahn 1 schrittweise von einer Vorratsrolle 2 mittels eines nicht dargestellten Antriebs in einer horizontalen Ebene abgezogen. Die Folienbahn 1 durchläuft in Förderrichtung F nacheinander eine Schneid- und Umfaltstation und eine Trennstation 3, in welcher die Folienbahn 1 zwecks Herstellung von Dekkeln 4 abgelängt wird. Anschließend können die Deckel 4 einer nicht dargestellten Verschließstation zum Verschließen von gefüllten Behältern zugeführt werden.

Die Schneid- und Umfaltstation besteht aus zwei Schneid- und Umfaltanordnungen 5,6, deren eine einem ersten Folienbahn-Längsrand 7 und deren andere dem gegenüberliegenden zweiten Folien-Längsrand 8 zugeordnet ist Beide Anordnungen 5,6 sind einander gleich. Ihre einander entsprechenden Bauelemente sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet Jede Schneid- und Umfaltanordnung 5, 6 weist je eine Schneidanordnung 9 und je ein Umfaltteil 10 auf. Beide Messer 9 schneiden in einer noch zu beschreibenden Weise je einen hier nicht dargestellten randoffenen Einschnitt in die Folienbahn 2 ein. Beide Einschnitte liegen auf einer zu den Folienbahn-Längrändern 7,8 normalen, d.h. diese rechtwinkelig schneidenden Geraden. Die beidseitig jedes Einschnittes angeordneten Folienbereiche 11 werden in ebenfalls noch zu beschreibender Weise mittels der Umfaltteile 10 auf sich selbst zurück nach oben umgefaltet, wobei die Faltlinien vom jeweiligen Folienbahn-Längsrand 7 bzw. 8 schräg bis zum folienbahninneren Ende des jeweiligen Einschnittes verlaufen, wie in F i g. 1 dargestellt In der Trennstation 3 wird die Folienbahn 1 entlang und in Fortsetzung der Einschnitte, d. h. entlang ihrer Verbindungsgeraden, abgelängt, so daß jeder Deckel an jedem seiner Ecken mit einer dreieckigen Aufreißlasche versehen ist

In F i g. 2 und 3 sind die Schneid- und Umfaltanordnungen 5, 6 detailliert dargestellt Da beide einander gleich sind, ist im folgenden die dem ersten Folienbahn-Längsrand 7 (links in F i g. 2 und 3) zugeordnete Anordnung 5 beschrieben. In einem Rahmen 12 der gesamten Vorrichtung ist ein Stützblech 13 zur Abstützung der Folienbahn 1 unterhalb derselben und mit deren Breite angeordnet Die Schneidanordnung 9 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Messer, genauer gesagt als Messerklinge, ausgebildet welche in einer am Rahmen 12 befestigten Klemmhalterung 14 aufgenommen ist Beide Messer 9 sind in einer gemeinsamen Messer- bzw. Schneidebene MEoberhalb der Folienbahn 1 und diese etwa zur Hälfte überragend angeordnet Die Messerebene ME verläuft senkrecht zur Folienbahn 1.

Das Umfaltteil 10 ist plattenförmig ausgebildet und weist an seinem der Folienbahn 1 zugewandten Ende einen gleichschenkligen Dreiecksansatz auf, dessen eine Spitze in der Messerebene ME angeordnet ist und dessen in Richtung zur Spitze V-förmig zueinander verlaufende Stirnkanten die Umfaltkanten 15 des Umfaltteils

10 darstellen. Das Umfaltteil 10 ist über seine Gesamtlänge durch einen Schlitz 16 in zwei symmetrische Um- faltteil-Hälften 17 geteilt. Die Breite des Schlitzes 16 ist etwas größer als die Dicke der Messerklinge 9.

Das Umfaltteil 10 ist von einer in F i g. 2 und 5 dargestellten Ausgangsstellung A in eine in F i g. 4 und 9 gezeigten Endstellung E bewegbar. In der Ausgangsstel-

ls lung A befindet sich das Umfaltteil 10 parallel zur Folienbahn 1 unterhalb derselben.

Die Bewegung des Umfaltteils 10 von der Ausgangsstellung A in die Endstellung E erfolgt in Richtung zur Folienbahnmitte schräg nach oben. Dabei unterfassen die beiden Umfaltteil-Hälften 17 die zugeordneten Folienbereiche 11 und falten diese nach oben um, wobei das in den Schlitz 16 eintauchende Messer 9 nach Maßgabe des Fortschreitens des Umfaltvorganges den Einschnitt einschneidet Genau genommen, läuft der Ein- schnitt immer etwas dem Umfaltvorgang voraus, da andernfalls die Folienbahn 1 nicht eingeschnitten sondern eingerissen werden würde. In der Endstellung E befindet sich das Umfaltteil in einer der Folienbahnmitte näheren Position parallel zur Folienbahn 1 oberhalb der- selben und hält die umgefalteten Folienbereiche 11 nieder. Das Stützblech 13 weist einen randoffenen dreiecksförmigen Einschnitt 18 auf, welcher den Durchtritt des Umfaltteils 10 während des Umfaltvorganges ermöglicht

Um den Umfaltvorgang zu unterstützen, ist jeder Schneid- und Umfaltanordnung 5,6 ein plattenförmiger Gegenhalter 19 zugeordnet Dieser befindet sich während des Umfaltens in seiner Arbeitsstellung AR parallel zur Folienbahn 1 oberhalb derselben, jedoch unter- halb des Messers 9. Er ist an seiner der Folienbahnmitte abgewandten Seite mit einem als Durchtrittsöffnung 20 bezeichneten randoffenen dreiecksförmigen Einschnitt versehen, dessen Spitze oder Scheitelstelle 21 in der Messerebene ME angeordnet ist Die Durchtrittsöff nung 20 definierenden und in der Scheitelstelle 21 zu sammenlaufenden Stirnkanten des Gegenhalters 19 stellen dessen Gegenhalterkanten 22 dar, welche in Zusammenwirken mit dem Umfaltteil 10 die Faltlinien der Aufreißlaschen 11 bestimmen. Mit anderen Worten, das

so Umfaltteil 10 faltet die umzufaltenden Folienbereiche

11 um die Gegenhalterkanten 22 herum. Zu diesem Zwecke befindet sich die Scheitelstelle 21 des Gegenhalters 19 in der Arbeitsstellung AR unterhalb des folienbahninneren Endes des Messers 9 und die Gegenhal- terkanten 22 verlaufen unter dem gleichen Winkel wie die Umfaltkanten 15 des Umfaltteils 10 bis wenigstens zum jeweiligen Folienbahn-Längsrand 7 bzw. 8. Das Umfaltteil 10 tritt mit einem mindestens der Dicke der Folienbahn entsprechenden Spiel durch die Durchtritts- Öffnung 20 während des Umfaltens hindurch und ist nach beendetem Umfaltvorgang oberhalb des Gegenhalters 19 angeordnet Nach dem Umfalten wird, um den schrittweisen Vorschub der Folienbahn 1 in Förderrichtung F zu ermöglichen, der Gegenhalter 19 aus sei- ner Arbeitsstellung AR (siehe F i g. 4 und 9) in eine Ruhestellung R (siehe F i g. 2 und 5) bewegt.

Der Rahmen 12 umfaßt beidseitig der Folienbahn 1 je einen vertikalen Rahmenabschnitt 231,232, die an ihren

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oberen Enden durch einen die Folienbahn 1 Überspan- Achse. Beide Gegenhalterschwingen 37 sind mit je einer nenden horizontalen Brückenabschnitt 23 und an ihren sich über die Gegenhaltergelenkachse 42 in Richtung unteren Enden durch eine Rahmenleiste 233 verbunden zur Folienbahn 1 hinaus erstreckenden Verlängerung 43 sind. Der Brückenabschnitt 23 und die Rahmenleiste 233 versehen. An den freien Enden dieser Verlänerungen ist verlaufen mittig zur Messerebene ME und weisen in 5 der Gegenhalter 19 diese verbindend befestigt Die mittetwa die gleiche Breite wie das Umfaltteil 10 auf. Sie leren Bereiche der beiden Verlängerungen 43 sind durch dienen zur Lagerung der Einrichtungen zum Bewegen eine Verstrebung 45 verbunden, des Umfaltteils 10 und des Gegenhalters 9 von der Aus- Die Gegenhalterkoppel 40 ist über die Gegenhalter-

gangsstellung A bzw. der Ruhestellung R in die Endstel- gelenkachse 42 hinaus mit einer Koppelverlängerung 46 lu?\g E bzw. Arbeitsstellung AR. Diese Bewegungen er- io ausgebildet, die ein Langloch 47 aufweist In diesem folgen auf Kreisbahnen und sind zwangsgesteuert Da- Langloch ist die in der Ruhestellung R des Gegenhalters bei ist die Bewegung des Umfaltteils 10 translatorisch. 19 an dem der Folienbahnmitte abgewandten äußeren

Nachstehend ist der Antrieb des Umfaltteils 10 und Langlochende angeordnete Gegenhaltergelenkachse 42 des Gegenhalters 19 der dem ersten Folienbahn-Längs- verschiebbar gelagert Die Verlängerungen 43 sind rand 7 (links in F i g. 2 bis 4) zugeordneten Schneid- und 15 durch je eine am vertikalen Rahmenabschnitt 231 und Umfaltanordnung 5 beschrieben. der Verstrebung 45 befestigte Zugfeder 48 mit Vorspan-

Der Antrieb des Umfaltteils 10 geht von einer in Fo- nung in Richtung der Arbeitsstellung AR des Gegenhallienbahnlängsrichtung verlaufenden, oszillierend ange- ters 19 gehalten.

triebenen Antriebswelle 24 aus, die in einem an dem Zur Bewegung des Umfaltteils 10 und des Gegenhal-

vertikalen Rahmenabschnitt 231 etwa in der Ebene der 20 ters 19 der dem zweiten Folienbahn-Längsrand 8 zuge-Folienbahn 1 befestigten Lagerbock 25 gelagert ist Die ordneten Schneid- und Umfaltanordnung 6 sind gleich-Übertragung der oszillierenden Bewegung dieser An- falls eine Gegenhalterschwingenanordnung und ein Patriebswelle 24 auf das Umfaltteil 10 erfolgt mittels einer rallelkurbeltrieb vorgesehen. Diese Bauteile einschließgegenläufigen Umfalt-Doppelschwinge. Diese besteht lieh Gegenhalterlager, Gegenhaltergelenk bzw. -achse, aus einer an der Antriebswelle 24 befestigten Umfalt- 25 Verlängerungen und Verstrebung bzw. Kurbeln, Um-Antriebsschwinge 26, einem Parallelkurbeltrieb 27 so- faltkoppeln, Kurbelgelenke und Kurbellager sind Komwie einem beide verbindenden Koppelarm 28. Der Pa- plementär-Elemente zu ihren Gegenstücken in der rallelkurbeltrieb 27 umfaßt vier Kurbeln 29. Jeweils ein Schneid- und Umfaltanordnung 5. Sie werden aus die-Paar dieser Kurbeln 29 ist an jeder Längsseite der Rah- sem Grunde mit den gleichen Bezugszeichen, jedoch mit menleiste 233 im Bereich unterhalb des Folienbahn- 30 einer vorangestellten 9, bezeichnet Längsrandes 7 mittels Kurbellager 30 an der Rahmen- Zur Übertragung der Bewegung der Gegenhalter-

leiste 233 gelagert Die Kurbellager 30 der einander an schwingen 37 der Schneid- und Umfaltanordnung 5 auf den Längsseiten der Rahmenleiste 233 gegenüberlie- die Komplementär-Gegenhalterschwingen 937 der genden folienbahnäußeren und folienbahninneren Kur- Schneid- und Umfaltanordnung 6 ist eine Koppelstange bein 29 fluchten miteinander. 35 49 vorgesehen, die zur Bildung einer komplementären

Jeweils eine Umfaltkoppel 31 verbindet mittels Kur- gegenläufigen Gegenhalter-Doppelschwinge mit ihrem beigelenken 32 die oberen freien Enden der Kurbeln 29 einen Ende an der Gegenhalter-Gelenkachse 42 der Gejedes Kurbelpaares. Hierbei sind die Kurbelgelenke 32 genhalterschwingen 37 und mit ihrem anderen Ende an der einander gegenüberliegenden Kurbeln 29 als diese der Komplementär-Gegenhaltergelenkachse 942 der verbindende Achsen ausgebildet Die beiden Umfalt- 40 Komplementär-Gegenhalterschwingen 937 angreift koppeln 31 sind im Bereich der folienbahnäußeren Kur- Zur Übertragung der Bewegung des Parallelkurbel-

bein 29 durch einen blockartigen Aufsatz 34 verbunden. triebes 27 und damit des Umfaltteils 10 der Schneid- und An dessen Oberseite ist das Umfaltteil 10 derart befe- Umfaltanordnung 5 auf den Komplementär-Parallelstigt daß es mit seinem die Umfaltkanten 15 aufweisen- koppeltrieb 927 der Schneid- und Umfaltanordnung 6 ist den dreiecksförmigen Abschnitt ausreichend weit in 45 eine Übertragungskoppel 50 vorgesehen, die zur BiI-Richtung zur Folienbahnmitte über den Aufsatz 34 dung einer komplementären gegenläufigen Umfaltübersteht, um die umzuf altenden Folienbereiche 11 völ- Doppelschwinge mit ihrem einen Ende einer Kurbelver-Hg umzufalten. Der Koppelarm 28 greift mit seinem längerung 51 einer der folienbahnäußeren Kurbeln 29 einen Ende über ein Koppelanngelenk 33 an der Um- des Parallelkurbelbetriebs 27 und mit ihrem anderen falt-Antriebsschwinge 26 und mit seinem anderen Ende 50 Ende an der Kurbelgelenkachse 932 der folienbahnäuan der Kurbelgelenkachse 32 der folienbahnäußeren ßeren Kurbeln 929 des Komplementär-Parallelkurbel-Kurbeln 29 an. triebs 927 angreift

Der Antrieb des Gegenhalters 19 geht ebenfalls von Die Übertragungskoppel 50 und die Koppelstange 49

der Antriebswelle 24 aus. Die Übertragung der oszillie- sind auf der in Förderrichtung F vorlaufend angeordnerenden Bewegung dieser Welle 24 auf den Gegenhalter 55 ten Längsseite der Rahmenleiste 233 bzw. des horizon-19 erfolgt mittels einer gegenläufigen Gegenhalter- talen Brückenabschnitts 23 angeordnet Auf deren geDoppelschwinge. Diese besteht aus einer an der An- genüberliegenden, nachlaufend angeordneten Längsseitriebswelle 24 befestigten Gegenhalter-Antriebsschwin- ten sind die Umfalt-Antriebsschwinge 26, der Koppelge 35, einer Anordnung zweier mittels zueinander fluch- arm 28, die Gegenhalter-Antriebsschwinge 35, Gegentender Gegenhalterlager 36 an beiden Längsseiten des 60 halterkoppel 40 und die Koppelverlängerung 46 angehorizontalen Brückenabschnitts 23 gelagerten Gegen- ordnet

halterschwingen 37 sowie einer die Gegenhalter-An- Die Mittelpunkte der Parallelkurbeltriebe 27 und

triebsschwinge 35 und die Gegenhalterschwingen 37 sind in etwa vertikal unterhalb des folienbahninneren verbindenden Gegenhalterkoppel 40. Deren Verbin- Endes des jeweiligen Messers 9 angeordnet dung mit der Gegenhalter-Antnebsschwinge 35 erfolgt 65 In den Fi g. 5 bis 10 sind das Umfaltteil 10 und der durch ein Koppelgelenk 41 und mit den Gegenhalter- Gegenhalter 19 der den ersten Folienbahn-Längsrand 7 schwingen 37 durch ein Gegenhaltergelenk 42 in Form zugeordneten Schneid- und Umfaltanordnung 5 in vereiner beide Gegenhalterschwingen 37 verbindenden schiedenen Phasen des Umfaltvorganges gezeigt Die

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nicht dargestellten Elemente 10 und 19 der den zweiten Folienbahn-Längsrand 8 zugeordneten Schneid- und Umfaltanordnung 6 sind in/olge der bereits beschriebenen Zwangssteuerung in jeweils entsprechend gleicher Position.

F i g. 5 zeigt das Umfaltteil 10 und den Gegenhalter 19 in ihrer bereits in F i g. 2 dargestellten Ausgangsstellung A bzw. Ruhestellung R. Ausgehend von diesen Stellungen bewegen sich beide Elemente 10,19 in Richtung der mit P bzw. B bezeichneten Pfeile.

F i g. 6 zeigt das Umfaltteil 10 in einer Ebene mit dem Stützblech 13 innerhalb dessen Einschnitt 18, wobei es die umzufaltenden Folienbereiche 11 gerade unterfaßt Der Gegenhalter 19 befindet sich in seiner Arbeitsstellung AR parallel oberhalb der Folienbahn 1.

Gemäß F i g. 7 sind die umzufallenden Folienbereiche vom Umfaltteil 10 bereits erfaßt und schräg nach oben am Messer 9 vorbeigeführt Dabei taucht das Messer 9 in den Schlitz 16 des Umfaltteils 10 unter Einschneiden des randoffenen Einschnittes in die Folienbahn 1 ein. Der genaue Ablauf des Einschneid- und Umfaltvorganges wurde bereits weiter oben beschrieben. Rechts in F i g. 7 ist in einer Draufsicht die Stellung der umzuf altenden Folienbereiche 11 relativ zur Folienbahn 1 dargestellt Hierbei sind die Faltlinien mit FL bezeichnet F i g. 8 zeigt eine der F i g. 7 nachfolgende Phase, in welcher die hochgefalteten Folienbereiche 11 senkrecht zur Folienbahn 1 stehea

Gemäß F i g. 9 ist der Umf altvorgang bereits beendet Die umzufaltenden Folienbereiche 11 sind völlig auf sich selbst zurückgefaltet und werden von dem in der Endstellung (siehe auch F i g. 4) befindlichen Umfaltteil 10 auf den Gegenhalter 19 niedergehalten.

Gemäß F i g. 10 wird das Umfaltteil 10 bereits wieder in Richtung PE seiner Ausgangsstellung A bewegt Der Gegenhalter 19 befindet sich gerade am Beginn der Rückführbewegung in richtung BE seiner Ruhestellung R. Das gegenüber dem Umfaltteil 10 verzögerte Einsetzen der Rückbewegung des Gegenhalters 19 ist bedingt durch die Langlochführung des Gegenhaltergelenks 42 in der Koppelverlängerung 46. Erst wenn das folienbahnäußere Ende des Langlochs 47 an das Gegenhaltergelenk 42 anschlägt erfolgt die Rückbewegung des Gegenhalters 19 gegen die Rückhaltekraft der Zugfeder 48.

F i g. 11 zeigt eine zweite Ausführung der Schneidan-Ordnung. Diese besteht hier aus einem Messer 52, das in einer Klemmhalterung 521 befestigt ist Die Klemmhalterung 521 selbst ist um eine Achse 53 am Rahmen 12 verschwenkbar gelagert Die Verstrebung 45 der Gegenhalterschwinge 37 weist an seinem unteren Ende eine Rolle 54 auf, die bei der Bewegung des Gegenhalters 19 in seiner Arbeitsstellung AR an einer Schrägfläche 55 der Klemmhalterung 521 enllanggleitet und diese gegen die Kraftwirkung einer Feder 56 nach unten verschwenkt Dabei schneidet das Messer 52 einen randoffenen Einschnitt vor Beginn des Unifaltvorganges ein (siehe gestrichelte Linien).

Fig. 12 zeigt eine dritte Ausführung der Schneidanordnung. Hierbei ist ein Messer 57 an der Verstrebung 45 der Gegenhalterschwingen 37 derart angeordnet, daß es mit seiner Schneide über den Gegenhalter 19 in Richtung zur Folienbahn 1 hinausragt. Dadurch wird bewirkt, daß das Messer 57 während der Bewegung des Gegenhaltes 19 von seiner Ruhestellung R in seine Arbeitsstellung AR (siehe gestrichelte Linien) den randoffenen Einschnitt vor Beginn des Umfaltvorganges in die Folienbahn 1 einschneidet.
Natürlich ist es auch möglich, anstelle eines Messers einen feinen Draht oder sogar einen Laserstrahl zum
Einschneiden des Einschnitts zu verwenden.

Hierzu 12 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eckiger, mit an den Deckelenden Aufreißlaschen aufweisender Deckel aus einer Folienbahn, welche an wenigstens einem ersten ihrer beiden Längsränder zur Bildung wenigstens eines randoffenen Einschnittes eingeschnitten wird, worauf zur Bildung der Aufreißlaschen die beidseitig des Einschnittes angeordneten Folienbereiche entlang je einer Faltlinie auf sich selbst zurückgefaltet werden und die Folienbahn zur Bildung der Deckel abgelängt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Folienbahnvorschubschritten an einer einzigen Bearbeitungsstation die Einschnitte eingeschnitten und die dabei erhaltenen beidseitig der Einschnitte angeordneten Fulienbereiche (11) um jeweils eine vom ersten Längsrand (7) schräg bis zum Einschnitt verlaufenden Faltlinie (FL) umgefaltet werden und daß nachfolgend die Folienbahn (1) entlang und in Fortsetzung des Einschnittes abgelängt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfalten der Folienbereiche (11) während des kontinuierlichen Einschneiden des Einschnittes erfolgt

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die umzufaltenden Folienbereiche (11) beidseitig der Schneidebene (ME) einer stationären Schneidanordnung (9) zum Einschneiden des Einschnittes gehalten und unter kontinuierlichem Einschneiden an der Schneidanordnung (9) in Faltrichtung (P) vorbeibewegt und weiter umgefaltet werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die umzufaltenden Folienbereiche (11) beidseitig der Schneidebene (ME) einer beweglich angeordneten Schneidancrdnung (52,57) ergriffen werden, die Schneidanordnung (52, 57) unter Einschneiden des Einschnitts gegen die Folienbahn (1) bewegt wird und die Folienbereiche (11) umgefaltet werden.

5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt im wesentlichen normal zur Längsachse der Folienbahn (1) eingeschnitten wird.

6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Folienbahn-Längsrändern (7, 8) mit einander fluchtende Einschnitte eingeschnitten werden und die Folienbahn (1) entlang und in Fortsetzung der Einschnitte abgelängt wird.

7. Vorrichtung zum Herstellen eckiger, an den Deckelecken Aufreißlaschen aufweisender Deckel aus einer Folienbahn mit einem die Folienbahn haitenden Rahmen, wenigstens einer Schneidanordnung zum Einschneiden eines randoffenen Einschnittes in die Folienbahn an wenigstens einem ersten ihrer beiden Folienbahn-Längsränder, sowie mit einer Umfaltanordnung mit einem Umfaltteil und einer Trennanordnung zum Ablängen der Folienbahn zur Bildung der Deckel, wobei der Umfaltteil von einer auf einer Seite der Folienbahnebene befindlichen Ausgangsstellung unter Umfalten der beidseitig der Schneidebene der Schneidanordnung angeordneten Folienbereiche auf sich selbst zurück zur Bildung der Aufreißlaschen in eine auf der anderen Seite der Folienbahn befindliche, die Aufreißlaschen zumindest teilweise niederhaltende Endstellung und zurückbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfaltteil (10) zwei in Richtung zur Folienbahnmitte unter einem Winkel V-förmig in einer Spitze zusammenlaufende Umfaltkanten (15) aufweist daß sich die spitze in der Schneidebene (ME) der Schneidanordnung (9, 52, 57) befindet und daß die Trennanordnung (3) zum Ablängen der Folienbahn (1) entlang und in Fortsetzung des Einschnittes ausgebildet ist

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die Schneidanordnung (9,52,57) als ein mit seiner Schneidkante auf der der Ausgangsstellung (A) des Umfaltteils (10) gegenüberliegenden Seite der Folienbahn (1) angeordnetes und relativ zur Folienbahn (1) bewegbares Messer (9, 52, 57) ausgebildet ist

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfaltteil (10) als ein im wesentlichen dreiecksförmiger Plattenteii mit zwei seiner Stirnkanten die Umfaltkanten (15) darstellend ausgebildet ist

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet daß das Umfaltteil (10) einen zumindest an seiner Spitze randoffenen, in der Schneidebene (ME) des Messers (9, 52, 57) verlaufenden Schlitz (16) aufweist dessen Breitenabmessung größer als die Dickenabmessung des Messers (9,52,57) ist

11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest während des Umfaltens ein Gegenhalter (19) mit zwei Gegenhalterkanten (22) auf der der Ausgangsstellung (A) des Umfalzteils (10) gegenüberliegenden Seite der Folienbahn (1) in einer folienbahn-randnahen Arbeitsstellung (AR) angeordnet ist, wobei die Gegenhalterkanten (22) eine Durchtrittsöffnung (20) für den Durchtritt des Umfaltteils (10) während des Umfaltens definieren.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhaherkanten (22) in der Arbeitsstellung (AR) des Gegenhalters (19) vom ersten Folienbahn-Längsrand (7) ausgehend schräg bis zur Schneidebene (ME) der Schneidanordnung (9, 52,57) verlaufend ausgebildet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet daß die Gegenhaltei kanten (22) in einer Scheitelstelle (21) der Durchtrittsöffnung (20) zusammenlaufend ausgebildet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet daß in der Arbeitsstellung (AR) des Gegenhalters (19) die Scheitelstelle (21) im Bereich des folienbahninneren Endes des Schneidbereichs der Schneidanordnung (9,52,57) angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfaltkanten (15) des Umfaltteils (10) und die Gegenhalterkanten (22) des Gegenhalters (19) mit gleichem Winkelbetrag schräg zueinander verlaufend ausgebildet sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dall das Umtaltteil (10) mit einem mindestens der Dicke der Folienbahn (1) entsprechenden Spiel durch die Durchtrittsöffnung (20) hindurchtretbar ausgebildet ist.

17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfaltteil (10) in seiner Endstellung ^oberhalb des in der Arbeitsstellung (AR) befindlichen Gegenhai-

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10

15

ters (19) angeordnet ist

18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhalterkanten (22) in der Arbeitssi ellung (AR) im wesentlichen parallel zur Ebene der Folienbahn (1) verlaufend angeordnet sind.

19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß der Gegenhalter (19) plattenförmig ausgebildet ist

20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet daß der Gegenhalter (19) nach dem Umfaltvorgang aus seiner Arbeitsstellung (AR) in eine von der Endstellung (E) des Umfaltteils (10) entfernten Ruhestellung (R) bewegbar ist

21. Vorrichtung nach wenigstes einem der Ansprüche 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stützblech (13) für die Folienbahn (1) unterhalb derselben am Rahmen (12,231,233) angeorJnet ist und einen randoffenen Einschnitt (18) für den Durchtritt des Umfaltteils (10) aufweist

22. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfaltteil (10) von seiner Ausgangsstellung (A), in der die Umfaltkanten (15) parallel zur Ebene der Folienbahn (1) angeordnet sind, translatorisch in seine Endstellung (£? und zurück bewegbar ist.

23. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfaltteil (10) von der Ausgangsstellung (A) zur Endstellung (E) entlang einer den Folienbahn-Längsrand (7,8) schneidenden Kreisbahn bewegbar ist.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt der Kreisbahn des Umfaltteils (10) in etwa vertikal unterhalb des folienbahninneren Endes des Schneidbereichs der Schneidanordnung (9,52,57) angeordnet ist.

25. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (19) von seiner Ruhestellung (R) translatorisch in seine Arbeitsstellung (AR) und zurück bewegbar ist.

26. Vorrichtung nach wenigstes einem der Ansprüche 11 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (19) entlang einer Kreisbahn bewegbar ist

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt der Kreisbahn des Gegenhalters (19) in etwa vertikal oberhalb des folienbahninneren Endes des Schneidbereichs der Schneidanordnung (9,52,57) angeordnet ist.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisbahn des Gegenhalters (19) in der Ebene der Kreisbahn des Umfaltteils (10) angeordnet ist

29. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (19) mittels einer gegenläufigen Gegenhalter-Doppelschwinge antreibbar ist, die eine angetriebene Uegenhalter-Antriebsschwinge (35), eine im Rahmen (12, 23) gelagerte Gegenhalterschwinge (37) und eine beide verbindende Gegenhalterkoppel (40) aufweist, wobei der Gegenhalter (19) am freien Ende einer Verlängerung (43) der Gegenhalterschwinge (37) über deren Gegenhaltergelenk (42) hinaus angeordnet ist.

30. Vorrichtung nach wenigstens einem der An-

65 Sprüche 22 bis 29, dadurch gekennzeichnet daß das Umfaltteil (10) mittels einer gegenläufigen Umfalt-Doppelschwinge antreibbar ist die eine angetriebene Umfalt-Antriebsschwinge (26), einen Parallelkurbekrieb (27) mit zwei am Rahmen (12, 233) mittels Kurbellager (30) gelagerten, durch eine Umfaltkoppel (31) verbundenen Kurbeln (29) sowie einen an einer Kurbel (29) des ParaUelkurbeJtriebs (27) angreifenden Koppelarm (28) als Verbindung zur Unfalt-Antriebsschwinge (26) aufweist, wobei die Umfaltkoppel (31) des Parallelkurbeltriebs (27) als Halterung (34) für das Umfaltteil (10) ausgebildet ist

31. Vorrichtung nach Anspruch 29 und 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhalter-Antriebsschwinge (35) und die Umfalt-Antriebsschwinge (26) ats Arme eines um eine Antriebswelle (24) schwingend angetriebenen doppelarmigen Schwinghebels ausgebildet sind.

32. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß eine von dem Gegenhaltergelenk (42) der Gegenhalterschwinge (37) ausgehende Koppelstange (49) mit einer im Rahmen (12,23) mittels eines Gegenhalterlagers (936) gelagerten Komplementär-Gegenhalterschwinge (937) zur Bildung einer komplementären gegenläufigen Gegenhalter-Doppelschwinge verbunden ist wobei am freien Ende einer Verlängerung (943) der Komplementär-Gegenhalterschwinge (937) über ihr Gegenhalterlager (936) hinaus ein dem zweiten Folienbahn-Längsrand (8) zugeordneter Komplementär-Gegenhalter (19) angeordnet ist

33. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet daß eine Ubertragungskoppel (50), die mit dem freien Ende einer Kurbelverlängerung (51) einer Kurbel (29) des Parallelkurbeltriebs (27) über deren Kurbellager (30) hinaus verbunden ist, an einer Kurbel (929) eines Komplementär-Parallelkurbeltriebs (927) angreift, dessen Umfaltkoppel (931) als Halterung (934) eines dem zweiten Folienbahn-Längsrand (8) zugeordneten Komplementär-Umfaltteils (10) ausgebildet ist

34. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhalterkoppel (40) über das Gegenhaltergelenk (42) hinaus mit einer Koppelverlängerung (46) ausgebildet ist, die ein Langloch (47) aufweist, in welchem das in der Ruhestellung (R) des Gegenhalters (19) an dem der Folienbahnmitte abgewandten äußeren Langlochende angeordnete Gegenhaltergelenk (42) verschiebbar gelagert ist und daß die Gegenhalterschwinge (37) durch eine an ihrer Verlängerung (43) und am Rahmen (12,231) befestigte Einrichtung (48) unter Vorspannung in Richtung der Arbeitsstellung (AR)des Gegenhalters (19) gehalten ist.

35. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messer (9) stationär angeordnet ist.

36. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 34, dadurch gekennzeichnet daß jedes Messer (52,57) in seiner rviesserebene (ME) beweglich angeordnet ist.

37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messer (52) am Rahmen mittels eines Gelenks (53) angelenkt und durch ein Druckelement (54) am Gegenhalter (19,37) während dessen Bewegung in die Arbeitsstellung (A R) gegen die Vorspannung einer Feder (56) in Richtung zur

Folienbahn (1) zwecks Einschneiden des Einschnitts verschwenkbar ist.

38. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messesr (57) am Gegenhalter (19, 37) über dessen Unterseite in Richtung zur Folienbahn (1) hervorstehend angeordnet ist

39. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennanordnung (3) in die Schneid- und Umfaltanordnung (5,6) integriert ist